葉片泵的制作方法
【專利摘要】提供一種葉片泵，該葉片泵能夠使分別在用于設(shè)置轉(zhuǎn)子的葉片環(huán)的一側(cè)與相反側(cè)產(chǎn)生的流體壓力分布均等。葉片泵具備：轉(zhuǎn)子；狹縫，其呈放射狀形成于轉(zhuǎn)子；葉片，其以能夠滑動的方式從狹縫突出；葉片背壓室，其被劃分形成在葉片的基端部與狹縫之間；定子，其與葉片的頂端部滑動接觸；泵室，其被劃分形成在定子和與轉(zhuǎn)子相鄰的葉片之間；葉片環(huán)，其與葉片的基端部相對；葉片環(huán)收納室，狹縫的一端開口于該葉片環(huán)收納室，該葉片環(huán)收納室用于收納葉片環(huán)；以及葉片環(huán)相反側(cè)壓力室，狹縫的另一端開口于該葉片環(huán)相反側(cè)壓力室，該葉片環(huán)相反側(cè)壓力室使流體壓力沿向葉片環(huán)側(cè)按壓轉(zhuǎn)子的方向作用。
【專利說明】葉片泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種作為流體壓供給源使用的葉片泵。
【背景技術(shù)】
[0002]葉片泵具有收納于轉(zhuǎn)子的放射狀的狹縫中的多個葉片。各葉片在按壓葉片的基端部的葉片背壓室的油壓力和伴隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而作用于葉片的離心力的作用下被向從狹縫突出的方向推壓，葉片的頂端部與定子的內(nèi)周凸輪面滑動接觸。與內(nèi)周凸輪面滑動接觸的葉片伴隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而沿著狹縫往復(fù)移動，由此泵室擴(kuò)張、收縮。在泵室中被加壓的工作油從開設(shè)于側(cè)板的排出孔排出到葉片泵內(nèi)的排出壓室，從排出壓室向油壓設(shè)備供給。
[0003]在這樣的葉片泵中，當(dāng)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)停止時，位于轉(zhuǎn)子的上部的葉片在重力的作用下朝向狹縫的里側(cè)下降，因此，在再次使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的起動時，葉片從狹縫突出的動作延遲，存在泵排出壓力上升緩慢的可能性。
[0004]因此，JP2004 - 360473A公開了一種具備從側(cè)板向轉(zhuǎn)子的軸向突出的葉片環(huán)的葉片泵。由于葉片環(huán)在轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)停止時將葉片的基端部卡止，因此能夠預(yù)先保持使葉片從狹縫強(qiáng)制突出的狀態(tài)。
[0005]上述葉片泵具備:葉片環(huán)收納槽，其開設(shè)于轉(zhuǎn)子的一個端面(側(cè)表面)且用于收納葉片環(huán)；以及多個油積存用凹部，其開設(shè)于轉(zhuǎn)子的另一個端面且間歇地引導(dǎo)泵排出壓力。由此，分別向葉片環(huán)收納槽與各油積存用凹部供給泵排出油，因此在轉(zhuǎn)子與側(cè)板之間的間隙形成油膜，防止滑動接觸所導(dǎo)致的燒傷。
[0006]但是，在上述葉片泵中，在轉(zhuǎn)子的端面，狹縫的開口部與油積存用凹部之間相互分隔，因此借助葉片往復(fù)移動使葉片背壓室擴(kuò)張、收縮的動作，各油積存用凹部與葉片環(huán)收納槽之間的壓力分布成為不同的值。因此，轉(zhuǎn)子被按壓于側(cè)板，轉(zhuǎn)子的滑動阻力增大，存在油膜被切斷而產(chǎn)生燒傷的可能性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種葉片泵，該葉片泵能夠使分別在用于設(shè)置轉(zhuǎn)子的葉片環(huán)的一側(cè)與相反側(cè)產(chǎn)生的流體壓力分布變均衡。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的某方式，提供一種作為流體壓供給源而使用的葉片泵，該葉片泵具備:轉(zhuǎn)子，其被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；多個狹縫，其呈放射狀形成于轉(zhuǎn)子；多個葉片，其以能夠滑動的方式從狹縫突出；葉片背壓室，其被劃分形成在葉片的基端部與狹縫之間；定子，伴隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，葉片的頂端部與該定子滑動接觸；泵室，其在定子和與轉(zhuǎn)子相鄰的葉片之間被劃分形成；葉片環(huán)，其與葉片的基端部相對；葉片環(huán)收納室，狹縫的一端開口于該葉片環(huán)收納室，該葉片環(huán)收納室用于收納葉片環(huán)；以及葉片環(huán)相反側(cè)壓力室，狹縫的另一端開口于該葉片環(huán)相反側(cè)壓力室，該葉片環(huán)相反側(cè)壓力室使流體壓力沿向葉片環(huán)側(cè)按壓轉(zhuǎn)子的方向作用。
[0009]以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式、本發(fā)明的優(yōu)點進(jìn)行詳細(xì)說明?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的第I實施方式的葉片泵的剖視圖。
[0011]圖2是表示葉片泵的通路的背視圖。
[0012]圖3A是從前方觀察轉(zhuǎn)子時的立體圖。
[0013]圖3B是從前方觀察裝配有葉片環(huán)的轉(zhuǎn)子時的立體圖。
[0014]圖4是轉(zhuǎn)子等的剖視圖。
[0015]圖5是從后方觀察到的轉(zhuǎn)子的立體圖。
[0016]圖6是表示葉片泵的內(nèi)部的背視圖。
[0017]圖7是從后方觀察到的本發(fā)明的第2實施方式的葉片泵的轉(zhuǎn)子的立體圖。
[0018]圖8是轉(zhuǎn)子的背視圖。
【具體實施方式】
[0019]以下，根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。
[0020]首先，對第I實施方式進(jìn)行說明。
[0021]圖1是本實施方式的葉片泵的剖視圖，圖2是表示葉片泵的通路的背視圖。葉片泵I作為例如動力轉(zhuǎn)向裝置、變速機(jī)等安裝于車輛的油壓設(shè)備14的油壓供給源而使用。
[0022]葉片泵I使用工作油(油)作為工作流體，但也可以使用例如水溶性替代液等工作液代替工作油。
[0023]葉片泵I具備作為旋轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動軸9。向驅(qū)動軸9的端部傳遞發(fā)動機(jī)或者電動機(jī)等(未圖示)的動力。伴隨著驅(qū)動軸9的旋轉(zhuǎn)，連結(jié)于驅(qū)動軸9的轉(zhuǎn)子2沿圖2的箭頭所示的方向旋轉(zhuǎn)。
[0024]驅(qū)動軸9以旋轉(zhuǎn)自如的方式支承于泵體10與泵蓋50。在泵體10形成泵收納凹部10a。在泵收納凹部IOa容納轉(zhuǎn)子2、定子4、主體側(cè)側(cè)板30、蓋側(cè)側(cè)板40等。泵蓋50被緊固于泵體10，利用該泵蓋50對泵收納凹部IOa進(jìn)行密封。
[0025]在泵收納凹部IOa的底部與主體側(cè)側(cè)板30之間劃分形成有排出壓室(高壓室)18。主體側(cè)側(cè)板30在被引導(dǎo)至排出壓室18的泵排出壓力的作用下被按壓于定子4的后側(cè)(圖1中的左側(cè))的端面。由此，定子4的前側(cè)(圖1中的右側(cè))的端面被按壓于蓋側(cè)側(cè)板40，此夕卜，蓋側(cè)側(cè)板40的前側(cè)的端面被按壓于泵蓋50。
[0026]葉片泵I具備:多個葉片3，其設(shè)置為在轉(zhuǎn)子2的徑向上往復(fù)移動自如；以及定子4，其用于收納轉(zhuǎn)子2和葉片3。當(dāng)轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)時，葉片3的頂端部與定子4的內(nèi)周凸輪面4a滑動接觸。
[0027]多個狹縫5以該多個狹縫5之間隔開恒定的間隔呈放射狀形成于轉(zhuǎn)子2。狹縫5在轉(zhuǎn)子2的外周面2a具有開口部。葉片3呈大致矩形的平板形狀，以滑動自如的方式插入到狹縫5。
[0028]在定子4的內(nèi)部，利用轉(zhuǎn)子2的外周面2a、定子4的內(nèi)周凸輪面4a以及相鄰的葉片3劃分形成多個泵室7。
[0029]定子4是內(nèi)周凸輪面4a呈大致長圓形狀的環(huán)狀的部件。因此，伴隨著轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)一周，追隨于內(nèi)周凸輪面4a的各葉片3往復(fù)移動兩次。[0030]如圖2所示，在葉片泵I設(shè)置葉片3進(jìn)行第一次往復(fù)移動的第一吸入?yún)^(qū)域以及第一排出區(qū)域、葉片3進(jìn)行第二次往復(fù)移動的第二吸入?yún)^(qū)域以及第二排出區(qū)域。泵室7在第一吸入?yún)^(qū)域擴(kuò)張，在第一排出區(qū)域收縮，在第二吸入?yún)^(qū)域擴(kuò)張，在第二排出區(qū)域收縮。
[0031]這樣，葉片泵I具有兩個吸入?yún)^(qū)域以及兩個排出區(qū)域，但并不局限于此，也可以是具有一個或者三個以上吸入?yún)^(qū)域以及一個或者三個以上排出區(qū)域的結(jié)構(gòu)。
[0032]在轉(zhuǎn)子2與主體側(cè)側(cè)板30滑動接觸的端面39、與蓋側(cè)側(cè)板40滑動接觸的端面49(參照圖4)，在第一吸入?yún)^(qū)域分別開設(shè)第一吸入端口 31、41，在第二吸入?yún)^(qū)域分別開設(shè)第二吸入端口 32、42。
[0033]在泵蓋50的與蓋側(cè)側(cè)板40相對的面形成吸入壓室51。吸入壓室51經(jīng)由吸入通路11與油箱12連通，并且吸入壓室51與第一吸入端口 31、41和第二吸入端口 32、42連通。
[0034]在葉片泵I工作時，油箱12內(nèi)的工作流體如圖1中箭頭所示那樣依次通過吸入通路11、吸入壓室51、第一吸入端口 31、41以及第二吸入端口 32、42供給至泵室7。
[0035]第一排出孔43在主體側(cè)側(cè)板30的轉(zhuǎn)子2所滑動接觸的端面的第一排出區(qū)域開口，第二排出孔44在第二排出區(qū)域開口。
[0036]第一排出孔43以及第二排出孔44分別在泵體10與主體側(cè)側(cè)板30之間劃分形成的排出壓室18開口。排出壓室18經(jīng)由排出通路13與油壓機(jī)器(流體壓供給目標(biāo))14連通。
[0037]在葉片泵I工作時，從泵室7排出的加壓工作流體依次通過第一排出孔43以及第二排出孔44、排出壓室18、排出通路13并供給至油壓設(shè)備14。從油壓設(shè)備14排出的工作流體通過返回通路15而返回至油箱12。
[0038]在狹縫5的里側(cè)，且是與葉片3的基端部之間劃分出葉片背壓室6。
[0039]在主體側(cè)側(cè)板30的轉(zhuǎn)子2所滑動接觸的端面39 (參照圖4)形成兩個背壓端口33。各背壓端口 33呈以轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)軸作為中心的圓弧狀并列延伸，分別與第一吸入?yún)^(qū)域、第二吸入?yún)^(qū)域的葉片背壓室6連通。在第一排出區(qū)域、第二排出區(qū)域沒有設(shè)置背壓端口。
[0040]在主體側(cè)側(cè)板30形成多個使排出壓室18與各背壓端口 33連通的排出壓導(dǎo)入通孔34。由此，在葉片泵I工作時，伴隨著轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)，各葉片背壓室6間歇地與背壓端口33連通，產(chǎn)生于排出壓室18的泵排出壓力從各排出壓導(dǎo)入通孔34通過背壓端口 33引導(dǎo)至各葉片背壓室6。在該泵排出壓力的作用下向從狹縫5突出的方向推壓葉片3。
[0041]在葉片泵I工作時，葉片3在按壓其基端部的葉片背壓室6的流體壓力和伴隨著轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)而作用的離心力的作用下被向從狹縫5突出的方向推壓，其頂端部與定子4的內(nèi)周凸輪面4a滑動接觸。由于伴隨著轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)而與內(nèi)周凸輪面4a滑動接觸的葉片3往復(fù)移動，因此泵室7擴(kuò)張、收縮，在泵室7中被加壓了的工作流體從排出孔43、排出孔44排出到排出壓室18。
[0042]葉片泵I具備從蓋側(cè)側(cè)板40向轉(zhuǎn)子2的內(nèi)側(cè)突出的葉片環(huán)61。葉片環(huán)61的外周面61a與葉片3的基端部相對，且該葉片環(huán)61在轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)停止時對葉片3的下降進(jìn)行卡止。當(dāng)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)停止時，位于轉(zhuǎn)子2的上部的葉片3欲在重力作用下向狹縫5的里側(cè)下降，但葉片3的基端部與葉片環(huán)61的外周面61a抵接，從而葉片3的下降被卡止。
[0043]葉片環(huán)61的外周面61a呈與定子4的內(nèi)周凸輪面4a大致相似的形狀(大致長圓形狀)。因此，轉(zhuǎn)子2的徑向上的內(nèi)周凸輪面4a與外周面61a之間的距離在整周上大致恒定。當(dāng)轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)開始時，葉片3的基端部沿著葉片環(huán)61的外周面61a滑動接觸，因此丨勺頂端部靠近內(nèi)周凸輪面如并與其相對的
頃先靠近內(nèi)周凸輪面如的狀態(tài)下劃分形成專而收縮的動作，能夠提高泵排出壓力的上
I板40的端面49與轉(zhuǎn)子2之間劃分形成葉[力通過各排出壓導(dǎo)入通孔34、各葉片背壓
引導(dǎo)至葉片環(huán)收納室60的流體壓力并將轉(zhuǎn)向)按壓的承壓面。.側(cè))的立體圖。在轉(zhuǎn)子2的主體側(cè)端面2324。在狹縫開口凹部24、主體側(cè)側(cè)板30與
面23呈凹狀凹陷。作為包圍狹縫開口凹部同心狀延伸的圓環(huán)狀的內(nèi)周壁部25以及外、的呈放射狀延伸的隔壁部27。的承壓面的面積(開口面積)相等。并且，轉(zhuǎn)子2的兩端面21、23的面積設(shè)定為彼此相等。
[0059]在制造轉(zhuǎn)子2時,轉(zhuǎn)子2的兩端面21、23被同時研磨,但由于轉(zhuǎn)子2的兩端面21、23的研磨面積相等，因此在進(jìn)行轉(zhuǎn)子2的兩頭平面研磨時，能夠均等地研磨轉(zhuǎn)子2的兩端面21、23。
[0060]在葉片泵I工作時，重復(fù)進(jìn)行在第一排出區(qū)域以及第二排出區(qū)域中葉片3進(jìn)入狹縫5、在第一吸入?yún)^(qū)域以及第二吸入?yún)^(qū)域中葉片3從狹縫5突出的動作，葉片背壓室6擴(kuò)張、收縮。
[0061]在第一吸入?yún)^(qū)域以及第二吸入?yún)^(qū)域中，擴(kuò)張的葉片背壓室6間歇地與開設(shè)于主體側(cè)側(cè)板30的背壓端口 33連通，因此從排出壓室18引導(dǎo)泵排出壓力。葉片3在該泵排出壓力的作用下從狹縫5突出，葉片3的頂端部與內(nèi)周凸輪面4a滑動接觸并劃分形成泵室7。
[0062]在第一排出區(qū)域以及第二排出區(qū)域中，工作流體在收縮的葉片背壓室6被加壓，在主體側(cè)側(cè)板30側(cè)流出到葉片環(huán)相反側(cè)壓力室20，并且在蓋側(cè)側(cè)板40側(cè)流出到葉片環(huán)收納室60。
[0063]由于在第一排出區(qū)域以及第二排出區(qū)域中沒有設(shè)置開設(shè)于主體側(cè)側(cè)板30的背壓端口 33，因此能夠抑制在葉片背壓室6中被加壓的工作流體通過葉片環(huán)相反側(cè)壓力室20流出到背壓端口 33。由此，能夠適度地將葉片背壓室6的流體壓力保持為較高，能夠使葉片3順暢地追隨于定子4。
[0064]在第一排出區(qū)域以及第二排出區(qū)域中，葉片環(huán)61與狹縫5的開口部的大部分相對，因此能夠抑制在葉片背壓室6被加壓的工作流體流出到葉片環(huán)收納室60。由此，能夠適度地將葉片背壓室6的流體壓力保持為較高，能夠使葉片3順暢地追隨于定子4。
[0065]由于各狹縫開口凹部24的承壓面的面積的總和設(shè)定為與葉片環(huán)收納槽22的承壓面的面積相等，因此，在作用于轉(zhuǎn)子2的兩個承壓面的流體壓力的作用下抵消沿旋轉(zhuǎn)軸方向按壓轉(zhuǎn)子2的力。
[0066]狹縫5的一端5a開設(shè)于葉片環(huán)收納槽22，狹縫5的另一端5b開設(shè)于狹縫開口凹部24，因此葉片環(huán)收納室60與葉片環(huán)相反側(cè)壓力室20連通。由此，葉片環(huán)收納室60的流體壓力與葉片環(huán)相反側(cè)壓力室20的流體壓力的壓力分布變得均等，轉(zhuǎn)子2沿旋轉(zhuǎn)軸向在在葉片環(huán)收納槽22承受的流體壓力的作用下向后方向(圖1中的左方向)被按壓的力和在在狹縫開口凹部24承受的流體壓力的作用下向前方向(圖1中的右方向)被按壓的力相互平衡。由此，抑制了轉(zhuǎn)子2的端面21、端面23被強(qiáng)力地按壓于蓋側(cè)側(cè)板40的端面49以及主體側(cè)側(cè)板30的端面39，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)子2的滑動阻力抑制得較小，并且能夠防止在滑動部產(chǎn)生燒傷等。
[0067]以下，對第I實施方式的作用以及效果進(jìn)行說明。
[0068]作為流體壓供給源使用的葉片泵I具備:轉(zhuǎn)子2，其被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；多個狹縫5，其呈放射狀形成于轉(zhuǎn)子2 ;多個葉片3，其以能夠滑動的方式從狹縫5突出；葉片背壓室6，其劃分形成在葉片3的基端部與狹縫5之間；定子4,伴隨著轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn),葉片3的頂端部與該定子4滑動接觸；泵室7，其劃分形成在定子4和與轉(zhuǎn)子2相鄰的葉片3之間；吸入壓室51，其將工作流體引導(dǎo)至伴隨著轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)而擴(kuò)張的泵室7 ;排出壓室18，其引導(dǎo)從伴隨著轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)而收縮的泵室7排出的工作流體；葉片環(huán)61，其與葉片3的基端部相對；葉片環(huán)收納室60，狹縫5的一端5a開口于該葉片環(huán)收納室60，該葉片環(huán)收納室60用于收納葉片環(huán)61 ;以及葉片環(huán)相反側(cè)壓力室20，狹縫5的另一端5b開口于葉片環(huán)相反側(cè)壓力室20，該葉片環(huán)相反側(cè)壓力室20使流體壓力沿向葉片環(huán)61側(cè)按壓轉(zhuǎn)子2的方向作用(參照圖1?8)。
[0069]由此，葉片環(huán)收納室60與葉片環(huán)相反側(cè)壓力室20經(jīng)由狹縫5彼此連通，因此產(chǎn)生于轉(zhuǎn)子2的兩側(cè)的流體壓力分布變得均等，能夠抑制轉(zhuǎn)子2的滑動阻力，并且能夠防止在轉(zhuǎn)子2的滑動部產(chǎn)生燒傷等。
[0070]并且，呈凹狀凹陷的狹縫開口凹部24形成于每個在轉(zhuǎn)子2的端面23開設(shè)狹縫5的部位，在狹縫開口凹部24與轉(zhuǎn)子2所滑動接觸的主體側(cè)側(cè)板30之間劃分形成葉片環(huán)相反側(cè)壓力室20 (參照圖1?8)。
[0071]由此，能夠抑制在排出區(qū)域中利用葉片3而收縮的葉片背壓室6的工作流體向葉片環(huán)相反側(cè)壓力室20流出，能夠?qū)⑷~片背壓室6的流體壓力保持為較高，能夠提高泵性能。
[0072]并且，用于劃分形成葉片環(huán)相反側(cè)壓力室20的狹縫開口凹部24的承壓面的面積的總和設(shè)定為與葉片環(huán)收納槽22的承壓面的面積相等(參照圖1?8)。
[0073]由此，在作用于轉(zhuǎn)子2的兩個承壓面的流體壓力抵消沿旋轉(zhuǎn)軸向按壓轉(zhuǎn)子2的力的作用下，能夠抑制轉(zhuǎn)子2的滑動阻力，并且能夠防止在轉(zhuǎn)子2的滑動部產(chǎn)生燒傷等。
[0074]并且，設(shè)置背壓端口 33，其開設(shè)于轉(zhuǎn)子2所滑動接觸的主體側(cè)側(cè)板30并將泵排出壓力經(jīng)由葉片環(huán)相反側(cè)壓力室20弓I導(dǎo)至葉片背壓室6，背壓端口 33不設(shè)置于泵室7進(jìn)行收縮的排出區(qū)域，僅設(shè)置于泵室7擴(kuò)張的吸入?yún)^(qū)域(參照圖2)。
[0075]由此，在排出區(qū)域中沒有設(shè)置背壓端口 33，因此，能夠抑制在葉片背壓室6中被加壓的工作流體通過葉片環(huán)相反側(cè)壓力室20流出到背壓端口 33，能夠?qū)⑷~片背壓室6的流體壓力保持為較高，能夠提高泵性能。
[0076]接下來，對第2實施方式進(jìn)行說明。
[0077]圖7是轉(zhuǎn)子2的立體圖。圖8是轉(zhuǎn)子2的背視圖。由于本實施方式的葉片泵具有基本上與第I實施方式相同的結(jié)構(gòu)，因此僅對不同的部分進(jìn)行說明。此外，對與第I實施方式相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。
[0078]在本實施方式中，在用于劃分形成狹縫開口凹部24的隔壁部27形成連通槽28，在連通槽28與主體側(cè)側(cè)板30之間劃分形成節(jié)流通路70。相鄰的狹縫開口凹部24借助節(jié)流通路70而相互連通。
[0079]此外，也可以采用形成貫穿隔壁部27的連通孔(未圖示)且利用該連通孔劃分形成節(jié)流通路70的結(jié)構(gòu)。
[0080]在排出區(qū)域中收縮的葉片背壓室6的工作流體從狹縫5向葉片環(huán)相反側(cè)壓力室20流出，從葉片環(huán)相反側(cè)壓力室20通過節(jié)流通路70向相鄰的葉片環(huán)相反側(cè)壓力室20流出。由于節(jié)流通路70適度地對在相鄰的葉片環(huán)相反側(cè)壓力室20之間流動的工作流體的流動進(jìn)行節(jié)流，因此能夠適度地將葉片背壓室6的流體壓力保持為較高，能夠使葉片3順暢地追隨于定子4。由此，與各葉片環(huán)相反側(cè)壓力室20面對的轉(zhuǎn)子2的端面23的壓力分布沿著轉(zhuǎn)子2的周方向進(jìn)一步均等化，能夠提高向轉(zhuǎn)子2付與的壓力平衡，能夠使轉(zhuǎn)子2順利地旋轉(zhuǎn)。
[0081]各狹縫開口凹部24以及各連通槽28的承壓面的面積的總和設(shè)定為與葉片環(huán)收納槽22的承壓面的面積相等。由此，在作用于轉(zhuǎn)子2的兩個承壓面的流體壓力的作用下抵消向旋轉(zhuǎn)軸向按壓轉(zhuǎn)子2的力。[0082]以下，對第2實施方式的作用以及效果進(jìn)行說明。
[0083]葉片環(huán)相反側(cè)壓力室20具備使相鄰的狹縫開口凹部24彼此連通的節(jié)流通路70(參照圖7、8)。
[0084]由此，由于利用排出區(qū)域中的葉片背壓室6的收縮從葉片環(huán)相反側(cè)壓力室20流出的工作流體的流量利用節(jié)流通路70進(jìn)行調(diào)整，因此能夠適度地保持葉片背壓室6的流體壓力，能夠提高泵性能。由此，與各葉片環(huán)相反側(cè)壓力室20面對的轉(zhuǎn)子2的端面23的壓力分布在轉(zhuǎn)子2的周方向上進(jìn)一步均等化，能夠提高向轉(zhuǎn)子2付與的壓力平衡，能夠使轉(zhuǎn)子2順利地旋轉(zhuǎn)。
[0085]以上，雖說明了本發(fā)明的實施方式，但上述實施方式僅示出本發(fā)明的應(yīng)用例的一部分，其主旨并不在于將本發(fā)明的技術(shù)范圍限定于上述實施方式的具體結(jié)構(gòu)。
[0086]例如，在上述實施方式中，在轉(zhuǎn)子2的主體側(cè)端面23形成狹縫開口凹部24，在狹縫開口凹部24、主體側(cè)側(cè)板30與葉片3之間劃分形成有葉片環(huán)相反側(cè)壓力室20，但代替該情況，也可以在主體側(cè)側(cè)板30的端面39形成呈凹狀凹陷的狹縫開口凹部(未圖示)，在狹縫開口凹部與轉(zhuǎn)子2的端面23之間劃分形成葉片環(huán)相反側(cè)壓力室20。
[0087]另外，也可以采用定子4 一體地形成于泵體10的結(jié)構(gòu)。另外，也可以采用主體側(cè)側(cè)板30 —體地形成于泵體10的結(jié)構(gòu)。另外，也可以采用蓋側(cè)側(cè)板40 —體地形成于泵蓋50的結(jié)構(gòu)。
[0088]本申請基于2011年10月3日向日本國專利廳申請的日本特愿2011 — 219301要求優(yōu)先權(quán)，作為參考，該申請的全部內(nèi)容被編入本說明書。
【權(quán)利要求】
1.一種葉片泵，其作為流體壓供給源而使用，具備: 轉(zhuǎn)子，其被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動； 多個狹縫，其呈放射狀形成于上述轉(zhuǎn)子； 多個葉片，其以能夠滑動的方式從上述狹縫突出； 葉片背壓室，其被劃分形成在上述葉片的基端部與上述狹縫之間； 定子，伴隨著上述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，上述葉片的頂端部與該定子滑動接觸； 泵室，其被劃分形成在上述定子和與上述轉(zhuǎn)子相鄰的上述葉片之間； 葉片環(huán)，其與上述葉片的基端部相對； 葉片環(huán)收納室，上述狹縫的一端開口于該葉片環(huán)收納室，該葉片環(huán)收納室用于收納上述葉片環(huán)；以及 葉片環(huán)相反側(cè)壓力室，上述狹縫的另一端開口于該葉片環(huán)相反側(cè)壓力室，該葉片環(huán)相反側(cè)壓力室使流體壓力沿向上述葉片環(huán)側(cè)按壓上述轉(zhuǎn)子的方向作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片泵，其中， 呈凹狀凹陷的狹縫開口凹部形成于在上述轉(zhuǎn)子的端面開設(shè)上述狹縫的部位， 在上述狹縫開口凹部與上述轉(zhuǎn)子所滑動接觸的側(cè)板之間劃分形成上述葉片環(huán)相反側(cè)壓力室。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的葉片泵，其中， 上述葉片環(huán)相反側(cè)壓力室具備使相鄰的上述狹縫開口凹部彼此連通的節(jié)流通路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片泵，其中， 上述葉片環(huán)相反側(cè)壓力室的承壓面的面積的總和設(shè)定為與上述葉片環(huán)收納室的承壓面的面積相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片泵，其中， 該葉片泵具備背壓端口，該背壓端口開設(shè)于上述轉(zhuǎn)子所滑動接觸的側(cè)板，將泵排出壓力經(jīng)由上述葉片環(huán)相反側(cè)壓力室引導(dǎo)至上述葉片背壓室， 上述背壓端口僅設(shè)置于上述泵室進(jìn)行擴(kuò)張的吸入?yún)^(qū)域。
【文檔編號】F04C2/344GK103842656SQ201280048450
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月3日
【發(fā)明者】杉原雅道, 藤田朋之, 赤塚浩一朗 申請人:萱場工業(yè)株式會社