專利名稱：一種渦旋壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及渦旋壓縮機領(lǐng)域，具體涉及一種渦旋壓縮機的渦旋線齒。
背景技術(shù)：
渦旋壓縮機包括一對動渦盤和靜渦盤，兩個渦旋盤相互嚙合，動渦盤相對于靜渦盤轉(zhuǎn)動，動渦盤與靜渦盤的渦旋體一般為相同的漸開線型線構(gòu)成，通過動、靜渦盤之間的多個同時接觸的嚙合點，將壓縮機分隔為吸氣腔、中間壓縮腔和高壓腔，從而完成壓縮機的吸氣、壓縮和排氣工作。理論狀態(tài)下，動渦盤與靜渦盤的側(cè)壁的壁厚相等，動渦盤與靜渦盤的渦旋線齒會很好的嚙合，但是實際上，動、靜渦盤的渦旋線齒的加工結(jié)果與理想設(shè)計總有偏差。因機械加工誤差，可能會導致渦旋盤的渦旋線齒某段偏厚，從而導致動、靜渦盤無法按照理論嚙合點進行嚙合，動、靜渦盤在相對運動時，渦旋線齒之間會發(fā)生干涉或者存在徑向間隙，當吸氣腔段的渦旋線齒加工偏厚的時候，渦旋線齒的尾部發(fā)生干涉，從而導致整個渦旋線齒發(fā)生徑向偏移，導致高壓腔的渦旋線齒嚙合產(chǎn)生間隙，從而導致壓縮氣體的泄漏，壓縮氣體反復被壓縮，壓縮機功耗增加，壽命也會縮短，同時壓縮機在吸氣過程中，吸氣腔內(nèi)的嚙合點時時嚙合，時時存在摩擦，導致動靜渦盤磨損大，壽命降低。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種渦旋壓縮機，能夠解決本實用新型現(xiàn)有技術(shù)中渦旋線齒的壓縮機渦旋線齒因機械加工誤差所帶來的問題。本實用新型提供的渦旋壓縮機，包括相互嚙合的動渦盤及靜渦盤，所述動渦盤及所述靜渦盤之間形成吸氣腔、壓縮腔及高壓腔，所述動渦盤及所述靜渦盤均包括橫截面呈圓漸開線的渦旋線齒，組成吸氣腔的動渦盤或靜渦盤的渦旋線齒的側(cè)壁至少有一個減薄區(qū)。進一步的，所述減薄區(qū)手自渦旋線齒的頭部旋轉(zhuǎn)500° 630°區(qū)域開始至渦旋線齒尾部的區(qū)域范圍內(nèi)。進一步的，所述減薄區(qū)包括順序相接的減薄過渡段和減薄延伸段，所述減薄過渡段的厚度自起始處至尾部逐漸遞減，所述減薄延伸段起始處的壁厚等于所述減薄過渡段尾部的壁厚，并維持所述壁厚不變直至所述減薄延伸段的尾部位置。進一步的，所述渦旋線齒包括順序相接的兩個減薄區(qū)，分別為起始減薄區(qū)及尾部減薄區(qū)，所述起始減薄區(qū)的減薄延伸段與所述尾部減薄區(qū)的減薄過渡段相接。進一步的,所述起始減薄區(qū)的減薄厚度范圍為0.02、.1mm。進一步的,所述尾部減薄區(qū)的減薄厚度范圍為0.1 "0.2mm。 進一步的，每個減薄區(qū)的減薄過渡段以均勻遞減的方式過渡。進一步的，所述渦旋線齒沿其側(cè)壁內(nèi)側(cè)或者外側(cè)減薄。本實用新型提供的渦旋壓縮機，在吸氣腔的動渦盤或者靜渦盤的渦旋線齒的側(cè)壁實施減薄，動渦盤相對于靜渦盤旋轉(zhuǎn)時，動渦盤與靜渦盤的渦旋線齒的尾部不會產(chǎn)生干涉，而不會使壓縮腔與高壓腔的渦旋線齒的嚙合點產(chǎn)生徑向偏移，從而實現(xiàn)很好的嚙合，保證了壓縮腔與高壓腔的密封，避免高壓氣體被反復壓縮，降低了壓縮機的消耗功率，同時還減小了吸氣腔渦旋線齒的摩擦，從而提高了壓縮機的壽命。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為一種渦旋壓縮機的靜渦盤一個轉(zhuǎn)動狀態(tài)的剖視圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。實施例一、一種渦旋壓縮機，包括相互嚙合的動渦盤及靜渦盤，動渦盤及靜渦盤之間形成吸氣腔、壓縮腔及高壓腔，動渦盤及靜渦盤均包括橫截面呈圓漸開線的渦旋線齒，組成吸氣腔的動渦盤或靜渦盤的渦旋線齒的側(cè)壁至少有一個減薄區(qū)。具體的，渦旋線齒的減薄區(qū)位于自渦旋線齒的頭部旋轉(zhuǎn)500° 630°區(qū)域開始至渦旋線齒尾部的區(qū)域范圍內(nèi)。隨著動渦盤及靜渦盤的相對移動會使吸氣腔與壓縮腔之間出現(xiàn)嚙合點，這對嚙合點隨著動渦盤的轉(zhuǎn)動會不斷的向內(nèi)或者向外移動，從此產(chǎn)生了出現(xiàn)嚙合點的區(qū)域，此區(qū)域大概自動、靜渦盤渦旋線齒頭部旋轉(zhuǎn)500° 630°的區(qū)域開始，從此區(qū)域開始減薄，既能保證壓縮腔的渦旋線齒正確嚙合，又能防止嚙合段以后的線齒間的干涉。且線齒減薄后，還可以使線齒間的摩擦減小，有利于延長渦旋線齒的壽命。本實施例中的減薄區(qū)包括順序相接的減薄過渡段和減薄延伸段，減薄過渡段的厚度自起始處至尾部逐漸遞減，減薄延伸段起始處的壁厚等于所述減薄過渡段尾部的壁厚，并維持所述壁厚不變直至減薄延伸段的尾部位置。減薄過渡區(qū)的設(shè)置可以使減薄平緩過渡。參照圖1，以靜渦盤I為例，根據(jù)吸氣腔與壓縮腔的位置分布，可以在吸氣腔區(qū)域內(nèi)渦旋線齒上設(shè)置兩個順序相接的減薄區(qū)，分別為起始減薄區(qū)10及尾部減薄區(qū)20，起始減薄區(qū)包括減薄過渡段11與減薄延伸段12，尾部減薄區(qū)包括減薄過渡段21與減薄延伸段22，起始減薄區(qū)的減薄延伸段12與尾部減薄區(qū)的減薄過渡段21相接。當然，兩個減薄區(qū)的設(shè)置為本實用新型的一種優(yōu)選實施例，可以根據(jù)減薄厚度設(shè)置多個減薄區(qū)，減薄區(qū)個數(shù)的設(shè)置不構(gòu)成對本實用新型的限制。其中，起始減薄區(qū)與尾部減薄區(qū)的減薄厚度是不一樣的,起始減薄區(qū)的減薄厚度范圍為0.02、.1mm,由于尾部較易干涉，故在尾部減薄較多，尾部減薄區(qū)的減薄厚度范圍為0.]Λθ.2mm。各個減薄區(qū)的減薄過渡段可以以均勻遞減的方式過渡，當然也可以是其他方式的過渡，均不構(gòu)成對本實用新型的限制。渦旋線齒可以沿其側(cè)壁內(nèi)側(cè)減薄，也可以沿其外側(cè)減薄，均不構(gòu)成對本實用新型的限制。動渦盤的減薄設(shè)置與靜渦盤相對應，上述靜渦盤的減薄的技術(shù)特征同樣適用于動渦盤。以上對本實用新型實施例所提供的渦旋壓縮機進行了詳細介紹，其中:本實用新型提供的渦旋壓縮機，在吸氣腔的動渦盤或者靜渦盤的渦旋線齒的側(cè)壁實施減薄，動渦盤相對于靜渦盤旋轉(zhuǎn)時，動渦盤與靜渦盤的渦旋線齒的尾部不會產(chǎn)生干涉，而不會使壓縮腔與高壓腔的渦旋線齒的嚙合點產(chǎn)生徑向偏移，從而實現(xiàn)很好的嚙合，保證了壓縮腔與高壓腔的密封，避免高壓氣體被反復壓縮，降低了壓縮機的消耗功率，同時還減小了吸氣腔渦旋線齒的摩擦，從而提高了壓縮機的壽命。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種渦旋壓縮機，其特征在于，包括相互嚙合的動渦盤及靜渦盤，所述動渦盤及所述靜渦盤之間形成吸氣腔、壓縮腔及高壓腔，所述動渦盤及所述靜渦盤均包括橫截面呈圓漸開線的渦旋線齒，組成吸氣腔的動渦盤或靜渦盤的渦旋線齒的側(cè)壁至少有一個減薄區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述減薄區(qū)位于自渦旋線齒的頭部旋轉(zhuǎn)500° 630°區(qū)域開始至渦旋線齒尾部的區(qū)域范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述減薄區(qū)包括順序相接的減薄過渡段和減薄延伸段，所述減薄過渡段的厚度自起始處至尾部逐漸遞減，所述減薄延伸段起始處的壁厚等于所述減薄過渡段尾部的壁厚，并維持所述壁厚不變直至所述減薄延伸段的尾部位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述渦旋線齒減薄區(qū)包括順序相接的兩個減薄區(qū)，分別為起始減薄區(qū)及尾部減薄區(qū)，所述起始減薄區(qū)的減薄延伸段與所述尾部減薄區(qū)的減薄過渡段相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述起始減薄區(qū)的減薄厚度范圍為 0.02 0.1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述尾部減薄區(qū)的減薄厚度范圍為 0.1 0.2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3飛任意一項所述的渦旋壓縮機，其特征在于，每個減薄區(qū)的減薄過渡段以均勻遞減的方式過渡。
8.根據(jù)權(quán)利要求3飛任意一項所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述渦旋線齒沿其側(cè)壁內(nèi)側(cè)或者外側(cè)減薄。
專利摘要本實用新型公開了一種渦旋壓縮機，包括相互嚙合的動渦盤及靜渦盤，所述動渦盤及所述靜渦盤之間形成吸氣腔、壓縮腔及高壓腔，所述動渦盤及所述靜渦盤均包括橫截面呈圓漸開線的渦旋線齒，組成吸氣腔的動渦盤或靜渦盤的渦旋線齒的側(cè)壁至少有一個減薄區(qū)。本實用新型提供的渦旋壓縮機，動渦盤與靜渦盤的渦旋線齒的尾部不會產(chǎn)生干涉，而不會使壓縮腔與高壓腔的渦旋線齒的嚙合點產(chǎn)生徑向偏移，從而實現(xiàn)很好的嚙合，保證了壓縮腔與高壓腔的密封，避免高壓氣體被反復壓縮，降低了壓縮機的消耗功率，提高了壓縮機的壽命。
文檔編號F04C29/00GK203035553SQ20122072882
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者王敏, 姜連超, 陳義, 劉芳 申請人:安徽省大富機電技術(shù)有限公司