專利名稱：空壓機(jī)余熱回收梯級利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及節(jié)能技術(shù)，特別是涉及一種空壓機(jī)余熱回收梯級利用裝置的技術(shù)。
背景技術(shù)：
空壓機(jī)是工礦企業(yè)中最為常見的動力設(shè)備，可分為往復(fù)式、螺桿式和大型離心式，其中尤以噴油螺桿式居多?？諌簷C(jī)運(yùn)行過程中，約85%的輸入電能會轉(zhuǎn)化為熱能排放掉，在噴油螺桿空壓機(jī)中，此部分廢熱主要靠油路冷卻散發(fā)，在空氣壓縮的過程中，油溫可達(dá)90°C左右。為了回收利用空壓機(jī)運(yùn)行時產(chǎn)生的余熱，傳統(tǒng)的做法是在油路上串聯(lián)一個油水換 熱器，利用油溫去加熱生活或低溫工藝熱水。傳統(tǒng)的做法用途比較單一，不能滿足各種用冷熱需求，不能利用空壓機(jī)余熱制取冷凍水，而且用于制取低溫?zé)崴畷r，會浪費(fèi)大量的空壓機(jī)余熱。
實(shí)用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能充分利用空壓機(jī)余熱，滿足多種用冷熱需求的空壓機(jī)余熱回收梯級利用裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供的一種空壓機(jī)余熱回收梯級利用裝置，涉及空壓機(jī)，該裝置包括油水換熱器，所述油水換熱器的油側(cè)進(jìn)油口及油側(cè)回油口接入空壓機(jī)的高溫油路，其特征在于該裝置還包括熱水型溴化鋰機(jī)組、保溫?zé)崴?，及三個板式換熱器、四個循環(huán)水泵；所述三個板式換熱器分別為第一板式換熱器、第二板式換熱器、第三板式換熱器；所述四個循環(huán)水泵分別為第一循環(huán)水泵、第二循環(huán)水泵、第三循環(huán)水泵、第四循環(huán)水泵；所述第一板式換熱器的一次側(cè)進(jìn)水口接到油水換熱器的水側(cè)出水口，第一板式換熱器的二次側(cè)出水口經(jīng)第一循環(huán)水泵接到熱水型溴化鋰機(jī)組的進(jìn)水口，第一板式換熱器的二次側(cè)回水口接到熱水型溴化鋰機(jī)組的回水口 ；所述第二板式換熱器的一次側(cè)進(jìn)水口接到第一板式換熱器的一次側(cè)回水口，第二板式換熱器的二次側(cè)出水口接到保溫?zé)崴涞倪M(jìn)水口，第二板式換熱器的二次側(cè)回水口經(jīng)第二循環(huán)水泵接到保溫?zé)崴涞幕厮?；所述第三板式換熱器的一次側(cè)進(jìn)水口接到第二板式換熱器的一次側(cè)回水口，第三板式換熱器的二次側(cè)出水口接到外部工藝用熱設(shè)備的進(jìn)水口，第三板式換熱器的二次側(cè)回水口經(jīng)第三循環(huán)水泵接到外部工藝用熱設(shè)備的回水口，第三板式換熱器的一次側(cè)回水口經(jīng)第四循環(huán)水泵接到油水換熱器的水側(cè)回水口。本實(shí)用新型提供的空壓機(jī)余熱回收梯級利用裝置，利用空壓機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的廢熱逐級驅(qū)動熱水型溴化鋰機(jī)組制取冷量，加熱生活用水，加熱工藝用水，從而實(shí)現(xiàn)了余熱的梯級利用，不但充分利用了空壓機(jī)余熱，還能滿足多種用冷熱需求，減少了一次能源的消耗和對環(huán)境的熱排放，提高了空壓機(jī)的運(yùn)行效率，節(jié)約了能源及使用費(fèi)用。
圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的空壓機(jī)余熱回收梯級利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)施例并不用于限制本實(shí)用新型，凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖I所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種空壓機(jī)余熱回收梯級利用裝置，涉及空壓機(jī)1，該裝置包括油水換熱器2，所述油水換熱器2的油側(cè)進(jìn)油口及油側(cè)回油口接入空壓機(jī)I的高溫油路，其特征在于該裝置還包括熱水型溴化鋰機(jī)組6、保溫?zé)崴?，及三個板式換熱器、四個循環(huán)水泵；所述三個板式換熱器分別為第一板式換熱器3、第二板式換熱器4、第三板式換熱器5 ；所述四個循環(huán)水泵分別為第一循環(huán)水泵11、第二循環(huán)水泵12、第三循環(huán)水泵13、第四循環(huán)水泵14;所述第一板式換熱器3的一次側(cè)進(jìn)水口接到油水換熱器2的水側(cè)出水口，第一板式換熱器3的二次側(cè)出水口經(jīng)第一循環(huán)水泵11接到熱水型溴化鋰機(jī)組6的進(jìn)水口，第一板式換熱器3的二次側(cè)回水口接到熱水型溴化鋰機(jī)組6的回水口 ；所述第二板式換熱器4的一次側(cè)進(jìn)水口接到第一板式換熱器3的一次側(cè)回水口，第二板式換熱器4的二次側(cè)出水口接到保溫?zé)崴?的進(jìn)水口，第二板式換熱器4的二次側(cè)回水口經(jīng)第二循環(huán)水泵12接到保溫?zé)崴?的回水口 ；所述第三板式換熱器5的一次側(cè)進(jìn)水口接到第二板式換熱器4的一次側(cè)回水口，第三板式換熱器5的二次側(cè)出水口接到外部工藝用熱設(shè)備8的進(jìn)水口，第三板式換熱器5的二次側(cè)回水口經(jīng)第三循環(huán)水泵13接到外部工藝用熱設(shè)備8的回水口，第三板式換熱器5的一次側(cè)回水口經(jīng)第四循環(huán)水泵14接到油水換熱器2的水側(cè)回水口。本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述熱水型溴化鋰機(jī)組為現(xiàn)有技術(shù)，是利用溴化鋰吸熱來制取冷量的設(shè)備。本實(shí)用新型實(shí)施例的工作原理如下當(dāng)空壓機(jī)I開始運(yùn)行時，空壓機(jī)高溫油路中的高溫油從油側(cè)進(jìn)油口持續(xù)流入油水換熱器2，在油水換熱器2內(nèi)與水側(cè)的循環(huán)水換熱后變成低溫油，再從油水換熱器2的油側(cè)回油口回流入空壓機(jī)油路；在第四循環(huán)水泵14的動力作用下，低溫循環(huán)水從油水換熱器2的水側(cè)回水口持續(xù)流入油水換熱器2，在油水換熱器2內(nèi)與油側(cè)的高溫油換熱后變成近90°C的高溫循環(huán)水，再從油水換熱器2的水側(cè)出水口流出；從油水換熱器2的水側(cè)出水口流出的近90°C的高溫循環(huán)先流入第一板式換熱器3的一次側(cè)，在第一板式換熱器3內(nèi)與二次側(cè)的循環(huán)水換熱后變成82°C左右的熱水，再流入第二板式換熱器4的一次側(cè)，在第二板式換熱器4內(nèi)與二次側(cè)的循環(huán)水換熱后變成50°C左右的熱水，再流入第三板式換熱器5的一次側(cè)，在第三板式換熱器5內(nèi)與二次側(cè)循環(huán)水換熱后水溫降至40°C左右，然后再從油水換熱器2的水側(cè)回水口回流入油水換熱器2 ；在第一循環(huán)水泵11的動力作用下，第一板式換熱器3 二次側(cè)的低溫循環(huán)水持續(xù)的流入第一板式換熱器3，與第一板式換熱器3 —次側(cè)近90°C的高溫循環(huán)水換熱后變成約為85°C的高溫循環(huán)水，再流入熱水型溴化鋰機(jī)組6放熱后變成低溫循環(huán)水，然后再回流入第一板式換熱器3 二次側(cè)，熱水型溴化鋰機(jī)組6吸取高溫循環(huán)水的熱量來制取冷量；在第二循環(huán)水泵12的動力作用下，保溫?zé)崴?底部的溫水持續(xù)的流入第二板式換熱器4，與第二板式換熱器4 一次側(cè)近82°C的高溫循環(huán)水換熱后升溫至60°C左右，再回流入保溫?zé)崴? ；在第三循環(huán)水泵13的動力作用下，外部工藝用熱設(shè)備8的工藝?yán)渌幕厮掷m(xù) 的流入第三板式換熱器5，與第三板式換熱器5 —次側(cè)近50°C的高溫循環(huán)水換熱后升溫至25°C左右，再回流入外部工藝用熱設(shè)備8。本實(shí)用新型實(shí)施例持續(xù)運(yùn)行過程中，空壓機(jī)高溫油中的余熱被逐級用于制取冷量、加熱生活用溫水、加熱工藝用冷水，實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)余熱回收的梯級利用，同時滿足了企業(yè)多種用冷熱需求。
權(quán)利要求1. 一種空壓機(jī)余熱回收梯級利用裝置，涉及空壓機(jī)，該裝置包括油水換熱器，所述油水換熱器的油側(cè)進(jìn)油口及油側(cè)回油口接入空壓機(jī)的高溫油路，其特征在于該裝置還包括熱水型溴化鋰機(jī)組、保溫?zé)崴?，及三個板式換熱器、四個循環(huán)水泵； 所述三個板式換熱器分別為第一板式換熱器、第二板式換熱器、第三板式換熱器； 所述四個循環(huán)水泵分別為第一循環(huán)水泵、第二循環(huán)水泵、第三循環(huán)水泵、第四循環(huán)水栗; 所述第一板式換熱器的一次側(cè)進(jìn)水口接到油水換熱器的水側(cè)出水口，第一板式換熱器的二次側(cè)出水口經(jīng)第一循環(huán)水泵接到熱水型溴化鋰機(jī)組的進(jìn)水口，第一板式換熱器的二次側(cè)回水口接到熱水型溴化鋰機(jī)組的回水口； 所述第二板式換熱器的一次側(cè)進(jìn)水口接到第一板式換熱器的一次側(cè)回水口，第二板式換熱器的二次側(cè)出水口接到保溫?zé)崴涞倪M(jìn)水口，第二板式換熱器的二次側(cè)回水口經(jīng)第二循環(huán)水泵接到保溫?zé)崴涞幕厮冢? 所述第三板式換熱器的一次側(cè)進(jìn)水口接到第二板式換熱器的一次側(cè)回水口，第三板式換熱器的二次側(cè)出水口接到外部工藝用熱設(shè)備的進(jìn)水口，第三板式換熱器的二次側(cè)回水口經(jīng)第三循環(huán)水泵接到外部工藝用熱設(shè)備的回水口，第三板式換熱器的一次側(cè)回水口經(jīng)第四循環(huán)水泵接到油水換熱器的水側(cè)回水口。
專利摘要一種空壓機(jī)余熱回收梯級利用裝置，涉及節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是充分回收余熱的技術(shù)問題。該裝置包括油水換熱器，熱水型溴化鋰機(jī)組、保溫?zé)崴?，及三個板式換熱器；所述油水換熱器的油側(cè)管路接入空壓機(jī)的高溫油路；第一板式換熱器的一次側(cè)進(jìn)水口接到油水換熱器的水側(cè)出水口，第二板式換熱器的一次側(cè)進(jìn)水口接到第一板式換熱器的一次側(cè)回水口，第三板式換熱器的一次側(cè)進(jìn)水口接到第二板式換熱器的一次側(cè)回水口，其一次側(cè)回水口接到油水換熱器的水側(cè)回水口；第一板式換熱器的二次側(cè)管路接熱水型溴化鋰機(jī)組，第二板式換熱器的二次側(cè)管路接保溫?zé)崴洌谌迨綋Q熱器的二次側(cè)管路接外部工藝用熱設(shè)備。本實(shí)用新型提供的裝置，能滿足多種用冷熱需求。
文檔編號F04B39/00GK202718837SQ201220360678
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者季曙明, 趙新紅, 陳雷田 申請人:上海安悅節(jié)能技術(shù)有限公司