專利名稱：一種立式泵用軸承箱回油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回油裝置，具體涉及一種能有效防止?jié)B漏的立式泵用軸承箱回油裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有立式泵用軸承箱中軸承的密封裝置采用橡膠密封圈來密封，因時(shí)間老化和旋轉(zhuǎn)摩擦的原因，橡膠密封圈的密封會失效，軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使油滲漏。由于油的滲漏，需要不停的加油而導(dǎo)致浪費(fèi)，如果加油不及時(shí)，軸承會因干燒失效導(dǎo)致停機(jī)。因此，采用橡膠密封圈來密封的立式泵用軸承箱軸承存在潤滑不足、使用壽命短等諸多弊端。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)不足而提供一種能有效防止?jié)B漏，且結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長的立式泵用軸承箱回油裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種立式泵用軸承箱回油裝置，包括軸、軸承體、軸頸、角接觸球軸承、深溝球軸承、軸承架、軸承體蓋,軸承體和軸頸依次套在軸上,角接觸球軸承設(shè)置在軸承體的下部，深溝球軸承設(shè)置在軸頸外側(cè)的下部，軸承架設(shè)置在深溝球軸承的外側(cè)、軸承體的上部，軸承體蓋設(shè)置在軸頸的外側(cè)、軸承架的上部，其特征在于在軸承體蓋的上部設(shè)置有回油蓋，軸承體蓋的上部與回油蓋的下部設(shè)置有止口，軸承體蓋止口與回油蓋止口相對設(shè)置，回油蓋的上部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母。所述回油蓋止口 8b的深度為O. 15-0. 2D。式中D為軸I的直徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是I、本實(shí)用新型由軸承體蓋止口與回油蓋止口組成的迷宮回油結(jié)構(gòu)，徹底解決了立式泵軸承箱漏油問題。當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)，因離心力的作用，軸承箱中油池的油沿軸頸向上到達(dá)回油蓋的下方，一旦進(jìn)入到由軸承體蓋止口與回油蓋止口組合成的迷宮段，因重力的作用，油從原路返回到油池。2、與現(xiàn)有橡膠圈密封方式相比，本實(shí)用新型僅增加了回油蓋及調(diào)節(jié)螺母的成本，但減少了停機(jī)維修更換橡膠圈的成本，而后者成本大大的高于前者，且結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為軸承蓋結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A剖視圖。圖4為回油蓋結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的B-B剖視圖。圖6為調(diào)節(jié)螺母結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖7為圖6的C-C剖視圖。圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。圖中軸I、軸承體2、軸頸3、角接觸球軸承4、深溝球軸承5、軸承架6、軸承體蓋7、軸承體蓋油孔7a、軸承體蓋通孔7b、軸承體蓋止口 7c、回油蓋8、回油蓋螺孔8a、回油蓋止口8b、調(diào)節(jié)螺母9、安裝孔9a、調(diào)節(jié)螺母通孔％、螺栓10和11、O型密封圈12和13、油杯14、管堵15、油標(biāo)16。
具體實(shí)施方式
下面實(shí)施例結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例I為本實(shí)用新型一種立式泵用軸承箱雙軸承回油裝置。參見圖I一7 :本實(shí)用新型一種立式泵用軸承箱回油裝置，包括軸I、軸承體2、軸頸
3、角接觸球軸承4、深溝球軸承5、軸承架6、軸承體蓋7，軸承體2和軸頸3依次套在軸I上，角接觸球軸承4設(shè)置在軸承體2的下部,深溝球軸承5設(shè)置在軸頸3外側(cè)的下部,軸承架6設(shè)置在深溝球軸承5的外側(cè)、軸承體2的上部,軸承體蓋7設(shè)置在軸頸3的外側(cè)、軸承架6的上部。在軸承體蓋7的上部設(shè)置有回油蓋8，軸承體蓋7的上部與回油蓋8的下部設(shè)置有止口 7c、8b，軸承體蓋止口 7c與回油蓋止口 8b相對設(shè)置，回油蓋8的上部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母9。軸承體蓋7的一側(cè)設(shè)置有軸承體蓋油孔7a,外側(cè)設(shè)置有軸承體蓋通孔7b,內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸承體蓋止口 7c?；赜蜕w8的一側(cè)設(shè)置有回油蓋螺孔8a,內(nèi)側(cè)設(shè)置有回油蓋止口 8b。為確?；赜托Ч?，回油蓋止口 8b的深度設(shè)計(jì)為O. 15-0. 2D，本實(shí)施例的深度設(shè)計(jì)為O. 17D，D為軸I的直徑。調(diào)節(jié)螺母9的外側(cè)設(shè)置有園形安裝孔9a，內(nèi)側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母通孔％，調(diào)節(jié)螺母9旋接在軸I的一端。安裝時(shí)，將園形勾子扳手插入安裝孔9a旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母9，當(dāng)旋到調(diào)節(jié)螺母9其中的一個(gè)調(diào)節(jié)螺母通孔9b與回油蓋螺孔8a相對應(yīng)時(shí)，通過螺栓將調(diào)節(jié)螺母9定位在回油蓋8上。軸承架6通過螺栓10固定在軸承體2上，軸承體蓋7通過螺栓11固定在軸承架6上。在軸承體2與軸承架6之間設(shè)置有O型密封圈12，在軸承架6與軸承體蓋7之間設(shè)置有O型密封圈13。軸承體蓋7的一側(cè)設(shè)置有油杯14，在軸承體2的下部設(shè)置有管堵15和油標(biāo)16。實(shí)施例2為本實(shí)用新型一種小型立式泵用軸承箱單軸承回油裝置。參見圖8 :本實(shí)用新型一種立式泵用軸承箱單軸承回油裝置是在實(shí)施例I 一種大型立式泵用軸承箱雙軸承回油裝置的基礎(chǔ)上省去深溝球軸承5，將調(diào)節(jié)螺母9上的園形安裝孔9a設(shè)計(jì)為方形安裝孔9a，安裝時(shí)，將方形勾子扳手插入安裝孔9a旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母9，當(dāng)旋到調(diào)節(jié)螺母9其中的一個(gè)調(diào)節(jié)螺母通孔9b與回油蓋螺孔8a相對應(yīng)時(shí)，通過螺栓將調(diào)節(jié)螺母9定位在回油蓋8上。其他結(jié)構(gòu)同實(shí)施例I。
權(quán)利要求1.一種立式泵用軸承箱回油裝置，包括軸(I )、軸承體(2 )、軸頸(3 )、角接觸球軸承(4)、深溝球軸承(5)、軸承架(6)、軸承體蓋(J),軸承體(2)和軸頸(3)依次套在軸(I)上，角接觸球軸承(4)設(shè)置在軸承體(2)的下部,深溝球軸承(5)設(shè)置在軸頸(3)的外側(cè),軸承架(6)設(shè)置在深溝球軸承(5)的外側(cè)、軸承體(2)的上部,軸承體蓋(7)設(shè)置在軸頸(3)的外側(cè)、軸承架(6)的上部,其特征在于在軸承體蓋(7)的上部設(shè)置有回油蓋(8),軸承體蓋(7)的上部與回油蓋(8)的下部設(shè)置有止口(7c、8b)，軸承體蓋止口(7c)與回油蓋止口(8b)相對設(shè)置，回油蓋(8)的上部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種立式泵用軸承箱回油裝置，其特征在于所述回油蓋止口(8b)的深度為O. 15-0. 2D，式中D為軸(I)的直徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種立式泵用軸承箱回油裝置。該裝置軸承體和軸頸依次套在軸上，角接觸球軸承設(shè)置在軸承體的下部，深溝球軸承設(shè)置在軸頸的外側(cè)，軸承架設(shè)置在深溝球軸承的外側(cè)，軸承體蓋設(shè)置在軸承架的上部，軸承體蓋的上部依次設(shè)置有回油蓋和調(diào)節(jié)螺母，軸承體蓋的上部與回油蓋的下部設(shè)置有止口，兩止口相對設(shè)置。當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)，因離心力的作用，軸承箱中油池的油沿軸頸向上到達(dá)回油蓋的下方，一旦進(jìn)入到由軸承體蓋止口與回油蓋止口組合成的迷宮段，因重力的作用，油從原路返回到油池。
文檔編號F04D29/06GK202746270SQ20122038688
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者趙工 申請人:湖北同方高科泵業(yè)有限公司