專利名稱：液壓注漿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
液壓注漿泵技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及注漿技術(shù)，尤其涉及一種液壓注漿泵。
背景技術(shù)：
[0002]施工鉆孔是探明地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存、解決礦井瓦斯、水、頂?shù)装宓葹?zāi)害的必要方法。而對(duì)于鉆孔的注漿封孔也是必不可少的步驟。目前礦井對(duì)于鉆孔的注漿封孔，常用的設(shè)備為氣動(dòng)注漿泵。氣動(dòng)注漿泵主要是利用井下的壓縮空氣，推動(dòng)氣缸活塞在氣缸中進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由氣缸活塞帶動(dòng)注漿活塞進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)漿液的吸入、注漿的動(dòng)作。[0003]但現(xiàn)有的氣動(dòng)注漿泵，在井下的壓縮空氣動(dòng)力不足情況下，會(huì)導(dǎo)致注漿壓力受限， 所以經(jīng)常需要單獨(dú)配備壓縮設(shè)備及壓縮空氣管路，增加了注漿封孔的成本，而且傳動(dòng)裝置復(fù)雜、故障率多，體型臃腫笨重，井下轉(zhuǎn)移困難。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型提供一種成本低、壓力大的液壓注漿泵，包括[0005]各直泥衆(zhòng)的栗頭缸體、將泥衆(zhòng)吸入所述栗頭缸體的栗頭吸衆(zhòng)口、將所述栗頭缸體內(nèi)的泥漿注入鉆孔的泵頭注漿口，以及沿所述泵頭缸體的內(nèi)壁往復(fù)運(yùn)動(dòng)的泵頭活塞；其中[0006]所述液壓注漿泵還包括為所述泵頭活塞提供動(dòng)力以使所述泵頭活塞沿所述泵頭缸體的內(nèi)壁進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓裝置；所述液壓裝置包括液壓缸體，所述液壓缸體通過兩個(gè)接頭與鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)相連接；設(shè)置在所述兩個(gè)接頭之間沿所述液壓缸體的內(nèi)壁往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞頭，以及連接在所述活塞頭以及泵頭活塞之間的活塞連桿。[0007]如上所述的液壓注漿泵，所述活塞連桿的一端穿出所述液壓缸體，通過連接裝置與所述泵頭活塞的連桿彼此相連；所述連接裝置包括[0008]與所述活塞連桿的一端相連接，且一側(cè)表面止擋在所述液壓缸體外表面的止擋部；從所述止擋部的另一側(cè)表面向外延伸的連接臂，通過連接件建立所述泵頭活塞的連桿與所述連接臂之間的連接，所述止擋部的一側(cè)表面與另一側(cè)表面相對(duì)設(shè)置。[0009]如上所述的液壓注漿泵，所述連接臂為兩條，兩條連接臂將所述泵頭活塞的連桿夾設(shè)在其中。[0010]如上所述的液壓注漿泵，所述液壓缸體的內(nèi)壁設(shè)有對(duì)所述活塞頭進(jìn)行限位的突起。[0011]如上所述的液壓注漿泵，所述泵頭吸漿口內(nèi)設(shè)有沿所述泵頭吸漿口內(nèi)壁移動(dòng)的第一泵頭鋼球；所述第一泵頭鋼球在所述泵頭吸漿口內(nèi)的可移動(dòng)位置分別由第一限位部和第二限位部所限定；第一限位部為設(shè)置在泵頭吸漿口內(nèi)壁上靠近泵頭缸體的支撐架；第二限位部為所述泵頭吸漿口的一段內(nèi)壁，所述一段內(nèi)壁遠(yuǎn)離所述泵頭缸體且直徑小于所述第一泵頭鋼球直徑。[0012]如上所述的液壓注漿泵，所述泵頭注漿口內(nèi)設(shè)有沿所述泵頭注漿口內(nèi)壁移動(dòng)的第二泵頭鋼球；所述第二泵頭鋼球在所述泵頭注漿口內(nèi)的可移動(dòng)位置分別由第三限位部和第四限位部所限定；所述第三限位部為設(shè)置在所述泵頭注漿口內(nèi)壁上遠(yuǎn)離泵頭缸體的支撐架；第四限位部為所述泵頭注漿口的一段內(nèi)壁，所述一段內(nèi)壁靠近所述泵頭缸體且直徑小于第二泵頭鋼球直徑。[0013]如上所述的液壓注漿泵，所述泵頭注漿口還設(shè)置有壓力表。[0014]本實(shí)用新型提供的方案，由于液壓缸體上有兩個(gè)接頭與鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)相連接， 且活塞頭可以在兩個(gè)接頭之間進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，那么鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)通過兩個(gè)接頭中的任意一個(gè)向液壓缸體內(nèi)注油時(shí)，即可推動(dòng)活塞頭動(dòng)作，從而將力通過活塞連桿傳遞給泵頭活塞。 由于使用了鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)中的高壓油作為活塞頭的動(dòng)力，能夠?qū)崿F(xiàn)較高的注漿壓力和注漿效率，很好地實(shí)現(xiàn)增壓封孔的效果。整個(gè)液壓注漿泵的結(jié)構(gòu)非常簡單，制作成本低，可采用淘汰、甚至報(bào)廢的設(shè)備上面的零件進(jìn)行組裝，有效節(jié)約了成本。


[0015]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的液壓注漿泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的液壓注漿泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的液壓注漿泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0018]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的液壓注漿泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖，如圖I所示，該液壓注漿泵可以包括容置泥漿的泵頭缸體1，將泥漿吸入泵頭缸體I的泵頭吸漿口 2，將泵頭缸體I內(nèi)的泥漿注入鉆孔的泵頭注漿口 3，以及沿泵頭缸體I的內(nèi)壁往復(fù)運(yùn)動(dòng)的泵頭活塞 4。該液壓注漿泵還可以包括為泵頭活塞4提供動(dòng)力以使該泵頭活塞4沿著泵頭缸體I的內(nèi)壁進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓裝置5。該液壓裝置5包括液壓缸體5A，該液壓缸體5A可以通過兩個(gè)接頭5B和5C與鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)相連接。設(shè)置在兩個(gè)接頭5B與5C之間、沿液壓缸體5A的內(nèi)壁往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞頭5D，以及連接在活塞頭以及泵頭活塞4之間的活塞連桿 5E。[0019]由于液壓缸體上有兩個(gè)接頭與鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)相連接，且活塞頭可以在兩個(gè)接頭之間進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，那么鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)通過兩個(gè)接頭中的任意一個(gè)向液壓缸體內(nèi)注油時(shí)，即可推動(dòng)活塞頭動(dòng)作，從而將力通過活塞連桿傳遞給泵頭活塞。由于使用了鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)中的高壓油作為活塞頭的動(dòng)力，能夠?qū)崿F(xiàn)較高的注漿壓力和注漿效率，很好地實(shí)現(xiàn)增壓封孔的效果。整個(gè)液壓注漿泵的結(jié)構(gòu)非常簡單，制作成本低，可采用淘汰、甚至報(bào)廢的設(shè)備上面的零件進(jìn)行組裝，有效節(jié)約了成本。[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的液壓注漿泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖，如圖2所示，活塞連桿5E穿出液壓缸體5A通過連接裝置6與泵頭活塞4的連桿4A彼此連接。其中，該連接裝置6可以包括止擋部6A、連接臂6B以及連接件6C。其中的止擋部6A與活塞連桿5E 的一端相連接，且一側(cè)表面止擋在液壓缸體5A的外表面，可以有效限制泵頭活塞4的移動(dòng)位置。連接臂6B從止擋部6A的另一側(cè)表面向外延伸，通過連接件6C建立泵頭活塞4的連桿4A與連接臂6B之間的連接，從圖2中可以看出，這里所說的止擋部6A的一側(cè)表面與另一側(cè)表面為相對(duì)設(shè)置的表面。[0021 ] 另一種實(shí)施方式下，連接臂6B可以為兩條，兩條連接臂6B將泵頭活塞4的連桿4A 夾設(shè)在其中，并通過連接件6C彼此連接，從而有效保證連接裝置6與泵頭活塞4的連桿4A 之間的穩(wěn)定連接。[0022]為了進(jìn)一步限制活塞頭在液壓缸體5A中的移動(dòng)位置，可以在液壓缸體5A的內(nèi)壁上設(shè)置對(duì)活塞頭進(jìn)行限位的突起5F。突起5F優(yōu)選為兩個(gè)，分別設(shè)置在活塞頭可以移動(dòng)的兩個(gè)極限位置。[0023]在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，如圖2所示，泵頭吸漿口 2內(nèi)設(shè)有沿泵頭吸漿口 2內(nèi)壁移動(dòng)的第一泵頭鋼球2A，該第一泵頭鋼球2A在泵頭吸漿口 2內(nèi)的可移動(dòng)位置分別由第一限位部2B和第二限位部2C所限定。其中，第一限位部2B為設(shè)置在泵頭吸漿口 2內(nèi)壁上靠近泵頭缸體I的支撐架，第二限位部2C為泵頭吸漿口 2的一段內(nèi)壁，這一段內(nèi)壁遠(yuǎn)離泵頭缸體I且直徑小于第一泵頭鋼球2A的直徑。[0024]如圖2所示，泵頭注漿口 3內(nèi)設(shè)有沿泵頭注漿口 3的內(nèi)壁移動(dòng)的第二泵頭鋼球3A， 第二泵頭鋼球3A在泵頭注漿口 3內(nèi)的可移動(dòng)位置分別由第三限位部3B和第四限位部3C 所限定。其中，第三限位部3B為設(shè)置在泵頭注漿口 3的內(nèi)壁上遠(yuǎn)離泵頭缸體I的支撐架， 第四限位部3C為泵頭注漿口 3的一段內(nèi)壁，這一段內(nèi)壁靠近泵頭缸體I且直徑小于第二泵頭鋼球3A的直徑。[0025]圖2所示的泵頭吸漿口 2以及泵頭注漿口 3是本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，但并不用以限定泵頭注漿口 2和泵頭吸漿口 3的可能實(shí)現(xiàn)方式。例如，最常見的單向閥門等都可以是泵頭吸漿口 2和泵頭注漿口 3的實(shí)現(xiàn)方式。[0026]再一種實(shí)施方式下，如圖3所示的本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的液壓注漿泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖，泵頭注漿口 3處還設(shè)置有壓力表3D，用于實(shí)時(shí)檢測泵頭注漿口 3處的泥漿壓力。[0027]由于井下環(huán)境較為惡劣，為了有效保護(hù)液壓注漿泵的各個(gè)組成部件，可以在各部件之外整體套設(shè)一外殼7。如果液壓裝置5的外殼與其他部分的外殼是分體的，還可以通過外殼連接件7A建立分體外殼之間的連接。[0028]為保證液壓注漿泵在使用中的穩(wěn)定性，還可以在外殼7上套設(shè)支撐架，圖中未示出。[0029]結(jié)合圖3所示的液壓注漿泵，描述其工作過程如下鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)通過高壓油管向液壓裝置5的接頭5C注入高壓油，活塞頭在高壓油的推力作用下向紙面的左側(cè)移動(dòng)，由于左側(cè)存在的突起5F以及止擋部6A的阻擋，活塞頭在紙面的左側(cè)具有一個(gè)極限位置?；钊^帶動(dòng)活塞連桿5E、連接裝置6、泵頭活塞4的連桿4A以及泵頭活塞4向紙面的左側(cè)移動(dòng)，泵頭缸體I內(nèi)的氣壓降低，使得第一泵頭鋼球2A向紙面上方移動(dòng)，第二泵頭鋼球3A向紙面下方移動(dòng)，此時(shí)，由于第一泵頭鋼球2A與第一限位部2B之間是存在縫隙的， 在大氣壓力的作用下，泥漿會(huì)從泵頭吸漿口 2被吸入到泵頭缸體I中。而此時(shí)由于大氣壓力的作用，第四限位部3C將第二泵頭鋼球3A完全阻擋，泥漿不會(huì)從泵頭注漿口 3中離開泵頭缸體I。鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)通過高壓油管向液壓裝置5的接頭5B注入高壓油，活塞頭在高壓油的作用下向紙面的右側(cè)移動(dòng)，由于右側(cè)突起5F的阻擋，活塞頭在紙面的右側(cè)也具有一個(gè)極限位置?；钊^帶動(dòng)活塞連桿5E、連接裝置6、泵頭活塞4的連桿4A以及泵頭活塞4向紙面的右側(cè)移動(dòng)，泵頭缸體I內(nèi)的氣壓增大，使得第一泵頭鋼球2A向紙面下方移動(dòng)，第二泵頭鋼球3A向紙面上方移動(dòng)，此時(shí)，由于第二泵頭鋼球3A與第三限位部3B之間是存在縫隙的，在液壓壓力的作用下，泥漿會(huì)從泵頭注漿口 3注入鉆孔中。而此時(shí)由于液壓壓力的作用，第二限位部2C將第一泵頭鋼球2A完全阻擋，泥漿不會(huì)從泵頭吸漿口 2中進(jìn)入泵頭缸體I。[0030]最后應(yīng)說明的是以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種液壓注漿泵，包括容置泥漿的泵頭缸體、將泥漿吸入所述泵頭缸體的泵頭吸漿口、將所述泵頭缸體內(nèi)的泥漿注入鉆孔的泵頭注漿口，以及沿所述泵頭缸體的內(nèi)壁往復(fù)運(yùn)動(dòng)的泵頭活塞；其特征在于 所述液壓注漿泵還包括為所述泵頭活塞提供動(dòng)力以使所述泵頭活塞沿所述泵頭缸體的內(nèi)壁進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓裝置；所述液壓裝置包括液壓缸體，所述液壓缸體通過兩個(gè)接頭與鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)相連接；設(shè)置在所述兩個(gè)接頭之間沿所述液壓缸體的內(nèi)壁往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞頭，以及連接在所述活塞頭以及泵頭活塞之間的活塞連桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓注漿泵，其特征在于，所述活塞連桿的一端穿出所述液壓缸體，通過連接裝置與所述泵頭活塞的連桿彼此相連；所述連接裝置包括 與所述活塞連桿的一端相連接，且一側(cè)表面止擋在所述液壓缸體外表面的止擋部；從所述止擋部的另一側(cè)表面向外延伸的連接臂，通過連接件建立所述泵頭活塞的連桿與所述連接臂之間的連接，所述止擋部的一側(cè)表面與另一側(cè)表面相對(duì)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓注漿泵，其特征在于，所述連接臂為兩條，兩條連接臂將所述泵頭活塞的連桿夾設(shè)在其中。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓注漿泵，其特征在于，所述液壓缸體的內(nèi)壁設(shè)有對(duì)所述活塞頭進(jìn)行限位的突起。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的液壓注漿泵，其特征在于，所述泵頭吸漿口內(nèi)設(shè)有沿所述泵頭吸漿口內(nèi)壁移動(dòng)的第一泵頭鋼球；所述第一泵頭鋼球在所述泵頭吸漿口內(nèi)的可移動(dòng)位置分別由第一限位部和第二限位部所限定；第一限位部為設(shè)置在泵頭吸漿口內(nèi)壁上靠近泵頭缸體的支撐架；第二限位部為所述泵頭吸漿口的一段內(nèi)壁，所述一段內(nèi)壁遠(yuǎn)離所述泵頭缸體且直徑小于所述第一泵頭鋼球直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的液壓注漿泵，其特征在于，所述泵頭注漿口內(nèi)設(shè)有沿所述泵頭注漿口內(nèi)壁移動(dòng)的第二泵頭鋼球；所述第二泵頭鋼球在所述泵頭注漿口內(nèi)的可移動(dòng)位置分別由第三限位部和第四限位部所限定；所述第三限位部為設(shè)置在所述泵頭注漿口內(nèi)壁上遠(yuǎn)離泵頭缸體的支撐架；第四限位部為所述泵頭注漿口的一段內(nèi)壁，所述一段內(nèi)壁靠近所述泵頭缸體且直徑小于第二泵頭鋼球直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓注漿泵，其特征在于，所述泵頭注漿口還設(shè)置有壓力表。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種液壓注漿泵，包括容置泥漿的泵頭缸體、將泥漿吸入所述泵頭缸體的泵頭吸漿口、將所述泵頭缸體內(nèi)的泥漿注入鉆孔的泵頭注漿口，以及沿所述泵頭缸體的內(nèi)壁往復(fù)運(yùn)動(dòng)的泵頭活塞；其中所述液壓注漿泵還包括為所述泵頭活塞提供動(dòng)力以使所述泵頭活塞沿所述泵頭缸體的內(nèi)壁進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓裝置；所述液壓裝置包括液壓缸體，所述液壓缸體通過兩個(gè)接頭與鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)相連接；設(shè)置在所述兩個(gè)接頭之間沿所述液壓缸體的內(nèi)壁往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞頭，以及連接在所述活塞頭以及泵頭活塞之間的活塞連桿。本實(shí)用新型提供的液壓注漿泵成本低、壓力大，重量輕，在井下移動(dòng)方便。
文檔編號(hào)F04B9/103GK202811250SQ20122049072
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者曾春貴, 宮耀, 劉文軍, 桑森, 陳軍, 曹釗, 徐佳 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司