專利名稱：易于適用于不同機型外殼的風(fēng)機機芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)機。
背景技術(shù)：
葉輪是風(fēng)機的核心部分，不同的風(fēng)機具有不同形狀和結(jié)構(gòu)的內(nèi)部構(gòu)件，以便不同應(yīng)用場合具有良好的氣動性能，然而在一些需要連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)的現(xiàn)場，如果風(fēng)機的內(nèi)部構(gòu)件發(fā)生故障，不同風(fēng)機類型之間關(guān)鍵部件的不能互用，延長了排除故障的時間，造成了資源的浪費，給企業(yè)造成了損失。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種易于適用于不同機型外殼的風(fēng)機機芯，解決以上技術(shù)問題。本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):易于適用于不同機型外殼的風(fēng)機機芯，包括葉輪，其特征在于，所述葉輪的外部設(shè)有葉輪外殼，所述葉輪連接一驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機、葉輪外殼固定在一風(fēng)機機芯支架上，所述風(fēng)機機芯支架上設(shè)有連接定位接口，用于連接一風(fēng)機外殼。本實用新型的連接定位接口通過連接不同的風(fēng)機外殼，可以制成不同的風(fēng)機。比如箱式風(fēng)機、筒式風(fēng)機或者其他類型風(fēng)機。適用于不同風(fēng)機類型的互換使用。易于適用于不同機型外殼的風(fēng)機機芯優(yōu)選無渦殼風(fēng)機機芯。所述風(fēng)機機芯支架的底部設(shè)有減震裝置，所述減震裝置采用阻尼彈簧制成的減震裝置或高阻尼橡膠制成的減震裝置。機械振動常常影響機械設(shè)備的工作性能和壽命，所述風(fēng)機機芯支架的底部設(shè)有減震裝置可以隔離振動、沖擊、降低噪聲。所述葉輪外殼上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有進(jìn)風(fēng)錐，所述進(jìn)風(fēng)錐為一前方口徑大于后方口徑的環(huán)體。所述進(jìn)風(fēng)錐用于接收外部環(huán)境的空氣，便于通過進(jìn)風(fēng)錐對進(jìn)入葉輪外殼內(nèi)部的氣流進(jìn)行一些整流，將氣流勻速后進(jìn)入葉輪外殼內(nèi)部，使得進(jìn)入葉輪外殼內(nèi)部的氣流穩(wěn)定，具有良好的氣動性能。所述葉輪包括一中心設(shè)置的輪盤，所述葉輪還包括復(fù)數(shù)個葉片，所述葉片自所述輪盤向外徑向延伸，迫使空氣沿著進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口的方向流動。所述葉片與所述輪盤焊接固定，所述葉片也可以通過其他緊固件與所述輪盤固定連接。所述葉片上設(shè)有加強筋。所述加強筋采用縱橫交錯的加強筋，便于提高葉片的強度和剛度。所述葉片采用中空機翼形的葉片。所述驅(qū)動電機位于所述葉輪外殼的內(nèi)部。將所述驅(qū)動電機設(shè)置于所述葉輪外殼的內(nèi)部，便于葉輪與所述驅(qū)動電機的可靠連接，減少連接部件，節(jié)約成本。所述驅(qū)動電機還可以位于所述葉輪外殼的外部。這樣位于驅(qū)動電機前方的葉輪外殼部分可以有效地隔絕熱氣流，用于消防排煙。所述驅(qū)動電機的主軸連接所述葉輪的轉(zhuǎn)軸；葉輪與驅(qū)動電機的直連方式減少了通風(fēng)阻力損失，提高了效率。也降低了安全隱患及維護的麻煩，提高了運轉(zhuǎn)安全性。所述驅(qū)動電機的控制端連接一變頻控制系統(tǒng)，所述變頻控制系統(tǒng)包括一變頻器，所述變頻器的信號輸出端連接所述驅(qū)動電機，實現(xiàn)靈活、精確的控制，以便適用于不同的應(yīng)用場合。所述葉輪采用鋼制的葉輪，鋼板焊接而成具有高效、高壓、低噪聲等優(yōu)點。所述葉輪的表面設(shè)有防腐涂層，所述防腐涂層采用聚酯型聚氨酯制成的涂層，使得產(chǎn)品具有均勻、耐用和高質(zhì)量的表面，防腐性能達(dá)到或超過了同檔次的濕涂層。有益效果:由于采用以上技術(shù)方案，本實用新型適用于不同風(fēng)機類型的之間互換使用，具有很大的靈活性。

圖1為本實用新型的機構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實用新型。參照圖1，易于適用于不同機型外殼的風(fēng)機機芯，包括葉輪1，葉輪I的外部設(shè)有葉輪外殼2，葉輪I連接一驅(qū)動電機3，驅(qū)動電機3、葉輪外殼2固定在一風(fēng)機機芯支架5上，風(fēng)機機芯支架5上設(shè)有連接定位接口，用于連接一風(fēng)機外殼。本實用新型的連接定位接口通過連接不同的風(fēng)機外殼，可以制成不同的風(fēng)機。比如箱式風(fēng)機、筒式風(fēng)機或者其他類型風(fēng)機。適用于不同風(fēng)機類型的互換使用。風(fēng)機機芯支架5的底部設(shè)有減震裝置，減震裝置采用阻尼彈簧制成的減震裝置或高阻尼橡膠制成的減震裝置。機械振動常常影響機械設(shè)備的工作性能和壽命，風(fēng)機機芯支架5的底部設(shè)有減震裝置可以隔離振動、沖擊、降低噪聲。葉輪外殼2上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有進(jìn)風(fēng)錐4，進(jìn)風(fēng)錐4為一前方口徑大于后方口徑的環(huán)體。進(jìn)風(fēng)錐4用于接收外部環(huán)境的空氣，便于通過進(jìn)風(fēng)錐4對進(jìn)入葉輪外殼2內(nèi)部的氣流進(jìn)行一些整流，將氣流勻速后進(jìn)入葉輪外殼2內(nèi)部，使得進(jìn)入葉輪外殼2內(nèi)部的氣流穩(wěn)定，具有良好的氣動性能。葉輪I包括一中心設(shè)置的輪盤，葉輪I還包括復(fù)數(shù)個葉片，葉片自輪盤向外徑向延伸，迫使空氣沿著進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口的方向流動。葉片與輪盤焊接固定，葉片也可以通過其他緊固件與輪盤固定連接。葉片上設(shè)有加強筋。加強筋采用縱橫交錯的加強筋，便于提高葉片的強度和剛度。葉片采用中空機翼形的葉片。驅(qū)動電機3位于葉輪外殼2的內(nèi)部。將驅(qū)動電機3設(shè)置于葉輪外殼2的內(nèi)部，便于葉輪I與驅(qū)動電機3的可靠連接，減少連接部件，節(jié)約成本。驅(qū)動電機3還可以位于葉輪外殼2的外部。這樣位于驅(qū)動電機前方的葉輪外殼部分可以有效地隔絕熱氣流，用于消防排煙。圖1就是驅(qū)動電機3位于葉輪外殼2的外部時的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]驅(qū)動電機3的主軸連接葉輪I的轉(zhuǎn)軸；葉輪I與驅(qū)動電機3的直連方式減少了通風(fēng)阻力損失，提高了效率。也降低了安全隱患及維護的麻煩，提高了運轉(zhuǎn)安全性。驅(qū)動電機3的控制端連接一變頻控制系統(tǒng)，變頻控制系統(tǒng)包括一變頻器，變頻器的信號輸出端連接驅(qū)動電機3，實現(xiàn)靈活、精確的控制，以便適用于不同的應(yīng)用場合。葉輪I采用鋼制的葉輪1，鋼板焊接而成具有高效、高壓、低噪聲等優(yōu)點。葉輪I的表面設(shè)有防腐涂層，防腐涂層采用聚酯型聚氨酯制成的涂層，使得產(chǎn)品具有均勻、耐用和高質(zhì)量的表面，防腐性能達(dá)到或超過了同檔次的濕涂層。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.易于適用于不同機型外殼的風(fēng)機機芯，包括葉輪，其特征在于，所述葉輪的外部設(shè)有葉輪外殼，所述葉輪連接一驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機、葉輪外殼固定在一風(fēng)機機芯支架上，所述風(fēng)機機芯支架上設(shè)有連接定位接口，用于連接一風(fēng)機外殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易于適用于不同機型外殼的風(fēng)機機芯，其特征在于:所述風(fēng)機機芯支架的底部設(shè)有減震裝置，所述減震裝置采用阻尼彈簧制成的減震裝置或高阻尼橡膠制成的減震裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的易于適用于不同機型外殼的風(fēng)機機芯，其特征在于:所述葉輪外殼上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有進(jìn)風(fēng)錐，所述進(jìn)風(fēng)錐為一前方口徑大于后方口徑的環(huán)體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的易于適用于不同機型外殼的風(fēng)機機芯，其特征在于:所述葉輪包括一中心設(shè)置的輪盤，所述葉輪還包括復(fù)數(shù)個葉片，所述葉片自所述輪盤向外徑向延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的易于適用于不同機型外殼的風(fēng)機機芯，其特征在于:所述葉片與所述輪盤焊接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的易于適用于不同機型外殼的風(fēng)機機芯，其特征在于:所述葉片上設(shè)有加強筋，所述加強筋采用縱橫交錯的加強筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易于適用于不同機型外殼的風(fēng)機機芯，其特征在于:所述驅(qū)動電機位于所述葉輪外殼的內(nèi)部，所述驅(qū)動電機的主軸連接所述葉輪的轉(zhuǎn)軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易于適用于不同機型外殼的風(fēng)機機芯，其特征在于:所述驅(qū)動電機位于所述葉輪外殼的外部，所述驅(qū)動電機的主軸連接所述葉輪的轉(zhuǎn)軸。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的易于適用于不同機型外殼的風(fēng)機機芯，其特征在于:所述驅(qū)動電機的控制端連接一變頻控制系統(tǒng)，所述變頻控制系統(tǒng)包括一變頻器，所述變頻器的信號輸出端連接所述驅(qū)動電機。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項所述的易于適用于不同機型外殼的風(fēng)機機芯，其特征在于:所述葉輪采用鋼制的葉輪，所述葉輪的表面設(shè)有防腐涂層。
專利摘要本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)機。易于適用于不同機型外殼的風(fēng)機機芯，包括一風(fēng)機外殼，風(fēng)機外殼的兩側(cè)分別設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口，兩個進(jìn)風(fēng)口上分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)錐，進(jìn)風(fēng)錐為一外側(cè)口徑大于內(nèi)側(cè)口徑的環(huán)體；風(fēng)機外殼的內(nèi)部還設(shè)有離心葉輪，離心葉輪位于兩個進(jìn)風(fēng)錐之間。本實用新型在風(fēng)量大、所需動力小的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高了工作效率，并具有低的噪音等級。
文檔編號F04D29/42GK203009330SQ201220695700
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者嚴(yán)春雷 申請人:上海冠帶通風(fēng)節(jié)能設(shè)備有限公司