專利名稱：一種立式管道泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道泵領(lǐng)域，特別是指一種立式管道泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的立式管道泵主要有兩種結(jié)構(gòu)，一種是電機(jī)軸直接加長變成泵軸，在這種結(jié)構(gòu)中的泵軸和電機(jī)軸成為一體，但泵軸經(jīng)過一段時(shí)間使用有磨損、腐蝕等問題的出現(xiàn)，所以需要進(jìn)行更換或者維修，但在更換或者維修維修時(shí)泵軸和電機(jī)軸成為一體，所以相對(duì)比較麻煩復(fù)雜，要將整個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子拆下，更換電機(jī)轉(zhuǎn)子軸，否則就要整體更換電機(jī)，使維修成本提高；另外一種是便拆式，即泵軸與電機(jī)軸分開，電機(jī)軸與泵軸之間用法蘭硬性連接在一起，通過上述兩種方式進(jìn)行設(shè)置或連接后，都使電機(jī)與泵軸直接連接在一起，但電機(jī)存在有一定的竄動(dòng)量，且泵軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，葉輪和機(jī)械密封也有一定的軸向傳動(dòng)，因此在泵軸的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)重的影響了平穩(wěn)性，造成泵軸和機(jī)械密封的使用壽命縮短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提出一種立式管道泵，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在泵軸的運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，造成泵軸和機(jī)械密封的使用壽命縮短的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種立式管道泵，包括:用于驅(qū)動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；用于在電機(jī)的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的泵軸，并與電機(jī)一端連接；用于緩解來自電機(jī)的軸向傳動(dòng)竄動(dòng)和震動(dòng)的聯(lián)軸組，設(shè)置在電機(jī)與泵軸之間，聯(lián)軸組包括:電機(jī)聯(lián)軸件、彈性緩沖件和泵軸連接件；用于安裝聯(lián)軸組的聯(lián)軸組容納腔，一端與電機(jī)連接；用于安裝泵軸的泵軸容納腔，一端與聯(lián)軸組容納腔另一端連接；用于支撐泵軸的第一軸承和第二軸承，設(shè)置在聯(lián)軸組容納腔和泵軸容納腔連接處，泵軸一端依次穿過第一軸承和第二軸承與葉輪連接；液體流經(jīng)腔，一端與泵軸容納腔的另一端連接；用于在泵軸的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，使液體流經(jīng)腔內(nèi)的液體加速通過的葉輪，設(shè)置在液體流經(jīng)腔內(nèi)，并與泵軸的另一端連接；第一密封裝置，設(shè)置在液體流經(jīng)腔和泵軸容納腔的連接處。優(yōu)選的，還包括:第二密封裝置和第三密封裝置，設(shè)置在軸承容納腔內(nèi)，且泵軸與葉輪的連接端依次穿過第二密封裝置和第三密封裝置后與葉輪連接。優(yōu)選的，還包括:第一軸承端蓋和第二軸承端蓋，第一軸承端蓋設(shè)置在聯(lián)軸組容納腔內(nèi)，第二軸承端蓋設(shè)置在軸承容納腔內(nèi)。優(yōu)選的,還包括:用于密封泵軸容納腔的第一骨架油封和第二骨架油封,第一骨架油封設(shè)置在泵軸容納腔一開口處，第二骨架油封設(shè)置在泵軸容納腔另一開口處。[0018]優(yōu)選的，第一軸承具體為角接觸球軸承；第二軸承具體為圓柱滾子軸承。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過聯(lián)軸組將電機(jī)與泵軸進(jìn)行連接，且通過彈性緩沖件對(duì)來自電機(jī)的軸向傳動(dòng)竄動(dòng)和震動(dòng)進(jìn)行緩沖，使得泵軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中更加平穩(wěn)，進(jìn)而避免了泵軸在運(yùn)行過程中造成的損失，使得泵軸和機(jī)械密封的使用壽命得到延長。另外通過第一軸承和第二軸承的組合的定位方式，使得泵軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的平穩(wěn)性進(jìn)一步得到增強(qiáng)。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型一種立式管道泵的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種立式管道泵，包括:用于驅(qū)動(dòng)泵軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)I ;用于在電機(jī)I的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)葉輪11轉(zhuǎn)動(dòng)的泵軸2，并與電機(jī)I 一端連接；用于緩解來自電機(jī)I的軸向傳動(dòng)竄動(dòng)和震動(dòng)的聯(lián)軸組，設(shè)置在電機(jī)I與泵軸2之間，聯(lián)軸組包括:電機(jī)聯(lián)軸件3、彈性緩沖件4和泵軸連接件5 ;用于安裝聯(lián)軸組的聯(lián)軸組容納腔6，一端與電機(jī)I連接；用于安裝泵軸2的泵軸容納腔7，一端與聯(lián)軸組容納腔6另一端連接；用于支撐泵軸2的第一軸承8和第二軸承9，設(shè)置在聯(lián)軸組容納腔6和泵軸容納腔7連接處，泵軸2 —端依次穿過第一軸承8和第二軸承9與葉輪11連接；液體流經(jīng)腔10，一端與泵軸容納腔7的另一端連接；用于在泵軸2的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，使液體流經(jīng)腔10內(nèi)的液體加速通過的葉輪11，設(shè)置在液體流經(jīng)腔10內(nèi)，并與泵軸2的另一端連接；第一密封裝置12，設(shè)置在液體流經(jīng)腔10和泵軸容納腔7的連接處。通過聯(lián)軸組將電機(jī)I與泵軸2進(jìn)行連接，且通過彈性緩沖件4對(duì)來自電機(jī)I的軸向傳動(dòng)竄動(dòng)和震動(dòng)進(jìn)行緩沖，使得泵軸2在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中更加平穩(wěn)，進(jìn)而避免了泵軸2在運(yùn)行過程中造成的損失，使得泵軸2和機(jī)械密封的使用壽命得到延長。聯(lián)軸組容納腔6 —端與電機(jī)I連接，另一端與泵軸容納腔7連接，其中，可以通過鉚釘或者焊接的方式將聯(lián)軸組容納腔6與電機(jī)I連接、聯(lián)軸組容納腔6與泵軸容納腔7連接，但考慮到后期可能出現(xiàn)維修，更換部件的問題，為提高拆卸和安裝的效率，在本實(shí)用新型中優(yōu)選的通過螺栓將聯(lián)軸組容納腔6與電機(jī)I連接，通過螺栓將聯(lián)軸組容納腔6與泵軸容納腔7連接；聯(lián)軸組設(shè)置在聯(lián)軸組容納腔6內(nèi)，且聯(lián)軸組包括電機(jī)聯(lián)軸件3、彈性緩沖件4和泵軸連接件5，其中電機(jī)聯(lián)軸件3與電機(jī)I進(jìn)行連接，泵軸連接件5與泵軸2連接，進(jìn)而將電機(jī)I和泵軸2固定在一起，通過彈性緩沖件4對(duì)電機(jī)I軸向傳動(dòng)竄動(dòng)和震動(dòng)進(jìn)行緩沖；第一軸承8設(shè)置在聯(lián)軸組容納腔6和泵軸容納腔7連接處，第二軸承9同樣設(shè)置在聯(lián)軸組容納腔6和泵軸容納腔7連接處，但具體的設(shè)置在第一軸承8下端，泵軸2 —端依次穿過第一軸承8和第二軸承9與葉輪11連接，通過第一軸承8消除電機(jī)I及泵軸2帶來的軸向力，通過第二軸承9調(diào)整軸向間隙；液體流經(jīng)腔10與泵軸容納腔7的另一端連接，在液體流經(jīng)腔10內(nèi)設(shè)置有葉輪11，葉輪11與泵軸2的另一端連接，葉輪11在泵軸2的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，使液體流經(jīng)腔10內(nèi)的液體加速通過，在液體流經(jīng)腔10和泵軸容納腔7的連接處設(shè)置有第一密封裝置12，通過第一密封裝置12實(shí)現(xiàn)將液體流經(jīng)腔10和泵軸容納腔7進(jìn)行密封分離。優(yōu)選的，還包括:第二密封裝置13和第三密封裝置14，設(shè)置在軸承容納腔內(nèi)，且泵軸2與葉輪11的連接端依次穿過第二密封裝置13和第三密封裝置14后與葉輪11連接。在本實(shí)用新型中，為更好的實(shí)現(xiàn)密封效果，優(yōu)選的設(shè)置第二密封裝置13和第三密封裝置14，第二密封裝置具體為機(jī)械密封端蓋，第三密封裝置具體為機(jī)械密封；第二密封裝置13和第三密封裝置14設(shè)置在軸承容納腔內(nèi)，且泵軸2與葉輪11連接端依次穿過第二密封裝置13和第三密封裝置14與葉輪11連接，具體的第二密封裝置13設(shè)置在泵軸2的外表面，起到液體流經(jīng)腔10和泵軸容納腔7之間的第一層密封，第三密封裝置14設(shè)置在第二密封裝置13外表面，通過第三密封裝置14起到液體流經(jīng)腔10和泵軸容納腔7之間的第二層密封。優(yōu)選的，還包括:第一軸承端蓋15和第二軸承端蓋16，第一軸承端蓋15設(shè)置在聯(lián)軸組容納腔6內(nèi)，第二軸承端蓋16設(shè)置在軸承容納腔內(nèi)。第一軸承端蓋15設(shè)置在聯(lián)軸組容納腔6內(nèi)，第二軸承端蓋16設(shè)置在軸承容納腔內(nèi)，通過第一軸承端蓋15和第二軸承端蓋16保證第一軸承8和第二軸承9的穩(wěn)定性，使泵軸2運(yùn)行更加平穩(wěn)。優(yōu)選的,還包括:用于密封泵軸容納腔7的第一骨架油封17和第二骨架油封18，第一骨架油封17設(shè)置在泵軸容納腔7 —開口處，第二骨架油封18設(shè)置在泵軸容納腔7另一開口處。第一骨架油封17設(shè)置在泵軸容納腔7 —開口處，第二骨架油封18設(shè)置在泵軸容納腔7另一開口處，通過第一骨架油封17和第二骨架油封18，實(shí)現(xiàn)將潤滑泵軸2用的潤滑劑進(jìn)行隔離，不至于讓潤滑劑滲漏。優(yōu)選的,第一軸承8具體為角接觸球軸承；第二軸承9具體為圓柱滾子軸承。本實(shí)用新型中第一軸承8優(yōu)選的為角接觸球軸承，這樣第一軸承8可以同時(shí)承受徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷；第二軸承9優(yōu)選的為圓柱滾子軸承，這樣第一軸承8可以承受徑向負(fù)荷，在泵軸2的高速轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，將摩擦系數(shù)降低，減小泵軸2的磨損。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種立式管道泵，其特征在于，包括: 用于驅(qū)動(dòng)泵軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(I)； 用于在所述電機(jī)(I)的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)葉輪(11)轉(zhuǎn)動(dòng)的泵軸(2)，并與所述電機(jī)(I)一端連接； 用于緩解來自所述電機(jī)(I)的軸向傳動(dòng)竄動(dòng)和震動(dòng)的聯(lián)軸組，設(shè)置在所述電機(jī)(I)與所述泵軸(2)之間，所述聯(lián)軸組包括:電機(jī)聯(lián)軸件(3)、彈性緩沖件(4)和泵軸連接件(5)；用于安裝所述聯(lián)軸組的聯(lián)軸組容納腔(6)，一端與所述電機(jī)(I)連接； 用于安裝所述泵軸(2)的泵軸容納腔(7)，一端與所述聯(lián)軸組容納腔(6)另一端連接；用于支撐所述泵軸(2)的第一軸承(8)和第二軸承(9)，設(shè)置在所述聯(lián)軸組容納腔(6)和所述泵軸容納腔(7 )連接處，所述泵軸(2 )—端依次穿過所述第一軸承(8 )和所述第二軸承(9)與葉輪(11)連接； 液體流經(jīng)腔(10)，一端與所述泵軸容納腔(7)的另一端連接； 用于在所述泵軸(2)的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述液體流經(jīng)腔(10)內(nèi)的液體加速通過的葉輪(11)，設(shè)置在所述液體流經(jīng)腔(10)內(nèi)，并與所述泵軸(2)的另一端連接； 第一密封裝置(12)，設(shè)置在所述液體流經(jīng)腔(10 )和所述泵軸容納腔(7 )的連接處。
2.按權(quán)利要求1所述的立式管道泵，其特征在于，還包括:第二密封裝置(13)和第三密封裝置(14)，設(shè)置在所述軸承容納腔內(nèi)，且所述泵軸(2)與所述葉輪(11)的連接端依次穿過所述第二密封裝置(13)和所述第三密封裝置(14)后與所述葉輪(11)連接。
3.按權(quán)利要求1或2所述的立式管道泵，其特征在于，還包括:第一軸承端蓋(15)和第二軸承端蓋(16)，所述第一軸承端蓋(15)設(shè)置在所述聯(lián)軸組容納腔(6)內(nèi)，所述第二軸承端蓋(16)設(shè)置在所述軸承容納腔內(nèi)。
4.按權(quán)利要求3所述的立式管道泵，其特征在于，還包括:用于密封泵軸容納腔(7)的第一骨架油封(17)和第二骨架油封(18)，所述第一骨架油封(17)設(shè)置在所述泵軸容納腔(7)—開口處，所述第二骨架油封(18)設(shè)置在所述泵軸容納腔(7)另一開口處。
5.按權(quán)利要求4所述的立式管道泵，其特征在于，所述第一軸承(8)具體為角接觸球軸承；所述第二軸承(9)具體為圓柱滾子軸承。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種立式管道泵，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在泵軸的運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，造成泵軸和機(jī)械密封的使用壽命縮短的問題。該立式管道泵包括電機(jī)；泵軸，并與所述泵軸一端連接；聯(lián)軸組，設(shè)置在所述電機(jī)與所述泵軸之間，所聯(lián)軸組容納腔，一端與所述電機(jī)連接；泵軸容納腔，一端與所述聯(lián)軸組容納腔另一端連接；第一軸承和第二軸承；液體流經(jīng)腔，一端與所述泵軸容納腔的另一端連接。葉輪，設(shè)置在所述液體流經(jīng)腔內(nèi)，并與所述泵軸的另一端連接；第一密封裝置，設(shè)置在所述液體流經(jīng)腔和所述泵軸容納腔的連接處。實(shí)用新型所述的立式管道泵使得泵軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中更加平穩(wěn)，進(jìn)而避免了泵軸在運(yùn)行過程中造成的損失，使得泵軸和機(jī)械密封的使用壽命得到延長。
文檔編號(hào)F04D29/044GK202926655SQ20122060179
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者曲衛(wèi)明, 高興振, 王波 申請人:煙臺(tái)龍港耐腐蝕泵有限公司