專利名稱：氣動雙液注漿泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注漿泵，尤其涉及一種礦用氣動雙液注漿泵。
背景技術：
目前普通的注漿泵均使用氣動馬達如葉片式馬達、齒輪式馬達、活塞式馬達，其輸出軸的運動形式均為旋轉式，如果應用于需要往復直線運動的場所，則要增加曲柄滑塊機構。不僅使機器結構復雜、重量增加，而且降低了總效率。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種結構簡單，制造安裝方便，機械化程度，提高了同軸度，減輕了往復式氣動馬達和柱塞泵頭的密封件磨損，且能夠實現(xiàn)自動換向的氣動雙液注漿泵。本實用新型的技術方案是一種氣動雙液注漿泵，它包括架體1，其特征在于在所述架體I的上部設有往復式氣動馬達2，在所述往復式氣動馬達2的下部設有承載頭3，在所述承載頭3的底部設有支撐板5，在所述往復式氣動馬達2與所述支撐板5之間設有支撐桿4，在所述支撐板5的左右兩端分別設有帶第一注漿塞的第一進料管7和帶第二注漿塞的第二進料管8，在所述支撐板5的中部設有帶第三注漿塞的出料管6，所述出料管6的上部與所述往復式氣動馬達2活塞中的空心活塞桿9連接。本實用新型的技術方案還有所述往復式氣動馬達2由氣缸體和換向機構組成，所述汽缸體由下蓋體10，缸體11，活塞12，上蓋體13組成，所述換向機構由設置在所述上端蓋上的配氣閥16、換向塊14和頂蓋15組成，其中所述頂蓋15通過螺栓安裝在所述上端蓋13上，所述頂蓋15中的滾輪通過彈簧設置在所述換向塊14兩側的凸起之間，所述換向塊14中的換向桿與活塞12中的空心活塞桿9同軸安裝；換向塊14中的兩個密封環(huán)通過彈簧安裝在所述上端蓋13兩側兩個對稱的配氣閥16上。本實用新型的有益效果是通過在所述架體I的上部設有往復式氣動馬達2，在所述往復式氣動馬達2的下部設有承載頭3，在所述承載頭3的底部設有支撐板5，在所述往復式氣動馬達2與所述支撐板5之間設有支撐桿4，在所述支撐板5的左右兩端分別設有帶第一注漿塞的第一進料管7和帶第二注漿塞的第二進料管8，在所述支撐板5的中部設有帶第三注漿塞的出料管6，所述出料管6的上部與所述往復式氣動馬達2活塞中的空心活塞桿9連接；另外，往復式氣動馬達2由氣缸體和換向機構組成，所述汽缸體由下蓋體10，缸體11，活塞12，上蓋體13組成，所述換向機構由設置在所述上端蓋上的配氣閥16、換向塊14和頂蓋15組成，其中所述頂蓋15通過螺栓安裝在所述上端蓋13上，所述頂蓋15中的滾輪通過彈簧設置在所述換向塊14兩側的凸起之間，所述換向塊14中的換向桿與活塞12中的空心活塞桿9同軸安裝；換向塊14中的兩個密封環(huán)通過彈簧安裝在所述上端蓋13兩側兩個對稱的配氣閥16上；工作時，高壓氣體通過配氣閥16中孔進入配氣塊密封環(huán)，在密封環(huán)的約束下高壓氣體經配氣閥16下孔進入氣缸下腔，推動活塞12上行；活塞12上行到一定程度時桿頭推動換向塊14的彈簧筒開始壓縮彈簧進行儲能；隨著活塞12繼續(xù)上行，換向塊14的彈簧筒與彈簧座剛性接觸，開始推動換向塊14整體上行；活塞12上行到上極限位置時，推動換向塊14越過死點位置；由于此時頂蓋15中滾輪阻力的消除，換向塊14下部彈簧迅速釋放，與頂蓋15中一對滾輪彈簧共同推動換向塊14瞬間到達上止點。此時配氣閥16下孔連通大氣，上孔連通高壓氣源，氣缸換向，活塞12下行，活塞12下行的一定程度時，活塞12中的螺塞底部通過換向塊14的彈簧座開始壓縮彈簧；隨著活塞12繼續(xù)下行，換向塊14的彈簧座與彈簧筒剛性接觸，開始拉動換向塊14整體下行；活塞12下行到下極限位置時，拉動換向塊14越過死點位置；由于此時頂蓋15中滾輪阻力的消除，換向塊14下部彈簧迅速釋放，與頂蓋15中一對滾輪彈簧共同推動換向塊14瞬間到達下止點，再次完成換向；如此周而復始，形成往復式氣動馬達的高頻率運行；從而實現(xiàn)了制造安裝方便，機械化程度，且能夠實現(xiàn)自動換向的效果。

圖I是本實用新型的結構示意圖·圖2是圖I中往復式氣動馬達結構示意圖圖1、2中I、架體，2、往復式氣動馬達，3、承載頭，4、支撐桿，5、支撐板，6、出料管，
7、第一進料管，8、第二進料管，9、空心活塞桿，10、下蓋體，11、缸體，12、活塞，13、上蓋體，14、換向塊，15、頂蓋，16、配氣閥。
具體實施方式
根據圖I所示，本實用新型涉及一種氣動雙液注漿泵，它包括架體I，在所述架體I的上部設有往復式氣動馬達2，往復式氣動馬達2由氣缸體和換向機構組成，所述汽缸體由下蓋體10，缸體11，活塞12，上蓋體13組成，所述換向機構由設置在所述上端蓋上的配氣閥16、換向塊14和頂蓋15組成，其中所述頂蓋15通過螺栓安裝在所述上端蓋13上，所述頂蓋15中的滾輪通過彈簧設置在所述換向塊14兩側的凸起之間，所述換向塊14中的換向桿與活塞12中的空心活塞桿9同軸安裝；換向塊14中的兩個密封環(huán)通過彈簧安裝在所述上端蓋13兩側兩個對稱的配氣閥16上，在所述往復式氣動馬達2的下部設有承載頭3，在所述承載頭3的底部設有支撐板5，在所述往復式氣動馬達2與所述支撐板5之間設有支撐桿4，在所述支撐板5的左右兩端分別設有帶第一注漿塞的第一進料管7和帶第二注漿塞的第二進料管8，在所述支撐板5的中部設有帶第三注漿塞的出料管6，所述出料管6的上部與所述往復式氣動馬達2活塞中的空心活塞桿9連接；工作時，高壓氣體通過配氣閥16中孔進入配氣塊密封環(huán)，在密封環(huán)的約束下高壓氣體經配氣閥16下孔進入氣缸下腔，推動活塞12上行；活塞12上行到一定程度時桿頭推動換向塊14的彈簧筒開始壓縮彈簧進行儲能；隨著活塞12繼續(xù)上行，換向塊14的彈簧筒與彈簧座剛性接觸，開始推動換向塊14整體上行；活塞12上行到上極限位置時，推動換向塊14越過死點位置；由于此時頂蓋15中滾輪阻力的消除，換向塊14下部彈簧迅速釋放，與頂蓋15中一對滾輪彈簧共同推動換向塊14瞬間到達上止點。此時配氣閥16下孔連通大氣，上孔連通高壓氣源，氣缸換向，活塞12下行，活塞12下行的一定程度時，活塞12中的螺塞底部通過換向塊14的彈簧座開始壓縮彈簧；隨著活塞12繼續(xù)下行，換向塊14的彈簧座與彈簧筒剛性接觸，開始拉動換向塊14整體下行；活塞12下行到下極限位置時，拉動換向塊14越過死點位置；由于此時頂蓋15中滾輪阻力的消除，換向塊14下部彈簧迅速釋放，與頂蓋15中一對滾輪彈簧共同推動換向塊14瞬間到達下止點，再次完成換向；如此 周而復始，形成往復式氣動馬達的高頻率運行；從而提高了同軸度，減輕了往復式氣動馬達和柱塞泵頭的密封件磨損，實現(xiàn)了制造安裝方便，機械化程度，且能夠實現(xiàn)自動換向的效果。
權利要求1.一種氣動雙液注漿泵，它包括架體(I)，其特征在于在所述架體(I)的上部設有往復式氣動馬達(2)，在所述往復式氣動馬達(2)的下部設有承載頭(3)，在所述承載頭(3)的底部設有支撐板(5)，在所述往復式氣動馬達(2)與所述支撐板(5)之間設有支撐桿(4)，在所述支撐板(5)的左右兩端分別設有帶第一注漿塞的第一進料管7和帶第二注漿塞的第二進料管(8)，在所述支撐板(5)的中部設有帶第三注漿塞的出料管￠)，所述出料管(6)的上部與所述往復式氣動馬達(2)活塞中的空心活塞桿(9)連接。
2.根據權利要求I所述的氣動雙液注漿泵，其特征在于所述往復式氣動馬達(2)由氣缸體和換向機構組成，所述汽缸體由下蓋體(10)，缸體(11)，活塞(12)，上蓋體(13)組成，所述換向機構由設置在所述上端蓋上的配氣閥(16)、換向塊(14)和頂蓋(15)組成，其中所述頂蓋(15)通過螺栓安裝在所述上端蓋(13)上，所述頂蓋(15)中的滾輪通過彈簧設置在所述換向塊(14)兩側的凸起之間，所述換向塊(14)中的換向桿與活塞(12)中的空心活塞桿(9)同軸安裝；換向塊(14)中的兩個密封環(huán)通過彈簧安裝在所述上端蓋(13)兩側兩個對稱的配氣閥(16)上。
專利摘要本實用新型公開了一種氣動雙液注漿泵，它包括架體(1)，在所述架體(1)的上部設有往復式氣動馬達(2)，在所述往復式氣動馬達(2)的下部設有承載頭(3)，在所述承載頭(3)的底部設有支撐板(5)，在所述往復式氣動馬達(2)與所述支撐板(5)之間設有支撐桿(4)，在所述支撐板(5)的左右兩端分別設有帶第一注漿塞的第一進料管7和帶第二注漿塞的第二進料管(8)，在所述支撐板(5)的中部設有帶第三注漿塞的出料管(6)，所述出料管(6)的上部與所述往復式氣動馬達(2)活塞中的空心活塞桿(9)連接，采用上述結構，實現(xiàn)了制造安裝方便，機械化程度，且能夠實現(xiàn)自動換向的效果。
文檔編號F04B17/00GK202789373SQ201220443968
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權日2012年9月3日
發(fā)明者龔建宇, 顏丙強, 王啟軒 申請人:山東名世礦業(yè)機械有限公司