專利名稱：一種空壓機(jī)熱能回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及，尤其涉及一種空壓機(jī)熱能回收裝置。
背景技術(shù)：
空氣壓縮機(jī)壓機(jī)(以下稱空壓機(jī))的用途十分廣泛，有建筑行業(yè)用的，也有用于電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)用的，空壓機(jī)也有大小型之分，也有固定和移動(dòng)式，功率有大有小，根據(jù)不同使用要求，有直接壓縮空氣的，也有用于空氣壓縮分離的，也有制冷制熱的，因此，空壓機(jī)在現(xiàn)今各行各業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是直接將壓縮空氣作為動(dòng)力源的使用，更為多見。電子行業(yè)生產(chǎn)線上，少不了壓縮空氣，如用于風(fēng)動(dòng)工器具和風(fēng)動(dòng)設(shè)備模具加工行業(yè)等，現(xiàn)以電子行業(yè)生產(chǎn)PCB生產(chǎn)線為例，在大型的PCB行業(yè)生產(chǎn)線，一般都需要大量的使用風(fēng)能，這些企業(yè)就需要配置一定量的空氣壓縮機(jī)，由于空氣壓縮在工作時(shí)，需要對(duì)大氣中的空氣進(jìn)行壓縮，這一壓縮過程，會(huì)使壓縮機(jī)產(chǎn)生大量的熱，作為空壓機(jī)，目前通常的辦法是；小型機(jī)采用自然降溫，因用氣量不大，無需專門為其降溫，對(duì)于PCB生產(chǎn)線來說，用氣量大，壓縮機(jī)工作時(shí)間長(zhǎng)，且要將壓縮空氣中的溫度降至安全值以下，現(xiàn)以一臺(tái)100HP空壓機(jī)為例；空氣壓縮機(jī)在運(yùn)行時(shí)，通常排氣溫度在95°C _105°C之間，用于降溫的裝置是靠大功率風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制降溫的，這樣一來，不僅運(yùn)行噪音大，大到80dB，而且還造成環(huán)境溫度的升高，尤其是夏季，環(huán)境溫度最高可達(dá)60°C以上，這么高的環(huán)境溫度，不僅對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)造成極大的危害，經(jīng)常出現(xiàn)超溫超載現(xiàn)象，不僅影響設(shè)備的安全運(yùn)行，也影響到生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同理，在這么高環(huán)境溫度下操作人員，也帶來極大的危害。采用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制對(duì)壓縮機(jī)降溫，不僅效率低，能耗大，且導(dǎo)致環(huán)境惡化，對(duì)設(shè)備對(duì)操作人員帶來極大的危害，為了降低進(jìn)排氣溫度，對(duì)于較大型的空氣壓縮機(jī)，也有采用水冷的，如循環(huán)水冷卻塔，采用這種冷卻方式，雖然可以降低壓縮機(jī)的進(jìn)排氣溫度，但對(duì)于壓縮機(jī)所產(chǎn)生的熱能，仍排放到室外，同樣會(huì)造成能量的大量流失。
實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有壓縮機(jī)冷卻過程中導(dǎo)致環(huán)境惡化，造成能量的大量流失的問題，本實(shí)用新型提供一種空壓機(jī)熱能回收裝置，它能將空氣壓縮機(jī)排氣高溫通過水氣熱能交換器，降低壓縮空氣排氣溫度，降低空壓機(jī)運(yùn)行噪音，而且還為生產(chǎn)企業(yè)提供大量的熱水，為生產(chǎn)企業(yè)的節(jié)能降耗，提供一種新的思路。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為；—種空壓機(jī)熱能回收裝置，包括空氣壓縮機(jī)，高壓高溫排氣管，低溫回氣管，熱能交換器，熱能交換箱，循環(huán)進(jìn)出水管、和儲(chǔ)水箱；其特征在于:所述的空氣壓縮機(jī)的高壓高溫排氣管與熱能交換器進(jìn)氣管相連接，熱能交換器通過熱能交換箱進(jìn)行熱交換后通過低溫回氣管，將降溫后的壓縮空氣儲(chǔ)存在儲(chǔ)氣包內(nèi)，低溫回氣管分別與儲(chǔ)氣包熱能交換器相連接；所述的熱能交換箱還與循環(huán)進(jìn)出水管、相連通，循環(huán)泵通過循環(huán)水管、將熱水儲(chǔ)存在水箱，并通過出水管將熱水送用戶使用。本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的熱交換器為回形管狀，熱交換器安裝在熱能交換箱內(nèi)，熱交換器直接與熱能交換介質(zhì)相接觸，以保證熱交換效率。本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的熱水儲(chǔ)存箱與熱能交換箱之間通過進(jìn)循環(huán)進(jìn)水管相連接，循環(huán)出水管一端與儲(chǔ)水箱相連接，還通過用戶水閥提供熱水。本實(shí)用新型的有益效果如下。對(duì)于現(xiàn)行的空氣壓縮機(jī)，通常采用的降溫方法，小型機(jī)一般都是采用自冷，壓縮機(jī)一般采用散熱效果好的鋁合金作為散熱體，中型機(jī)多采用強(qiáng)風(fēng)冷卻，也有采用水冷的，其次一般都是采用水冷方式，這種水冷方式一般都是采用水冷塔的形式，通過循環(huán)水把壓縮機(jī)的溫度吸收，再通過冷卻塔降溫，將熱能釋放到空氣中，再將釋放熱量的冷卻水再次為空壓機(jī)降溫，以此循環(huán)，達(dá)到給壓縮機(jī)降溫的效果。采用強(qiáng)風(fēng)冷卻，不僅降溫效果差，環(huán)境噪音大，嚴(yán)重的對(duì)環(huán)境造成污染，由于工廠生產(chǎn)線用氣的連續(xù)性，一般空壓機(jī)工作時(shí)間長(zhǎng)，通過強(qiáng)制風(fēng)冷，大量的熱能排放到空氣中，且將環(huán)境溫度提高，在火熱的夏季，空壓機(jī)周邊的環(huán)境溫度最高可達(dá)60°C，為了改變生產(chǎn)操作環(huán)境，還要安裝大功率排風(fēng)換氣扇來改變工作環(huán)境，這樣一來就更進(jìn)一步的加大了能耗，目前很多的企業(yè)就是采用的這種工作方式，高耗低效。采用水冷方式；一般都是采用室外冷卻塔，采用這種冷卻方式，雖然可以改變操作環(huán)境，但熱能仍將流失，尤其是在夏季，流失更為嚴(yán)重，有時(shí)候?yàn)榱私档退疁?，也有在冷卻塔增加風(fēng)機(jī)，加大散熱效果，這樣一來，不僅熱能的損失，由于增加風(fēng)機(jī),且又增加了電耗。采用本實(shí)用新型方案，改進(jìn)了操作環(huán)境，降低了噪音，提高了壓縮機(jī)的工作效率；例如，一臺(tái)100HP動(dòng)力的空壓機(jī)，排連續(xù)工作的情況下，排氣溫度通常最高可達(dá)95°C -105°C之間，采用本方案后，排氣溫度可控制在55°C _60°C，其冷卻水溫可穩(wěn)定在55°C左右，其水溫足夠人們使用，再如；一臺(tái)55KW的空氣壓縮機(jī)，每天連續(xù)工作按20小時(shí)計(jì)算，按進(jìn)水溫度為20-25°C，出水溫度按55°C計(jì)算，熱效率按80%計(jì)，每分鐘可產(chǎn)熱水14.8L/min,即每小時(shí)可提供水溫為55°C的熱水0.89T，如果每天按20小時(shí)工作，全天可產(chǎn)熱水17.8T，足以解決部分職工的洗澡問題和生活用水。由于采用本發(fā)明方案，降低了高壓排氣溫度，改善了環(huán)境噪音，也改善了環(huán)境操作條件，同理也取消了原強(qiáng)制風(fēng)冷風(fēng)扇，進(jìn)一步的降低了能耗，降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，安裝方便靈活，節(jié)能效果顯著，本方案的實(shí)施，不僅改善環(huán)境操作條件，提高工作效果，也為企業(yè)節(jié)能降耗，低碳減排提供了一種全新的思路。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明；
圖1是本實(shí)用新型一種空壓機(jī)熱能回收裝置實(shí)施方案結(jié)構(gòu)示意圖。圖標(biāo)說明；參見
圖1:空氣壓縮機(jī)1，高壓高溫排氣管2，熱交換器3，高壓高溫排氣管2分別與空氣壓縮機(jī)I熱交換器3相連接，低溫回氣管4，循環(huán)進(jìn)水管5，循環(huán)出水管6，用戶水閥7，單向閥8，水溫控制閥9，儲(chǔ)水箱10，熱能交換箱11，循環(huán)泵12， 儲(chǔ)氣包13，電機(jī)14，出氣管15，補(bǔ)水管16,熱能交換介質(zhì)17。
具體實(shí)施方式
參見
圖1。虛線內(nèi)為通常所稱的空壓機(jī)；由壓縮機(jī)1，高壓高溫排氣管2，電機(jī)14，儲(chǔ)氣包13，低溫回氣管4和出氣管15組成；空壓機(jī)在工作時(shí)，壓縮機(jī)I從空氣中吸取空氣采樣，經(jīng)壓縮后由高壓高溫排氣管2送出，經(jīng)熱交換器3進(jìn)行熱能交換后，通過低溫回氣管4將空氣儲(chǔ)存到儲(chǔ)氣包13中，從圖中可知熱交換器3安裝在熱能交換箱之中，而通過熱能交換介質(zhì)17，進(jìn)行熱能交換，本方案采用水作為熱能交換介質(zhì)，在有些地方也有用油作為熱交換介質(zhì)的；熱交換器3為回形管狀，為了充分與熱能交換介質(zhì)17相接觸，提高熱交換效率，可采用在熱交換器3，外增加鋁質(zhì)散熱器，以增加與介質(zhì)的接觸面積，提高換熱效果。熱能交換箱11中熱能交換介質(zhì)17為循環(huán)水，循環(huán)水通過循環(huán)泵12和循環(huán)進(jìn)水管5，循環(huán)出水管6，使得熱能交換箱中的循環(huán)水不斷的通過熱交換器3進(jìn)行循環(huán)，這就通過循環(huán)水與熱交換器3的接觸，從而降低熱交換器3的溫度，同理，也使得水溫升高，又通過循環(huán)泵12，將升高的水溫一部分送給儲(chǔ)水箱10保存，一部分熱水供用戶使用.循環(huán)水系統(tǒng)中沒有給出外補(bǔ)水管路，在實(shí)際使用中，外補(bǔ)水管路是不可缺少的部分，本實(shí)用新型只是重點(diǎn)描述熱能交換與吸收。所述的熱能交換箱11可與空壓機(jī)為一體安裝，也可拆分安裝，其中，熱能交換箱11和儲(chǔ)水箱10都包括有水位溫度自動(dòng)控制器，循環(huán)水管路中也包括所必須連接的單向閥8和水溫控制閩9。綜上所述；一種空壓機(jī)熱能回收裝置，有由空氣壓縮機(jī)，高壓高溫排氣管，高壓低溫排氣管，熱能交換器，熱能交換箱，循環(huán)水管，和儲(chǔ)水箱組成的空壓機(jī)熱能回收裝置；其特征在于；所述的空氣壓縮機(jī)高溫高壓排氣管直接與熱能交換箱中的回形交換器相連接，通過循環(huán)水降低排氣溫度，熱交換器將高壓低溫壓縮空氣儲(chǔ)存在儲(chǔ)氣包中，交換器中的熱水通過循環(huán)水泵與儲(chǔ)存熱水箱相連接，壓縮機(jī)不斷的排出高壓高溫空氣，經(jīng)過回形熱交換器與循環(huán)水的接觸，循環(huán)水不斷的吸取回形管中的溫度，如此反復(fù)，即降低了壓縮空氣溫度，改善了操作環(huán)境，還能從排出壓縮空氣中有效的將熱能回收利用，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能效果顯著，采用本方案，不僅降低了空壓機(jī)的排氣溫度，降低噪音，還為企業(yè)節(jié)能降耗，方便企業(yè)職工的生活，提供了極大的方便。
權(quán)利要求1.一種空壓機(jī)熱能回收裝置，包括空氣壓縮機(jī)(1)，高壓高溫排氣管(2)，低溫回氣管(4)，熱交換器(3)，熱能交換箱(11)，循環(huán)進(jìn)水管(5)，循環(huán)出水管(6)和儲(chǔ)水箱(10);其特征在于:所述的空氣壓縮機(jī)(I)的高壓高溫排氣管(2)與熱交換器(3)進(jìn)氣管相連接，熱交換器(3)通過熱能交換箱(11)進(jìn)行熱交換后通過低溫回氣管(4)，將降溫后的壓縮空氣儲(chǔ)存在儲(chǔ)氣包(13)內(nèi)，低溫回氣管(4)分別與儲(chǔ)氣包(13)熱交換器(3)相連接；所述的熱能交換箱(11)還與循環(huán)進(jìn)水管(5)、循環(huán)出水管(6)相連通，循環(huán)泵(12)通過循環(huán)出水管(6)、補(bǔ)水管(16)將熱水儲(chǔ)存在儲(chǔ)水箱(10)，并通過補(bǔ)水管(16)將熱水送用戶使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓機(jī)熱能回收裝置，其特征在于:所述的熱交換器(3)為回形管狀，熱交換器(3 )安裝在熱能交換箱(11)內(nèi)，熱交換器(3 )直接與熱能交換介質(zhì)(17 )相接觸，以保證熱交換效率。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓機(jī)熱能回收裝置，其特征在于:所述的儲(chǔ)水箱(10)與熱能交換箱(11)之間通過進(jìn)循環(huán)進(jìn)水管(5)相連接，補(bǔ)水管(16)—端與儲(chǔ)水箱(10)相連接，還通過用戶水閥(7 )提供熱水。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種空壓機(jī)熱能回收裝置，有由空氣壓縮機(jī)，高壓高溫排氣管，高壓低溫排氣管，熱能交換器，熱能交換箱，循環(huán)水管和儲(chǔ)水箱組成的空壓機(jī)熱能回收裝置；其特征在于；所述的空氣壓縮機(jī)高溫高壓排氣管直接與熱能交換箱中的回形交換器相連接，通過循環(huán)水降低排氣溫度，熱交換器將高壓低溫壓縮空氣儲(chǔ)存在儲(chǔ)氣包中，交換器中的熱水通過循環(huán)水泵與儲(chǔ)存熱水箱相連接，且可直接使用，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能效果顯著，采用本方案，不僅降低了空壓機(jī)的排氣溫度，降低噪音，還為企業(yè)節(jié)能降耗，方便企業(yè)職工的生活，提供了極大的方便。
文檔編號(hào)F04B39/00GK203067215SQ201220582220
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者林馴 申請(qǐng)人:深圳市華豐電器器件制造有限公司