專利名稱：一種臥式離心渣漿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種臥式離心渣漿泵。
背景技術(shù)：
離心式渣漿泵是用液體做載體來(lái)輸送固體物的一種輸送機(jī)械。臥式離心渣漿泵為單級(jí)、單吸、懸臂、雙殼結(jié)構(gòu)。適用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，被廣泛用于冶金、礦山、電力、煤炭、化工、建材、河流疏浚等行業(yè)，為發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)起著重要的作用。離心式渣漿泵用于輸送含磨蝕性固體顆粒的固液混合物，在滿足用戶的性能要求夕卜，泵的使用壽命及泵效率是反映泵水平的關(guān)鍵指標(biāo)。提高泵的使用壽命，主要應(yīng)從以下四個(gè)方面研究解決，一是泵過(guò)流件符合漿體流動(dòng)規(guī)律的水力設(shè)計(jì)；二是合理選用泵件材料和進(jìn)一步研究試制耐磨耐腐材料；三是對(duì)渣漿泵的合理選型；四是現(xiàn)場(chǎng)的使用工況的穩(wěn)定性。在過(guò)流件選用材質(zhì)一定，選型合理的情況下應(yīng)用新原理研究葉輪外形改變提高泵的過(guò)流件壽命及泵效率是目前渣漿泵行業(yè)的重要環(huán)節(jié)。泵的效率由機(jī)械效率、容積效率、水力效率組成。任何一種效率的提高會(huì)使泵的效率提高，從而使泵的有效功率增大，降低電機(jī)的輸出功率，降低能耗和成本，達(dá)到節(jié)能的目的。渣漿泵過(guò)流部件采用高鉻合金鑄鐵，其材質(zhì)具有高抗磨性、抗腐蝕性、抗沖擊性能。但是在實(shí)際使用過(guò)程中，由于各種原因，如輸送介質(zhì)的濃度、固體物的硬度、粒徑大小及輸送管路的距離各不相同，在輸送高濃度、強(qiáng)磨蝕及輸送介質(zhì)壓力較大時(shí)，泵的使用壽命會(huì)大幅度下降，也使泵的效率降低即泵配電機(jī)功率增大，甚至有時(shí)會(huì)出現(xiàn)超電流情況，造成停產(chǎn)，給用戶的生產(chǎn)帶來(lái)不便并造成大小不等的經(jīng)濟(jì)損失。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種臥式離心渣漿泵。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種臥式離心渣漿泵，包括軸承、由所述軸承支撐的轉(zhuǎn)軸、泵體以及主葉輪，所述轉(zhuǎn)軸的一端穿設(shè)于所述泵體內(nèi)，并與所述主葉輪連接，所述泵體內(nèi)設(shè)有壓出室，所述主葉輪位于所述壓出室內(nèi)，其特征在于，所述主葉輪為閉式葉輪結(jié)構(gòu)，其包括葉片、平坦前蓋板、平坦后蓋板以及后背葉片，所述平坦前蓋板設(shè)于所述葉片的前側(cè)，所述平坦后蓋板設(shè)于所述葉片的后側(cè)，所述后背葉片設(shè)于所述平坦后蓋板外側(cè)。如上所述的一種臥式離心渣漿泵，其中，所述泵體包括前護(hù)板、后護(hù)板、護(hù)套、前泵體、后泵體、進(jìn)口短管以及密封部件，所述前護(hù)板以及后護(hù)板前后間隔設(shè)置，所述護(hù)套套設(shè)于所述前護(hù)板以及后護(hù)板的外緣，三者合圍構(gòu)成壓出室，所述前泵體、后泵體的外緣相互固定，兩者合圍于所述壓出室外，且所述前泵體以及后泵體分別與所述前護(hù)板以及后護(hù)板的側(cè)面固定，所述進(jìn)口短管與所述前護(hù)板相連通，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述后泵體以及所述后護(hù)板與所述主葉輪連接，所述密封部件設(shè)于所述后泵體以及轉(zhuǎn)軸之間。如上所述的一種臥式離心渣漿泵，其中，所述前泵體通過(guò)螺柱與所述前護(hù)板的側(cè)面固定。如上所述的一種臥式離心渣漿泵，其中，所述后泵體通過(guò)螺柱與所述后護(hù)板的側(cè)面固定。如上所述的一種臥式離心渣漿泵，其中，還包括副葉輪，所述副葉輪位于所述后泵體以及后護(hù)板之間，并套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上。本實(shí)用新型移除了傳統(tǒng)臥式離心渣漿泵前蓋板上的前背葉片，提高了泵效率，又提高了過(guò)流件的壽命；同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本較低、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)方便、安全可靠，具有很強(qiáng)的實(shí)用和推廣價(jià)值。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的主葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如
圖1所示，一種臥式離心渣漿泵，包括軸承110、由軸承110支撐的轉(zhuǎn)軸120、泵體130、主葉輪140以及副葉輪150。轉(zhuǎn)軸110的一端穿設(shè)于泵體130內(nèi)，并與主葉輪140連接。泵體130內(nèi)設(shè)有壓出室，泵體130包括前護(hù)板131、后護(hù)板132、護(hù)套133、前泵體134、后泵體135、進(jìn)口短管136以及密封部件137，前護(hù)板131以及后護(hù)板132前后間隔設(shè)置，護(hù)套133套設(shè)于前護(hù)板131以及后護(hù)板132的外緣，三者合圍構(gòu)成壓出室，前泵體134、后泵體135的外緣相互固定，兩者合圍于壓出室外，且前泵體134以及后泵體135分別通過(guò)螺柱與前護(hù)板131以及后護(hù)板132的側(cè)面固定，進(jìn)口短管136與前護(hù)板131相連通，轉(zhuǎn)軸120穿過(guò)后泵體135以及后護(hù)板132與主葉輪140連接，密封部件137設(shè)于后泵體135以及轉(zhuǎn)軸120之間。如圖2所示，主葉輪140位于壓出室內(nèi)，其采用閉式葉輪結(jié)構(gòu)，包括葉片141、平坦前蓋板142、平坦后蓋板143以及后背葉片144，平坦前蓋板142設(shè)于葉片141的前側(cè)，平坦后蓋板143設(shè)于葉片141的后側(cè)，后背葉片144設(shè)于平坦后蓋板143外側(cè)。副葉輪位于后泵體135以及后護(hù)板132之間，并套設(shè)于轉(zhuǎn)軸120上。本實(shí)用新型的原理葉輪是渣漿泵中的關(guān)鍵零件，在渣漿泵閉式葉輪結(jié)構(gòu)中，葉輪蓋板的外側(cè)常設(shè)置背葉片，在葉片的前蓋板上設(shè)有前背葉片，在葉片的后蓋板上設(shè)有后背葉片。背葉片的作用一是可減小葉輪與護(hù)板之間的壓力，從而可減少入口處的回流量提高泵的容積效率；能降低輪轂處的壓力有利于軸封。二是可減小泵的軸向力，對(duì)單級(jí)泵而言有利于提高軸承壽命。但是在實(shí)際應(yīng)用中存在一定的弊端葉輪在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中背葉片加大了對(duì)料漿的牽連速度(圓周速度)，背葉片還使料漿在葉輪后邊形成漩渦，即增加了一個(gè)漩渦速度，由于葉輪的旋轉(zhuǎn)，副葉片則牽動(dòng)葉輪與護(hù)板之間的渣漿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使渣漿和護(hù)板之間的相對(duì)速度加大，這三個(gè)速度的合成速度，使?jié){液與護(hù)板的相對(duì)(絕對(duì))速度加大。試驗(yàn)證明，承磨件磨損失重量Wv與速度V之間的關(guān)系為Wvl/Wv2 = (V1/V2) B式中B為與材料有關(guān)的試驗(yàn)指數(shù)，對(duì)目前常用耐磨鑄鐵B=3. 7 4. 2 ^ 4 ;通過(guò)以上理論分析，磨損失重量與 速度的近4次方成正比，因此背葉片是造成前后護(hù)板磨損的重要因素。特別是高揚(yáng)程泵，背葉片會(huì)使護(hù)板壽命大幅度下降。試驗(yàn)還證明，背葉片耗的功大于它提高容積效率的功，所以說(shuō)背葉片降低了泵的效率。通過(guò)以上的分析，渣漿泵特別是高揚(yáng)程渣漿泵不設(shè)前背葉片，既可實(shí)現(xiàn)提高泵效率，又提高過(guò)流件的壽命的效果。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施 的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種臥式離心渣漿泵，包括軸承、由所述軸承支撐的轉(zhuǎn)軸、泵體以及主葉輪，所述轉(zhuǎn)軸的一端穿設(shè)于所述泵體內(nèi)，并與所述主葉輪連接，所述泵體內(nèi)設(shè)有壓出室，所述主葉輪位于所述壓出室內(nèi)，其特征在于，所述主葉輪為閉式葉輪結(jié)構(gòu)，其包括葉片、平坦前蓋板、平坦后蓋板以及后背葉片，所述平坦前蓋板設(shè)于所述葉片的前側(cè)，所述平坦后蓋板設(shè)于所述葉片的后側(cè)，所述后背葉片設(shè)于所述平坦后蓋板外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式離心渣漿泵，其特征在于，所述泵體包括前護(hù)板、 后護(hù)板、護(hù)套、前泵體、后泵體、進(jìn)口短管以及密封部件，所述前護(hù)板以及后護(hù)板前后間隔設(shè)置，所述護(hù)套套設(shè)于所述前護(hù)板以及后護(hù)板的外緣，三者合圍構(gòu)成壓出室，所述前泵體、后泵體的外緣相互固定，兩者合圍于所述壓出室外，且所述前泵體以及后泵體分別與所述前護(hù)板以及后護(hù)板的側(cè)面固定，所述進(jìn)口短管與所述前護(hù)板相連通，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述后泵體以及所述后護(hù)板與所述主葉輪連接，所述密封部件設(shè)于所述后泵體以及轉(zhuǎn)軸之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種臥式離心渣漿泵，其特征在于，所述前泵體通過(guò)螺柱與所述前護(hù)板的側(cè)面固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種臥式離心渣漿泵，其特征在于，所述后泵體通過(guò)螺柱與所述后護(hù)板的側(cè)面固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種臥式離心渣漿泵，其特征在于，還包括副葉輪，所述副葉輪位于所述后泵體以及后護(hù)板之間，并套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種臥式離心渣漿泵，包括軸承、由所述軸承支撐的轉(zhuǎn)軸、泵體以及主葉輪，所述轉(zhuǎn)軸的一端穿設(shè)于所述泵體內(nèi)，并與所述主葉輪連接，所述泵體內(nèi)設(shè)有壓出室，所述主葉輪位于所述壓出室內(nèi)，所述主葉輪為閉式葉輪結(jié)構(gòu)，其包括葉片、平坦前蓋板、平坦后蓋板以及后背葉片，所述平坦前蓋板設(shè)于所述葉片的前側(cè)，所述平坦后蓋板設(shè)于所述葉片的后側(cè)，所述后背葉片設(shè)于所述平坦后蓋板外側(cè)。本實(shí)用新型移除了傳統(tǒng)臥式離心渣漿泵前蓋板上的前背葉片，提高了泵效率，又提高了過(guò)流件的壽命；同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本較低、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)方便、安全可靠，具有很強(qiáng)的實(shí)用和推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)F04D29/42GK202833283SQ20122052249
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者劉書(shū)菊, 朱力強(qiáng) 申請(qǐng)人:上海水泵制造有限公司