專利名稱：一種彈簧支架結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種彈簧支架結(jié)構(gòu)，屬于壓裂車(chē)柱塞泵液力端總成配件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
彈簧支架是柱塞泵液力端總成液腔中必備的易損件配件，如圖1所示，傳統(tǒng)的柱塞泵閥箱的液腔大多采用十字交叉型結(jié)構(gòu)，柱塞端8和吸入壓蓋端9的中心軸線在同一直線a上，傳統(tǒng)吸入端液腔10和排出端11的中心軸線在同一直線b上，直線a與直線b垂直相交。在液腔的十字相交相貫部位附近位置加工一道凹的環(huán)形槽1，傳統(tǒng)彈簧支架2 —端位于環(huán)形槽I中，另一端固定限制錐體壓縮彈簧3，傳統(tǒng)彈簧支架2與凡爾閥座5上的凡爾體4有一定的距離，此段稱為凡爾體4的工作開(kāi)啟高度。傳統(tǒng)彈簧支架2結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，傳統(tǒng)彈簧支架2在閥箱傳統(tǒng)吸入端液腔10中起到了固定限制錐體壓縮彈簧3和限制凡爾體4工作開(kāi)啟高度的作用。但是，由于傳統(tǒng)的柱塞泵閥箱液腔所有內(nèi)壁長(zhǎng)期處于超高壓、高腐蝕介質(zhì)的工作條件下，據(jù)統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)使用結(jié)果反映，目前國(guó)內(nèi)外90%以上的此類(lèi)結(jié)構(gòu)閥箱，未達(dá)到其服役壽命期限時(shí)，環(huán)形槽I處極 易產(chǎn)生應(yīng)力集中導(dǎo)致開(kāi)裂報(bào)廢，大大增加成本消耗。因此，設(shè)計(jì)合理的閥箱液腔結(jié)構(gòu)和配件彈簧支架結(jié)構(gòu)，提高柱塞泵閥箱的服役壽命期限是亟待解決的問(wèn)題。目前，研發(fā)出了一種新型的閥箱液腔結(jié)構(gòu)，如圖4所示，其具有梨子型吸入端液腔12。因此，研制與其相配合的彈簧支架結(jié)構(gòu)迫在眉睫。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、安全可靠、安裝快捷方便的彈簧支架結(jié)構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種彈簧支架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈簧支架上部為定位凸臺(tái)，定位凸臺(tái)下方為定位凸臺(tái)過(guò)渡圓弧段；所述彈簧支架底部為下凸臺(tái)，下凸臺(tái)兩側(cè)為內(nèi)錐度根部過(guò)渡圓弧段；所述彈簧支架兩側(cè)為外錐度段，定位凸臺(tái)過(guò)渡圓弧段與遠(yuǎn)離定位凸臺(tái)的外錐度段之間為弧形過(guò)渡圓弧段。優(yōu)選地，所述彈簧支架的寬度O為3(T45mm。優(yōu)選地,所述定位凸臺(tái)的外徑D為45 63mm,所述定位凸臺(tái)的內(nèi)徑E為35 52mm,所述定位凸臺(tái)與所述下凸臺(tái)的中心距F為65 95mm,所述定位凸臺(tái)的長(zhǎng)度G為2(T35mm,所述定位凸臺(tái)的深度L為12 25mm，所述定位凸臺(tái)與所述下凸臺(tái)的中心線垂直角W為90?！?。。優(yōu)選地，所述內(nèi)錐度根部過(guò)渡圓弧段的內(nèi)錐度大徑B為10(Tl45mm，所述內(nèi)錐度根部過(guò)渡圓弧段的內(nèi)錐度深度K為l(T30mm，所述內(nèi)錐度根部過(guò)渡圓弧段的半徑N為15 35mm，所述內(nèi)錐度根部過(guò)渡圓弧段的內(nèi)錐度斜角X為55° ±5°。[0010]優(yōu)選地，所述外錐度段的外錐度大徑A為125 175mm，所述外錐度段與所述定位凸臺(tái)的中心距H為7(T95mm，所述外錐度段的錐度高度J為l(Tl8mm，所述外錐度段與所述下凸臺(tái)中心的斜角V為15° ±5°，所述外錐度段的外錐度P為30° ±5。。優(yōu)選地，所述定位凸臺(tái)過(guò)渡圓弧段的圓弧半徑M為2(T50mm。優(yōu)選地，所述下凸臺(tái)的外徑C為35 42mm，所述下凸臺(tái)的深度Y為8 20mm。優(yōu)選地，所述弧形過(guò)渡圓弧段的弧形高度I為25 45mm，所述弧形過(guò)渡圓弧段的弧形角度U為5° ±5°，所述弧形過(guò)渡圓弧段的半徑Z為15 30mm。本實(shí)用新型提供的一種彈簧支架結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，凡爾閥座錐度小端裝在梨子型吸入端液腔吸入口的配合孔位置，凡爾體帶閥爪導(dǎo)向部分位于凡爾座的內(nèi)孔中，錐體壓縮彈簧大端套落在凡爾體的上臺(tái)階斜槽中定位限位，手持一端彈簧支架從吸入壓蓋端內(nèi)孔以向下傾斜適當(dāng)角度，使彈簧支架一端的小凸臺(tái)階對(duì)準(zhǔn)錐體壓縮彈簧內(nèi)圈套中，用手握住彈簧支架一端傾斜施力迅捷向內(nèi)推并向下壓到一定位置時(shí)，在錐體壓縮彈簧彈性作用力的作用下使彈簧支架的錐度部分與閥箱液腔內(nèi)錐壁面相吻合，吸入壓蓋一端的凸圓臺(tái)階插入彈簧支架的定位孔內(nèi)，限制約束彈簧支架在工作時(shí)產(chǎn)生偏移。本實(shí)用新型提供的一種彈簧支架結(jié)構(gòu)克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，安全可靠，安裝快捷方便，提高了柱塞泵閥箱的服役壽命期限。

圖1為傳統(tǒng)的柱塞泵液力端總成液腔彈簧支架安裝示意圖；圖2為傳統(tǒng)彈簧支架結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中T- T剖視圖；圖4為本實(shí)用新型提供的一種彈簧支架結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中S-S剖視圖；圖6為本實(shí)用新型提供的一種彈簧支架尺寸示意圖；圖7為本實(shí)用新型提供的一種柱塞泵液力端總成液腔彈簧支架安裝示意圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明I 一環(huán)形槽；2 —傳統(tǒng)彈簧支架；3 —錐體壓縮彈簧；4 一凡爾體；5 —凡爾閥座；
6一彈簧支架；61 —定位凸臺(tái)；62 —定位凸臺(tái)過(guò)渡圓弧段；63 —下凸臺(tái)；64 —內(nèi)錐度根部過(guò)渡圓弧段；65 —外錐度段；66 —弧形過(guò)渡圓弧段；7 —吸入壓蓋；8 —柱塞端；9 一吸入壓蓋端；10 —傳統(tǒng)吸入端液腔；11 一排出端；12 —梨子型吸入端液腔。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。圖4和圖5所示為本實(shí)用新型提供的一種彈簧支架6結(jié)構(gòu)示意圖，所述的一種彈簧支架6上部為定位凸臺(tái)61，定位凸臺(tái)61下方有定位凸臺(tái)過(guò)渡圓弧段62，彈簧支架6底部為下凸臺(tái)63，下凸臺(tái)63兩側(cè)有內(nèi)錐度根部過(guò)渡圓弧段64，彈簧支架6兩側(cè)有外錐度段65，定位凸臺(tái)過(guò)渡圓弧段62與遠(yuǎn)離定位凸臺(tái)61的外錐度段65之間有弧形過(guò)渡圓弧段66。結(jié)合圖6，彈簧支架6的寬度O為3(T45mm。定位凸臺(tái)61的外徑D為45 63mm,定位凸臺(tái)61的內(nèi)徑E為35 52mm,定位凸臺(tái)61與下凸臺(tái)63的中心距F為65 95mm,定位凸臺(tái)61的長(zhǎng)度G為2(T35mm,定位凸臺(tái)61的深度L為12 25_，定位凸臺(tái)61與下凸臺(tái)63的中心線垂直角W為90° ±5°。內(nèi)錐度根部過(guò)渡圓弧段64的內(nèi)錐度大徑B為10(Tl45mm，內(nèi)錐度根部過(guò)渡圓弧段64的內(nèi)錐度深度K為l(T30mm，內(nèi)錐度根部過(guò)渡圓弧段64的半徑N為15 35mm，內(nèi)錐度根部過(guò)渡圓弧段64的內(nèi)錐度斜角X為55° ±5°。外錐度段65的外錐度大徑A為125 175mm，外錐度段65與定位凸臺(tái)61的中心距H為7(T95mm，外錐度段65的錐度高度J為l(Tl8mm，外錐度段65與下凸臺(tái)63中心的斜角V為15° ±5°，外錐度段65的外錐度P為30° ±5°。定位凸臺(tái)過(guò)渡圓弧段62的圓弧半徑M為20 50mm,下凸臺(tái)63的外徑C為35 42mm,下凸臺(tái)63的深度Y為8 20_?；⌒芜^(guò)渡圓弧段66的弧形高度I為25 45mm，弧形過(guò)渡圓弧段66的弧形角度U為5° ±5° ,弧形過(guò)渡圓弧段66的半徑Z為15 30mm。結(jié)合圖7，裝配時(shí)，凡爾閥座5錐度小端裝在梨子型吸入端液腔12吸入口的配合孔位置，凡爾體4帶閥爪導(dǎo)向部分位于凡爾座5的內(nèi)孔中，錐體壓縮彈簧3大端套落在凡爾體4的上臺(tái)階斜槽中定位限位，手持一端彈簧支架6從吸入壓蓋端9內(nèi)孔以向下傾斜適當(dāng)角度，使彈簧支架6—端的小凸臺(tái)階對(duì)準(zhǔn)錐體壓縮彈簧3內(nèi)圈套中，用手握住彈簧支架6 —端傾斜施力迅捷向內(nèi)推并向下壓到一定位置時(shí)，在錐體壓縮彈簧3彈性作用力的作用下使彈簧支架6的錐度部分與閥箱液腔內(nèi)錐壁面相吻合，吸入壓蓋7 —端的凸圓臺(tái)階插入彈簧支架6的定位孔內(nèi)，限制約束彈簧支架6在工作時(shí)產(chǎn)生偏移。本實(shí)用新型提供的一種彈簧支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，安全可靠，安裝快捷方便，提高了柱塞泵閥箱的服役壽命期限。`
權(quán)利要求1.一種彈簧支架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈簧支架上部為定位凸臺(tái)(61)，定位凸臺(tái)(61)下方為定位凸臺(tái)過(guò)渡圓弧段(62);所述彈簧支架底部為下凸臺(tái)(63)，下凸臺(tái)(63)兩側(cè)為內(nèi)錐度根部過(guò)渡圓弧段(64);所述彈簧支架兩側(cè)為外錐度段(65)，定位凸臺(tái)過(guò)渡圓弧段(62)與遠(yuǎn)離定位凸臺(tái)(61)的外錐度段(65)之間為弧形過(guò)渡圓弧段(66)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種彈簧支架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈簧支架的寬度O為30 45mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種彈簧支架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位凸臺(tái)(61)的外徑D為45 63mm,所述定位凸臺(tái)(61為35 52mm,所述定位凸臺(tái)(61)與所述下凸臺(tái)(63)的中心距F為65 95mm,所述定位凸臺(tái)(61)的長(zhǎng)度G為2(T35mm,所述定位凸臺(tái)(61)的深度L為12 25mm，所述定位凸臺(tái)(61)與所述下凸臺(tái)(63)的中心線垂直角W為90° ±5°。
4.如權(quán)利要求1所述的一種彈簧支架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)錐度根部過(guò)渡圓弧段(64)的內(nèi)錐度大徑B為10(Tl45mm，所述內(nèi)錐度根部過(guò)渡圓弧段(64)的內(nèi)錐度深度K為l(T30mm,所述內(nèi)錐度根部過(guò)渡圓弧段(64)的半徑N為15 35mm,所述內(nèi)錐度根部過(guò)渡圓弧段(64)的內(nèi)錐度斜角X為55° ±5°。
5.如權(quán)利要求1所述的一種彈簧支架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外錐度段(65)的外錐度大徑A為125 175mm，所述外錐度段(65)與所述定位凸臺(tái)(61)的中心距H為7(T95mm，所述外錐度段(65)的錐度高度J為l(Tl8mm，所述外錐度段(65)與所述下凸臺(tái)(63)中心的斜角V為15° ±5°，所述外錐度段(65)的外錐度P為30° ±5。。
6.如權(quán)利要求1所述的一種彈簧支架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位凸臺(tái)過(guò)渡圓弧段(62)的圓弧半徑M為2(T50 mm。
7.如權(quán)利要求1所述的一種彈簧支架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下凸臺(tái)(63)的外徑C為35 42mm,所述下凸臺(tái)(63 )的深度Y為8 20mm。
8.如權(quán)利要求1所述的一種彈簧支架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述弧形過(guò)渡圓弧段(66)的弧形高度I為25 45mm，所述弧形過(guò)渡圓弧段(66)的弧形角度U為5° ±5°，所述弧形過(guò)渡圓弧段(66)的半徑Z為15 30mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種彈簧支架結(jié)構(gòu)，所述彈簧支架上部為定位凸臺(tái)，定位凸臺(tái)下方為定位凸臺(tái)過(guò)渡圓弧段；所述彈簧支架底部為下凸臺(tái)，下凸臺(tái)兩側(cè)為內(nèi)錐度根部過(guò)渡圓弧段；所述彈簧支架兩側(cè)為外錐度段，定位凸臺(tái)過(guò)渡圓弧段與遠(yuǎn)離定位凸臺(tái)的外錐度段之間為弧形過(guò)渡圓弧段。本實(shí)用新型提供的一種彈簧支架結(jié)構(gòu)克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、安全可靠、安裝快捷方便，提高了柱塞泵閥箱的服役壽命期限。
文檔編號(hào)F04B53/00GK203114605SQ20122074305
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者李建國(guó) 申請(qǐng)人:上海清河機(jī)械有限公司