專利名稱：蒸汽噴射泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸汽噴射泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的蒸汽噴射泵結(jié)構(gòu)形式多種多樣，本實(shí)用新型提供一種蒸汽噴射泵，結(jié)構(gòu)簡單，有吸真空作用。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種蒸汽噴射泵，所述噴射泵包括球形殼體和筒形殼體，所述筒形殼體伸入球形殼體內(nèi)，筒形殼體的入口處于約為球形殼體的中心處；所述球形殼體側(cè)面的蒸汽入口處設(shè)有噴嘴，噴嘴中部徑向尺寸緊縮形成喉結(jié)構(gòu)，噴嘴與筒形殼體內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)在同一方向，二者之間的距離大于5cm而小于20cm,所述筒形殼體的內(nèi)部也設(shè)有徑向尺寸緊縮的喉結(jié)構(gòu)，該喉結(jié)構(gòu)設(shè)在球形殼體之外；所述筒形殼體尾部的空腔為逐漸增大的；所述球形殼體的底部設(shè)有氣體入口處，該氣體來源于一封閉空間，所述氣體入口的中心恰好處于噴嘴與筒形殼體之間的中心處；所述蒸汽噴射泵內(nèi)部在蒸汽所及之處涂有防銹涂料。本實(shí)用新型提供的這種蒸汽噴射泵，結(jié)構(gòu)簡單，氣體通過密閉空間噴出，可將蒸汽帶入筒形殼體內(nèi)，同時混合氣體進(jìn)入逐漸擴(kuò)大的空間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)蒸汽和氣體的自吸。

圖1為本實(shí)用新型蒸汽噴射泵正面剖視具體實(shí)施方式
如圖1所示，噴射泵包括球形殼體I和筒形殼體3，所述筒形殼體3伸入球形殼體I內(nèi)，筒形殼體3的入口處于約為球形殼體I的中心處；所述球形殼體I側(cè)面的蒸汽入口處設(shè)有噴嘴2，噴嘴2中部徑向尺寸緊縮形成喉結(jié)構(gòu)，噴嘴2與筒形殼體3內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)在同一方向，二者之間的距離大于5cm而小于20cm，所述筒形殼體3的內(nèi)部也設(shè)有徑向尺寸緊縮的喉結(jié)構(gòu)，該喉結(jié)構(gòu)設(shè)在球形殼體I之外；所述筒形殼體3尾部的空腔為逐漸增大的；所述球形殼體I的底部設(shè)有氣體入口 4處，該氣體來源于一封閉空間5，所述氣體入口的中心恰好處于噴嘴2與筒形殼體3之間的中心處；所述蒸汽噴射泵內(nèi)部在蒸汽所及之處涂有防銹涂料。
權(quán)利要求1.一種蒸汽噴射泵，其特征在于，所述噴射泵包括球形殼體和筒形殼體，所述筒形殼體伸入球形殼體內(nèi)，筒形殼體的入口處于約為球形殼體的中心處；所述球形殼體側(cè)面的蒸汽入口處設(shè)有噴嘴，噴嘴中部徑向尺寸緊縮形成喉結(jié)構(gòu)，噴嘴與筒形殼體內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)在同一方向，二者之間的距離大于5cm而小于20cm，所述筒形殼體的內(nèi)部也設(shè)有徑向尺寸緊縮的喉結(jié)構(gòu)，該喉結(jié)構(gòu)設(shè)在球形殼體之外；所述筒形殼體尾部的空腔為逐漸增大的；所述球形殼體的底部設(shè)有氣體入口處，該氣體來源于一封閉空間，所述氣體入口的中心恰好處于噴嘴與筒形殼體之間的中心處；所述蒸汽噴射泵內(nèi)部在蒸汽所及之處涂有防銹涂料。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種蒸汽噴射泵，噴射泵包括球形殼體和筒形殼體，所述筒形殼體伸入球形殼體內(nèi)，筒形殼體的入口處于約為球形殼體的中心處；所述球形殼體側(cè)面的蒸汽入口處設(shè)有噴嘴，噴嘴中部徑向尺寸緊縮形成喉結(jié)構(gòu)，噴嘴與筒形殼體內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)在同一方向，二者之間的距離大于5cm而小于20cm，所述筒形殼體的內(nèi)部也設(shè)有徑向尺寸緊縮的喉結(jié)構(gòu)，該喉結(jié)構(gòu)設(shè)在球形殼體之外；本實(shí)用新型提供的這種蒸汽噴射泵，結(jié)構(gòu)簡單，氣體通過密閉空間噴出，可將蒸汽帶入筒形殼體內(nèi)，同時混合氣體進(jìn)入逐漸擴(kuò)大的空間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)蒸汽和氣體的自吸。
文檔編號F04F5/44GK202946460SQ20122063894
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者王洪初 申請人:無錫鴻聲鋁業(yè)有限公司