用于壓縮機(jī)的控制閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于壓縮機(jī)的控制閥，所述控制閥與被布置在曲柄室處的斜盤結(jié)合，使用多個往復(fù)式活塞對已被吸入到抽吸室中的制冷劑進(jìn)行壓縮，并將壓縮的制冷劑排放至排放室。用于壓縮機(jī)的控制閥包括：閥主體，具有內(nèi)腔；操作單元，能夠在閥主體的內(nèi)腔中往復(fù)運(yùn)動；驅(qū)動單元，設(shè)置在閥主體的內(nèi)腔中，以根據(jù)從外部施加的電流而使操作單元往復(fù)運(yùn)動；供氣流道，在所述供氣流道中形成有排放閥室，并在閥體的內(nèi)壁之間使曲柄室與排放室連接；第一排放流道，在閥體的內(nèi)壁之間使曲柄室與抽吸室連接；第二排放流道，沿軸向穿過排放閥室而形成，并連接到第一排放流道；供氣閥單元，與操作單元連接以使操作單元能夠往復(fù)運(yùn)動，并選擇性地打開和關(guān)閉供氣流道和第一排放流道；排放閥單元，設(shè)置在供氣閥單元內(nèi)部，并根據(jù)抽吸室的壓力而打開和關(guān)閉第二排放流道。因此，本發(fā)明能夠通過使曲柄壓力的影響最小化而穩(wěn)定地執(zhí)行操作。
【專利說明】用于壓縮機(jī)的控制閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種控制閥，更具體地，涉及一種用于壓縮機(jī)的控制閥，該控制閥應(yīng)用于車輛的空氣調(diào)節(jié)裝置的冷卻系統(tǒng)的壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]因?yàn)榘ㄔ谲囕v的空氣調(diào)節(jié)裝置的冷卻系統(tǒng)中的壓縮機(jī)通過帶直接連接到發(fā)動機(jī)，所以難以控制轉(zhuǎn)數(shù)。因此，近年來，為了在不受發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)限制的情況下獲得冷卻性能，已經(jīng)廣泛地使用能夠改變制冷劑的排放量的可變排量式壓縮機(jī)。對于可變排量式壓縮機(jī)，已經(jīng)開發(fā)了諸如斜盤式、旋轉(zhuǎn)式和渦旋式的各種類型，斜盤式壓縮機(jī)調(diào)節(jié)斜盤的傾斜度以允許傾斜角度在曲柄室內(nèi)可變，并且控制可變排量式壓縮機(jī)的容量。同時，可變排量式壓縮機(jī)采用控制閥，該控制閥調(diào)節(jié)曲柄室的壓力并調(diào)節(jié)斜盤的傾斜角度以控制排放量。
[0003]對于可變排量式壓縮機(jī)，在第2010-0107178號韓國專利公開中描述的可變排量式壓縮機(jī)的排量控制閥包括設(shè)置有曲柄室連接孔、排放室連接孔和抽吸室連接孔的閥殼體、設(shè)置在閥殼體內(nèi)的閥體、波紋管(be I lows )、螺線管和套筒構(gòu)件。
[0004]然而，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于壓縮機(jī)的控制閥極有可能會受到曲柄壓力的影響，控制閥的操作可能會由于曲柄壓力的改變而變得不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種用于壓縮機(jī)的控制閥，能夠通過使曲柄壓力的影響最小化而使該控制閥穩(wěn)定地操作。
[0007]技術(shù)方案
[0008]本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種用于壓縮機(jī)的控制閥，所述控制閥用于這樣的壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)通過使用多個活塞而對從抽吸室吸入的制冷劑進(jìn)行壓縮并將壓縮的制冷劑排放至排放室，所述多個活塞連接到被設(shè)置在曲柄室處的斜盤以按往復(fù)運(yùn)動的方式運(yùn)動。所述控制閥包括:閥主體，在所述閥主體中形成有內(nèi)腔；操作單元，設(shè)置在閥主體的內(nèi)腔中，以按往復(fù)運(yùn)動的方式運(yùn)動；驅(qū)動單元，設(shè)置在閥主體的內(nèi)腔中，以響應(yīng)于從外部施加的電流而使操作單元按往復(fù)運(yùn)動的方式運(yùn)動；供氣閥，在所述供氣閥中具有排放閥室，所述排放閥室設(shè)置有供氣流道、第一排放流道和第二排放流道，所述供氣流道形成在供氣閥與閥主體的內(nèi)壁之間以允許曲柄室與排放室連通地連接，所述第一排放流道形成在供氣閥和閥主體的內(nèi)壁之間以允許曲柄室與抽吸室連通地連接，所述第二排放流道沿軸向穿過排放閥室而形成以與第一排放流道連通地連接，所述排放閥室連接到操作單元以與操作單元互鎖而按往復(fù)運(yùn)動的方式運(yùn)動，且所述排放閥室選擇性地打開或關(guān)閉供氣流道和第一排放流道；排放閥，設(shè)置在排放閥室處，并根據(jù)抽吸室的壓力而打開或關(guān)閉第二排放流道。
[0009]這里，閥主體可包括:一個或更多個曲柄室口，形成在外周表面中并連通地連接到曲柄室；一個或更多個排放口，與曲柄室口分開地形成在外周表面中并連通地連接到排放室；一個或更多個抽吸口，形成在端部的側(cè)表面中并連通地連接到抽吸室。
[0010]此外，供氣閥可包括:供氣閥體，排放閥室形成在所述供氣閥體中，所述供氣閥體的一端連接到操作單元并與操作單元互鎖以按往復(fù)運(yùn)動的方式運(yùn)動，在外表面中與曲柄室口鄰近地形成有一個或更多個入口，在另一端的中部形成有與入口連通地連接的出口，并且供氣閥體形成供氣流道，所述供氣流道形成在外周表面與閥主體的內(nèi)壁之間；操作線路，呈管形，所述操作線路連接到供氣閥體的另一端以與出口連通地連接，且所述操作線路通過隨著供氣閥體的往復(fù)運(yùn)動接觸閥體的內(nèi)壁或與所述內(nèi)壁分開而選擇性地打開或關(guān)閉供氣流道和第一排放流道。
[0011]此外，排放閥可包括:波紋管，根據(jù)抽吸室的壓力而膨脹或收縮；閥座，與波紋管接觸以按相對運(yùn)動的方式運(yùn)動，所述閥座隨著波紋管的膨脹或收縮而運(yùn)動以打開或關(guān)閉第二排放流道。
[0012]這里，排放閥還可包括:管形的流動導(dǎo)管，一端連接到閥座，另一端的外周表面按照面接觸的方式與供氣閥的內(nèi)周表面接觸以可滑動地運(yùn)動，在外周表面中形成有一個或更多個入口孔，并形成有連通地連接到入口孔和出口的出口孔；支撐彈簧，布置在流動導(dǎo)管的另一端和供氣閥之間以支撐流動導(dǎo)管。
[0013]同時，閥座可包括環(huán)形的閥座表面，所述閥座表面與形成在供氣閥的內(nèi)壁處的連接表面接觸或與所述內(nèi)壁分開以打開或關(guān)閉第二排放流道，閥座表面可被形成為相對于軸向傾斜91度至119度范圍內(nèi)的一個角度。此外，連接表面可以是豎直表面，或者可傾斜地形成。
[0014]此外，操作單元可包括:針，沿軸向設(shè)置在閥主體內(nèi)；活塞，一端可滑動地連接到針以通過驅(qū)動單元而按往復(fù)運(yùn)動的方式運(yùn)動，另一端連接到供氣閥。
[0015]此外，所述控制閥還可包括:支撐構(gòu)件，一端連接到針而被固定，另一端支撐波紋管的一端；彈簧，連接到支撐構(gòu)件；支撐部，連接到彈簧并包括止動器，所述止動器限制閥座隨波紋管收縮而進(jìn)行的運(yùn)動。
[0016]此外，所述控制閥還可包括:防噪單元，設(shè)置在支撐構(gòu)件和活塞之間以防止噪聲，從而產(chǎn)生阻力來抵抗操作單元的滑動運(yùn)動。防噪單元可包括:防噪環(huán)，沿支撐構(gòu)件的外周表面連接；多個接觸突起，被形成為沿防噪環(huán)的外周表面彼此分開地突出。這里，接觸突起可沿防噪環(huán)的外周表面彼此分開120度的間隙而設(shè)置，并可呈半球形以按照點(diǎn)接觸的方式與活塞的側(cè)表面接觸。
[0017]此外，所述控制閥還可包括:防噪構(gòu)件，設(shè)置在閥主體和供氣閥之間，并吸收閥主體與操作單元的接觸沖擊以防止接觸噪聲。防噪構(gòu)件可呈環(huán)形以沿供氣閥的外周表面連接，并可由橡膠材料制成。
[0018]有益效果
[0019]根據(jù)本發(fā)明的用于壓縮機(jī)的控制閥提供以下效果。
[0020]首先，曲柄壓力的影響被最小化，從而控制閥能夠穩(wěn)定地操作。
[0021]其次，因?yàn)椴y管和閥座彼此分開，所以易于加工，并且能夠降低制造成本。此外，能夠改進(jìn)產(chǎn)品的可靠性并且能夠防止可操作性和控制性能劣化。
[0022]第三，因?yàn)樵O(shè)置了防噪單元來產(chǎn)生抵抗操作單元的滑動運(yùn)動的阻力，所以能夠通過降低操作單元沿軸向的振動(振幅)而降低噪聲。[0023]第四，能夠通過由防噪構(gòu)件吸收閥主體與操作單元之間的接觸沖擊而防止接觸噪聲，并能夠防止組件損壞而提高耐用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的控制閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0025]圖2是放大了圖1的閥座表面和連接表面的放大剖視圖。
[0026]圖3是示出了處于正常狀態(tài)的圖1的用于壓縮機(jī)的控制閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及制冷劑的流動的剖視圖。
[0027]圖4是示出了處于排放狀態(tài)的圖1的用于壓縮機(jī)的控制閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及制冷劑的流動的剖視圖。
[0028]圖5是示出了圖1的波紋管的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0029]圖6是圖1的防噪單元的放大圖。
[0030]圖7是圖6的防噪單元的透視圖。
[0031]圖8是圖1的防噪構(gòu)件的放大圖。
[0032]圖9是圖8的防噪構(gòu)件的透視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下，將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
[0034]圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的控制閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖2是放大了圖1的閥座表面和連接表面的放大剖視圖。另外，圖3是示出了處于正常狀態(tài)的圖1的用于壓縮機(jī)的控制閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及制冷劑的流動的剖視圖，圖4是示出了處于排放狀態(tài)的圖1的用于壓縮機(jī)的控制閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及制冷劑的流動的剖視圖。另外，圖5是示出了圖1的波紋管的結(jié)構(gòu)的剖視圖。另外，圖6是圖1的防噪單元的放大圖，圖7是圖6的防噪單元的透視圖。另外，圖8是圖1的防噪構(gòu)件的放大圖，圖9是圖8的防噪構(gòu)件的透視圖。
[0035]首先參照圖1，雖然未示出，但根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的控制閥900(以下，稱為“控制閥”)用于這樣的壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)通過使用多個活塞而對從吸入室吸入的制冷劑進(jìn)行壓縮并將壓縮的制冷劑排放至排放室，所述多個活塞連接到設(shè)置在曲柄室中的斜盤(swash plate)，以按往復(fù)運(yùn)動的方式運(yùn)動。由于壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)與已知的斜盤式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)一致，因此將不給出對壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)的詳細(xì)描述，并且可使用各種斜盤式壓縮機(jī)。同時，在圖1中，Pc表示曲柄室的制冷劑壓力，Pd表示排放制冷劑壓力，并且Ps表示壓縮機(jī)的吸入制冷劑壓力。
[0036]控制閥900包括閥主體100、操作單元200、驅(qū)動單元300、供氣閥400和排放閥500。
[0037]閥主體100具有內(nèi)腔101，并包括:一個或更多個曲柄室口 110，形成在外周表面上以連通地連接到曲柄室；一個或更多個排放口 120，形成在外周表面上以與曲柄室口 110分開并連通地連接到排放室；一個或更多個吸入口 130，形成在一端的側(cè)表面上以連通地連接到吸入室。如上所述，由于吸入口 130沿著軸向形成并且曲柄室口 110和排放口 120形成在閥主體100的外周表面上，因此，可降低閥主體100沿著軸向的整體長度。[0038]同時，允許曲柄室口 110和排放口 120彼此連通地連接的供氣流道(見圖3)以及允許曲柄室口 110和吸入口 130彼此連通地連接的第一排放流道和第二排放流道(見圖4)形成在控制閥900中。這里，供氣流道允許曲柄室和排放室彼此連通地連接并形成在主體100的內(nèi)壁和供氣閥400之間。此外，第一排放流道允許曲柄室和吸入室彼此連通地連接并形成在閥主體100的內(nèi)壁和供氣閥400之間。第二排放流道連通地連接到第一排放流道并沿著軸向穿過排放閥室411而形成(下面將描述)。此外，供氣流道通過第一閥810打開或關(guān)閉，第一排放流道通過第二閥820打開或關(guān)閉，并且第二排放流道通過第三閥830打開或關(guān)閉。同時，將在供氣閥400和排放閥500的描述中對供氣流道以及第一排放流道和第二排放流道進(jìn)行描述。
[0039]操作單元200包括針(needle)210和活塞(plunger)220。針210沿著軸向設(shè)置在閥主體100內(nèi)以被固定，并且針210的一端連接到針殼體212?；钊?20設(shè)置在閥主體100的內(nèi)腔101中以按往復(fù)運(yùn)動的方式運(yùn)動，活塞220的一端可滑動地連接到針210，以通過驅(qū)動單元300而沿著軸向按往復(fù)運(yùn)動的方式運(yùn)動，并且活塞220的另一端連接到供氣閥400。
[0040]驅(qū)動單元300設(shè)置在閥主體100的內(nèi)腔101中，以響應(yīng)于從外部施加的電流而使操作單元200按往復(fù)運(yùn)動的方式運(yùn)動。優(yōu)選地，螺線管應(yīng)用到驅(qū)動單元300，并且螺線管在閥主體100內(nèi)沿著針210和針殼體212的端部的外周表面連接，并施加操作力至操作單元200，以使操作單元200沿著軸向按往復(fù)運(yùn)動的方式運(yùn)動。這里，螺線管是已知的線圈螺線管，并且因此將不給出對螺線管的詳細(xì)描述。除螺線管外，任何構(gòu)造均可應(yīng)用于驅(qū)動單元300，只要該構(gòu)造能夠響應(yīng)于從外部施加的電流而將操作力施加到操作單元200即可。
[0041]供氣閥400連接到活塞220，與活塞220互鎖以沿著軸向運(yùn)動，并用于隨著沿著軸向的運(yùn)動而選擇性地打開或關(guān)閉空氣供應(yīng)流道和第一排放流道。
[0042]具體地講，供氣閥400包括供氣閥體410和操作線420。排放閥室411形成在供氣閥體410內(nèi)，并且供氣閥體的一端連接到操作單元200并與操作單元200互鎖以按往復(fù)運(yùn)動的方式運(yùn)動。此外，一個或更多個入口 412形成在供氣閥體410的外周表面上以與曲柄室口 110相鄰，連通地連接到入口 412的出口 413形成在供氣閥400的另一端的中部。在這種構(gòu)造中，供氣流道形成在供氣閥400的外周表面和閥主體100的內(nèi)壁之間。
[0043]操作線420呈管形，并連接到供氣閥體410的另一端以連通地連接到出口 413，并且操作線420與供氣閥體410沿著軸向的往復(fù)運(yùn)動互鎖以按往復(fù)運(yùn)動的方式運(yùn)動。隨著供氣閥體410的往復(fù)運(yùn)動，供氣閥體410與閥主體的內(nèi)壁接觸或與所述內(nèi)壁分開，以使第一閥810和第二閥820形成為選擇性地打開或關(guān)閉供氣流道和第一排放流道。
[0044]排放閥500設(shè)置在供氣閥400內(nèi)，即，形成在排放閥室411處，并用于根據(jù)吸入室的壓力而打開或關(guān)閉第二排放流道。排放閥500包括波紋管510和閥座520。
[0045]波紋管510具有根據(jù)壓力而膨脹或收縮的特性，并沿著軸向設(shè)置在排放閥室411內(nèi)部以使吸入室的壓力升高或降低。當(dāng)吸入室的壓力高時，波紋管收縮而運(yùn)動到左側(cè)，并且當(dāng)吸入室的壓力低時，波紋管膨脹而運(yùn)動到右側(cè)。
[0046]波紋管510的一端固定到支撐構(gòu)件610 (下面將描述)，并且波紋管510的另一端連接到閥座520。
[0047]閥座520隨著波紋管510的膨脹或收縮而運(yùn)動，以打開或關(guān)閉第二排放流道。這里，波紋管510和閥座520按照表面接觸的方式而彼此可滑動地接觸，并且波紋管和閥座彼此分開。其詳細(xì)描述將在下面描述。
[0048]閥座520與供氣閥400的內(nèi)壁接觸或與所述內(nèi)壁分開以形成第三閥830，并具有與形成在供氣閥400的內(nèi)壁處的連接表面411接觸或與所述連接表面分開的閥座表面521。
[0049]這里，閥座表面521呈環(huán)形，并且與供氣閥400的內(nèi)壁接觸或與所述內(nèi)壁分開以打開或關(guān)閉第二排放流道。這時，由于打開/關(guān)閉控制面積大，因此能夠更精確地和穩(wěn)定地打開或關(guān)閉第二排放流道。
[0050]參照圖2，閥座表面521形成為相對于軸向傾斜91度至119度范圍內(nèi)的一個角度
α ο
[0051]連接表面411是豎直表面，并按照線接觸的方式與閥座表面521接觸。
[0052]同時,雖然已經(jīng)在附圖中示出了連接表面411是豎直表面,但連接表面411可通過倒角加工而形成為傾斜的表面。在這種情況下，連接表面411可形成為具有與閥座表面521的角度對應(yīng)的相同的傾斜度以按照面接觸的方式與閥座表面521接觸，或者可形成為具有與閥座表面的角度不同的傾斜度以按照線接觸的方式與閥座表面521接觸。這樣，連接表面411可根據(jù)相對于具有上述角度的閥座表面521的期望的有效控制區(qū)域而按照不同形狀形成。
[0053]排放閥500包括連接到閥座520和支撐彈簧540的流動導(dǎo)管530。
[0054]流動導(dǎo)管530呈管形，流動導(dǎo)管530的一端連接到閥座520，并且其另一端的外周表面按照面接觸的方式與供氣閥400的內(nèi)表面接觸，以可滑動地運(yùn)動。另外，一個或更多個入口孔531形成在流動導(dǎo)管530的外表面上，并且形成有連通地連接到入口孔531和出口孔413的出口孔532。在這種構(gòu)造中，制冷劑從外周表面通過入口孔531被引入，然后通過出口孔532沿著軸向被排放。支撐彈簧540設(shè)置在流動導(dǎo)管530的另一端和供氣閥400之間，以沿著軸向彈性地支撐流動導(dǎo)管530。
[0055]同時，控制閥900還包括約束排放閥500沿著軸向的運(yùn)動的支撐部600，并且支撐部600包括支撐構(gòu)件610、彈簧620和止動器630。
[0056]支撐構(gòu)件610的一端連接到針210以被固定，并且支撐構(gòu)件610的另一端連接到波紋管510的一端以支撐波紋管510。彈簧620沿著軸向固定到支撐構(gòu)件610的另一端，以用作抵抗止動器630的運(yùn)動的緩沖器。止動器630連接到彈簧620，并被設(shè)置為與閥座520分開，以隨著波紋管510的收縮而約束閥座520的運(yùn)動。
[0057]將參照圖3和圖4描述控制閥900的操作。首先，在描述控制閥900的操作之前，這里提到的正常狀態(tài)指的是曲柄室的壓力被調(diào)節(jié)為控制斜盤的角度的正常狀態(tài)，并且排放狀態(tài)指的是吸入室的壓力增加或者曲柄室的壓力不正常的高以打開排放流道的不正常狀態(tài)。
[0058]首先，將參照圖3描述處于正常狀態(tài)的控制閥900的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。當(dāng)控制閥900處于正常狀態(tài)時，在供氣閥400運(yùn)動到最右側(cè)的同時，供氣流道打開并且第二排放流道關(guān)閉，使得曲柄室內(nèi)的壓力被調(diào)節(jié)為控制斜盤的角度。此外，在波紋管510膨脹的同時，第一排放流道關(guān)閉，并且排放室的制冷劑沿著供氣流道流動以被引入到曲柄室中。
[0059]同時，當(dāng)控制閥處于不正常狀態(tài)，S卩，吸入室的壓力由于延長暴露在陽光下而增加或者曲柄室的壓力由于液態(tài)制冷劑而不正常的高的排放狀態(tài)時，壓縮機(jī)的操作可在壓縮機(jī)的初始啟動期間被延遲。因此，為了解決該問題(例如，在控制閥900的排放狀態(tài)下壓縮機(jī)的操作延遲)，當(dāng)控制閥900處于排放狀態(tài)時，控制閥900被控制在排放狀態(tài)下，并且將參照圖4描述處于排放狀態(tài)下的控制閥900的操作。
[0060]處于排放狀態(tài)下的控制閥900被控制，使得操作單元200運(yùn)動以關(guān)閉供氣流道，并且第一排放流道、第二排放流道連通地連接以被打開，并且曲柄室的制冷劑沿著第一排放流道和第二排放流道流動以被弓丨入到吸入室中，使得曲柄室的壓力降低。
[0061]也就是說，當(dāng)控制閥900處于排放狀態(tài)時，吸入室的壓力Ps在供氣流道打開的正常狀態(tài)下增加，雖然第一排放流道被關(guān)閉，但是波紋管510收縮，使得排放閥500運(yùn)動到左偵牝從而第二排放流道打開。然后，在控制閥900中，當(dāng)壓縮機(jī)起動(空氣調(diào)節(jié)裝置運(yùn)轉(zhuǎn))時，操作單元200和供氣閥400運(yùn)動到左側(cè)，使得供氣流道關(guān)閉，并且第一排放流道打開。通過這樣做，當(dāng)控制閥900處于排放狀態(tài)時，曲柄室的制冷劑沿著第一排放流道和第二排放流道流動以被弓丨入到吸入室中，使得曲柄室的壓力降低。
[0062]同時，隨著排放狀態(tài)的持續(xù)，當(dāng)曲柄室的壓力Pc充分地降低時，斜盤具有最大的斜盤角度，并且因此壓縮機(jī)的排放量增加以允許設(shè)置有壓縮機(jī)的空氣調(diào)節(jié)裝置的蒸發(fā)器的溫度快速地降低。當(dāng)蒸發(fā)器的溫度降低時，吸入室的壓力Ps也降低，并且當(dāng)吸入室的壓力降低時，波紋管510膨脹，并且因此排放閥500運(yùn)動以關(guān)閉第二排放流道。因此，供氣閥400通過操作單元200被操作，使得制冷劑從曲柄室至吸入室的流動被阻塞。也就是說，當(dāng)控制閥900處于正常狀態(tài)時，只有供氣流道打開以允許排放室的制冷劑通過供氣流道B被引入到曲柄室中，并且因此曲柄室的壓力被調(diào)節(jié)為控制斜盤的角度。當(dāng)吸入室的壓力升高或曲柄室的壓力不正常的高時，供氣流道B關(guān)閉，并且第一排放流道和第二排放流道C打開，以允許曲柄室的制冷劑被引入到吸入室中。因此，能夠有效地防止壓縮機(jī)的操作延遲。
[0063]參照圖5，波紋管510和閥座520被分開來運(yùn)動，而不是一體地形成。與波紋管和閥座520連接以通過焊接被固定的典型結(jié)構(gòu)相比，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，容易加工，能夠降低制造成本和錯誤率，并且能夠改進(jìn)控制閥的可靠性。
[0064]更具體地講，在波紋管510和閥座520連接以通過焊接被固定的典型結(jié)構(gòu)中，由于焊接部位的數(shù)量增加，因此制造工藝過程的數(shù)量也增加。因此，可加工性不好，使得制造成本增加。具體地講，在典型結(jié)構(gòu)中，當(dāng)波紋管510和閥座520被加工時，由于加過中的錯誤，即，焊接中的錯誤(閥座和波紋管510的中心軸線在焊接中偏離或者由于波紋管510的中心軸線通過屈曲而運(yùn)動所導(dǎo)致的中心軸線的偏離)，使得在閥主體100和排放閥500之間以及在一定間隙下操作的活塞220和針210之間引起不需要的接觸，從而增加了摩擦力，使得操作變得不穩(wěn)定。結(jié)果，控制閥的控制性能降低。
[0065]然而，在示出的波紋管510和閥座520分開的結(jié)構(gòu)中，容易加工并能夠降低制造成本。此外，即使閥座520和波紋管510的中心軸線在制造時偏離，但是由于在波紋管和閥座之間存在自由度，閥座520和操作單元的操作也不會受到影響，從而能夠防止控制閥900的控制性能降低。
[0066]同時，雖然已經(jīng)在附圖中示出了波紋管510插入到閥座520中并連接到閥座520，同時波紋管包圍止動器，但是該示例僅僅是優(yōu)選的實(shí)施例。多種實(shí)施例是可能的，只要不具有使得閥座520隨著波紋管510的膨脹或收縮而運(yùn)動并且波紋管510和閥座520連接以被固定的結(jié)構(gòu)即可。
[0067]如上所述，由于曲柄室的壓力沿著軸向被補(bǔ)償，因此控制閥900是這樣一種閥:不是對曲柄室的壓力作出反應(yīng)，而是對吸入室的壓力作出反應(yīng)，并且能夠穩(wěn)定地操作。控制閥900能夠有效地改進(jìn)液態(tài)制冷劑的排放延遲。此外，由于控制閥900具有使得波紋管510和閥座520彼此分開但一體地連接以被固定的結(jié)構(gòu)，因此容易加工并且能夠降低制造成本。此外，能夠改進(jìn)產(chǎn)品的可靠性，并且能夠防止操作性和控制性能降低。
[0068]另外，控制閥900包括防噪單元700，防噪單元700設(shè)置在支撐構(gòu)件610和活塞220之間，以防止噪聲對操作單元200的滑動運(yùn)動產(chǎn)生阻力。
[0069]參照圖6，防噪單元700設(shè)置在支撐構(gòu)件610和活塞220之間，以故意產(chǎn)生阻力來抵抗操作單元200的滑動運(yùn)動，并且當(dāng)操作單元200和閥主體100彼此接觸而產(chǎn)生沖擊時，防噪單元用于通過降低操作單元200沿著軸向的振動(振幅)而防止噪聲。
[0070]防噪單元700包括防噪環(huán)710和接觸突起720。這里，防噪環(huán)710呈環(huán)形，并被安裝到支撐構(gòu)件610的外周表面上。
[0071]接觸突起720被設(shè)置為從防噪環(huán)710的外周表面突出以與活塞220的內(nèi)表面接觸，并用于產(chǎn)生預(yù)定阻力來抵抗活塞220沿著軸向的運(yùn)動。
[0072]同時，接觸突起720與活塞220接觸，以產(chǎn)生抵抗活塞220的運(yùn)動的接觸阻力，并且該阻力在其設(shè)計(jì)時具有這樣一個范圍，該范圍不影響操作單元200的正常操作。
[0073]因此，接觸突起720具有半球形。通過這樣做，與活塞220接觸的接觸突起的表面按照點(diǎn)接觸的方式與活塞接觸。然而，接觸突起720的形狀可自然地變化，以根據(jù)期望的阻力的幅度和控制閥900的設(shè)計(jì)按照線接觸或面接觸的方式與活塞220接觸。
[0074]參照圖7，多個接觸突起720沿著防噪環(huán)710的外周表面設(shè)置為彼此分開，并且沿著防噪環(huán)710的外周表面彼此分開120度的間隙，以具有與活塞220接觸的三個接觸部。然而，該示例僅僅是一個實(shí)施例，可設(shè)置各種數(shù)量的接觸突起。例如，可設(shè)置兩個或四個接觸突起720，以具有兩個或四個接觸部。
[0075]同時，雖然已經(jīng)在附圖中示出了防噪環(huán)710連接到支撐構(gòu)件610的外周表面，但是防噪環(huán)710可連接到針210以被固定，并且接觸突起720可與活塞220的內(nèi)表面接觸。
[0076]此外，接觸突起720可與防噪環(huán)710 —體地形成以作為一個主體制造，或者防噪環(huán)710和接觸突起720可被構(gòu)造為單獨(dú)的構(gòu)件以彼此連接。這時，當(dāng)防噪環(huán)710和接觸突起720被構(gòu)造為單獨(dú)的構(gòu)件以彼此連接時，接觸突起720具有球形或者具有使得接觸突起連接到防噪環(huán)710的結(jié)構(gòu)，以當(dāng)活塞220沿著軸向運(yùn)動時使接觸突起能夠旋轉(zhuǎn)。這樣，接觸突起可根據(jù)期望的阻力的幅度而不同地設(shè)計(jì)。此外，防噪單元700可根據(jù)沖擊和摩擦阻力而由各種材料(例如，橡膠材料等)制成。
[0077]另外，控制閥900包括防噪構(gòu)件800，防噪構(gòu)件800設(shè)置在閥主體100和供氣閥400之間，并吸收閥主體100和供氣閥400之間的接觸沖擊，以防止接觸噪聲。
[0078]參照圖8，防噪構(gòu)件800設(shè)置在閥主體100和供氣閥400之間，并吸收閥主體100和供氣閥400之間的接觸沖擊，以防止接觸噪聲。具體地講，防噪構(gòu)件800連接到與閥主體100的內(nèi)表面接觸的供氣閥400的外表面，并吸收閥主體100和供氣閥400之間的接觸沖擊，以防止接觸噪聲。
[0079]參照圖9，防噪構(gòu)件800呈環(huán)形，并安裝到供氣閥400的外周表面上。
[0080]此外，防噪構(gòu)件800由能夠有效地吸收接觸沖擊的橡膠材料制成。然而，該示例僅僅是一個實(shí)施例，并且防噪構(gòu)件800可由硅材料或樹脂材料制成，只要能夠降低閥主體100和供氣閥400之間的接觸噪聲即可。
[0081]雖然已經(jīng)參照示出的實(shí)施例描述了本發(fā)明，但實(shí)施例僅僅是示例。將要理解的是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可不同地改變實(shí)施例并且其等同物也是可能的。因此，本發(fā)明的技術(shù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
[0082]產(chǎn)業(yè)上的可應(yīng)用性
[0083]本發(fā)明應(yīng)用于用于車輛的空氣調(diào)節(jié)裝置的冷卻系統(tǒng)的壓縮機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于壓縮機(jī)的控制閥，所述壓縮機(jī)通過使用多個活塞而對從抽吸室吸入的制冷劑進(jìn)行壓縮并將壓縮的制冷劑排放至排放室，所述多個活塞連接到被設(shè)置在曲柄室處的斜盤以按往復(fù)運(yùn)動的方式運(yùn)動，所述控制閥包括: 閥主體,在所述閥主體中形成有內(nèi)腔； 操作單元，設(shè)置在閥主體的內(nèi)腔中，以按往復(fù)運(yùn)動的方式運(yùn)動； 驅(qū)動單元，設(shè)置在閥主體的內(nèi)腔中，以響應(yīng)于從外部施加的電流而使操作單元按往復(fù)運(yùn)動的方式運(yùn)動； 供氣閥，在所述供氣閥中具有排放閥室，所述排放閥室設(shè)置有供氣流道、第一排放流道和第二排放流道，所述供氣流道形成在供氣閥與閥主體的內(nèi)壁之間以允許曲柄室與排放室連通地連接，所述第一排放流道形成在供氣閥和閥主體的內(nèi)壁之間以允許曲柄室與抽吸室連通地連接，所述第二排放流道沿軸向穿過排放閥室而形成以與第一排放流道連通地連接，所述排放閥室連接到操作單元以與操作單元互鎖而按往復(fù)運(yùn)動的方式運(yùn)動，且所述排放閥室選擇性地打開或關(guān)閉供氣流道和第一排放流道； 排放閥，設(shè)置在排放閥室處，并根據(jù)抽吸室的壓力而打開或關(guān)閉第二排放流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥，其中，閥主體包括: 一個或更多個曲柄室口，形成在外周表面中并連通地連接到曲柄室； 一個或更多個排放口，與曲柄室口分開地形成在外周表面中并連通地連接到排放室； 一個或更多個抽吸口，形成在端部的側(cè)表面中并連通地連接到抽吸室。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制閥，其中，供氣閥包括:` 供氣閥體，排放閥室形成在所述供氣閥體中，所述供氣閥體的一端連接到操作單元并與操作單元互鎖以按往復(fù)運(yùn)動的方式運(yùn)動，在外表面中與曲柄室口鄰近地形成有一個或更多個入口，在另一端的中部形成有與入口連通地連接的出口，并且供氣流道形成在外周表面與閥主體的內(nèi)壁之間； 操作線路，呈管形，所述操作線路連接到供氣閥體的另一端以與出口連通地連接，且所述操作線路通過隨著供氣閥體的往復(fù)運(yùn)動接觸閥主體的內(nèi)壁或與所述內(nèi)壁分開而選擇性地打開或關(guān)閉供氣流道和第一排放流道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥，其中，排放閥包括: 波紋管，根據(jù)抽吸室的壓力而膨脹或收縮； 閥座，與波紋管接觸以按相對運(yùn)動的方式運(yùn)動，所述閥座隨著波紋管的膨脹或收縮而運(yùn)動以打開或關(guān)閉第二排放流道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的控制閥，其中，排放閥還包括: 管形的流動導(dǎo)管，一端連接到閥座，另一端的外周表面按照面接觸的方式與供氣閥的內(nèi)周表面接觸以可滑動地運(yùn)動，在外周表面中形成有一個或更多個入口孔，并形成有連通地連接到入口孔和出口的出口孔； 支撐彈簧，布置在流動導(dǎo)管的另一端和供氣閥之間以支撐流動導(dǎo)管。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的控制閥，其中， 閥座包括環(huán)形的閥座表面，所述閥座表面與形成在供氣閥的內(nèi)壁處的連接表面接觸或與所述內(nèi)壁分開以打開或關(guān)閉第二排放流道， 閥座表面被形成為相對于軸向傾斜91度至119度范圍內(nèi)的一個角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的控制閥，其中， 閥座包括環(huán)形的閥座表面，所述閥座表面與形成在供氣閥的內(nèi)壁處的連接表面接觸或與所述內(nèi)壁分開以打開或關(guān)閉第二排放流道， 所述連接表面是豎直表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的控制閥，其中， 閥座包括環(huán)形的閥座表面，所述閥座表面與形成在供氣閥的內(nèi)壁處的連接表面接觸或與所述內(nèi)壁分開以打開或關(guān)閉第二排放流道， 所述連接表面傾斜地形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的控制閥，其中，操作單元包括: 針，沿軸向設(shè)置在閥主體內(nèi)； 活塞，一端可滑動地連接到針以通過驅(qū)動單元而按往復(fù)運(yùn)動的方式運(yùn)動，另一端連接到供氣閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的控制閥，所述控制閥還包括: 支撐構(gòu)件，一端連接到針而被固定，另一端支撐波紋管的一端； 彈簧，連接到支撐構(gòu)件； 支撐部，連接到彈 簧并包括止動器，所述止動器限制閥座隨波紋管收縮而進(jìn)行的運(yùn)動。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的控制閥，所述控制閥還包括: 防噪單元，設(shè)置在支撐構(gòu)件和活塞之間以防止噪聲，從而產(chǎn)生阻力來抵抗操作單元的滑動運(yùn)動。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的控制閥，其中，防噪單元包括: 防噪環(huán)，沿支撐構(gòu)件的外周表面連接； 多個接觸突起，被形成為沿防噪環(huán)的外周表面彼此分開地突出。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的控制閥，其中，接觸突起沿防噪環(huán)的外周表面彼此分開120度的間隙而設(shè)置。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的控制閥，其中，接觸突起呈半球形，以按照點(diǎn)接觸的方式與活塞的側(cè)表面接觸。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥，所述控制閥還包括: 防噪構(gòu)件，設(shè)置在閥主體和供氣閥之間，并吸收閥主體與供氣閥的接觸沖擊以防止接觸噪聲。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的控制閥，其中，防噪構(gòu)件呈環(huán)形，以沿供氣閥的外周表面連接。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的控制閥，其中，防噪構(gòu)件由橡膠材料制成。
【文檔編號】F04B27/14GK103890391SQ201280051778
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月20日
【發(fā)明者】李建祜, 李容柱, 韓俊錫 申請人:學(xué)校法人斗源學(xué)院, 株式會社斗源電子