專(zhuān)利名稱(chēng)：一種變量泥漿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種變量泥漿泵。
背景技術(shù)：
目前所使用的變量泥漿泵，常采用直齒輪傳動(dòng)，平穩(wěn)性差，噪聲高，還易出現(xiàn)齒輪斷齒現(xiàn)象，一般在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中多采用整體式鑄鋼液力端泵頭，鑄造過(guò)程中容易出現(xiàn)氣孔、砂目艮，處于較高額定壓力下長(zhǎng)時(shí)間工作容易發(fā)生刺壞閥座孔、液力端泵頭內(nèi)部竄液等問(wèn)題，以至于造成整個(gè)液力端泵頭報(bào)廢；另外，在加工液力端泵頭的過(guò)程中，還時(shí)常出現(xiàn)在接近最后一道工序時(shí)，發(fā)現(xiàn)了氣孔、砂眼、縮松等無(wú)法修補(bǔ)的鑄造缺陷，同樣也造成高價(jià)值關(guān)鍵件廢品，由于加工工序較長(zhǎng)，不僅造成較大經(jīng)濟(jì)損失，有的甚至還影響到履行交貨合同。在往復(fù)泵設(shè)計(jì)中，潤(rùn)滑效果如何是其泵的曲軸箱設(shè)計(jì)成功與否的關(guān)鍵一環(huán)，以往設(shè)計(jì)時(shí)，在曲軸箱內(nèi)常采用普通飛濺式潤(rùn)滑，此種潤(rùn)滑方式對(duì)于十字頭、連桿大小頭軸承，以及曲軸兩端軸承都能得到良好的潤(rùn)滑，但對(duì)處于較高安裝位置的主動(dòng)軸兩端軸承，卻得不到較充分的潤(rùn)滑，尤其是在低往復(fù)次數(shù)時(shí)更較為明顯，時(shí)常出現(xiàn)兩端軸承發(fā)熱現(xiàn)象。鑄造機(jī)架(曲軸箱箱體)外表面粗糙，內(nèi)部鑄砂也很難清除干凈，極易對(duì)潤(rùn)滑油造成污染。在鉆探作業(yè)中，活塞、缸套曾經(jīng)是需用量最大的兩種易損件，頻繁更換活塞、缸套既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，一直是影響鉆進(jìn)效率的一大難題。普通三角帶傳遞功率小，磨損快，易拉斷；在同等功率條件下，與強(qiáng)力三角帶比較需要較多根數(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種變量泥漿泵，它具有安全可靠、維修方便、經(jīng)久耐用等特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:包括機(jī)架、液力端泵頭、缸套、吸排閥、傳動(dòng)皮帶、曲軸箱、變速器，另外曲軸箱內(nèi)的主動(dòng)軸和曲軸間采用了人字齒輪傳動(dòng)。本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)在于:液力端泵頭為L(zhǎng)形整體式鍛造液力端泵頭；曲軸箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)油盒裝置；缸套為設(shè)有噴淋冷卻系統(tǒng)的后置式雙金屬缸套；吸排閥為球形狀吸排閥；傳動(dòng)皮帶為強(qiáng)力三角帶；變速器為五擋位變速器；機(jī)架為焊接結(jié)構(gòu)機(jī)架。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:曲軸箱內(nèi)的主動(dòng)軸和曲軸間采用了人字齒輪傳動(dòng)，扭力大，安全可靠；液力端泵頭為L(zhǎng)形整體式鍛造液力端泵頭，改變了一直采用鑄鋼液力端泵頭的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)模式，克服了以往鑄鋼液力端泵頭易滲漏、易刺壞、壽命低的弊端；曲軸箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)油盒裝置，曲軸箱內(nèi)采用了配有導(dǎo)油盒裝置的飛濺式潤(rùn)滑，使軸承的潤(rùn)滑更可靠；缸套為設(shè)有噴淋冷卻系統(tǒng)的后置式雙金屬缸套，冷卻效果顯著，更換活塞更容易；吸排閥為球形狀吸排閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便；傳動(dòng)皮帶為強(qiáng)力三角帶，皮帶根數(shù)少，使用壽命長(zhǎng)；變速器為五擋位變速器，變量快捷，可選擇范圍大；機(jī)架為焊接結(jié)構(gòu)機(jī)架；機(jī)架內(nèi)部整潔，潤(rùn)滑油不易被污染，外部造型美觀(guān)；因此，該泵結(jié)構(gòu)新穎，集中采用了多項(xiàng)新技術(shù)，具有安全可靠、維修方便、經(jīng)久耐用、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果顯著等特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是圖1的俯視圖。在附圖中:1、電動(dòng)機(jī)；2、傳動(dòng)皮帶；3、離合器；4、變速器；7、減速齒輪；10、噴淋冷卻系統(tǒng)；11、壓力表；12、雙金屬缸套；13、泵液力端；14、吸排閥；16、曲軸箱。
具體實(shí)施方式
由圖1-2所示的實(shí)施例可知，包括機(jī)架、液力端泵頭、缸套、吸排閥、傳動(dòng)皮帶2、曲軸箱16、變速器4，另外曲軸箱16內(nèi)的主動(dòng)軸和曲軸間采用了人字齒輪傳動(dòng)。人字齒輪具有扭力大,安全可靠等特點(diǎn)。液力端泵頭為L(zhǎng)形整體式鍛造液力端泵頭，改變了一直采用鑄鋼液力端泵頭的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)模式，克服了以往鑄鋼液力端泵頭易滲漏、易刺壞、壽命低的弊端。曲軸箱16內(nèi)采用了配有導(dǎo)油盒裝置的飛濺式潤(rùn)滑，使軸承的潤(rùn)滑更可靠。缸套為設(shè)有嗔淋冷卻系統(tǒng)的后直式雙金屬缸套，冷卻效果顯者，更換活塞更各易。吸排閥為球形狀吸排閥。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。傳動(dòng)皮帶2為強(qiáng)力三角帶。皮帶根數(shù)少，使用壽命長(zhǎng)。變速器4為五擋位變速器。變量快捷，可選擇范圍大。機(jī)架為焊接結(jié)構(gòu)機(jī)架。機(jī)架內(nèi)部整潔，潤(rùn)滑油不易被污染，外部造型美觀(guān)。因此，該泵結(jié)構(gòu)新穎，集中采用了多項(xiàng)新技術(shù)，具有安全可靠、維修方便、經(jīng)久耐用、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果顯著等特點(diǎn)。工作原理:電動(dòng)機(jī)通過(guò)一組傳動(dòng)輪和傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)，帶動(dòng)多擋位變速器運(yùn)轉(zhuǎn)，變速器輸出至另一組傳動(dòng)輪和傳動(dòng)皮帶減速后，將運(yùn)動(dòng)傳送到泵的動(dòng)力端；從而，經(jīng)動(dòng)力端曲軸箱內(nèi)的一對(duì)減速齒輪及曲柄連桿機(jī)構(gòu)，將減速后的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成泵液力端的往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)；由此，在泵的液力端液力端泵頭殼體內(nèi)形成容腔體積的增減變化，驅(qū)使其液力端泵頭內(nèi)的吸排閥形成連續(xù)且有規(guī)律的開(kāi)啟和閉合，也就完成了對(duì)工作液體的吸入并排出；而在泵排出口所聯(lián)接的壓力表，會(huì)隨其排出管路系統(tǒng)所形成的負(fù)載阻力大小，顯示出大小不同的壓力數(shù)值，如果再通過(guò)操縱變速箱總成中的離合器改變擋位，即可得到所需要的泵的壓力、流量許用值，即所謂變量泥漿泵。
權(quán)利要求1.一種變量泥漿泵，包括機(jī)架、液力端泵頭、缸套、吸排閥、傳動(dòng)皮帶(2)、曲軸箱(16)、變速器(4)，其特征在于:所述曲軸箱(16)內(nèi)的主動(dòng)軸和曲軸間采用了人字齒輪傳動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變量泥漿泵，其特征在于所述液力端泵頭為L(zhǎng)形整體式鍛造液力端泵頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變量泥漿泵，其特征在于所述曲軸箱(16)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)油盒裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變量泥漿泵，其特征在于所述缸套為設(shè)有噴淋冷卻系統(tǒng)的后置式雙金屬缸套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變量泥漿泵，其特征在于所述吸排閥為球形狀吸排閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變量泥漿泵，其特征在于所述傳動(dòng)皮帶(2)為強(qiáng)力三角帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變量泥漿泵，其特征在于所述變速器(4)為五擋位變速器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變量泥漿泵，其特征在于所述機(jī)架為焊接結(jié)構(gòu)機(jī)架。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種變量泥漿泵，包括機(jī)架、液力端泵頭、缸套、吸排閥、傳動(dòng)皮帶、曲軸箱、變速器，另外曲軸箱內(nèi)的主動(dòng)軸和曲軸間采用了人字齒輪傳動(dòng)。該泵結(jié)構(gòu)新穎，集中采用了多項(xiàng)新技術(shù)，具有安全可靠、維修方便、經(jīng)久耐用、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果顯著等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04B15/02GK203035476SQ20122071403
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者張金龍, 陳云召 申請(qǐng)人:河北永明地質(zhì)工程機(jī)械有限公司