專利名稱：多級離心鼓風機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鼓風機，具體說是一種多級離心鼓風機。
技術背景 多級離心鼓風機廣泛應用于各種冶煉高爐及化鐵爐鼓風、洗煤跳汰機配套、礦山浮選、污水曝氣、化工造氣等需要輸送空氣的場合，亦可用于輸送其它特殊氣體。目前，國內外眾多離心鼓風機中，流量在45m3/min以下,升壓達到70 80kPa的離心鼓風機,要想提高功效，一般采用的是增加傳動葉輪級數(shù)的方法，最高可達8級以上，這種結構氣體泄漏量大，體積龐大，效率低效率最高只能達到66%。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種多級離心鼓風機，該多級離心鼓風機能有效防止氣體內部泄露，并且體積小，效率高。為解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案多級離心鼓風機，包括定子、轉子和傳動裝置，所述定子由進氣機殼、回流器和排氣蝸殼組成，三者之間緊固連接，在進氣端設有進氣端軸承座和進氣端油箱、排氣端設有排氣端軸承座和排氣端油箱；所述轉子包括葉輪、主軸、密封軸套和設在主軸兩端的進氣端軸承和排氣端軸承，所述葉輪設有數(shù)片葉片，所述葉輪與所述回流器間隔排列，其特征是，每兩個相鄰的所述回流器與所述葉輪之間形成梳齒式級間密封，所述傳動裝置為皮帶傳動裝置，所述回流器和所述葉輪的數(shù)量均少于八個。所述葉輪上的葉片包括長葉片和短葉片，所述長葉片和所述短葉片間隔排列并且均勻布置。所述進氣機殼與所述排氣蝸殼之間設有平衡管。所述進氣端軸承座和所述排氣端軸承座結構相同，都包括連接板和軸承座，所述連接板和軸承座之間由至少兩塊連接筋連接。所述進氣端油箱和排氣端油箱均為鋁合金鑄件。所述回流器為五個，所述葉輪為六個。本實用新型的有益效果是I、由于回流器與葉輪形成梳齒式級間密封，可有效防止氣體在回流器內部泄露。2、傳統(tǒng)工藝中，一般采用增加葉輪數(shù)量的方法提高風機的壓力。本實用新型中，葉輪數(shù)量減少了，必然伴隨著風機壓力的降低，因此采用了皮帶傳動裝置，風機轉速可達4800r/min，而且升壓80kPa時，風機效率達到78%。3、由于葉輪采用了長短葉片設計，減少了葉輪進口損失，提高葉輪效率。4、由于進氣機殼與排氣蝸殼之間設有平衡管，將高壓短的高壓氣體引到低壓端，使高壓氣體減少，從而使風機進出口處之間的壓力差變小，軸向力減小。5、進氣端軸承座和所述排氣端軸承座均采用相同的中空設計，可將少量高溫氣體排出，減少多軸承座的高溫傳遞，減少了軸承溫度升高時對軸承及軸承座造成的磨損、損壞
等影響。6、進氣端油箱和排氣端油箱采用鋁合金材料制成，油箱散熱好，結構簡單，不需要水冷。


以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明圖I為本實用新型的主視圖；圖2為本實用新型的內部結構示意圖；圖3為圖I中的右視圖；圖4為圖2中葉輪的剖面圖；圖5為圖2中排氣端軸承座的放大圖；圖6為圖2中A的放大圖。圖中1定子，11進氣機殼，12回流器，13排氣蝸殼，14雙頭螺栓，15平衡管，2轉子，21葉輪，22主軸，23密封軸套，24進氣端軸承，25進氣端軸承座，26進氣端油箱，27排氣端油箱，28排氣端軸承，29排氣端軸承座，211前盤，212長葉片，213短葉片，214后盤，3梳齒結構，4電機，41V形皮帶，51連接板，52軸承座，53連接筋，54甩油盤。
具體實施方式
如圖I、圖2、圖3所示，多級離心鼓風機，由優(yōu)質灰口鑄鐵鑄造而成，其進、出口采用流線式蝸殼設計，可改善葉輪進口的氣流流場，回流器內氣道流暢，流道損失少，它包括定子I、轉子2和傳動裝置，其中定子I由進氣機殼11、回流器12和排氣蝸殼13組成，三者之間可以通過數(shù)根雙頭螺栓14緊固連接，也可以通過任何可能的其他方式緊固連接，進、排氣端分別設有進氣端軸承座25、進氣端油箱26、排氣端油箱27和排氣端軸承座29，轉子2包括葉輪21、主軸22、密封軸套23和設在主軸22兩端的進氣端軸承24和排氣端軸承28、每個葉輪21上設有數(shù)片葉片，葉輪21與回流器12間隔排列，回流器12與葉輪21之間設置梳齒結構3，如圖6所示，該梳齒結構3可以設置在葉輪21上，也可以設置在回流器12上，該梳齒結構3使回流器12與葉輪21之間形成梳齒式級間密封，這樣可以防止氣體在機體內泄露；傳動裝置為皮帶傳動裝置，包括電機4和皮帶，通常為V形皮帶41，V形皮帶兩端分別纏繞在主軸22和電機4的主軸上，電機4通過V形皮帶帶動主軸旋轉，可以使主軸轉速達到4800r/min,升壓80kPa時,本實用新型的效率可達到78%?；亓髌?2和葉輪21的數(shù)量，均少于八個，以六個葉輪、五個回流器為宜，也可以是其他少于八的數(shù)量，這樣可以使鼓風機的體積減小。如圖2、圖4所示，每個葉輪21包括前盤211、后盤214和固設在前盤211和后盤214之間的葉片，葉片包括若干根長葉片212和若干根短葉片213，長葉片212和短葉片213間隔排列并且均勻布置。如圖I、如2所不,在進氣機殼11與排氣蝸殼13的殼體上分別開一個開口，在這兩個開口之間連接一根平衡管15，平衡管15將高壓氣體由排氣蝸殼13處的高壓端引到進氣機殼11處的低壓端，使排氣蝸殼13處的高壓氣體減少，從而使風機進出口處之間的壓力差變小，軸向力減少；平衡管15可以用任何可能的材料制成，最好是耐高溫的塑料軟管。如圖5所示，主軸22兩端的進氣端軸承座25和排氣端軸承座29的結構相同，都包括連接板51和軸承座52，連接板51和軸承座52之間由至少兩塊連接筋53連接，相鄰兩塊連接筋53之間有縫隙，該縫隙可以大一些，它可以使少量高溫氣體排出，減少高溫對軸承座和軸承的影響。如圖2所示，主軸22兩端的進 氣端油箱26和排氣端油箱27懸掛在各自的軸承座上，兩個油箱內都設有甩油盤54，直接對軸承供油；兩個油箱都采用鋁合金材料制作，散熱好，結構簡單，不需要水冷。以上所述，只是用圖解說明本實用新型的一些原理，本說明書并非是要將本實用新型局限在所示所述的具體結構和適用范圍內，故凡是所有可能被利用的相應修改以及等同物，均屬于本實用新型所申請的專利范圍。
權利要求1.多級離心鼓風機，包括定子、轉子和傳動裝置，所述定子由進氣機殼、回流器和排氣蝸殼組成，三者之間緊固連接，在進氣端設有進氣端軸承座和進氣端油箱、排氣端設有排氣端軸承座和排氣端油箱；所述轉子包括葉輪、主軸、密封軸套和設在主軸兩端的進氣端軸承和排氣端軸承，所述葉輪設有數(shù)片葉片，所述葉輪與所述回流器間隔排列，其特征是，每兩個相鄰的所述回流器與所述葉輪之間形成梳齒式級間密封，所述傳動裝置為皮帶傳動裝置，所述回流器和所述葉輪的數(shù)量均少于八個。
2.根據(jù)權利要求I所述的多級離心鼓風機，其特征是，所述葉輪上的葉片包括長葉片和短葉片，所述長葉片和所述短葉片間隔排列并且均勻布置。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的多級離心鼓風機，其特征是，所述進氣機殼與所述排氣蝸殼之間設有平衡管。
4.根據(jù)權利要求3所述的多級離心鼓風機，其特征是，所述進氣端軸承座和所述排氣端軸承座結構相同，都包括連接板和軸承座，所述連接板和軸承座之間由至少兩塊連接筋連接，相鄰兩塊連接筋之間有縫隙。
5.根據(jù)權利要求I所述的多級離心鼓風機，其特征是，所述進氣端油箱和排氣端油箱 均為鋁合金鑄件。
6.根據(jù)權利要求I所述的多級離心鼓風機，其特征是，所述回流器為五個，所述葉輪為六個。
專利摘要本實用新型公開了一種多級離心鼓風機，屬于鼓風機技術領域，主要解決目前的鼓風機氣體泄漏量大，體積龐大，效率低的問題。它包括定子、轉子和傳動裝置，定子由進氣機殼、回流器和排氣蝸殼組成，三者之間緊固連接，在進氣端設有進氣端軸承座和進氣端油箱、排氣端設有排氣端的排氣端軸承座和排氣端油箱；轉子包括葉輪、主軸、密封軸套和設在主軸兩端的進氣端軸承和排氣端軸承，葉輪設有數(shù)片葉片，葉輪與所述回流器間隔排列，每兩個相鄰的回流器與葉輪之間形成梳齒式級間密封，傳動裝置為皮帶傳動裝置，回流器和葉輪的數(shù)量均少于八個。本實用新型可有效防止氣體在機體內部泄露，且體積小，效率高。
文檔編號F04D29/28GK202789710SQ20122040183
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權日2012年8月14日
發(fā)明者張生濤, 方樹鵬, 劉玲玲, 沈建峰, 劉飛, 王楚 申請人:山東省章丘鼓風機股份有限公司