專(zhuān)利名稱(chēng)：三轉(zhuǎn)子葉片泵或馬達(dá)各單體封閉腔的容積循環(huán)增減裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種葉片泵或葉片式液壓馬達(dá)，特別是一種三轉(zhuǎn)子葉片泵或馬達(dá)各單體封閉腔的容積循環(huán)增減裝置。
背景技術(shù)：
目前，葉片泵的葉片在與轉(zhuǎn)子同軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片的外邊緣必須與筒型定子的內(nèi)側(cè)壁盡可能緊密接觸，并在內(nèi)側(cè)壁上滑動(dòng)，葉片外邊緣及定子內(nèi)壁產(chǎn)生磨損，降低泵的使用壽命，泵的容積空間封閉不嚴(yán)，泵的輸出壓力難于提高，泵低速運(yùn)行時(shí)，性能不穩(wěn)定，葉片式液壓馬達(dá)的葉片在與轉(zhuǎn)子同軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片的外邊緣必須與筒型定子的內(nèi)側(cè)壁盡可能緊密接觸，在內(nèi)側(cè)壁上滑動(dòng)，這種滑動(dòng)，使葉片外邊緣及定子內(nèi)壁產(chǎn)生磨損，降低馬達(dá)的使用壽命，馬達(dá)的容積空間封閉不嚴(yán)，馬達(dá)的輸出扭矩難于提高，馬達(dá)低速運(yùn)行時(shí)，性能不穩(wěn)定，葉片泵和葉片式液壓馬達(dá)所采用的基本機(jī)械裝置類(lèi)似，其主要問(wèn)題是葉片的外邊緣必須與筒型定子的內(nèi)側(cè)壁盡可能緊密接觸，在內(nèi)側(cè)壁上滑動(dòng)，葉片外邊緣及定子內(nèi)壁產(chǎn)生磨損，封閉不嚴(yán)，本發(fā)明主要針對(duì)此提出解決方案。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足，提供一種三轉(zhuǎn)子葉片泵或葉片液壓馬達(dá)的各單體封閉腔容積循環(huán)增減裝置，是僅靠一對(duì)同軸的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子及另一個(gè)軸向平行、不同軸的介于內(nèi)外轉(zhuǎn)子中間的園筒型轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動(dòng)、葉片伸縮、兩軸端面密封，實(shí)現(xiàn)葉片泵和葉片式液壓馬達(dá)的各單體密封空間的容積循環(huán)增大減小的機(jī)械裝置。本實(shí)用新型目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括裝置的內(nèi)轉(zhuǎn)子、中轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、可伸縮的葉片及葉片貼緊裝置、葉片與轉(zhuǎn)子之間的鉸接裝置、內(nèi)轉(zhuǎn)子、中轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子兩端的端蓋、液體的輸入口和輸出口、與內(nèi)轉(zhuǎn)子、中轉(zhuǎn)子及外轉(zhuǎn)子配套的軸承密封總成、扭矩的輸入端、扭矩的輸出端、緊固件和殼體。其特征是內(nèi)轉(zhuǎn)子為一個(gè)圓柱體，與其配套的軸承及密封總成，在圓柱體軸線(xiàn)兩端，分別安裝在左右兩個(gè)端蓋上。中轉(zhuǎn)子為套在內(nèi)轉(zhuǎn)子外的圓筒體，與其配套的軸承及密封總成，在圓筒體軸線(xiàn)兩端，分別安裝在左右兩個(gè)端蓋上。外轉(zhuǎn)子為套在中轉(zhuǎn)子外的圓筒體，與其配套的軸承及密封總成在圓筒體軸線(xiàn)兩端，分別安裝在左右兩個(gè)端蓋上。左右兩個(gè)端蓋分別固定在殼體兩端。內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線(xiàn)與外轉(zhuǎn)子的軸線(xiàn)同軸，中轉(zhuǎn)子軸線(xiàn)與內(nèi)轉(zhuǎn)子軸線(xiàn)、外轉(zhuǎn)子軸線(xiàn)平行，不同軸。以?xún)?nèi)、外轉(zhuǎn)子的同一條軸線(xiàn)和中轉(zhuǎn)子的軸線(xiàn)兩條平行直線(xiàn)所確定的平面為基準(zhǔn)，分別以?xún)?nèi)、外轉(zhuǎn)子的同一條軸線(xiàn)為中心，做內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24個(gè)角平分面，在內(nèi)轉(zhuǎn)子的外側(cè)面和外轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)面上分別形成4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24條相交直線(xiàn)；以中轉(zhuǎn)子軸線(xiàn)為中心，依次做中轉(zhuǎn)子的4、6、8、12、16或24個(gè)角平分面，在中轉(zhuǎn)子的內(nèi)、外側(cè)面分別形成4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24條相交直線(xiàn)；以?xún)?nèi)、外轉(zhuǎn)子的同一條軸線(xiàn)和中轉(zhuǎn)子的軸線(xiàn)兩條平行直線(xiàn)所確定的平面分別與內(nèi)轉(zhuǎn)子外側(cè)面交線(xiàn)和中轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)面交線(xiàn)為起點(diǎn)，內(nèi)轉(zhuǎn)子的外側(cè)面與中轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)面之間，用彼此貼合的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24對(duì)內(nèi)、中轉(zhuǎn)子的葉片，依次連接上述4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24對(duì)相交直線(xiàn)，每個(gè)連接葉片與內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的連接處，各葉片在連接軸線(xiàn)處通過(guò)鉸接裝置與相關(guān)轉(zhuǎn)子側(cè)面鉸接，每對(duì)相貼合的葉片分別附設(shè)葉片貼緊裝置；以?xún)?nèi)、外轉(zhuǎn)子的同一條軸線(xiàn)和中轉(zhuǎn)子的軸線(xiàn)兩條平行直線(xiàn)所確定的平面分別與中轉(zhuǎn)子外側(cè)面交線(xiàn)和外轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)面交線(xiàn)為起點(diǎn)，中轉(zhuǎn)子的外側(cè)面與外轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)面之間用彼此貼合的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24對(duì)外、中轉(zhuǎn)子的葉片，依次連接上述4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24對(duì)相交直線(xiàn)，每個(gè)連接葉片與中轉(zhuǎn)子或外轉(zhuǎn)子的連接處，每個(gè)葉片在連接軸線(xiàn)處通過(guò)鉸接裝置與相關(guān)轉(zhuǎn)子鉸接，每對(duì)相互貼合的夕卜、中轉(zhuǎn)子的葉片分別附設(shè)葉片貼緊裝置；各葉片兩側(cè)邊緣分別與兩端蓋內(nèi)壁緊密接觸，左側(cè)端蓋設(shè)液體的左內(nèi)輸入輸出口和左外輸入輸出口，右側(cè)端蓋設(shè)液體的右內(nèi)輸入輸出口和右外輸入輸出口，液體輸入輸出口附設(shè)導(dǎo)液槽，輸入扭矩或輸出扭矩經(jīng)內(nèi)轉(zhuǎn)子，或者經(jīng)外轉(zhuǎn)子或中轉(zhuǎn)子，或者三轉(zhuǎn)子同時(shí)輸入輸出同轉(zhuǎn)速的扭矩。每對(duì)相互貼合的葉片是曲面，每對(duì)相互貼合的葉片與垂直于主軸的橫斷面的曲率半徑相同。實(shí)現(xiàn)五轉(zhuǎn)子的各單體密封空間的容積循環(huán)增大減小的機(jī)械裝置，是五轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動(dòng)，一、三、五轉(zhuǎn)子同軸，二、四轉(zhuǎn)子不同軸，三軸線(xiàn)平行。每對(duì)相互貼合的內(nèi)轉(zhuǎn)子葉片的貼緊裝置有多種形式，一是葉片外表面附加夾緊件，夾緊件的一側(cè)與一葉片的根部剛性連接，二是葉片內(nèi)表面內(nèi)置楔形槽，三是其中一個(gè)葉片是磁性材料，另一葉片鐵質(zhì)材料，靠葉片相互間的引力實(shí)現(xiàn)貼緊。轉(zhuǎn)子葉片與轉(zhuǎn)子側(cè)壁之間設(shè)置鉸接軸的目的是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子葉片以鉸接軸為軸心在小于30度角的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，其基本鉸接方式是本實(shí)施例中例舉的軸孔鉸接式，或者用橡膠、彈簧鋼連接葉片與轉(zhuǎn)子，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子葉片以鉸接軸為軸心在小于30度角的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的功能。本實(shí)用新型的有益效果是，其主要用途是改進(jìn)現(xiàn)有的葉片泵和葉片式液壓馬達(dá)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子葉片徑向邊緣與外轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)壁和內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)壁均不產(chǎn)生摩擦，對(duì)中轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)壁不產(chǎn)生摩擦，使用壽命長(zhǎng)，各單體的容積腔的密封性可達(dá)到柱塞泵或柱塞式馬達(dá)的水平，如果做為泵，其輸出液體的壓力可比傳統(tǒng)的葉片泵提高3倍以上，如果做為葉片式液壓馬達(dá)，其輸出扭矩可比傳統(tǒng)的葉片式液壓馬達(dá)提高3倍以上。

圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖的示意圖圖2本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)右視圖的示意圖圖3本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)左視圖的示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型有兩類(lèi)實(shí)施方式，一是葉片式液壓泵，二是葉片式液壓馬達(dá)。實(shí)施例1本實(shí)施例是應(yīng)用在葉片式液壓泵的實(shí)施例。由圖13可知，內(nèi)轉(zhuǎn)子5為一個(gè)圓柱體，與其配套的軸承及密封總成I和9在圓柱體軸線(xiàn)兩端，分別安裝在左端蓋4和右端蓋13上；中轉(zhuǎn)子6為套在內(nèi)轉(zhuǎn)子外的圓筒體，與其配套的軸承及密封總成2和10在圓筒體軸線(xiàn)兩端，分別安裝在左右兩個(gè)端蓋上；外轉(zhuǎn)子7為套在中轉(zhuǎn)子外的圓筒體，與其配套的軸承及密封總成3和11在圓筒體軸線(xiàn)兩端，分別安裝在左右兩個(gè)端蓋上；左右兩個(gè)端蓋分別固定在殼體8的兩端；內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線(xiàn)與外轉(zhuǎn)子的軸線(xiàn)同軸，中轉(zhuǎn)子軸線(xiàn)與內(nèi)轉(zhuǎn)子軸線(xiàn)、外轉(zhuǎn)子軸線(xiàn)平行，不同軸；以?xún)?nèi)、外轉(zhuǎn)子的同一條軸線(xiàn)和中轉(zhuǎn)子的軸線(xiàn)兩條平行直線(xiàn)所確定的平面為基準(zhǔn)，分別以?xún)?nèi)、外轉(zhuǎn)子的同一條軸線(xiàn)為中心，做內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子的4個(gè)角平分面，在內(nèi)轉(zhuǎn)子的外側(cè)面和外轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)面上分別形成4條相交直線(xiàn)，以中轉(zhuǎn)子軸線(xiàn)為中心，依次做中轉(zhuǎn)子的4個(gè)角平分面，在中轉(zhuǎn)子的內(nèi)、外側(cè)面分別形成4條相交直線(xiàn)；以?xún)?nèi)、外轉(zhuǎn)子的同一條軸線(xiàn)和中轉(zhuǎn)子的軸線(xiàn)兩條平行直線(xiàn)所確定的平面分別與內(nèi)轉(zhuǎn)子外側(cè)面交線(xiàn)和中轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)面交線(xiàn)為起點(diǎn)，內(nèi)轉(zhuǎn)子的外側(cè)面與中轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)面之間，用彼此貼合的4對(duì)內(nèi)、中轉(zhuǎn)子的葉片19和36,25和37,29和41,47和60，依次連接上述4對(duì)相交直線(xiàn),每個(gè)連接葉片與內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的連接處,各葉片在連接軸線(xiàn)處與相關(guān)轉(zhuǎn)子側(cè)面通過(guò)鉸接裝置20、35、26、38、27、42、46、59鉸接，每對(duì)相貼合的葉片分別附設(shè)葉片貼緊裝置18、24、28、48 ;以?xún)?nèi)、外轉(zhuǎn)子的同一條軸線(xiàn)和中轉(zhuǎn)子的軸線(xiàn)兩條平行直線(xiàn)所確定的平面分別與中轉(zhuǎn)子外側(cè)面交線(xiàn)和外轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)面交線(xiàn)為起點(diǎn)，中轉(zhuǎn)子的外側(cè)面與外轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)面之間用彼此貼合的4對(duì)外、中轉(zhuǎn)子的葉片17和33、23和40、31和44、50和58,依次連接上述4對(duì)相交直線(xiàn),每個(gè)連接葉片與中轉(zhuǎn)子或外轉(zhuǎn)子的連接處,每個(gè)葉片在連接軸線(xiàn)處通過(guò)鉸接裝置34、15、39、21、43、32、57、51與相關(guān)轉(zhuǎn)子鉸接，每對(duì)相互貼合的外、中轉(zhuǎn)子的葉片分別附設(shè)葉片貼緊裝置16、22、30、49 ;各葉片兩側(cè)邊緣分別與兩端蓋內(nèi)壁緊密接觸，左側(cè)端蓋設(shè)液體的左內(nèi)輸入輸出口 52和左外輸入輸出口 53，右側(cè)端蓋設(shè)液體的右內(nèi)輸入輸出口 61和右外輸入輸出口 56,液體輸入輸出口附設(shè)導(dǎo)液槽45、54、55、62，輸入扭矩經(jīng)外轉(zhuǎn)子12，或者經(jīng)內(nèi)轉(zhuǎn)子14，或者經(jīng)內(nèi)、中、外三個(gè)轉(zhuǎn)子同步輸入扭矩。本葉片式液壓泵是容積泵，其傳輸介質(zhì)的基本容積空間是內(nèi)轉(zhuǎn)子圓柱面外側(cè)和外轉(zhuǎn)子圓筒內(nèi)側(cè)及兩端蓋所封閉的空間，該空間分兩種模式進(jìn)行分隔，一是實(shí)體分隔模式，即該空間以中轉(zhuǎn)子為分界，內(nèi)轉(zhuǎn)子與中轉(zhuǎn)子之間，被相鄰各葉片分隔為與葉片數(shù)相同個(gè)數(shù)的相對(duì)獨(dú)立的單體封閉空間，外轉(zhuǎn)子與中轉(zhuǎn)子之間，被相鄰各葉片分隔為與葉片數(shù)相同個(gè)數(shù)的相對(duì)獨(dú)立的單體封閉空間；二是虛擬分隔模式，即該空間被內(nèi)外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線(xiàn)所確定的平面分隔為的左右兩個(gè)虛擬分隔空間，以中轉(zhuǎn)子為界，兩個(gè)虛擬分隔空間分為內(nèi)外兩部分，本葉片泵運(yùn)行時(shí)，以?xún)?nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子為主動(dòng)轉(zhuǎn)子順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，因外轉(zhuǎn)子、中轉(zhuǎn)子與內(nèi)轉(zhuǎn)子之間有葉片連接，中轉(zhuǎn)子做為從動(dòng)轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動(dòng)，中轉(zhuǎn)子與內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心不同，在三轉(zhuǎn)子順時(shí)針聯(lián)合轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，各葉片實(shí)時(shí)伸縮，上述被相鄰葉片封閉的各單體空間的容積實(shí)時(shí)變動(dòng)，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)到上述的左虛擬分隔空間，內(nèi)轉(zhuǎn)子與中轉(zhuǎn)子之間的相關(guān)的被相鄰各葉片分隔的相對(duì)獨(dú)立的單體封閉空間的容積逐步增大，外轉(zhuǎn)子與中轉(zhuǎn)子之間的相關(guān)的被相鄰各葉片分隔的相對(duì)獨(dú)立的單體封閉空間的容積逐步減小，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)到上述的右虛擬分隔空間，外轉(zhuǎn)子與中轉(zhuǎn)子之間的相關(guān)的被相鄰各葉片分隔的相對(duì)獨(dú)立的單體封閉空間的容積逐步增大，內(nèi)轉(zhuǎn)子與中轉(zhuǎn)子之間的相關(guān)的被相鄰各葉片分隔的相對(duì)獨(dú)立的單體封閉空間的容積逐步減小，容積增大時(shí)，待傳輸?shù)慕橘|(zhì)經(jīng)設(shè)在該側(cè)的待傳輸介質(zhì)的輸入口被輸入，容積減小時(shí)，待傳輸?shù)慕橘|(zhì)經(jīng)設(shè)在該側(cè)的待傳輸介質(zhì)的輸出口被輸出，左外輸入輸出口和左內(nèi)輸入輸出口為液體輸入口，右外輸入輸出口和右內(nèi)輸入輸出口為液體輸出口，本泵的轉(zhuǎn)子逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，液體輸入輸出口對(duì)調(diào)。實(shí)施例2本實(shí)施例是應(yīng)用在葉片式液壓馬達(dá)的實(shí)施例。由圖13可知，內(nèi)轉(zhuǎn)子5為一個(gè)圓柱體，與其配套的軸承及密封總成I和9在圓柱體軸線(xiàn)兩端，分別安裝在左端蓋4和右端蓋13上；中轉(zhuǎn)子6為套在內(nèi)轉(zhuǎn)子外的圓筒體，與其配套的軸承及密封總成2和10在圓筒體軸線(xiàn)兩端，分別安裝在左右兩個(gè)端蓋上；外轉(zhuǎn)子7為套在中轉(zhuǎn)子外的圓筒體，與其配套的軸承及密封總成3和11在圓筒體軸線(xiàn)兩端，分別安裝在左右兩個(gè)端蓋上；左右兩個(gè)端蓋分別固定在殼體8的兩端；內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線(xiàn)與外轉(zhuǎn)子的軸線(xiàn)同軸，中轉(zhuǎn)子軸線(xiàn)與內(nèi)轉(zhuǎn)子軸線(xiàn)、外轉(zhuǎn)子軸線(xiàn)平行，不同軸；以?xún)?nèi)、外轉(zhuǎn)子的同一條軸線(xiàn)和中轉(zhuǎn)子的軸線(xiàn)兩條平行直線(xiàn)所確定的平面為基準(zhǔn)，分別以?xún)?nèi)、外轉(zhuǎn)子的同一條軸線(xiàn)為中心，做內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子的4個(gè)角平分面，在內(nèi)轉(zhuǎn)子的外側(cè)面和外轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)面上分別形成4條相交直線(xiàn)，以中轉(zhuǎn)子軸線(xiàn)為中心，依次做中轉(zhuǎn)子的4個(gè)角平分面，在中轉(zhuǎn)子的內(nèi)、外側(cè)面分別形成4條相交直線(xiàn)；以?xún)?nèi)、外轉(zhuǎn)子的同一條軸線(xiàn)和中轉(zhuǎn)子的軸線(xiàn)兩條平行直線(xiàn)所確定的平面分別與內(nèi)轉(zhuǎn)子外側(cè)面交線(xiàn)和中轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)面交線(xiàn)為起點(diǎn)，內(nèi)轉(zhuǎn)子的外側(cè)面與中轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)面之間，用彼此貼合的4對(duì)內(nèi)、中轉(zhuǎn)子的葉片19和36、25和37、29和41、47和60，依次連接上述4對(duì)相交直線(xiàn),每個(gè)連接葉片與內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的連接處,各葉片在連接軸線(xiàn)處與相關(guān)轉(zhuǎn)子側(cè)面通過(guò)鉸接裝置20、35、26、38、27、42、46、59鉸接，每對(duì)相貼合的葉片分別附設(shè)葉片貼緊裝置18、24、28、48 ;以?xún)?nèi)、外轉(zhuǎn)子的同一條軸線(xiàn)和中轉(zhuǎn)子的軸線(xiàn)兩條平行直線(xiàn)所確定的平面分別與中轉(zhuǎn)子外側(cè)面交線(xiàn)和外轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)面交線(xiàn)為起點(diǎn)，中轉(zhuǎn)子的外側(cè)面與外轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)面之間用彼此貼合的4對(duì)外、中轉(zhuǎn)子的葉片17和33、23和40、31和44、50和58,依次連接上述4對(duì)相交直線(xiàn),每個(gè)連接葉片與中轉(zhuǎn)子或外轉(zhuǎn)子的連接處,每個(gè)葉片在連接軸線(xiàn)處通過(guò)鉸接裝置34、15、39、21、43、32、57、51與相關(guān)轉(zhuǎn)子鉸接，每對(duì)相互貼合的外、中轉(zhuǎn)子的葉片分別附設(shè)葉片貼緊裝置16、22、30、49 ;各葉片兩側(cè)邊緣分別與兩端蓋內(nèi)壁緊密接觸，左側(cè)端蓋設(shè)液體的左內(nèi)輸入輸出口 52和左外輸入輸出口 53，右側(cè)端蓋設(shè)液體的右內(nèi)輸入輸出口 61和右外輸入輸出口 56,液體輸人輸出口附設(shè)導(dǎo)液槽45、54、55、62，輸出扭矩可經(jīng)外轉(zhuǎn)子12，也可經(jīng)內(nèi)轉(zhuǎn)子14，還可以?xún)?nèi)、中、外三個(gè)轉(zhuǎn)子同步輸出扭矩。本葉片式液壓馬達(dá)是容積式液壓，其工作介質(zhì)的基本容積空間是內(nèi)轉(zhuǎn)子圓柱面外側(cè)和外轉(zhuǎn)子圓筒內(nèi)側(cè)及兩端蓋所封閉的空間，該空間分兩種模式進(jìn)行分隔，一是實(shí)體分隔模式，即該空間以中轉(zhuǎn)子為分界，內(nèi)轉(zhuǎn)子與中轉(zhuǎn)子之間，被相鄰各葉片分隔為與葉片數(shù)相同個(gè)數(shù)的相對(duì)獨(dú)立的單體封閉空間，外轉(zhuǎn)子與中轉(zhuǎn)子之間，被相鄰各葉片分隔為與葉片數(shù)相同個(gè)數(shù)的相對(duì)獨(dú)立的單體封閉空間；二是虛擬分隔模式，即該空間被內(nèi)外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線(xiàn)所確定的平面分隔為的左右兩個(gè)虛擬分隔空間，以中轉(zhuǎn)子為界，兩個(gè)虛擬分隔空間分為內(nèi)外兩部分。本葉片式液壓馬達(dá)運(yùn)行時(shí)，液壓動(dòng)力流體經(jīng)輸入口分別輸入兩個(gè)空間，其一，液壓動(dòng)力流體進(jìn)入上述的左虛擬分隔空間左側(cè)和中轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)，其二、液壓動(dòng)力流體進(jìn)入上述右虛擬分隔空間的外側(cè)和中轉(zhuǎn)子的外側(cè)，液壓動(dòng)力液體進(jìn)入這兩個(gè)空間，相關(guān)的被相鄰各葉片分隔的相對(duì)獨(dú)立的單體封閉空間的容積逐步增大，相關(guān)葉片逐步伸長(zhǎng)，內(nèi)、中、外三轉(zhuǎn)子同步順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，與上述兩個(gè)空間相對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)空間容積逐步減小，相關(guān)葉片逐步縮短，相關(guān)容積空間的液體經(jīng)輸出口流出，如此循環(huán)，液壓動(dòng)力流體不間斷的輸入輸出，在本實(shí)施例中，液體的輸入口為左外輸入輸出口和左內(nèi)輸入輸出口，液體的輸出口為右外輸入輸出口和右內(nèi)輸入輸出口，該葉片式液壓馬達(dá)的內(nèi)、中、外三轉(zhuǎn)子連續(xù)旋轉(zhuǎn)，輸出扭矩經(jīng)內(nèi)轉(zhuǎn)子軸輸出，或者經(jīng)外轉(zhuǎn)子輸出。上述液體輸入輸出口對(duì)調(diào)，則輸出扭矩為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種三轉(zhuǎn)子葉片泵或馬達(dá)各單體封閉腔的容積循環(huán)增減裝置，包括內(nèi)轉(zhuǎn)子、中轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、可伸縮葉片及葉片貼緊裝置、葉片與轉(zhuǎn)子之間的鉸接裝置、端蓋、軸承及密封總成、液體輸入口、液體輸出口、扭矩輸入端、扭矩輸出端、殼體、緊固件；其特征是，內(nèi)轉(zhuǎn)子為一個(gè)圓柱體，與其配套的軸承及密封總成，在圓柱體軸線(xiàn)兩端，分別安裝在左右兩個(gè)端蓋上；中轉(zhuǎn)子為套在內(nèi)轉(zhuǎn)子外的圓筒體，與其配套的軸承及密封總成，在圓筒體軸線(xiàn)兩端，分別安裝在左右兩個(gè)端蓋上；外轉(zhuǎn)子為套在中轉(zhuǎn)子外的圓筒體，與其配套的軸承及密封總成在圓筒體軸線(xiàn)兩端，分別安裝在左右兩個(gè)端蓋上；左右兩個(gè)端蓋分別固定在殼體兩端；內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線(xiàn)與外轉(zhuǎn)子的軸線(xiàn)同軸，中轉(zhuǎn)子軸線(xiàn)與內(nèi)轉(zhuǎn)子軸線(xiàn)、外轉(zhuǎn)子軸線(xiàn)平行，不同軸；以?xún)?nèi)、外轉(zhuǎn)子的同一條軸線(xiàn)和中轉(zhuǎn)子的軸線(xiàn)兩條平行直線(xiàn)所確定的平面為基準(zhǔn)，分別以?xún)?nèi)、外轉(zhuǎn)子的同一條軸線(xiàn)為中心，做內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24個(gè)角平分面，在內(nèi)轉(zhuǎn)子的外側(cè)面和外轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)面上分別形成4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24條相交直線(xiàn)；以中轉(zhuǎn)子軸線(xiàn)為中心，依次做中轉(zhuǎn)子的4、6、8、12、16或24個(gè)角平分面，在中轉(zhuǎn)子的內(nèi)、外側(cè)面分別形成4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24條相交直線(xiàn)；以?xún)?nèi)、外轉(zhuǎn)子的同一條軸線(xiàn)和中轉(zhuǎn)子的軸線(xiàn)兩條平行直線(xiàn)所確定的平面分別與內(nèi)轉(zhuǎn)子外側(cè)面交線(xiàn)和中轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)面交線(xiàn)為起點(diǎn)，內(nèi)轉(zhuǎn)子的外側(cè)面與中轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)面之間，用彼此貼合的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24對(duì)內(nèi)、中轉(zhuǎn)子的葉片，依次連接上述4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24對(duì)相交直線(xiàn)，每個(gè)連接葉片與內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的連接處，各葉片在連接軸線(xiàn)處通過(guò)鉸接裝置與相關(guān)轉(zhuǎn)子側(cè)面鉸接，每對(duì)相貼合的葉片分別附設(shè)葉片貼緊裝置；以?xún)?nèi)、外轉(zhuǎn)子的同一條軸線(xiàn)和中轉(zhuǎn)子的軸線(xiàn)兩條平行直線(xiàn)所確定的平面分別與中轉(zhuǎn)子外側(cè)面交線(xiàn)和外轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)面交線(xiàn)為起點(diǎn)，中轉(zhuǎn)子的外側(cè)面與外轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)面之間用彼此貼合的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24對(duì)外、中轉(zhuǎn)子的葉片，依次連接上述4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24對(duì)相交直線(xiàn)，每個(gè)連接葉片與中轉(zhuǎn)子或外轉(zhuǎn)子的連接處，每個(gè)葉片在連接軸線(xiàn)處通過(guò)鉸接裝置與相關(guān)轉(zhuǎn)子鉸接，每對(duì)相互貼合的外、中轉(zhuǎn)子的葉片分別附設(shè)葉片貼緊裝置；各葉片兩側(cè)邊緣分別與兩端蓋內(nèi)壁緊密接觸，左側(cè)端蓋設(shè)液體的左內(nèi)輸入輸出口和左外輸入輸出口，右側(cè)端蓋設(shè)液體的右內(nèi)輸入輸出口和右外輸入輸出口，液體輸入輸出口附設(shè)導(dǎo)液槽；輸入扭矩或輸出扭矩經(jīng)內(nèi)轉(zhuǎn)子，或者經(jīng)外轉(zhuǎn)子或中轉(zhuǎn)子，或者三轉(zhuǎn)子同時(shí)輸入輸出同轉(zhuǎn)速的扭矩；每對(duì)相互貼合的葉片可是曲面，每對(duì)相互貼合的葉片與垂直于主軸的橫斷面的曲率半徑相同。
2.根據(jù)權(quán)利權(quán)利要求1所述的三轉(zhuǎn)子葉片泵或馬達(dá)各單體封閉腔的容積循環(huán)增減裝置， 其特征是，每對(duì)相互貼合的內(nèi)轉(zhuǎn)子葉片的貼緊裝置有如下結(jié)構(gòu)形式，(I)、葉片外表面附加夾緊件，夾緊件與一個(gè)葉片的根部剛性連接，(2)、葉片內(nèi)表面內(nèi)置楔形槽，(3)、一個(gè)葉片是磁性材料，另一葉片是鐵質(zhì)材料，靠葉片相互間的引力實(shí)現(xiàn)貼緊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種三轉(zhuǎn)子葉片泵或馬達(dá)各單體封閉腔的容積循環(huán)增減裝置，其主要特征是，內(nèi)轉(zhuǎn)子為一個(gè)圓柱體，中轉(zhuǎn)子為套在內(nèi)轉(zhuǎn)子外的圓筒體，外轉(zhuǎn)子為套在中轉(zhuǎn)子外的圓筒體，內(nèi)外轉(zhuǎn)子同軸，外轉(zhuǎn)子與內(nèi)外轉(zhuǎn)子不同軸，其軸線(xiàn)與內(nèi)外轉(zhuǎn)子軸線(xiàn)平行，兩端設(shè)端蓋，各轉(zhuǎn)子的葉片與相關(guān)轉(zhuǎn)子側(cè)壁鉸接，相關(guān)葉片緊密貼合，三轉(zhuǎn)子同步依自身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)該裝置內(nèi)各單體封閉腔的容積循環(huán)增減。其優(yōu)點(diǎn)是，本實(shí)用新型可推進(jìn)葉片泵或葉片式液壓馬達(dá)的升級(jí)換代，其容積腔的密封性可達(dá)到柱塞泵或柱塞式液壓馬達(dá)的水平，泵的輸出壓力或馬達(dá)的輸出轉(zhuǎn)矩均可比傳統(tǒng)的葉片泵或葉片式液壓馬達(dá)提高3倍以上。
文檔編號(hào)F04C2/34GK202900640SQ201220550850
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者王德忠 申請(qǐng)人:王德忠