專利名稱：一種帶導(dǎo)流裝置的離心式風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶導(dǎo)流裝置的離心式風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用離心式風(fēng)機(jī)，離心式風(fēng)機(jī)是常用的輔助生產(chǎn)設(shè)備，主要用于通風(fēng)與除塵裝置中，在散熱設(shè)備中也能見到離心式風(fēng)機(jī)。離心式風(fēng)機(jī)在工作中，氣流由風(fēng)機(jī)軸向進(jìn)入葉片空間，然后在葉輪的驅(qū)動(dòng)下，一方面隨葉輪旋轉(zhuǎn)；另一方面在慣性力的作用下提高能量，沿半徑方向離開葉輪，靠產(chǎn)生的離心力來做功。然而，離心式風(fēng)機(jī)在某一定的空腔下運(yùn)行時(shí)，由于受空間的限制，在空腔的角部會(huì)產(chǎn)生渦流，使得風(fēng)機(jī)的靜壓有所損失，從而增加了整個(gè)的系統(tǒng)的阻力，使得在同種條件下，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速較低，風(fēng)量較小。因此，為了解決以上技術(shù)問題，有必要將現(xiàn)有設(shè)計(jì)進(jìn)行改良，設(shè)計(jì)一種帶導(dǎo)流裝置的離心式風(fēng)機(jī)，離心式風(fēng)機(jī)的導(dǎo)流裝置可以降低系統(tǒng)的阻力，提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而提高系統(tǒng)的風(fēng)量，而且所述離心式風(fēng)機(jī)的導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)簡單、易加工、成本低廉。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種帶導(dǎo)流裝置的離心式風(fēng)機(jī)，離心式風(fēng)機(jī)的導(dǎo)流裝置可以降低系統(tǒng)的阻力，提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而提高系統(tǒng)的風(fēng)量。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種帶導(dǎo)流裝置的離心式風(fēng)機(jī)，包括待散熱系統(tǒng)、系統(tǒng)外罩、離心式風(fēng)機(jī)、導(dǎo)流裝置一和導(dǎo)流裝置二，所述離心式風(fēng)機(jī)位于系統(tǒng)外罩內(nèi)的待散熱系統(tǒng)的上部，所述導(dǎo)流裝置一和導(dǎo)流裝置二分別位于系統(tǒng)外罩內(nèi)側(cè)的左上部和右上部，所述導(dǎo)流裝置一和導(dǎo)流裝置二呈弧形，并且弧形的圓心同離心式風(fēng)機(jī)中心重合。所述導(dǎo)流裝置一所呈圓弧的曲率半徑小于導(dǎo)流裝置二所呈圓弧的曲率半徑。本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在由于受空間的限制，在空腔的角部會(huì)產(chǎn)生渦流，使得風(fēng)機(jī)的靜壓有所損失，從而增加了整個(gè)的系統(tǒng)的阻力的缺陷，使用導(dǎo)流裝置一和導(dǎo)流裝置二，使得離心式風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)的阻力下降，提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而提高系統(tǒng)的風(fēng)量，而且所述離心式風(fēng)機(jī)的導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)簡單、易加工、成本低廉。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖I是本實(shí)用新型一種帶導(dǎo)流裝置的離心式風(fēng)機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、待散熱系統(tǒng)；2、系統(tǒng)外罩；3、吹風(fēng)方向；4、離心式風(fēng)機(jī)；5、導(dǎo)流裝置二 ；6、角部；7、離心式風(fēng)機(jī)中心；8、導(dǎo)流裝置一 ；9、離心式風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
具體實(shí)施方式
[0011]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。請參閱


圖1，一種帶導(dǎo)流裝置的離心式風(fēng)機(jī)，包括待散熱系統(tǒng)I、系統(tǒng)外罩2、離心式風(fēng)機(jī)4、導(dǎo)流裝置一 8和導(dǎo)流裝置二 5，所述離心式風(fēng)機(jī)4位于系統(tǒng)外罩2內(nèi)的待散熱系統(tǒng)I的上部，所述導(dǎo)流裝置一 8和導(dǎo)流裝置二 5分別位于系統(tǒng)外罩內(nèi)側(cè)的左上部和右上部，所述導(dǎo)流裝置一 8和導(dǎo)流裝置二 5呈弧形，并且弧形的圓心同離心式風(fēng)機(jī)中心7重合。所述導(dǎo)流裝置一 8所呈圓弧的曲率半徑小于導(dǎo)流裝置二 5所呈圓弧的曲率半徑。本實(shí)用新型所涉及的一種帶導(dǎo)流裝置的離心式風(fēng)機(jī)在工作過程中，離心式風(fēng)機(jī)按照圖I所述的離心式風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向9順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，從而使產(chǎn)生的風(fēng)沿吹風(fēng)方向3對待散熱系統(tǒng)I進(jìn)行散熱，由于導(dǎo)流裝置一 8和導(dǎo)流裝置二 5的存在使得使得離心式風(fēng)機(jī)的左上角和右上角形成角部6封閉空間，導(dǎo)流裝置一 8和導(dǎo)流裝置二 5的弧形設(shè)計(jì)，使得離心式風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)的阻力下降，提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而提高系統(tǒng)的風(fēng)量，而且所述離心式風(fēng)機(jī)的導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)簡單、易加工、成本低廉。
權(quán)利要求1.一種帶導(dǎo)流裝置的離心式風(fēng)機(jī)，包括待散熱系統(tǒng)(I)、系統(tǒng)外罩(2)、離心式風(fēng)機(jī)(4)、導(dǎo)流裝置一(8)和導(dǎo)流裝置二(5)，其特征在于所述離心式風(fēng)機(jī)(4)位于系統(tǒng)外罩(2)內(nèi)的待散熱系統(tǒng)(I)的上部，所述導(dǎo)流裝置一(8)和導(dǎo)流裝置二(5)分別位于系統(tǒng)外罩內(nèi)側(cè)的左上部和右上部，所述導(dǎo)流裝置一(8)和導(dǎo)流裝置二(5)呈弧形，并且弧形的圓心同離心式風(fēng)機(jī)中心(7)重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離心式風(fēng)機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)流裝置一(8)所呈圓弧的曲率半徑小于導(dǎo)流裝置二(5)所呈圓弧的曲率半徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶導(dǎo)流裝置的離心式風(fēng)機(jī)。包括待散熱系統(tǒng)、系統(tǒng)外罩、離心式風(fēng)機(jī)、導(dǎo)流裝置一和導(dǎo)流裝置二，所述離心式風(fēng)機(jī)位于系統(tǒng)外罩內(nèi)的待散熱系統(tǒng)的上部，所述導(dǎo)流裝置一和導(dǎo)流裝置二分別位于系統(tǒng)外罩內(nèi)側(cè)的左上部和右上部，所述導(dǎo)流裝置一和導(dǎo)流裝置二呈弧形，并且弧形的圓心同離心式風(fēng)機(jī)中心重合。所述導(dǎo)流裝置一所呈圓弧的曲率半徑小于導(dǎo)流裝置二所呈圓弧的曲率半徑。本實(shí)用新型所涉及的一種帶導(dǎo)流裝置的離心式風(fēng)機(jī)，離心式風(fēng)機(jī)的導(dǎo)流裝置可以降低系統(tǒng)的阻力，提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而提高系統(tǒng)的風(fēng)量，而且所述離心式風(fēng)機(jī)的導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)簡單、易加工、成本低廉。
文檔編號F04D29/44GK202811532SQ201220500589
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者李子智, 趙大海 申請人:蘇州市華瑞熱控制技術(shù)有限公司