專利名稱：用于壓縮機的雙端毛刷密封組件的制作方法
技術(shù)領域：
本文所公開的主題涉及具有軸向毛刷密封組件的系統(tǒng)，并且更具體而言涉及軸向毛刷密封組件，其由基板支撐且具有多個帶有第一端部和第二端部的密封刷毛。
背景技術(shù)：
燃氣渦輪通常包括壓縮機、燃燒器、一個或更多燃料噴嘴以及渦輪?？諝馔ㄟ^空氣入口進入燃氣渦輪并由壓縮機壓縮。壓縮空氣然后與由燃料噴嘴供應的燃料混合?？諝?燃料混合物以指定比率供應到燃燒器用于燃燒。燃燒生成加壓的排氣，其驅(qū)動渦輪的葉片。壓縮機典型地包括至少一個轉(zhuǎn)子組件和至少一個定子組件。定子組件通常包括圍繞壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸線布置成環(huán)形構(gòu)型的多個靜葉段。靜葉段布置在內(nèi)部定子靜葉護罩環(huán)和外部支撐件之間。定子靜葉被用來引導中心氣流進出轉(zhuǎn)子組件。中心氣流典型地為離開壓縮機直接穿過燃燒器且進入渦輪中的氣體。在提高燃氣渦輪的效率并減少空氣動力學性能損失的努力中，位于定子靜葉和轉(zhuǎn)子周圍的區(qū)域中的氣流泄漏通常通過使用密封件來限制。然而，典型地有存在于圍繞定子靜葉和轉(zhuǎn)子的區(qū)域中的多個泄漏路徑。例如，氣流可漏入壓縮機的主氣流區(qū)域中，這繼而形成空氣動力學性能損失。氣流還可漏入壓縮機的高壓填料(HPP)區(qū)域中，這可降低壓縮機效率。在壓縮機中提供用于泄漏路徑的多個密封件可能變得昂貴且復雜。因此，將希望提供有效地密封壓縮機中的多個泄漏路徑的密封組件。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種具有軸向毛刷密封組件的系統(tǒng)，其具有第一構(gòu)件、第二構(gòu)件、大體彼此相對的至少兩個環(huán)形板、多個密封刷毛以及基板。第一構(gòu)件具有第一密封表面。第二構(gòu)件具有第二密封表面。多個密封刷毛接納在至少兩個環(huán)形板之間。多個密封刷毛包括第一端部和第二端部。第一端部被構(gòu)造成選擇性地抵靠第一密封表面密封，并且第二端部被構(gòu)造成選擇性地抵靠第二密封表面密封。至少兩個環(huán)形板中的至少一個連接到基板，并且基板支撐軸向毛刷密封組件。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于渦輪的壓縮機。渦輪包括具有轉(zhuǎn)子密封表面的轉(zhuǎn)子。渦輪包括定子靜葉，其連接到外部靜止殼體和具有護罩環(huán)密封表面的定子靜葉護罩環(huán)。渦輪還包括軸向毛刷密封組件，其連接到內(nèi)部靜止殼體，以在轉(zhuǎn)子和內(nèi)部靜止殼體之間以及定子靜葉和內(nèi)部靜止殼體之間提供密封，該密封為大體靜態(tài)密封。毛刷密封組件包括大體彼此相對的至少兩個環(huán)形板、多個密封刷毛以及基板。多個密封刷毛接納在至少兩個環(huán)形板之間。多個密封刷毛包括第一端部和第二端部。第一端部被構(gòu)造成抵靠轉(zhuǎn)子密封表面密封，并且第二端部被構(gòu)造成抵靠護罩環(huán)密封表面密封。至少兩個環(huán)形板中的至少一個連接到基板，并且基板相對于轉(zhuǎn)子和定子靜葉支撐軸向毛刷密封組件。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種用于渦輪的壓縮機。渦輪包括第一定子靜葉，其連接到外部靜止殼體和具有第一護罩環(huán)密封表面的第一護罩環(huán)。渦輪包括第二定子靜葉，其連接到外部靜止殼體和具有第二護罩環(huán)密封表面的第二定子靜葉護罩環(huán)。渦輪還包括連接到內(nèi)部靜止殼體的軸向毛刷密封組件。軸向毛刷密封組件在第一定子靜葉護罩環(huán)和內(nèi)部靜止殼體之間以及第二定子靜葉護罩環(huán)和內(nèi)部靜止殼體之間密封，其中在第二定子靜葉護罩環(huán)之間的密封為大體靜態(tài)密封。軸向毛刷密封組件包括大體彼此相對的至少兩個環(huán)形板。軸向毛刷密封組件還包括接納在至少兩個環(huán)形板之間的多個密封刷毛。密封刷毛包括第一端部和第二端部。第一端部被構(gòu)造成抵靠第一護罩環(huán)密封表面密封，并且第二端部被構(gòu)造成抵靠第二護罩環(huán)密封表面密封。軸向毛刷密封組件還包括基板，其中至少兩個環(huán)形板中的至少一個連接到該基板?；逑鄬τ诘谝欢ㄗ屿o葉護罩環(huán)和第二定子靜葉護罩環(huán)支撐軸向毛刷密封組件。根據(jù)結(jié)合附圖的以下描述，這些及其它的優(yōu)點和特征將變得更加顯而易見。


在說明書的結(jié)論部分處的權(quán)利要求中特別地指明且清楚地要求保護被視為本發(fā)明的主題。根據(jù)結(jié)合附圖獲得的以下詳細描述，本發(fā)明的前述及其它的特征和優(yōu)點是顯而易見的，在附圖中:
圖1是具有壓縮機的示例性燃氣渦輪系統(tǒng)的示意 圖2是圖1所示壓縮機的出口區(qū)域的放大視圖，在此，軸向定向的毛刷密封組件抵靠定子靜葉和轉(zhuǎn)子密封；
圖3是圖2的軸向定向的毛刷密封件的頂視 圖4是圖3所示軸向毛刷密封組件的備選實施例；
圖5是圖2所示軸向毛刷密封組件的備選實施例，其中刷毛在周向方向上傾斜或偏
斜；
圖6示出抵靠兩個定子靜葉密封的軸向定向的毛刷密封組件；
圖7是圖6所示軸向毛刷密封組件的備選實施例；
圖8是圖6所示軸向毛刷密封組件的另一實施例；以及 圖9是圖6所示軸向毛刷密封組件的又一實施例。詳細描述參照附圖以示例的方式解釋本發(fā)明的實施例以及優(yōu)點和特征。
具體實施例方式圖1示出了由標號10指示的示意性的示例性功率發(fā)生系統(tǒng)。功率發(fā)生系統(tǒng)10是具有壓縮機20 (圖1中示出)、燃燒器22和渦輪24的燃氣渦輪系統(tǒng)。空氣通過連接到壓縮機20(圖1中示出)的空氣入口 30進入功率發(fā)生系統(tǒng)10，并且由壓縮機20 (圖1中示出)壓縮。壓縮空氣然后由燃料噴嘴34與燃料混合。燃料噴嘴34將空氣-燃料混合物以具體比率噴入燃燒器22中用于燃燒。燃燒生成熱的加壓排氣，其驅(qū)動位于渦輪24內(nèi)的葉片(未不出)。圖2至圖3不出了位于壓縮機20 (圖1中不出)的轉(zhuǎn)子46和壓縮機排出殼體內(nèi)筒42之間的軸向毛刷密封組件54。軸向毛刷密封組件54供以在燃氣渦輪系統(tǒng)10的操作期間減少或防止氣流漏入中心氣流區(qū)域60或高壓填料(HPP)區(qū)域64中。雖然圖2示出了在壓縮機20(圖1中不出)中位于壓縮機排出殼體內(nèi)筒42和轉(zhuǎn)子46中的一個之間的軸向毛刷密封組件54，但應理解，軸向毛刷密封組件54也可在多于一個位置需要密封的其它應用中使用。在圖2所示的實施例中，軸向毛刷密封組件54基本防止第一泄漏路徑A進入中心氣流區(qū)域60。第一泄漏路徑A由在壓縮機排出殼體內(nèi)筒42和定子靜葉護罩環(huán)62之間的軸向間隙和徑向間隙形成。第一泄漏路徑A與位于中心氣流區(qū)域60中的流的方向大體相反。如果第一泄漏路徑A進入中心氣流區(qū)域60，則可影響壓縮機20 (圖1中示出)的空氣動力學性能。第二泄漏路徑B位于中心氣流區(qū)域60和上游HPP區(qū)域64之間。上游HPP區(qū)域64表示其中氣流典型地處于充分壓縮狀態(tài)的壓縮機20 (圖1中示出)中的區(qū)域。軸向毛刷密封組件54基本防止第二泄漏路徑B進入壓縮機20 (圖1中示出)的下游HPP區(qū)域65。允許第二泄漏路徑B進入下游HPP區(qū)域65可降低壓縮機效率。軸向毛刷密封組件54抵靠兩個不同的密封表面密封。第一密封表面70設置為壓縮機轉(zhuǎn)子46的外表面。第二密封表面72還設置為定子靜葉護罩環(huán)62的外表面。定子靜葉護罩環(huán)62向末級或出口級定子靜葉48提供支撐。軸向毛刷密封組件54還包括示出為第一板76和第二板78的至少兩個不同的大體環(huán)形環(huán)或環(huán)形板、多個密封刷毛80以及基板82。在如圖所示的實施例中，第一板76定位在第二板78上方。第一環(huán)形板76和第二環(huán)形板78被構(gòu)造成接納密封刷毛80。密封刷毛80典型地由不銹鋼、Haynes 25合金或鎳-鈷合金構(gòu)成，但應理解，也可使用其它材料。密封刷毛80具有第一端部84和第二端部86。第一端部84被構(gòu)造成抵靠壓縮機轉(zhuǎn)子46的第一密封表面70密封，并且第二端部86被構(gòu)造成抵靠定子靜葉護罩環(huán)62的第二密封表面72密封。具體而言，在壓縮機20(圖1中示出)的操作期間，第二端部86選擇性地與定子靜葉護罩環(huán)62的第二密封表面72接觸以基本防止第一泄漏路徑A進入中心氣流區(qū)域60。在如圖所示的實施例中，第二端部86包括第二端面87，其在壓縮機20(圖1中示出)的操作期間選擇性地與第二密封表面72接觸。第一端部抵靠壓縮機轉(zhuǎn)子46的第一密封表面70密封，以基本防止第二泄漏路徑B進入HPP區(qū)域62。在如圖所示的實施例中，第一端部84包括第一端面85，其在壓縮機20 (圖1中示出)的穩(wěn)態(tài)操作狀況期間抵靠第一密封表面70密封。在圖2所示的實施例中，軸向毛刷密封組件54由基板82支撐，其中基板82為大體剛性部件。具體而言，圖2示出了連接到基板82的第一端88的第二板78，但應理解，基板82也可連接到第一板76?；?2的第二端90連接到壓縮機排出殼體內(nèi)筒42且由其錨固。在如圖所示的示例性實施例中，基板82由螺栓連接件92附連到壓縮機排出殼體42，但應理解，也可使用其它方法將基板82附連到壓縮機排出殼體42。例如，圖4示出了用于將基板182附連到壓縮機排出殼體內(nèi)筒42的鉤192。軸向毛刷密封組件54包括大體環(huán)形的構(gòu)型。在一個實施例中，軸向毛刷密封組件54可包括分段設計，其中多個密封刷毛54分段成圍繞軸向毛刷密封組件54的周邊的分立部分，以便于軸向毛刷密封組件54與壓縮機20(圖1中示出)的組裝。軸向毛刷密封組件54可包括任意數(shù)量的毛刷密封刷毛段，例如，兩個分立段、四個分立段、六個分立段或八個分立段。在一個實施例中，密封刷毛80抵靠壓縮機轉(zhuǎn)子46的第一密封表面70和定子靜葉護罩環(huán)62的第二密封表面72兩者密封，以實現(xiàn)在壓縮機20(圖1中示出)的穩(wěn)態(tài)滿負載狀況下的熱狀況壓貼(line-on-line)設計。也就是說，在壓縮機20 (圖1中示出)的穩(wěn)態(tài)滿負載狀況期間，密封刷毛80的第一端部84的第一端面85接觸壓縮機轉(zhuǎn)子46的第一密封表面70，并且密封刷毛80的第二端部86的第二端面87抵靠接觸定子靜葉護罩環(huán)62的第二密封表面72。這確保在密封刷毛80的第一端部84和第二端部86處有極少或可忽略的泄漏量。此外，在另一實施例中，在組裝狀況期間，密封刷毛80的第二端部86具有與定子靜葉護罩環(huán)62的第二密封表面72的冷建干涉(cold build interference)以用于靜態(tài)密封。也就是說，密封刷毛80的第二端部86在典型地低于約50° C的冷組裝狀況期間具有與第二密封表面72的干涉。在一個實施例中，干涉量為約0.2厘米，但應理解，干涉量是可變的，并且取決于在定子靜葉護罩環(huán)62和壓縮機排出殼體內(nèi)筒42之間的相對軸向位移的量。圖2至圖3示出了軸向毛刷密封組件54的密封刷毛80，其定向為基本上水平的，使得密封刷毛80與壓縮機20(圖1中示出)大體平行。然而，應理解，多個密封刷毛80也可成角度或傾斜。在圖2至圖5所示的各實施例中，軸向毛刷密封組件54位于壓縮機轉(zhuǎn)子46和定子靜葉48中的一個之間，但應理解，軸向毛刷密封組件54也可位于壓縮機20(圖1中示出)的壓縮機出口級部分內(nèi)的其它位置。例如，圖6是位于兩個定子靜葉248和249之間的軸向毛刷密封組件254的備選實施例，定子靜葉248和249通常為壓縮機20 (圖1中示出)的末級和出口級靜葉。軸向毛刷密封組件254供以減少或防止位于定子靜葉護罩環(huán)262和壓縮機排出殼體內(nèi)筒242之間的氣流的泄漏進入中心氣流區(qū)域260中。具體而言，在如圖6所示的實施例中，軸向毛刷密封組件254基本防止第一泄漏路徑A’進入中心氣流區(qū)域260中。第一泄漏路徑A’位于定子靜葉護罩環(huán)262中的兩個和內(nèi)筒242之間。第二泄漏路徑B’位于壓縮機排出殼體內(nèi)筒242與定子靜葉護罩環(huán)262和263之間。軸向毛刷密封組件254基本防止第二泄漏路徑B’進入中心氣流區(qū)域260’中。第一泄漏路徑A’和第二泄漏路徑B’兩者均在與位于中心氣流區(qū)域260和260’中的流大體相反的方向上流通。軸向毛刷密封組件254抵靠兩個不同的密封表面密封。第一密封表面270設置為定子靜葉護罩環(huán)中的一個262的外表面，且第二密封表面272還設置為另一定子靜葉護罩環(huán)263的外表面。軸向毛刷密封組件254包括示出為第一板276和第二板278的至少兩個環(huán)形板、多個密封刷毛280以及基板282。第一板276定位在第二板278上方，其中第一環(huán)形板276和第二環(huán)形板278被構(gòu)造成接納密封刷毛280。密封刷毛280具有第一端部284和第二端部286。第一端部284被構(gòu)造成抵靠定子靜葉護罩環(huán)中的一個262的第一密封表面270密封，并且第二端部286被構(gòu)造成抵靠定子靜葉護罩環(huán)中的另一個263的第二密封表面272密封。在如圖所示的實施例中，第一端部284抵靠第一密封表面270密封以基本防止第一泄漏路徑A’進入中心氣流260，并且第二端部286抵靠第二密封表面272密封以基本防止第二泄漏路徑B’進入中心氣流區(qū)域260’。具體而言，密封刷毛280的第一端部284包括第一端面285，其選擇性地與第一密封表面270接觸且抵靠第一密封表面270密封，并且第二端部286包括第二端面287，其在壓縮機20(圖1中示出)的操作狀況期間選擇性地與第二密封表面272接觸且抵靠第二密封表面272密封。在如圖6所示的實施例中，軸向毛刷密封組件254由基板282支撐。具體而言，第二板278連接到基板282的第一端288，并且基板282的第二端290連接到壓縮機排出殼體內(nèi)筒242。在如圖所示的示例性實施例中，基板282由螺栓或帶鉤連接件292附連到壓縮機排出殼體242，但應理解，也可使用其它方法將基板282附連到壓縮機排出殼體242。回到圖5，示出了具有傾斜密封刷毛180的軸向毛刷密封組件154。密封刷毛180相對于壓縮機轉(zhuǎn)子146傾斜。具體而言，密封刷毛180傾斜為使得密封刷毛180的第一端部184以第一角度Al傾斜。第一角度Al在第一密封表面170和密封刷毛180之間測量，并且大體與第二角度A2相對。第二角度A2表示第二端部186的傾斜角度，并且在第二密封表面174和密封刷毛180之間測量。第一端部184被構(gòu)造成抵靠壓縮機轉(zhuǎn)子146的第一密封表面170密封，且第二端部186被構(gòu)造成抵靠定子靜葉護罩環(huán)162的第二密封表面174密封。圖4示出了相對于軸線A-A在周向上以角度B傾斜的密封刷毛180。參照圖5，軸向毛刷密封組件154的基板182由鉤192附連到壓縮機排出殼體內(nèi)筒142。具體而言，基板182的一端200終止為鉤192，其中鉤192被位于壓縮機排出殼體內(nèi)筒142內(nèi)的對應槽202接納。圖6示出了與壓縮機20(圖1中示出)的軸向軸線大體平行的軸向毛刷密封組件254的密封刷毛280，其中密封刷毛定向為基本上水平的。然而，應理解，多個密封刷毛280也可為傾斜的?，F(xiàn)在轉(zhuǎn)到圖7，示出了具有傾斜密封刷毛380的軸向毛刷密封組件354。密封刷毛380相對于壓縮機20(圖1中示出)的豎直軸線傾斜。具體而言，密封刷毛380傾斜為使得密封刷毛380的第一端部384以第一角度Al’傾斜。第一角度Al’在第一密封表面370和密封刷毛380之間測量且與第二角度A2’大體相對。第二角度A2’表示第二端部386的傾斜角度且在第二密封表面372和密封刷毛380之間測量。第二角度A2’表示第二端部386的傾斜角度。密封刷毛380的第一端部384被構(gòu)造成抵靠定子靜葉護罩環(huán)中的一個362的第一密封表面370密封，并且密封刷毛380的第二端部386被構(gòu)造成抵靠定子靜葉護罩環(huán)363的第二密封表面372密封。在圖8所示的又一實施例中，定子靜葉護罩環(huán)462各自包括頂端支撐特征490，其在由泄漏路徑A’和B’形成的壓降的方向上定向。頂端支撐特征490從定子靜葉護罩環(huán)(圖8中未示出)的表面493向外伸出，且其它頂端支撐特征490從定子靜葉護罩環(huán)462的表面492向內(nèi)伸出。頂端支撐特征490中的第一個包括第一密封表面470，其抵靠密封刷毛480的第一端部484密封以基本防止第一泄漏路徑A’進入中心氣流區(qū)域260 (圖6中示出)中。具體而言，由第一泄漏路徑A’形成的壓降導致密封刷毛480的第一端部484鄰靠頂端支撐特征490的第一密封表面470。其它頂端支撐特征490包括第二密封表面472，其抵靠密封刷毛480的第二端部486密封以基本防止第二泄漏路徑B’進入中心氣流區(qū)域260’(圖6中示出)中。由第二泄漏路徑B’形成的壓降導致密封刷毛480的第二端部486鄰靠頂端支撐特征493的第二密封表面472。具體而言，在壓縮機20 (圖1中示出)的穩(wěn)態(tài)全速操作狀況期間，頂端支撐特征490定向成使得密封刷毛480的下表面485與第一密封表面470接觸且抵靠第一密封表面470密封，而密封刷毛480的上表面487與第二密封表面472接觸且抵靠第二密封表面472密封。雖然圖8示出了在由泄漏路徑A’、B’形成的壓降的方向上定向的頂端支撐特征490，但應理解，頂端支撐特征490也可包括不同構(gòu)型，其中定子靜葉護罩環(huán)462和463中的一者或兩者可包括多個頂端支撐特征。還應理解，定子靜葉護罩環(huán)中的一個462可包括頂端支撐特征490，而另一定子靜葉護罩環(huán)463不包括頂端支撐特征490。圖9是軸向毛刷密封組件554的又一實施例，其中定子靜葉護罩環(huán)562中的每一個包括多個頂端支撐特征590。位于定子靜葉護罩環(huán)562之一上的頂端支撐特征590各自包括第一密封表面570，第一密封表面570均抵靠刷毛580的第一端部584密封。位于定子靜葉護罩環(huán)562中的另一個上的頂端支撐特征590包括第二密封表面572，第二密封表面572抵靠密封刷毛580的第二端部586密封。雖然已結(jié)合僅僅有限數(shù)量的實施例詳細地描述了本發(fā)明，但應容易理解，本發(fā)明不限于這樣公開的實施例。而是，本發(fā)明可修改以并入迄今未描述但與本發(fā)明的精神和范圍相稱的任何數(shù)量的變型、改動、替換或等同布置。另外，雖然已描述了本發(fā)明的各種實施例，但應理解，本發(fā)明的方面可包括所描述實施例中的僅僅一些。因此，本發(fā)明不視為由先前的描述限制，而是僅由所附權(quán)利要求的范圍限制。
權(quán)利要求
1.一種具有向兩個泄漏路徑提供密封的軸向毛刷密封組件的系統(tǒng)，包括: 第一構(gòu)件，其具有第一密封表面； 第二構(gòu)件，其具有第二密封表面； 至少兩個板，其大體彼此相對； 多個密封刷毛，其接納在所述至少兩個板之間，所述多個密封刷毛包括第一端部和第二端部，所述第一端部被構(gòu)造成用于選擇性地抵靠所述第一密封表面密封，且所述第二端部被構(gòu)造成用于選擇性地抵靠所述第二密封表面密封；以及 基板，其用于支撐所述軸向毛刷密封組件，所述基板連接到所述至少兩個板中的至少一個。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向毛刷密封組件，其特征在于，所述多個密封刷毛的第一端部包括選擇性地接觸所述第一密封表面的第一端面，并且所述多個密封刷毛的第二端部包括選擇性地接觸所述第二密封表面的第二端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向毛刷密封組件，其特征在于，所述第一構(gòu)件包括至少一個第一頂端支撐特征，并且所述第二構(gòu)件包括至少一個第二頂端支撐特征，其中，所述第一和第二至少一個頂端支撐特征為從所述第一和第二構(gòu)件向外伸出的突起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸向毛刷密封組件，其特征在于，所述至少一個第一頂端支撐特征包括所述第一密封表面，并且所述至少一個第二頂端支撐特征包括所述第二密封表面。
5.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的軸向毛刷密封組件，其特征在于，所述多個密封刷毛的第二端部具有與所述第二構(gòu)件的第二密封表面的冷建干涉以用于靜態(tài)密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向毛刷密封組件，其特征在于，所述軸向毛刷密封組件為大體環(huán)形的且包括分段構(gòu)型，其中，所述多個密封刷毛被分段成圍繞所述軸向毛刷密封組件的周邊的分立部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向毛刷密封組件，其特征在于，所述多個刷毛定向成基本上水平和成角度中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向毛刷密封組件，其特征在于，所述基板由螺栓連接件和鉤中的一種附連到支撐板。
9.一種用于渦輪的壓縮機，包括: 轉(zhuǎn)子，其具有轉(zhuǎn)子密封表面； 定子靜葉，其連接到外部靜止殼體和具有護罩環(huán)密封表面的定子靜葉護罩環(huán)； 軸向毛刷密封組件，其連接到內(nèi)部靜止殼體以密封至所述轉(zhuǎn)子和所述定子靜葉，所述軸向毛刷密封組件在所述轉(zhuǎn)子和所述內(nèi)部靜止殼體之間以及所述定子靜葉和所述內(nèi)部靜止殼體之間提供密封，所述軸向毛刷密封組件包括: 至少兩個板，其大體彼此相對； 多個密封刷毛，其接納在所述至少兩個板之間，所述多個密封刷毛包括第一端部和第二端部，所述第一端部被構(gòu)造成用于抵靠所述轉(zhuǎn)子密封表面密封，并且所述第二端部被構(gòu)造成用于抵靠所述護罩環(huán)密封表面密封；以及 基板，其用于相對于所述轉(zhuǎn)子和所述定子靜葉支撐所述軸向毛刷密封組件，所述基板連接到所述至少兩個板中的至少一個。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮機，其特征在于，所述基板連接到壓縮機排出殼體的所述內(nèi)部靜止殼體，其中，所述基板和所述壓縮機排出殼體之間的連接錨固所述基板，且其中，所述軸向毛刷密封組件軸向定位在所述轉(zhuǎn)子和所述定子靜葉護罩環(huán)之間，并且其中，所述定子靜葉為所述壓縮機的末級和出口級之一的一部分。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮機，其特征在于，所述多個密封刷毛的第一端部包括選擇性地接觸所述轉(zhuǎn)子密封表面的第一端面，并且所述多個密封刷毛的第二端部包括選擇性地接觸所述護罩環(huán)密封表面的第二端面。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子包括至少一個轉(zhuǎn)子頂端支撐特征，并且所述定子靜葉護罩環(huán)包括至少一個護罩環(huán)頂端支撐特征，其中，至少一個轉(zhuǎn)子頂端支撐特征為在泄漏路徑的下游區(qū)域中的徑向位置處從所述轉(zhuǎn)子軸向伸出的突起，并且其中，所述至少一個護罩環(huán)頂端支撐特征為在所述泄漏路徑的下游區(qū)域中的徑向位置處從所述護罩環(huán)軸向伸出的突起。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓縮機，其特征在于，所述至少一個轉(zhuǎn)子頂端支撐特征包括所述轉(zhuǎn)子密封表面，并且所述至少一個護罩環(huán)頂端支撐特征包括所述護罩環(huán)密封表面。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮機，其特征在于，所述多個密封刷毛的第二端部在組裝狀況期間具有與所述定子靜葉護罩環(huán)的護罩環(huán)密封表面的干涉，所述干涉提供靜態(tài)密封。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮機，其特征在于，所述軸向毛刷密封組件為大體環(huán)形的且包括分段構(gòu)型，其中，所述多個密封刷毛被分段成圍繞所述軸向毛刷密封組件的周邊的分立部分。
16.一種用于渦輪的壓縮機，包括: 第一定子靜葉，其連接到外部靜止殼體和具有第一護罩環(huán)密封表面的第一定子靜葉護罩環(huán)； 第二定子靜葉，其連接到所述外部靜止殼體和具有第二護罩環(huán)密封表面的第二定子靜葉護罩環(huán)； 軸向毛刷密封組件，其連接到內(nèi)部靜止殼體，所述軸向毛刷密封組件用于在所述第一定子靜葉護罩環(huán)和所述內(nèi)部靜止殼體之間以及所述第二定子靜葉護罩環(huán)和所述內(nèi)部靜止殼體之間密封，其中所述密封為大體靜態(tài)密封，所述軸向毛刷密封組件包括: 至少兩個板，其大體彼此相對； 多個密封刷毛，其接納在所述至少兩個板之間，所述多個密封刷毛包括第一端部和第二端部，所述第一端部被構(gòu)造成用于抵靠所述第一護罩環(huán)密封表面密封，并且所述第二端部被構(gòu)造成用于抵靠所述第二護罩環(huán)密封表面密封；以及 基板，其用于相對于所述第一定子靜葉護罩環(huán)和所述第二定子靜葉護罩環(huán)支撐所述軸向毛刷密封組件，所述基板連接到所述至少兩個板中的至少一個。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓縮機，其特征在于，所述基板連接到壓縮機排出殼體的所述內(nèi)部靜止殼體，其中，所述基板和所述壓縮機排出殼體之間的連接錨固所述基板，且其中，所述軸向毛刷密封組件軸向定位在所述轉(zhuǎn)子和所述定子靜葉護罩環(huán)之間，并且其中，所述定子靜葉為所述壓縮機的末級和出口級之一的一部分。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓縮機，其特征在于，所述多個密封刷毛的第一端部包括選擇性地接觸所述第一護罩環(huán)密封表面的第一端面，并且所述多個密封刷毛的第二端部包括選擇性地接觸所述第二護罩環(huán)密封表面的第二端面。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓縮機，其特征在于，所述第一定子靜葉護罩環(huán)包括至少一個第一護罩環(huán)頂端支撐特征，且所述第二定子靜葉護罩環(huán)包括至少一個第二護罩環(huán)頂端支撐特征，其中，所述至少一個第一護罩環(huán)頂端支撐特征為在泄漏路徑的下游區(qū)域中的徑向位置處從所述第一定子靜葉護罩環(huán)軸向伸出的突起，并且其中，所述至少一個第二護罩環(huán)頂端支撐特征為在所述泄漏路徑的下游區(qū)域中的徑向位置處從所述第二定子靜葉護罩環(huán)軸向伸出的突起。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的壓縮機，其特征在于，所述至少一個第一護罩環(huán)頂端支撐特征包括所述第一護罩環(huán)密封表面，并且所述至少一個第二護罩環(huán)頂端支撐特征包括所述第二護罩環(huán)密封表面 。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于壓縮機的雙端毛刷密封組件。提供了一種具有軸向毛刷密封組件的系統(tǒng)，其具有第一構(gòu)件、第二構(gòu)件、大體彼此相對的至少兩個板、多個密封刷毛以及基板。第一構(gòu)件具有第一密封表面。第二構(gòu)件具有第二密封表面。多個密封刷毛接納在至少兩個板之間。多個密封刷毛包括第一端部和第二端部。第一端部被構(gòu)造成選擇性地抵靠第一密封表面密封，并且第二端部被構(gòu)造成選擇性地抵靠第二密封表面密封。至少兩個板中的至少一個連接到基板，并且基板支撐毛刷密封組件。軸向毛刷密封組件同時為兩個泄漏路徑提供密封。
文檔編號F04D19/00GK103195739SQ20131000139
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者K.S.沙 申請人:通用電氣公司