專利名稱：分體式雙蝸殼結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙蝸殼泵組，尤其是一種適用于具有雙蝸殼結(jié)構(gòu)形式的中開式離心泵組的分體式雙蝸泵。
背景技術(shù)：
一般離心泵采用螺旋形蝸殼收集葉輪出口流出的介質(zhì)，將介質(zhì)速度能轉(zhuǎn)化為壓能，消除葉輪流出介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，減少介質(zhì)在泵內(nèi)的水力損失。一般以設(shè)計(jì)工況介質(zhì)流動(dòng)參數(shù)為設(shè)計(jì)依據(jù)進(jìn)行螺旋形蝸殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，此刻介質(zhì)在蝸殼中的速度和壓力是軸對稱分布，理論上作用于葉輪上的合力為零。在水泵進(jìn)行偏工況運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，螺旋形蝸殼從隔舌至出口介質(zhì)壓力和流速呈不均勻分布，從而產(chǎn)生作用于葉輪上的徑向力，使軸受交變應(yīng)力作用，產(chǎn)生定向的撓度，減少泵組的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。為了克服水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的徑向力，對螺旋形蝸殼進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，采用雙蝸殼結(jié)構(gòu)形式水泵。由于雙蝸殼結(jié)構(gòu)對稱，能把徑向力減小到很小的程度。所以，雙蝸殼結(jié)構(gòu)水泵在化工、冶金、電站、石油、船舶等場合中得到了廣泛的應(yīng)用。從水力性能方面看，雙蝸殼結(jié)構(gòu)形式具有較好的介質(zhì)流動(dòng)特性，變工況適應(yīng)性強(qiáng)，高效率范圍寬。但是雙蝸殼內(nèi)部流道不能機(jī)械加工，尺寸形狀、表面光潔度等直接依靠鑄造來保證。隨著各行業(yè)對泵組運(yùn)行效率及振動(dòng)噪聲要求的不斷提高，在進(jìn)行水泵設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮其運(yùn)行性能、效率及振動(dòng)噪聲特性。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，蝸殼截面形狀和壁面光潔度對介質(zhì)流動(dòng)特性產(chǎn)生很大的影響，現(xiàn)有雙蝸殼結(jié)構(gòu)水泵通常采用整體鑄造技術(shù)，內(nèi)部流道較復(fù)雜，由于無法精確控制蝸殼流道形狀和表面光潔度，從而制約了符合設(shè)計(jì)要求的高效率、低振動(dòng)噪聲水泵的制造。針對中開式雙蝸殼離心泵，采用分體式雙蝸殼結(jié)構(gòu)，可以對泵體、泵蓋及雙蝸殼流道分別加工，很好的控制雙蝸殼截面形狀和壁面光潔度要求目前在進(jìn)行泵組設(shè)計(jì)時(shí)，常采用雙蝸殼結(jié)構(gòu)形式來控制離心泵徑向力，提高泵組的效率。但是雙蝸殼設(shè)計(jì)主要集中在對泵的整體效率上，如中國專利號201120278109.3的水平中開式雙蝸殼多級離心泵，其特征是在葉輪輪轂內(nèi)套上開網(wǎng)狀凹槽形成螺旋密封，減少軸向回流泄漏，提高泵效率。中國專利號201020654754.6的一種高效離心泵泵殼結(jié)構(gòu)，其特征是設(shè)計(jì)出高效的吸水室和雙蝸殼結(jié)構(gòu)，提高泵的效率。上述專利中的雙蝸殼設(shè)計(jì)均采用整體鑄造成型結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)存在以下問題:( I)鑄造難度較大；(2)蝸殼截面形狀及光潔度難以精確控制；(3)泵組后續(xù)性能改進(jìn)較困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服中開式雙蝸殼泵組制造過程中，無法控制蝸殼流道形狀及表面光潔度的缺點(diǎn)，提供一種分體式雙蝸殼結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到提高泵組性能和振動(dòng)噪聲要求的目的。[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種分體式雙蝸殼結(jié)構(gòu)，包括中開泵蝸殼，其特點(diǎn)是:中開泵蝸殼內(nèi)安裝分水筋，形成分體式雙蝸殼。中開泵蝸殼內(nèi)設(shè)有用于安裝分水筋的定位溝槽，且定位溝槽與分水筋配合連接。定位溝槽左定位直徑D2古右定位直徑Dl。本實(shí)用新型的有益效果；本實(shí)用新型采用分體式雙蝸殼結(jié)構(gòu):1、改變了原先的整體雙蝸殼結(jié)構(gòu)，將雙蝸殼內(nèi)部筋板單獨(dú)加工，安裝至中開蝸殼內(nèi)部，并隨著泵體定位安裝，具有創(chuàng)造性。2、分體式雙蝸殼結(jié)構(gòu)較普遍適用于中開始雙蝸殼水泵設(shè)計(jì)，且易于控制雙蝸殼內(nèi)部流道形狀和光潔度，實(shí)用性強(qiáng)。3、原先雙蝸殼內(nèi)部流道狹窄扭曲，無法進(jìn)行內(nèi)部流道的打磨和表面清洗修復(fù)工作；分體式導(dǎo)向器可將分水筋拆出，進(jìn)行蝸殼內(nèi)壁面清洗修復(fù)，打開方式簡潔，具有新穎性。本實(shí)用新型通過單獨(dú)精密鑄造單蝸殼和安裝精加工的分水筋，并控制雙蝸殼流道內(nèi)壁面的形狀和加工精度，獲得符合設(shè)計(jì)要求的雙蝸殼結(jié)構(gòu)，提高離心泵效率和振動(dòng)噪聲特性。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)外形示意圖；圖2是中開泵蝸殼內(nèi)安裝分水筋的剖視圖；圖3是中開泵蝸殼內(nèi)設(shè)有定位溝槽剖視圖；圖4是分水筋結(jié)構(gòu)主視圖；圖5是圖4中沿B-B的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明:本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型的分體式雙蝸殼結(jié)構(gòu)，包括中開泵蝸殼1、泵蓋2、分水筋3等。中開泵蝸殼I內(nèi)安裝分水筋3，形成分體式雙蝸殼(圖1，2所示)。中開泵蝸殼I內(nèi)設(shè)有用于安裝分水筋的定位溝槽4 (圖3)，且定位溝槽4與分水筋3配合連接。定位溝槽4左定位直徑D2古右定位直徑Dl。如圖3所示，本實(shí)施例對中開泵進(jìn)行單蝸殼設(shè)計(jì)，加工定位溝槽4，為了避免中開泵蝸殼I與分水筋3安裝時(shí)出現(xiàn)反裝錯(cuò)誤，對定位溝槽4兩邊定位尺寸(右直徑Dl、左直徑D2)進(jìn)行錯(cuò)開設(shè)計(jì)。如圖4，5所示，對分水筋3采用雙蝸殼流道設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，單獨(dú)進(jìn)行精加工，保證流道形狀和光潔度。普通雙蝸殼結(jié)構(gòu)與本發(fā)明的分體式雙蝸殼結(jié)構(gòu)比較:序號I普通雙蝸殼結(jié)構(gòu)泵組I分體式雙蝸殼泵組
I_鑄造難度較高_(dá)鑄造難度低、安裝方便_
2~_截面形狀及光潔度難以控制—精確控制蝸殼截面形狀和光潔度要求3 I泵組性能特性改進(jìn)困難I通過修改分水筋結(jié)構(gòu)，可順利對泵特性進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。
權(quán)利要求1.一種分體式雙蝸殼結(jié)構(gòu)，包括中開泵蝸殼(1)，其特征在于:所述中開泵蝸殼(I)內(nèi)安裝分水筋(3)，形成分體式雙蝸殼，所述中開泵蝸殼(I)內(nèi)設(shè)有用于安裝分水筋的定位溝槽(4)，且定位溝槽(4)與分水筋(3)配合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式雙蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位溝槽(4)左定位直徑D2古右定位直徑Dl。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種分體式雙蝸殼結(jié)構(gòu)，包括中開泵蝸殼，其特點(diǎn)是中開泵蝸殼內(nèi)安裝分水筋，形成分體式雙蝸殼。中開泵蝸殼內(nèi)設(shè)有用于安裝分水筋的定位溝槽，且定位溝槽與分水筋配合連接。定位溝槽左定位直徑D2≠右定位直徑D1。本實(shí)用新型通過單獨(dú)精密鑄造單蝸殼和安裝精加工的分水筋，并控制雙蝸殼流道內(nèi)壁面的形狀和加工精度，獲得符合設(shè)計(jì)要求的雙蝸殼結(jié)構(gòu)，提高離心泵效率和振動(dòng)噪聲特性。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
文檔編號F04D29/42GK203051222SQ201220569230
公開日2013年7月10日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者孫衛(wèi)平, 顧海飛, 祝華, 李兵, 朱殿璞, 劉禛, 李長江 申請人:中國船舶重工集團(tuán)公司第七0四研究所