專利名稱：低噪音微型泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)、輸送氣體的設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)、輸送氣體的微型泵，其主要結(jié)構(gòu)和工作原理如圖I所示馬達(dá)I安裝在圓筒形的底座3下端，底座3的側(cè)壁上開有進(jìn)氣口 31。底座3內(nèi)設(shè)有一個(gè)偏心輪2和一個(gè)傘形的連桿4。偏心輪2安裝在馬達(dá)I的主軸11上。偏心輪2的上部設(shè)有一個(gè)向內(nèi)傾斜的插孔，該插孔內(nèi)設(shè)有一根鋼針44和一個(gè)滾珠45。鋼針44的下端面頂住插孔底部的滾珠45，鋼針44的上端伸出插孔之外并固定連接連桿4的主軸。連桿4的傘面上均布三個(gè)卡孔(圖I中僅示出兩個(gè)卡孔41、42)。氣缸板6安裝在底座3上端。氣缸板6上均布三個(gè)氣缸孔(圖I中僅示出兩個(gè)氣缸孔61、62)和三個(gè)進(jìn)氣孔(圖I中僅示出兩個(gè)進(jìn)氣孔611、621)。橡膠制成的活塞體5，它的上端為平板部，該平板部上均布三個(gè)向下延伸的空心的活·塞(圖I中僅示出兩個(gè)活塞51、52)和三個(gè)進(jìn)氣閥片(圖I中僅示出兩個(gè)進(jìn)氣閥片511、521)，每個(gè)活塞的下端設(shè)向下延伸的卡接部(圖I中僅示出兩個(gè)卡接部512、522)?；钊w5的平板部疊在氣缸板6的上表面,活塞體5的三個(gè)活塞分別插在氣缸板6對應(yīng)的氣缸孔中(圖I中僅示出活塞51插在氣缸孔61中，活塞52插在氣缸孔62中)，活塞體5的三個(gè)卡接部分別卡接在連桿4傘面上對應(yīng)的卡孔中(圖I中僅示出活塞51的卡接部512卡接在卡孔41中，活塞52的卡接部522卡接在卡孔42中)。氣室壓板7蓋在活塞體5的平板部上表面，并封閉活塞體5的三個(gè)活塞的腔室。氣室壓板7的下表面對應(yīng)活塞體5的每一個(gè)活塞和其對應(yīng)的進(jìn)氣閥片設(shè)有相應(yīng)的導(dǎo)流槽，以便該進(jìn)氣閥片打開時(shí)，底座3內(nèi)的氣體可以從氣缸板6上對應(yīng)的進(jìn)氣孔，進(jìn)入該活塞的腔室中。氣室壓板7上對應(yīng)活塞體5上每個(gè)活塞的腔室中央設(shè)一個(gè)安裝孔，并在該安裝孔的外周開出多個(gè)排氣孔；氣室壓板7的每個(gè)安裝孔中安插一個(gè)傘形的排氣閥片，該排氣閥片的傘面可遮蓋該安裝孔外周的排氣孔(圖I中僅示出活塞51腔室上方的安裝孔插接排氣閥片81、活塞52腔室上方的安裝孔插接排氣閥片82)。一個(gè)盒式的上蓋9罩在氣室壓板7上，上蓋9上設(shè)排氣管91，排氣管91將上蓋9的內(nèi)腔與外界連通。當(dāng)馬達(dá)I的主軸11帶著偏心輪2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，偏心輪2使連桿4作傾斜的圓錐形運(yùn)動(dòng)。連桿4的傘面帶動(dòng)活塞體5的三個(gè)活塞交替進(jìn)行拉伸與壓縮的運(yùn)動(dòng),例如圖I所示活塞體5的活塞51被拉伸，活塞51的腔室產(chǎn)生負(fù)壓使排氣閥片81的傘面蓋住氣室壓板7上對應(yīng)的排氣孔同時(shí)使進(jìn)氣閥片511打開；從進(jìn)氣口 31進(jìn)入底座3的氣體經(jīng)氣缸板6上的進(jìn)氣孔611進(jìn)入活塞5拉大的腔室。與此同時(shí)，活塞52被壓縮，它的腔室內(nèi)的氣體壓力增大。該氣體使對應(yīng)的進(jìn)氣閥片521關(guān)閉，封閉氣缸板6上的進(jìn)氣孔621，并使排氣閥片82的傘面向上翻，活塞52中的氣體經(jīng)排氣閥片82下面的排氣孔進(jìn)入上蓋9的內(nèi)腔，然后從排氣管91向外排出。但是，在排氣閥片的傘面向上翻起后，對應(yīng)活塞腔室排除的氣體會(huì)使排氣閥片的傘面產(chǎn)生抖動(dòng)，從而發(fā)出噪音。這種有噪音的微型泵不能滿足現(xiàn)代人對生產(chǎn)、生活環(huán)境的嚴(yán)格要求，不適應(yīng)時(shí)代的新潮流。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種低噪音微型泵。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是低噪音微型泵，具有馬達(dá)、帶進(jìn)氣口的圓筒形底座、帶有斜插孔的偏心輪、鋼針、帶有三個(gè)卡孔的傘形連桿、帶有三個(gè)氣缸孔的氣缸板、帶有三個(gè)進(jìn)氣閥片和三個(gè)空心的活塞的活塞體、帶有三組安裝孔及排氣孔的氣室壓板、三個(gè)傘形排氣閥片和帶有排氣口的上蓋；其特征在于該氣室壓板的周邊設(shè)有向上延伸的邊壁和三個(gè)內(nèi)凸臺(tái)，并在該氣室壓板上表面從每一內(nèi)凸臺(tái)設(shè)置環(huán)繞相鄰傘形排氣閥片并向上延伸的“C”字形擋墻以及從每一個(gè)“C”字形擋墻開口處的邊壁到與該“C”字形擋墻相鄰的“C”字形擋墻的向上延伸的圓弧形擋墻；該氣室壓板上三個(gè)“C”字形擋墻之間形成一個(gè)三角形空間，該上蓋扣合在該氣室壓板上且與該氣室壓板的邊壁、各個(gè)內(nèi)凸臺(tái)、各個(gè)“C”字形擋墻和各個(gè)圓弧形擋墻密閉連接，該上蓋的排氣口與該氣室壓板三角形空間連通；該氣室壓板上每一 “C”字形擋墻與相鄰圓弧形擋墻之間形成一個(gè)溝通該三角形空間的弧形流道，每一圓弧形擋墻與相鄰的內(nèi)凸臺(tái)之間形成一個(gè)封閉的小腔室，每一圓弧形擋墻上開有一個(gè)豁口連通其兩側(cè)的弧形流道和小腔室。當(dāng)一個(gè)排氣閥片的傘面向上翻起，相應(yīng)的排氣孔進(jìn)行排氣時(shí)，壓力氣體沿相應(yīng)的弧形流道、三角形空間和上蓋的排氣口向外排放的同時(shí)，也會(huì)經(jīng)相應(yīng)的豁口進(jìn)入本弧形流道旁的小腔室。一旦該排氣閥片的傘面發(fā)生振動(dòng)，壓力氣體就會(huì)以脈動(dòng)的方式流經(jīng)弧形流道和豁口進(jìn)入小腔室，當(dāng)弧形流道的氣體壓力小于小腔室內(nèi)的氣體壓力時(shí)，小腔室內(nèi)的氣體就會(huì)進(jìn)入弧形流道；而當(dāng)弧形流道中的氣體壓力大于小腔室內(nèi)的氣體壓力時(shí)，弧形流道中的壓力氣體就會(huì)進(jìn)入小腔室。所以每個(gè)小腔室起到平衡對應(yīng)弧形流道中氣體壓力、抵消氣體壓力脈動(dòng)的作用。每個(gè)弧形流道中的氣體壓力都得到平衡了，壓力脈動(dòng)消除了，由對應(yīng)排氣閥片的傘面振動(dòng)產(chǎn)生的噪音也就沒有了。所以本實(shí)用新型的微型泵可以自動(dòng)消除噪音，實(shí)現(xiàn)低噪音的發(fā)明目的。在優(yōu)選的實(shí)施結(jié)構(gòu)中所述的每一弧形流道和每一豁口的底面均高于所述氣室壓板的上表面。這樣就會(huì)減小弧形流道和豁口的截面積，在相同氣體流量的條件下弧形流道和豁口中的氣體壓力被提升了，也就增強(qiáng)了小腔室平衡弧形流道氣體壓力、抵消氣體壓力脈動(dòng)的作用，可以更好地降低噪音。本實(shí)用新型低噪音微型泵，通過在氣室壓板的上表面設(shè)置向上延伸的邊壁、三個(gè)內(nèi)凸臺(tái)、三個(gè)“C”字形擋墻、三個(gè)帶豁口的圓弧形擋墻，形成具有三角形空間、三個(gè)弧形流道和三個(gè)小腔室的迷宮式溝槽。利用每個(gè)小腔室平衡對應(yīng)弧形流道中氣體壓力、抵消氣體壓力脈動(dòng)，消除由對應(yīng)排氣閥片的傘面振動(dòng)產(chǎn)生的噪音，從而降低整機(jī)的工作噪音。就整體而言，其僅對氣室壓板上表面的結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，附加結(jié)構(gòu)簡單，附加成本低，易于實(shí)施，但使用效果好且可靠，具有良好的推廣潛力。

圖I為現(xiàn)有微型泵的工作原理示意圖。圖2為本實(shí)用新型低噪音微型泵一個(gè)實(shí)施例的展開結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖3為圖2實(shí)施例中上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2實(shí)施例中氣室板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖2實(shí)施例的工作原理示意圖。
具體實(shí)施方式
一、實(shí)施例一本實(shí)用新型低噪音微型泵一個(gè)實(shí)施例的展開結(jié)構(gòu)，請參看圖。該低噪音微型泵具有馬達(dá)I、帶有斜插孔21的偏心輪2、帶進(jìn)氣口 31的圓筒形底座3、鋼針44、滾珠45、帶有三個(gè)卡孔41、42、43的傘形連桿4、帶有三個(gè)進(jìn)氣閥片511、521、531和三個(gè)空心的活塞51、52、53的活塞體5、帶有三個(gè)氣缸孔61、62、63和三個(gè)進(jìn)氣孔611、621、631的氣缸板6、帶有三組安裝孔710、720、730及排氣孔71、72、73的氣室壓板7、三個(gè)傘形排氣閥片81、82、83和 帶有排氣口 91的上蓋9。請參看圖5 :馬達(dá)I安裝在圓筒形的底座3下端，偏心輪2和傘形的連桿4設(shè)在底座3內(nèi)。偏心輪2安裝在馬達(dá)I的主軸11上。偏心輪2上部向內(nèi)傾斜的插孔內(nèi)裝設(shè)鋼針44和滾珠45。鋼針44的下端面頂住插孔底部的滾珠45，鋼針44的上端伸出插孔之外并固定連接連桿4的主軸。氣缸板6安裝在底座3上端。橡膠制成的活塞體5，它上端的平板部上均布三個(gè)向下延伸的空心的活塞51、52、53和三個(gè)進(jìn)氣閥片511、521、531，三個(gè)活塞51、52、53的下端分別設(shè)向下延伸的卡接部512、522、532?；钊w5的平板部疊在氣缸板6的上表面，活塞體5的第一活塞51插在氣缸板6對應(yīng)的第一氣缸孔61中，活塞體5的第二活塞52插在氣缸板6對應(yīng)的第二氣缸孔62中，活塞體5的第三活塞53插在氣缸板6對應(yīng)的第三氣缸孔63中?；钊w5的第一^^接部512卡接在連桿4傘面上對應(yīng)的卡孔41中，活塞體5的第二卡接部522卡接在連桿4傘面上對應(yīng)的卡孔42中，活塞體5的第三卡接部532卡接在連桿4傘面上對應(yīng)的第三卡孔43中。氣室壓板7蓋在活塞體5的平板部上表面，并封閉活塞體5的三個(gè)活塞51、52、53的腔室。氣室壓板7的下表面對應(yīng)活塞體5的第一活塞51和其對應(yīng)的進(jìn)氣閥片511設(shè)有相應(yīng)的第一導(dǎo)流槽，以便第一進(jìn)氣閥片511打開時(shí)，底座3內(nèi)的氣體可以從氣缸板6上對應(yīng)的第一進(jìn)氣孔611，進(jìn)入第一活塞51的腔室中。氣室壓板7的下表面對應(yīng)活塞體5的第二活塞52和其對應(yīng)的第二進(jìn)氣閥片521設(shè)有相應(yīng)的第二導(dǎo)流槽，以便第二進(jìn)氣閥片521打開時(shí)，底座3內(nèi)的氣體可以從氣缸板6上對應(yīng)的第二進(jìn)氣孔621，進(jìn)入第二活塞52的腔室中。氣室壓板7的下表面對應(yīng)活塞體5的第三活塞53和其對應(yīng)的第三進(jìn)氣閥片531設(shè)有相應(yīng)的第三導(dǎo)流槽，以便第三進(jìn)氣閥片531打開時(shí)，底座3內(nèi)的氣體可以從氣缸板6上對應(yīng)的第三進(jìn)氣孔631，進(jìn)入第三活塞53的腔室中。請參看圖3，上蓋9的主體為圓盤，該主體的中央設(shè)有向上延伸的排氣口 91，排氣口 91的內(nèi)孔911從主體底面一致貫穿到排氣口 91的上端。請參看圖2和圖4 :氣室壓板7上對應(yīng)活塞體5上第一活塞51的腔室中央設(shè)一個(gè)第一安裝孔710，并在該安裝孔710的外周開出三個(gè)第一排氣孔71 ;氣室壓板7的第一安裝孔710中安插第一排氣閥片81的柄部811，第一排氣閥片81的傘面可遮蓋三個(gè)第一排氣孔71。氣室壓板7上對應(yīng)活塞體5上第二活塞52的腔室中央設(shè)一個(gè)第二安裝孔720，并在第二安裝孔720的外周開出三個(gè)第二排氣孔72 ;氣室壓板7的第二安裝孔720中安插第二排氣閥片82的柄部821，第二排氣閥片82的傘面可遮蓋三個(gè)第二排氣孔72。氣室壓板7上對應(yīng)活塞體5上第三活塞53的腔室中央設(shè)一個(gè)第三安裝孔730，并在第三安裝孔730的外周開出三個(gè)第三排氣孔73 ;氣室壓板7的第三安裝孔中安插第三排氣閥片83的柄部831，第三排氣閥片83的傘面可遮蓋三個(gè)第三排氣孔73。氣室壓板7的周邊設(shè)有向上延伸的邊壁70和三個(gè)內(nèi)凸臺(tái)701、702、703，在邊壁70和三個(gè)內(nèi)凸臺(tái)701、702、703的上端面沿內(nèi)邊緣開有相應(yīng)形狀的凹槽704并安放密封圈705。在氣室壓板7上表面從第一內(nèi)凸臺(tái)701設(shè)置環(huán)繞相鄰第一傘形排氣閥片81并向上延伸的第一“C”字形擋墻以及從第一“C”字形擋墻711開口處的邊壁70到與第一“C”字形擋墻711相鄰的第三“C”字形擋墻731的向上延伸的第一圓弧形擋墻712。在氣室壓板7上表面從第二內(nèi)凸臺(tái)702設(shè)置環(huán)繞相鄰第二傘形排氣閥片82并向上延伸的第二“C”字形擋墻721以及從第二 “C”字形擋墻721開口處的邊壁70到與第二 “C”字形擋墻721相鄰的第一“C”字形擋墻711的向上延伸的第二圓弧形擋墻722。在氣室壓板7上表面從第三內(nèi)凸臺(tái)703設(shè)置環(huán)繞相鄰第三傘形排氣閥片83并向上延伸的第三“C”字形擋墻731以及 從第三“C”字形擋墻731開口處的邊壁70到與第三“C”字形擋墻731相鄰的第二 “C”字形擋墻721的向上延伸的第三圓弧形擋墻732。各“C”字形擋墻711、721、731和圓弧形擋墻712、722、732與邊壁70及三個(gè)內(nèi)凸臺(tái)701,702,703等高。氣室壓板7上三個(gè)“C”字形擋墻711、721、731之間形成一個(gè)三角形空間74，當(dāng)上蓋9扣合在氣室壓板7上且上蓋9的主體與氣室壓板7的邊壁70，各個(gè)內(nèi)凸臺(tái)701、702、703，各個(gè)“C”字形擋墻711、721、731和各個(gè)圓弧形擋墻712、722、732密閉連接，上蓋9的排氣口 91與氣室壓板7三角形空間74連通。氣室壓板7上第一“C”字形擋墻711與相鄰第一圓弧形擋墻712之間形成一個(gè)溝通三角形空間74的第一弧形流道713，第一圓弧形擋墻712與相鄰的第三內(nèi)凸臺(tái)703之間形成一個(gè)封閉的第一小腔室714，第一圓弧形擋墻712上開有一個(gè)第一豁口 7121連通其兩側(cè)的第一弧形流道713和第一小腔室74。第一弧形流道713和第一豁口 7121的底面高于氣室壓板7的上表面。氣室壓板7上第二“C”字形擋墻721與相鄰第二圓弧形擋墻722之間形成一個(gè)溝通三角形空間74的第二弧形流道723，第二圓弧形擋墻722與相鄰的第一內(nèi)凸臺(tái)701之間形成一個(gè)封閉的第二小腔室724，第二圓弧形擋墻722上開有一個(gè)第二豁口7221連通其兩側(cè)的弧形流道723和小腔室724。第二弧形流道722和第二豁口 7221的底面高于氣室壓板7的上表面。氣室壓板7上第三“C”字形擋墻731與相鄰第三圓弧形擋墻732之間形成一個(gè)溝通三角形空間74的第三弧形流道733，第三圓弧形擋墻732與相鄰的第二內(nèi)凸臺(tái)702之間形成一個(gè)封閉的第三小腔室734，第三圓弧形擋墻732上開有一個(gè)第三豁口 7321連通其兩側(cè)的第三弧形流道733和第三小腔室734。第三弧形流道733和第三豁口 7321的底面高于氣室壓板7的上表面。當(dāng)馬達(dá)I的主軸11帶著偏心輪2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，偏心輪2使連桿4作傾斜的圓錐形運(yùn)動(dòng)。連桿4的傘面帶動(dòng)活塞體5的三個(gè)活塞51、52、53交替進(jìn)行拉伸與壓縮的運(yùn)動(dòng)，請參看圖5 活塞體5的第二活塞52被拉伸，第二活塞52的腔室產(chǎn)生負(fù)壓使第二排氣閥片82的傘面蓋住氣室壓板7上對應(yīng)的第二排氣孔72同時(shí)使第二進(jìn)氣閥片521打開；從進(jìn)氣口 31進(jìn)入底座3的氣體經(jīng)氣缸板6上的第二進(jìn)氣孔621進(jìn)入第二活塞52拉大的腔室。與此同時(shí)，第一活塞51被壓縮，它的腔室內(nèi)的氣體壓力增大。該氣體使對應(yīng)的第一進(jìn)氣閥片511關(guān)閉，封閉氣缸板6上的第一進(jìn)氣孔611，并使第一排氣閥片81的傘面向上翻，第一活塞51中的壓力氣體經(jīng)第一排氣閥片81下面的第一排氣孔71沿相應(yīng)的第一弧形流道713、三角形空間74和上蓋9的排氣口 91向外排放的同時(shí)，也會(huì)經(jīng)第一豁口 7121進(jìn)入第一弧形流道713旁的第一小腔室714。一旦第一排氣閥片81的傘面發(fā)生振動(dòng)，壓力氣體就會(huì)以脈動(dòng)的方式流經(jīng)第一弧形流道713和第一豁口 7121進(jìn)入第一小腔室714，當(dāng)每一弧形流道713的氣體壓力小于每一小腔室714內(nèi)的氣體壓力時(shí)，每一小腔室714內(nèi)的氣體就會(huì)進(jìn)入第一弧形流道713 ;而當(dāng)?shù)谝换⌒瘟鞯?13中的氣體壓力大于第一小腔室714內(nèi)的氣體壓力時(shí)，第一弧形流道413中的壓力氣體就會(huì)進(jìn)入第一小腔室714。所以第一小腔室714起到平衡第一弧形流道713中氣體壓力、抵消氣體壓力脈動(dòng)的作用。第一弧形流道713中的氣體壓力平衡了，壓力脈動(dòng)消除了，對應(yīng)由第一排氣閥片81的傘面振動(dòng)產(chǎn)生的噪音也就沒有了。 其它兩個(gè)活塞52、53被壓縮時(shí)的情況也是如此，由第二小腔室724起到平衡第二弧形流道723中氣體壓力、抵消氣體壓力脈動(dòng)的作用，消除由第二排氣閥片82的傘面振動(dòng)產(chǎn)生的噪音；由第三小腔室734起到平衡第三弧形流道733中氣體壓力、抵消氣體壓力脈動(dòng)的作用，消除由第三排氣閥片83的傘面振動(dòng)產(chǎn)生的噪音；所以整機(jī)工作時(shí)的噪音很小。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，不以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，依本實(shí)用新型的技術(shù)方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.低噪音微型泵，具有馬達(dá)、帶進(jìn)氣口的圓筒形底座、帶有斜插孔的偏心輪、鋼針、帶有三個(gè)卡孔的傘形連桿、帶有三個(gè)氣缸孔的氣缸板、帶有三個(gè)進(jìn)氣閥片和三個(gè)空心的活塞的活塞體、帶有三組安裝孔及排氣孔的氣室壓板、三個(gè)傘形排氣閥片和帶有排氣口的上蓋；其特征在于該氣室壓板的周邊設(shè)有向上延伸的邊壁和三個(gè)內(nèi)凸臺(tái)，并在該氣室壓板上表面從每一內(nèi)凸臺(tái)設(shè)置環(huán)繞相鄰傘形排氣閥片并向上延伸的“C”字形擋墻以及從每一個(gè)“C”字形擋墻開口處的邊壁到與該“C”字形擋墻相鄰的“C”字形擋墻的向上延伸的圓弧形擋墻；該氣室壓板上三個(gè)“C”字形擋墻之間形成一個(gè)三角形空間，該上蓋扣合在該氣室壓板上且與該氣室壓板的邊壁、各個(gè)內(nèi)凸臺(tái)、各個(gè)“C”字形擋墻和各個(gè)圓弧形擋墻密閉連接，該上蓋的排氣口與該氣室壓板三角形空間連通；該氣室壓板上每一 “C”字形擋墻與相鄰圓弧形擋墻之間形成一個(gè)溝通該三角形空間的弧形流道，每一圓弧形擋墻與相鄰的內(nèi)凸臺(tái)之間形成一個(gè)封閉的小腔室，每一圓弧形擋墻上開有一個(gè)豁口連通其兩側(cè)的弧形流道和小腔室。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低噪音微型泵，其特征在于所述的每一弧形流道和每一豁口的底面均高于所述氣室壓板的上表面。
專利摘要本實(shí)用新型的低噪音微型泵，涉及由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)、輸送氣體的設(shè)備。它具有馬達(dá)、底座、偏心輪、鋼針、傘形連桿、氣缸板、活塞體、氣室壓板、三個(gè)傘形排氣閥片和上蓋；氣室壓板周邊設(shè)有向上延伸的邊壁和三個(gè)內(nèi)凸臺(tái)，從每一內(nèi)凸臺(tái)設(shè)環(huán)繞相鄰傘形排氣閥片“C”字形擋墻以及圓弧形擋墻；上蓋扣合在氣室壓板上且與其邊壁、各內(nèi)凸臺(tái)、各“C”字形擋墻和各圓弧形擋墻密閉連接，上蓋的排氣口與三個(gè)“C”字形擋墻之間的三角形空間連通；每一“C”字形擋墻與相鄰圓弧形擋墻之間形成一個(gè)溝通三角形空間的弧形流道，每一圓弧形擋墻與相鄰內(nèi)凸臺(tái)之間形成一個(gè)封閉的小腔室，每一圓弧形擋墻上開有一個(gè)豁口連通其兩側(cè)的弧形流道和小腔室。
文檔編號F04B39/10GK202690356SQ20122037651
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者張坤林 申請人:廈門科際精密器材有限公司