專利名稱：一種多風道管道風機風筒結構的制作方法
技術領域：
一種多風道管道風機風筒結構技術領域[0001]本實用新型涉及一種風機的風筒結構，尤其涉及一種多風道管道風機風筒結構。
技術背景[0002]軸流風機由其擁有的送風量大，結構簡單的突出優(yōu)點在廣泛領域獲得應用。但其 進排風方向同向，風筒局限為圓形結構以及電機裝置于風筒中維修不便的缺點也突出制約 著軸流風機的應用領域擴展，如在空調通送風系統(tǒng)的中繼送風領域，嚴重制約其在該領域 的推廣應用。其原因有以下幾點[0003]1、軸流風機因進排風方向同向，只能串裝于空調通送風管路系統(tǒng)中，風機電機被 裝置于通送風管路中，若軸流風機發(fā)生故障，需將軸流風機從所在管路中拆離，才能實施維 護修理，維護不便的缺點明顯。[0004]2、由于軸流風機的電機置于通送風管路中，不僅會增加管路系統(tǒng)中的風阻，影響 管道內輸送介質的流速，而且電機運行過程中的產(chǎn)熱會被管道內輸送介質吸收，對于輸送 冷風的空調系統(tǒng)而言，將導致其冷效的降低。[0005]3、空調系統(tǒng)廣泛使用的管道形式為方形管道，而軸流風機風筒形式局限為圓形， 配接使用困難?；谏鲜鲈颍诳照{通送風系統(tǒng)中繼送風領域的現(xiàn)有技術體系中，中繼通 送風由方形管道風機擔任，但方形管道風機也存在明顯的應用缺陷。[0006]4、特別是空調系統(tǒng)或單純的通送風系統(tǒng)的一種常見情景有一根主風道管向多個 分支風道送風的復雜多路情況，在這樣復雜多路的管道系統(tǒng)中實施中繼送風一般需要在多 個分支風道內設置中繼送風裝置，顯然這將導致系統(tǒng)成本增加和維護工作量的增加。實用新型內容[0007]針對背景技術存在的問題，本實用新型提供一種用于管道風機的風筒，使用該風 筒可使得管道風機彌補現(xiàn)有管道風機由于風筒進出風方向相同而只能用于直管道的不足， 便于與多風道管道連接，且便于管道風機的維護和降低管道內部的風阻。[0008]本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種多風道管道風機風筒結構，包括主風筒和分別與 所述主風筒連通的多個分風筒，所述主風筒為直線風筒，所述主風筒在與各分風筒的連通 處設有所述主風筒的延伸段，所述主風筒與各分風筒的軸線相交。[0009]上述風筒結構用于管道風機，將電機裝置于電機座體，將電機座體安裝在主風筒 的延伸段端口，使電機軸與主風筒的軸線共軸，電機軸伸入主風筒內，電機軸軸端安裝有扇 葉。所述主風筒上與延伸段相對的端口、各分風筒的端口分別與送風管道連接，這樣使得 主風筒、各分風筒成為送風管道的一部分，電機驅動扇葉和扇葉作用于氣流，氣流經(jīng)過在主 風筒與分風筒中的流動，方向發(fā)生改變，因此本實用新型可用在多風道管道的轉折處，且可 以取代轉折處的多彎頭管道，節(jié)約管道的制造成本，而且連接方便，彌補現(xiàn)有軸流風機由于 風筒結構的限制只能安裝在直管道內的不足，由于電機安裝在主風筒的延伸段端口，置于 管道外部，并不會占用送風管道的風道，不會形成風阻，使得送風管道內的氣流流動非常順暢；電機在運行過程中產(chǎn)生的熱量也不會進入管道而影響管道內的氣流的溫度。當電機和 扇葉發(fā)生故障的時候，可以方便拆卸下來進行維修。因此，相比于現(xiàn)有技術的軸流電機的風 筒結構來說，本實用新型具有主風筒和多個分別與主風筒連接的多個分風筒，可改變進出 風的方向從而可以安裝在多風道交匯的管道節(jié)點處并取代該多風道交匯的管道節(jié)點，可實 現(xiàn)單一風機在多風道中同時輸送氣流，可簡化空調管道系統(tǒng)，節(jié)約連接管道，節(jié)約空調管道 系統(tǒng)在建筑物中的安裝空間，減少運行維護成本；彌補現(xiàn)有管道風機的風筒進出風方向單 一而只能安裝在直管道的不足，方便與多風道管道連接；本實用新型由于安裝時可實現(xiàn)電 機外置安裝，能降低管道內部風阻，送風效果更好，而且對于輸送冷風的空調系統(tǒng)而言，電 機運行過程中的產(chǎn)熱不會被管道內輸送介質吸收而影響其冷效。[0010]具體地，所述主風筒上與各分風筒的連接處圓滑過渡。[0011]具體地，各所述分風筒均為弧線風筒或直線風筒；所述弧線風筒即軸線為弧線的 風筒，直線風筒即軸線為直線的風筒。[0012]具體地，所述主風筒和各分風筒均為圓形風筒或方形風筒。即主風筒和各分風筒 的內截面均為圓形或方形。[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述主風筒為方形風筒所述主風筒上與所述延伸 段相對的一端設有隔板，所述隔板沿所述主風筒的長度方向設置，所述隔板將主風筒的全 部或部分筒體內腔分隔為至少兩個子風道。[0014]優(yōu)選地，所述主風筒內部橫截面的長寬比為整數(shù)，各所述子風道內截面為正方形。[0015]具體地，所述延伸段端口設有用于安裝電機座體的接口，所述主風筒上與所述延 伸段相對的端口以及各所述分風筒的端口均設有用于與管道連接的接口 ；所述接口均為法蘭接口。[0016]具體地，各分支風筒的內橫截面的面積的總和大于或等于主風筒的內橫截面的面 積。[0017]本實用新型的有益效果在于可實現(xiàn)單一風機在多風道中的同時輸送氣流，簡化 空調管道系統(tǒng)，節(jié)約連接管道，節(jié)約空調管道系統(tǒng)在建筑物中的安裝空間，降低運行維護成 本，以及便于安裝在多風道管道的交匯處，便于與管道連接，且便于管道風機的維護，降低 電機工作生熱對管道內部輸送氣流的影響，降低管道內部的風阻。


[0018]圖1所示為本實用新型所述風筒結構實施例一的示意圖；[0019]圖2所示為由本實用新型實施例一所示風筒構建的管道風機示意圖；[0020]圖3所示為本實用新型所述風筒結構實施例二的示意圖；[0021]圖4所示為本實用新型所述風筒結構實施例三示意圖；[0022]圖5所示為本實用新型所述風筒結構實施例四的示意圖。
具體實施方式
[0023]為了使本實用新型的技術方案、優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例對本 實用新型作進一步詳細說明。[0024]實施例一[0025]參見圖1和圖2，本實施例提供一種多風道管道風機的風筒結構，包括風筒本體1， 所述風筒本體I包括主風筒11和分別與所述主風筒11連通的一個以上分風筒12。所述分 風筒12的數(shù)量依據(jù)與本實用新型連接的管道數(shù)量而定，若在四風道管道系統(tǒng)的交匯處，則 需要設定三個分風筒與外風道連接，其中有一個外風道與主風筒連接；若在一個五風道管 道系統(tǒng)的交匯處，則需要設定四個分風筒與外風道連接，其中有一個外風道與主風筒連接； 依次類推。[0026]本實施例圖示為兩個分風筒12，各分風筒12的內橫截面積總和大于或等于所述 主風筒11的內橫截面積，所述主風筒11和各分風筒12均為直線風筒，即所述主風筒11和 各分風筒12軸線均為直線。緊鄰所述主風筒11與各分風筒12的連通處設有所述主風筒 的延伸段13，所述主風筒11與各分風筒12的軸線相交。具體地，所述主風筒11與各分風 筒12在連接處圓滑過渡；所述延伸段13端口設有用于安裝電機的第一法蘭接口 131 ;所述 主風筒11上與所述延伸段13相對的端口以及各所述分風筒12的端口均設有用于與管道 連接的第二法蘭接口 111 ;所述主風筒11與各分風筒12均為方形風筒。[0027]上述風筒結構用于構建管道風機，將電機5安裝在電機座體，電機座體裝置于主 風筒11的延伸段13的端口外側，電機5位于延伸段13的端口外,并使電機軸52與主風筒 11的軸線共軸，電機軸52伸入主風筒11內，電機軸52軸端安裝有扇葉51。所述主風筒11 上與延伸段13相對的端口以及各分風筒12的端口分別與送風管道系統(tǒng)中的管道連接，這 樣使得主風筒11和各分風筒12成為送風管道的一部分，電機5驅動扇葉51和扇葉51作用 于氣流，使氣流在主風筒11和各分風筒12之間獲得輸送，氣流經(jīng)過主風筒11與各分風筒 12流動時，方向發(fā)生改變，因此本實用新型可用在多風道管道的交匯處，且可以取代交匯處 的多彎頭管道，節(jié)約管道的制造成本，而且連接方便，彌補現(xiàn)有軸流風機由于風筒結構的限 制只能安裝在直管道內的不足，由于電機5置于管道外部，并不會占用送風管道的風道，不 會形成風阻，使得送風管道內的氣流流動順暢；電機5在運行過程中產(chǎn)生的熱量不會被管 道內的被輸送氣流吸收。當電機5和扇葉51發(fā)生故障的時候，可以方便拆卸進行維修。因 此，相比于現(xiàn)有技術的軸流電機的風筒結構來說，本實用新型具有主風筒11和分別與主風 筒11連接的多個分風筒12，可改變進出風的方向從而可以安裝在多彎頭管道中，取代多彎 頭管道的轉接部分的管道，實現(xiàn)單一風機在多風道中同時輸送氣流，簡化空調管道系統(tǒng)，節(jié) 約連接管道，節(jié)約空調管道系統(tǒng)在建筑物中的安裝空間，減少運行維護成本；彌補現(xiàn)有管道 風機的風筒進出風方向單一而只能安裝在直管道的缺點，方便與多風道管道連接；本實用 新型還能降低管道內部風阻而且送風效果更好。[0028]實施例二 [0029]參見圖3，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，本實施例中各所述分風筒14均為弧 線風筒，即所述分風筒14的軸線均為弧線。[0030]實施例三[0031]參見圖4本實施例與實施例一的區(qū)別在于，本實施例中主風筒11的長寬邊長比為 1，主風筒11的主體部分的內腔由隔板15分隔成四個內截面為正方形的子風道，子風道中 設有用于支撐電機軸的軸承支座16，子風道可用于安裝一個縮小版的電機一風扇體。該結 構的意義在于可以增加主風筒橫截面的氣流輸送的均勻度，從而降低主風筒在工作過程中 產(chǎn)生的噪音。[0032]實施例四[0033]參見圖5，本實施例與實施例一的區(qū)別點在于，所述主風筒21和各所述分風筒22 均為圓形風筒，以及分風筒22的軸線與主風筒21的軸線斜交。這樣，使得本實施例提供的 管道風機的風筒，可以與圓形管道連接，用于圓形管道送風系統(tǒng)上。[0034]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限定本實用新型，凡在本實用 新型的精神和原則內所作的任何修改、等同替換和改進，例如對本實用新型所述的分風筒 數(shù)量進行簡單增加或減少；改變所述主風筒和各分風筒的內截面形狀；改變主風筒和各分 風筒端口的接口等等，均應包含在本實用新型的范圍之內。
權利要求1.一種多風道管道風機的風筒結構，其特征在于包括主風筒和分別與所述主風筒連通的多個分風筒，所述主風筒為直線風筒，緊鄰所述主風筒與各分風筒的連通處設有所述主風筒的延伸段，所述主風筒與各分風筒的軸線相交。
2.根據(jù)權利要求1所述的風筒結構，其特征在于所述主風筒上與各分風筒的連接處圓滑過渡。
3.根據(jù)權利要求2所述的風筒結構，其特征在于各所述分風筒均為弧線風筒。
4.根據(jù)權利要求2所述的風筒結構，其特征在于各所述分風筒均為直線風筒。
5.根據(jù)權利要求1至4任一項所述的風筒結構，其特征在于所述主風筒為方形風筒， 所述主風筒上與所述延伸段相對的一端設有隔板，所述隔板沿所述主風筒的長度方向設置，所述隔板將主風筒的全部或部分筒體內腔分隔為至少兩個子風道。
6.根據(jù)權利要求5所述的風筒結構，其特征在于所述主風筒內部橫截面的長寬比為整數(shù)，各所述子風道內截面為正方形。
7.根據(jù)權利要求6所述的風筒結構，其特征在于所述延伸段端口設有用于安裝電機座體的接口，所述主風筒上與所述延伸段相對的端口以及各所述分風筒的端口均設有用于與管道連接的接口。
8.根據(jù)權利要求6所述的風筒結構，其特征在于所述接口均為法蘭接口。
9.根據(jù)權利要求1至4任一項所述的風筒結構，其特征在于所述主風筒和各分風筒均為圓形風筒或方形風筒。
10.根據(jù)權利要求9所述的風筒結構，其特征在于各所述分風筒的內橫截面積的總和大于或等于主風筒的內橫截面的面積。
專利摘要本實用新型提供一種多風道軸流管道風機風筒結構，包括主風筒和分別與主風筒連通的多個分風筒，主風筒為直線風筒，緊鄰主風筒與各分風筒的連通處設有主風筒的延伸段，主風筒軸線與各分風筒軸線相交。該風筒結構用于管道風機時，電機被安裝在延伸段端口，電機軸伸入主風筒內，電機軸末端安裝扇葉。相比于現(xiàn)有管道風機風筒結構來說，本實用新型可實現(xiàn)單一風機在多風道中同時輸送氣流，簡化空調管道系統(tǒng)，節(jié)約連接管道，節(jié)約空調管道系統(tǒng)在建筑物中的安裝空間，降低運行維護成本，以及便于管道風機的維護，降低電機工作生熱對管道內部輸送氣流的影響，降低管道內部的風阻。
文檔編號F04D29/40GK202851457SQ201220458968
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權日2012年9月11日
發(fā)明者曾德鄰, 謝小蓮 申請人:曾德鄰