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中頻發(fā)電機風(fēng)扇及其生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號:5502110閱讀:167來源:國知局
專利名稱:中頻發(fā)電機風(fēng)扇及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明專利涉及發(fā)電機技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種中頻發(fā)電機風(fēng)扇及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
中頻發(fā)電機可以發(fā)出中頻交流電源被飛機、專業(yè)電加熱設(shè)備應(yīng)用。由于該種發(fā)電機的級數(shù)多、電磁密度高、散熱成為它的軟肋,其中重要原因是其風(fēng)扇設(shè)計的不合理,造成風(fēng)扇容易損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種中頻發(fā)電機風(fēng)扇及其生產(chǎn)工藝,該中頻發(fā)電機風(fēng)扇結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理,使用壽命長,有利于為中頻發(fā)電機提供足夠的風(fēng)力,并且可減少風(fēng)扇的損壞。
本發(fā)明中頻發(fā)電機風(fēng)扇,其特征在于包括風(fēng)扇輪轂和固定設(shè)在風(fēng)扇輪轂上的若干片平面狀風(fēng)葉,所述各平面狀風(fēng)葉與風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)軸心線相平行,并且在垂直于風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)軸心線的投影面上,風(fēng)葉投影線靠近風(fēng)扇軸心的端點跟風(fēng)扇軸心點的連線與風(fēng)葉投影線形成的角度Θ,52度彡Θ彡56度。
上述Θ為55度。
上述風(fēng)扇輪轂上沿圓周固定焊接有10片平面狀風(fēng)葉。
上述風(fēng)扇輪轂和平面狀風(fēng)葉均通過金屬材質(zhì)沖壓而成。
上述風(fēng)扇輪轂由固定幅板、錐臺和底邊板構(gòu)成,平面狀風(fēng)葉焊接在錐臺和底邊板外表面。
上述平面狀風(fēng)葉上部焊接有固定圈。
本發(fā)明中頻發(fā)電機風(fēng)扇的生產(chǎn)工藝,其特征在于首先分別沖壓風(fēng)扇輪轂、平面狀風(fēng)葉和固定圈備用,然后在風(fēng)扇輪轂表面上劃線,以確定平面狀風(fēng)葉的固定位置,接著按照劃線位置一一焊接平面狀風(fēng)葉,最后焊接固定圈。
本發(fā)明中頻發(fā)電機風(fēng)扇通過各平面狀風(fēng)葉與風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)軸心線相平行,并且在垂直于風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)軸心線的投影面上,風(fēng)葉投影線靠近風(fēng)扇軸心的端點跟風(fēng)扇軸心點的連線與風(fēng)葉投影線形成的角度0,52度< Θ <56度,從而使該風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)量足,解決了發(fā)電機的通風(fēng)散熱,又有效地減低噪聲,且可減少風(fēng)扇的損壞。


圖1是本發(fā)明中頻發(fā)電機風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本發(fā)明中頻發(fā)電機風(fēng)扇的主視圖;圖3是圖2的A-A剖面圖。
具體實施例方式為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂,下文特舉實施例,并配合附圖,作詳細(xì)說明如下。
本發(fā)明中頻發(fā)電機風(fēng)`扇,包括風(fēng)扇輪轂I和固定設(shè)在風(fēng)扇輪轂I上的若干片平面狀風(fēng)葉2,所述各平面狀風(fēng)葉2與風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)軸心線3相平行,并且在垂直于風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)軸心線的投影面4上,風(fēng)葉投影線靠近風(fēng)扇軸心的端點5跟風(fēng)扇軸心點的連線與風(fēng)葉投影線形成的角度Θ,52度彡Θ彡56度。
為了設(shè)計的合理,上述Θ為55度。上述風(fēng)扇輪轂上沿圓周固定焊接有10片平面狀風(fēng)葉。
上述風(fēng)扇輪轂和平面狀風(fēng)葉均通過金屬材質(zhì)沖壓而成。
為了安裝固定的需要,上述風(fēng)扇輪轂I由固定幅板101、錐臺102和底邊103板構(gòu)成,平面狀風(fēng)葉焊接在錐臺和底邊板外表面。
為了提高連接的牢固性,上述平面狀風(fēng)葉上部焊接有固定圈6。
本發(fā)明中頻發(fā)電機風(fēng)扇的生產(chǎn)工藝,、首先分別沖壓風(fēng)扇輪轂、平面狀風(fēng)葉和固定圈備用,然后在風(fēng)扇輪轂表面上劃線,以確定平面狀風(fēng)葉的固定位置,接著按照劃線位置一一焊接平面狀風(fēng)葉,最后焊接固定圈。
本發(fā)明中頻發(fā)電機風(fēng)扇通過各平面狀風(fēng)葉與風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)軸心線相平行,并且在垂直于風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)軸心線的投影面上,風(fēng)葉投影線靠近風(fēng)扇軸心的端點跟風(fēng)扇軸心點的連線與風(fēng)葉投影線形成的角度9,52度< Θ <56度,從而使該風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)量足,解決了發(fā)電機的通風(fēng)散熱,又有效地減低噪聲, 且可減少風(fēng)扇的損壞。
權(quán)利要求
1.一種中頻發(fā)電機風(fēng)扇,其特征在于包括風(fēng)扇輪轂和固定設(shè)在風(fēng)扇輪轂上的若干片平面狀風(fēng)葉,所述各平面狀風(fēng)葉與風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)軸心線相平行,并且在垂直于風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)軸心線的投影面上,風(fēng)葉投影線靠近風(fēng)扇軸心的端點跟風(fēng)扇軸心點的連線與風(fēng)葉投影線形成的角度Θ,52度彡Θ < 56度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中頻發(fā)電機風(fēng)扇,其特征在于所述Θ為55度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中頻發(fā)電機風(fēng)扇,其特征在于所述風(fēng)扇輪轂上沿圓周固定焊接有10片平面狀風(fēng)葉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中頻發(fā)電機風(fēng)扇,其特征在于所述風(fēng)扇輪轂和平面狀風(fēng)葉均通過金屬材質(zhì)沖壓而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中頻發(fā)電機風(fēng)扇,其特征在于所述風(fēng)扇輪轂由固定幅板、錐臺和底邊板構(gòu)成,平面狀風(fēng)葉焊接在錐臺和底邊板外表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中頻發(fā)電機風(fēng)扇,其特征在于所述平面狀風(fēng)葉上部焊接有固定圈。
7.—種如權(quán)利要求6所述中頻發(fā)電機風(fēng)扇的生產(chǎn)工藝,其特征在于首先分別沖壓風(fēng)扇輪轂、平面狀風(fēng)葉和固定圈備用,然后在風(fēng)扇輪轂表面上劃線,以確定平面狀風(fēng)葉的固定位置,接著按照劃線位置一一焊接平面狀風(fēng)葉,最后焊接固定圈。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中頻發(fā)電機風(fēng)扇及其生產(chǎn)工藝,其特征在于包括風(fēng)扇輪轂和固定設(shè)在風(fēng)扇輪轂上的若干片平面狀風(fēng)葉,所述各平面狀風(fēng)葉與風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)軸心線相平行,并且在垂直于風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)軸心線的投影面上,風(fēng)葉投影線靠近風(fēng)扇軸心的端點跟風(fēng)扇軸心點的連線與風(fēng)葉投影線形成的角度θ,52度≤θ≤55度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,其市場前景十分廣闊,不但具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益,而且可以取得顯著的社會效益。
文檔編號F04D29/28GK103032374SQ20131001725
公開日2013年4月10日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者林旭明, 陳強, 徐健 申請人:福州福發(fā)發(fā)電設(shè)備有限公司
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