專利名稱：雙作用往復(fù)增壓泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于往復(fù)泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種雙作用往復(fù)增壓泵。
背景技術(shù)：
往復(fù)增壓泵是一種通過驅(qū)動柱塞或活塞往復(fù)運動來給所輸送的液體介質(zhì)增壓的傳統(tǒng)機械，它所輸送的介質(zhì)是有一定的進口壓力的。通常往復(fù)增壓泵采用大小頭柱塞的面積差來平衡一部分進口壓力給動力端的反作用力。但由于設(shè)計增壓泵柱塞大小頭差值時提供的進口壓力和排出壓力數(shù)據(jù)和實際工作時總有差距，因而總是對動力端的正常工作造成影響。中國專利號為200910059897. 4的發(fā)明專利公開了一種進口壓力平衡式增壓注水泵。其主要特點是(1)將常規(guī)技術(shù)大小頭柱塞的大頭前端再增加一段前后直徑一樣的小頭柱塞，變成一大兩小階梯柱塞；(2)通過進 口壓力來平衡階梯柱塞連接動力端的一邊。這種結(jié)構(gòu)柱塞受力與進口壓力、排出壓力的變化無關(guān)，有效的改變了動力端的受力。但該結(jié)構(gòu)同樣也存在著柱塞在吸入行程時動力端不受力(理論上講)，在柱塞排出行程時動力端受力，受力不均勻的問題。最主要的是該結(jié)構(gòu)由于泵排出流量與階梯柱塞的面積差有關(guān)，當(dāng)泵所需要的排出流量比較大，這種結(jié)構(gòu)就很難實現(xiàn)。因為(1)階梯柱塞的小頭柱塞直徑不能太小，直徑太小柱塞的強度不夠，加工難度也很大(細(xì)長桿)加工精度難以保證；(2)階梯柱塞的大頭直徑也不能太大，如果單純增加大頭直徑，那么對多缸泵來說，泵的缸間距就很大，與之配套的動力端的缸間距也很大，一般來說缸間距大的動力端承載能力也大，會出現(xiàn)動力端能力富裕，造成大馬拉小車的浪費。既然階梯柱塞大頭不能太大、小頭不能太小，也就限制了該專利技術(shù)的使用范圍。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙作用往復(fù)增壓泵，利用一套雙階梯柱塞、泵體(泵體上有左右兩個容積腔)以及安裝在左右容積腔內(nèi)的兩套吸排閥組件。在雙階梯柱塞一次往復(fù)運動過程中，完成兩次流量排出，成倍的增加排出流量,并且雙階梯柱塞在往復(fù)運動過程中動力端一直承受相同的柱塞力，使動力端受力均勻，無脈動。本實用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)本實用新型的雙作用往復(fù)增壓泵，是由雙階梯柱塞和泵體構(gòu)成，在泵體上設(shè)有左容積腔和右容積腔，左容積腔內(nèi)安裝設(shè)有吸入閥組件I和排出閥組件I，右容積腔內(nèi)安裝設(shè)有吸入閥組件II和排出閥組件II ;在左容積腔和右容積腔間安裝了雙階梯柱塞及其密封組件，雙階梯柱塞及其密封組件將左容積腔和右容積腔隔開。作為本實用新型的進一步改進，在雙階梯柱塞主柱塞的兩端各有一段直徑完全相同的副柱塞I和副柱塞II及其密封組件。作為本實用新型的進一步改進，副柱塞I和副柱塞II的直徑均小于雙階梯柱塞的直徑。本實用新型的雙作用往復(fù)增壓泵，當(dāng)雙階梯柱塞向右運動時，左端容積腔的吸入閥打開，排出閥關(guān)閉，左端容積腔完成吸入過程，此時右端容積腔的吸入閥關(guān)閉、排出閥打開，右端容積腔完成排出過程；當(dāng)雙階梯柱塞向左運動時，左端容積腔的排出閥打開，吸入閥關(guān)閉，左端容積腔完成排出過程，此時右端容積腔的排出閥關(guān)閉、吸入閥打開，右端容積腔完成吸入過程。本實用新型的雙作用往復(fù)增壓泵，結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，在雙階梯柱塞一個往復(fù)運動行程中有兩次流量排出行程，成倍的增加了泵的排出流量。同時在吸入和排出行程中，雙階梯柱塞兩側(cè)的受力是相同的。始終給動力端一個相同的作用力。解決了常規(guī)增壓泵在排出、吸入行程時受力不均勻的問題。

圖I、圖2為本實用新型雙作用往復(fù)增壓泵不同實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；其中P1為吸入壓力，P2為排出壓力；F1、F2為柱塞所受催力；D為雙階梯柱塞的
主柱塞直徑；d為雙階梯柱塞的兩個副柱塞直徑。
具體實施方式
實施例I本實用新型的雙作用往復(fù)增壓泵，是由雙階梯柱塞I和泵體2構(gòu)成，泵體是整體的，如圖I所示，在泵體2上設(shè)有左容積腔9和右容積腔10，左容積腔9內(nèi)安裝設(shè)有吸入閥組件I 4和排出閥組件I 3，右容積腔10內(nèi)安裝設(shè)有吸入閥組件II 6和排出閥組件II 5 ;在左容積腔9和右容積腔10間安裝了雙階梯柱塞I及其密封組件，雙階梯柱塞I及其密封組件將左容積腔9和右容積腔10隔開。并且在在雙階梯柱塞I主柱塞的兩端各有一段直徑完全相同的副柱塞I 7和副柱塞II 8及其密封組件，所述的副柱塞I 7和副柱塞II 8的直徑均小于雙階梯柱塞I的直徑。實施例2本實用新型的雙作用往復(fù)增壓泵，泵體是分體的，如圖2所示，其他同實施例I。本實用新型雙階梯柱塞密封組件也可以采用階梯活塞密封組件結(jié)構(gòu)。具體工作過程是這樣的當(dāng)雙階梯柱塞I向右運動時，左容積腔9的吸入閥組件I 4打開，排出閥組件I 3關(guān)閉，左容積腔9完成吸入過程，此時右容積腔10的吸入閥組件II 6關(guān)閉、排出閥組件II 5打開，右容積腔10完成排出過程。在這個過程中有額定的流量被排出。同時柱塞受到一個向左的力 Fl=Ji (D2-d2) (P2-PD/4 ；當(dāng)雙階梯柱塞I向左運動時，右容積腔10的排出閥組件II 5關(guān)閉、吸入閥組件II 6打開，右容積腔完成吸入過程，左容積腔9的排出閥組件I 3打開，吸入閥組件I 4關(guān)閉，左容積腔完成排出過程，在這個過程中有額定的流量被排出。同時，柱塞受到一個向右的力F2=3i (D2-d2) (Ρ2-Ρ1)/4 ；如上在一個往復(fù)運動行程中，有兩次流量排出行程，成倍的增加了泵的排出流量。同時雙階梯柱塞兩側(cè)始終承受著相同的催力。對動力端受力很有利。
權(quán)利要求1.雙作用往復(fù)增壓泵，是由雙階梯柱塞(I)和泵體(2)構(gòu)成，其特征是在泵體(2)上設(shè)有左容積腔(9)和右容積腔(10)，左容積腔(9)內(nèi)安裝設(shè)有吸入閥組件I (4)和排出閥組件I (3)，右容積腔(10)內(nèi)安裝設(shè)有吸入閥組件II (6)和排出閥組件II (5);在左容積腔(9)和右容積腔(10)間安裝了雙階梯柱塞(I)及其密封組件，雙階梯柱塞(I)及其密封組件將左容積腔(9)和右容積腔(10)隔開。
2.如權(quán)利要求I所述的雙作用往復(fù)增壓泵，其特征是在雙階梯柱塞(I)主柱塞的兩端各有一段直徑完全相同的副柱塞I (7)和副柱塞II (8)及其密封組件。
3.如權(quán)利要求2所述的雙作用往復(fù)增壓泵，其特征在于副柱塞I(7)和副柱塞II (8)的直徑均小于雙階梯柱塞(I)的直徑。
專利摘要本實用新型的雙作用往復(fù)增壓泵屬于往復(fù)泵技術(shù)領(lǐng)域，是由雙階梯柱塞和泵體構(gòu)成，在泵體上設(shè)有左容積腔和右容積腔，左容積腔內(nèi)安裝設(shè)有吸入閥組件Ⅰ和排出閥組件Ⅰ，右容積腔內(nèi)安裝設(shè)有吸入閥組件Ⅱ和排出閥組件Ⅱ；在左容積腔和右容積腔間安裝了雙階梯柱塞及其密封組件，雙階梯柱塞及其密封組件將左容積腔和右容積腔隔開。本實用新型的雙作用往復(fù)增壓泵，結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，在雙階梯柱塞一個往復(fù)運動行程中有兩次流量排出行程，成倍的增加了泵的排出流量。同時在吸入和排出行程中，雙階梯柱塞兩側(cè)的受力是相同的。始終給動力端一個相同的作用力。解決了常規(guī)增壓泵在排出、吸入行程時受力不均勻的問題。
文檔編號F04B53/00GK202732315SQ20122039584
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月11日
發(fā)明者馬遠(yuǎn)志, 高清河 申請人:大慶市金拓石油機械制造有限公司