專利名稱：透平式氣體壓縮機(jī)前端除塵器及其過(guò)濾元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣體過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及透平式氣體壓縮機(jī)前端除塵器及其過(guò)濾元件。
背景技術(shù)：
氣體壓縮機(jī)從工作原理上大致可分為容積式和透平式兩大類。容積式氣體壓縮機(jī)依靠機(jī)械運(yùn)動(dòng)直接使氣體的體積變化從而達(dá)到增壓目的，目前其主要用于中小流量的場(chǎng)合。透平式氣體壓縮機(jī)首先依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體的流速提高，然后再使高速氣流在擴(kuò)壓器中迅速降速?gòu)亩_(dá)到增壓目的，目前其主要用于大流量的場(chǎng)合?，F(xiàn)有的透平式氣體壓縮機(jī)主要包括離心式、軸流式、斜流式和復(fù)合式。這些透平式氣體壓縮機(jī)之前通常還設(shè)有前端除塵器。前端除塵器的作用是對(duì)即將進(jìn)入透平式氣體壓縮機(jī)的氣體進(jìn)行除塵凈化，以使氣體中的粉塵含量下降，避免粉塵超標(biāo)對(duì)透平式氣體壓縮機(jī)的使用造成不利影響。目前，透平式氣體壓縮機(jī)前端除塵器幾乎全部采用濾筒式除塵器或布袋式除塵器。濾筒式除塵器采用濾筒為過(guò)濾元件，布袋式除塵器則采用布袋為過(guò)濾元件。濾筒是由過(guò)濾材料折疊成皺后再首尾粘接成筒，筒的內(nèi)部用金屬網(wǎng)架支撐，筒的上下用頂蓋和底座固定。過(guò)濾材料對(duì)濾筒式除塵器的綜合過(guò)濾性能起決定因素。布袋式除塵器亦是如此。透平式氣體壓縮機(jī)的主要問(wèn)題是長(zhǎng)時(shí)間使用后壓縮機(jī)運(yùn)行振動(dòng)值升高，冷卻器換熱效能降低。經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)，壓縮機(jī)中的葉輪、冷卻器翅片以及流道等部件結(jié)垢是導(dǎo)致該問(wèn)題的直接原因。針對(duì)該問(wèn)題，多數(shù)企業(yè)只得頻繁的對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行檢修清垢，進(jìn)一步導(dǎo)致壓縮機(jī)的有效工作壽命大幅縮短，壓縮機(jī)的使用維護(hù)成本失控。針對(duì)該問(wèn)題也有人嘗試改進(jìn)濾筒或布袋所使用的過(guò)濾材料。其中，通常的辦法是提高過(guò)濾材料的過(guò)濾精度。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，為了提高過(guò)濾材料的過(guò)濾精度，在過(guò)濾材料的表面附著一層過(guò)濾精度更高的薄膜或者直接選折過(guò)濾精度較高的過(guò)濾材料都是可行的辦法。但是，這些辦法并不能有效改善結(jié)垢問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種能夠有效改善透平式氣體壓縮機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用發(fā)生結(jié)垢問(wèn)題的透平式氣體壓縮機(jī)前端除塵器及其過(guò)濾元件。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，造成透平式氣體壓縮機(jī)結(jié)垢的主要原因既與前端除塵器的過(guò)濾精度有關(guān)，同時(shí)又與過(guò)濾元件中過(guò)濾材料的抗變形性能有關(guān)。由于濾筒和布袋所使用的過(guò)濾材料均具有較大的柔性，同時(shí)，濾筒和布袋又無(wú)法對(duì)其過(guò)濾材料提供足夠的支撐面積，因此，當(dāng)過(guò)濾元件處于過(guò)濾和反吹頻繁切換的工作狀態(tài)下時(shí)，過(guò)濾材料就會(huì)隨著氣流變向而反復(fù)變形，最終導(dǎo)致過(guò)濾材料中的纖維疲勞破損，過(guò)濾精度下降。此時(shí)，濾筒/布袋的使用時(shí)間還遠(yuǎn)未達(dá)到其理論的使用壽命，并且其外觀上也無(wú)明顯變化，導(dǎo)致濾筒/布袋的過(guò)濾性能雖然下降但無(wú)法被使用者察覺(jué)，繼續(xù)使用下就導(dǎo)致了大量粉塵進(jìn)入透平式氣體壓縮機(jī)進(jìn)而引起結(jié)垢問(wèn)題。有鑒于此，本發(fā)明的透平式氣體壓縮機(jī)前端除塵器采用了以下技術(shù)方案:透平式氣體壓縮機(jī)前端除塵器包括外殼、安裝在外殼中的過(guò)濾元件以及作用于過(guò)濾元件的反吹清灰裝置，所述外殼與過(guò)濾元件通過(guò)孔板連接并形成分隔的第一空間和第二空間，待過(guò)濾氣體的傳送發(fā)生在第一空間，已過(guò)濾氣體的傳送發(fā)生在第二空間；過(guò)濾元件具有由多孔高密度聚乙烯支撐體以及緊密附著在多孔高密度聚乙烯支撐體表面的膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜所構(gòu)成的過(guò)濾材料；所述膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜對(duì)待過(guò)濾氣體中粒徑> 0.5μπι的粉塵的去除率在99%以上。本發(fā)明基于過(guò)濾材料反復(fù)變形導(dǎo)致纖維疲勞破損是透平式氣體壓縮機(jī)結(jié)垢根源的認(rèn)識(shí)，故采用由多孔高密度聚乙烯支撐體以及緊密附著在多孔高密度聚乙烯支撐體表面的膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜所構(gòu)成的過(guò)濾材料。其中，膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜本身有很高的過(guò)濾精度(對(duì)待過(guò)濾氣體中粒徑> 0.5 μ m的粉塵的去除率在99%以上)，同時(shí)，膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜又在多孔高密度聚乙烯支撐體的支撐下體現(xiàn)出較強(qiáng)剛性，故不會(huì)在過(guò)濾和反吹頻繁切換中因氣流變向而反復(fù)變形，因此，本發(fā)明的過(guò)濾材料能夠長(zhǎng)期保持穩(wěn)定的高過(guò)濾精度，從而有效改善透平式氣體壓縮機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用下的結(jié)垢現(xiàn)象。需要指出的是，本發(fā)明中所指的膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜，是一種通過(guò)拉伸變形(即“膨體”的含義)從而在聚四氟乙烯材料上形成纖維狀封閉孔的膜。該膜本身還具有極強(qiáng)的憎水性和不粘灰的特點(diǎn)，因此，在各種氣候條件下均不易產(chǎn)生結(jié)露糊膜現(xiàn)象，并且通過(guò)反吹清灰裝置能夠輕易地實(shí)現(xiàn)膜的凈化再生。還要特別指出，本發(fā)明的過(guò)濾材料可以采用先通過(guò)模具成型多孔高密度聚乙烯支撐體，然后再在其表面熱覆一層膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜的方法來(lái)制備。只要多孔高密度聚乙烯支撐體與膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜之間的附著力大于反吹清灰時(shí)氣流對(duì)膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜的剝離力，即達(dá)到了本發(fā)明中對(duì)多孔高密度聚乙烯支撐體與膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜之間緊密附著的要求。作為本發(fā)明上述透平式氣體壓縮機(jī)前端除塵器中過(guò)濾元件的一種具體結(jié)構(gòu)，所述過(guò)濾元件包括多根一端開口且另一端封閉的濾管，這些濾管的開口端位于第二空間，各濾管包括由多孔高密度聚乙烯支撐體所構(gòu)成的內(nèi)管層和附著在所述內(nèi)層管外表面上并由膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜所構(gòu)成的外管層。作為對(duì)上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，所述過(guò)濾元件包括至少一組可整體安裝在外殼中過(guò)濾單元，每組過(guò)濾單元包括多根所述濾管，同一組過(guò)濾單元中的各濾管通過(guò)第一端頭連接件和第二端頭連接件連接為一體；所述第一端頭連接件安裝在所述孔板上并設(shè)有分別與所述各濾管的開口端導(dǎo)通的通氣孔。由于該改進(jìn)結(jié)構(gòu)將多根濾管連接成一組過(guò)濾單元，故提高了過(guò)濾元件安裝的便利性。作為對(duì)上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，所述第一端頭連接件上與孔板進(jìn)行接觸的表面還設(shè)有同時(shí)包圍住所有通氣孔的環(huán)形密封帶。該環(huán)形密封帶可同時(shí)實(shí)現(xiàn)各濾管與孔板之間的密封，簡(jiǎn)化了密封結(jié)構(gòu)。作為對(duì)上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，所述第二端頭連接件由兼作為所述各濾管封閉端的密封板構(gòu)成。由此，可簡(jiǎn)化過(guò)濾單元的結(jié)構(gòu)，有利于過(guò)濾單元的制作。作為對(duì)上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，所述膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜的孔密度為5X IO8個(gè)/cm2至30X IO8個(gè)/cm2。具有上述孔密度的膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜作為現(xiàn)有透平式氣體壓縮機(jī)前端除塵器的過(guò)濾材料時(shí)可獲得較為理想的過(guò)濾通量。作為對(duì)上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，所述膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜對(duì)待過(guò)濾氣體中粒徑>0.ιμπι的粉塵的去除率在99%以上。由此，進(jìn)一步提高了膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜的過(guò)濾精度。用于本發(fā)明上述透平式氣體壓縮機(jī)前端除塵器的過(guò)濾元件，該過(guò)濾元件具有由多孔高密度聚乙烯支撐體以及緊密附著在多孔高密度聚乙烯支撐體表面的膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜所構(gòu)成的過(guò)濾材料；所述膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜對(duì)待過(guò)濾氣體中粒徑彡0.5μπι的粉塵的去除率在99%以上。

作為對(duì)上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，所述過(guò)濾元件包括濾管，所述濾管包括由多孔高密度聚乙烯支撐體所構(gòu)成的內(nèi)管層和附著在所述內(nèi)層管外表面上并由膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜所構(gòu)成的外管層。作為對(duì)上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn),所述過(guò)濾元件包括過(guò)濾單元,所述過(guò)濾單元包括多根所述濾管，其中各濾管通過(guò)第一端頭連接件和第二端頭連接件連接為一體；所述第一端頭連接件設(shè)有分別與所述各濾管的開口端導(dǎo)通的通氣孔。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


圖1為本發(fā)明透平式氣體壓縮機(jī)前端除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明透平式氣體壓縮機(jī)前端除塵器中過(guò)濾元件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中A向示意圖。圖4為圖2中B向示意圖。圖5為圖3中C處的局部放大圖。圖6為本發(fā)明具體實(shí)施方式
所使用的過(guò)濾材料的截面顯微圖。圖7為本發(fā)明具體實(shí)施方式
所使用的過(guò)濾材料中膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜表面顯微圖。
具體實(shí)施例方式如圖1至5所示，透平式氣體壓縮機(jī)8之前設(shè)有前端除塵器，該前端除塵器包括外殼3、安裝在外殼3上的過(guò)濾元件4以及作用于過(guò)濾元件4的反吹清灰裝置1，所述外殼3與過(guò)濾元件4通過(guò)孔板2連接并形成分隔的第一空間和第二空間，待過(guò)濾氣體的傳送發(fā)生在第一空間，已過(guò)濾氣體的傳送發(fā)生在第二空間，所述過(guò)濾元件4具有由多孔高密度聚乙烯支撐體401b以及緊密附著在多孔高密度聚乙烯支撐體401b表面的膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a所構(gòu)成的過(guò)濾材料；所述膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a對(duì)待過(guò)濾氣體中粒徑>0.5 μ m的粉塵的去除率在99%以上。由于前端除塵器中過(guò)濾元件4所使用的多孔高密度聚乙烯支撐體401b具有較高的強(qiáng)度和剛度，其上附著膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a后，膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a受到多孔高密度聚乙烯支撐體401b的表面支撐，使得本身比較柔軟的膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a不會(huì)在過(guò)濾和反吹氣流作用下發(fā)生明顯的變形。
在圖1所示的前端除塵器中，上述的第一空間實(shí)際上是指外殼3中位于孔板2下方的腔室；上述第二空間實(shí)際上是指外殼3中位于孔板2上方的腔室。顯然，為實(shí)現(xiàn)氣體的傳送，第一空間必然要與待過(guò)濾氣體源相通，第二空間必然要與透平式氣體壓縮機(jī)8的進(jìn)氣口相通。具體來(lái)講，圖1所示的前端除塵器為一臺(tái)設(shè)置在室外的空氣除塵器，該除塵器通過(guò)支架5支撐在地面上，且其外殼3的底部是直接敞開的；由于其外殼3的底部直接敞開，考慮到必要的防護(hù)，該除塵器的底部還設(shè)有圍網(wǎng)6。顯然，對(duì)于該空氣除塵器，待過(guò)濾空氣直接從其外殼3的底部進(jìn)入第一空間，經(jīng)過(guò)過(guò)濾元件4過(guò)濾后，干凈的空氣再?gòu)牡诙臻g排出并通過(guò)管道7進(jìn)入透平式氣體壓縮機(jī)8的進(jìn)氣口，待過(guò)濾空氣中的粉塵則被阻擋在過(guò)濾元件4的膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a外側(cè)。而對(duì)于反吹清灰裝置1，如圖1所示，它主要包括脈沖反吹發(fā)生裝置101和噴吹管102。噴吹管102上的噴吹口分別與各個(gè)濾管401的開口端相對(duì)應(yīng)。如圖1至5所示，為了提供足夠大的過(guò)濾面積，保證前端除塵器的過(guò)濾通量，前端除塵器中的過(guò)濾元件4包括多根一端開口且另一端封閉的濾管401，這些濾管401的開口端位于第二空間一側(cè)，各濾管401包括由多孔高密度聚乙烯支撐體401b所構(gòu)成的內(nèi)管層和附著在所述內(nèi)層管外表面上并由膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a所構(gòu)成的外管層。對(duì)于這樣的過(guò)濾元件，濾管401的數(shù)量越多，除塵器的過(guò)濾面積就越大。如果數(shù)量龐大的濾管401只能單獨(dú)安裝，勢(shì)必造成前端除塵器的使用不便。為此，所述過(guò)濾元件4包括至少一組可整體安裝在外殼3中的過(guò)濾單元，每組過(guò)濾單元包括多根所述濾管401，同一組過(guò)濾單元中的各濾管401通過(guò)第一端頭連接件402和第二端頭連接件403連接為一體；所述第一端頭連接件402安裝在所述孔板2上并設(shè)有分別與所述各濾管401的開口端導(dǎo)通的通氣孔402a。如圖1所示，過(guò)濾單元的第一端頭連接件402具體通過(guò)壓板9壓緊在孔板2上方。上述的第一端頭連接件402和第二端頭連接件403最好采用聚乙烯塑料或與聚乙烯塑料性質(zhì)相近的其他材料，以便通過(guò)加熱的方式實(shí)現(xiàn)第二端頭連接件403以及第一端頭連接件402與濾管401的連接。此外，如圖2至5所示，第一端頭連接件402上與孔板2進(jìn)行接觸的表面還設(shè)有同時(shí)包圍住所有通氣孔402a的環(huán)形密封帶402b，實(shí)現(xiàn)對(duì)孔板2與同一過(guò)濾單元的整體密封。另外，第二端頭連接件403由兼作為所述各濾管401的封閉端的密封板構(gòu)成。本發(fā)明上述前端除塵器是通過(guò)透平式氣體壓縮機(jī)8產(chǎn)生負(fù)壓使空氣流動(dòng)。在正常的過(guò)濾狀態(tài)下，待過(guò)濾空氣從前端除塵器外殼3的底部進(jìn)入第一空間，經(jīng)過(guò)過(guò)濾元件4過(guò)濾后，干凈的空氣再?gòu)牡诙臻g排出并通過(guò)管道7進(jìn)入透平式氣體壓縮機(jī)8的進(jìn)氣口，而待過(guò)濾空氣中的粉塵則被阻擋在過(guò)濾元件4的膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a外側(cè)；反吹清灰裝置I啟動(dòng)后，通過(guò)脈沖反吹氣流對(duì)膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a進(jìn)行反向清灰。由于膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜在多孔高密度聚乙烯支撐體的支撐下體現(xiàn)出較強(qiáng)剛性，并不會(huì)因過(guò)濾和反吹頻繁切換而隨氣流變向而反復(fù)變形，從而克服了柔性過(guò)濾材料的缺點(diǎn)。本發(fā)明上述具體實(shí)施方式
中使用的過(guò)濾材料，是將膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a通過(guò)熱覆的方式緊密附著在多孔高密度聚乙烯支撐體401b上(該覆膜方式是現(xiàn)有技術(shù))，由于膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a與多孔高密度聚乙烯支撐體401b為相近的聚合物，故兩者的結(jié)合性非常好。通過(guò)圖6可以看出，在由多孔高密度聚乙烯支撐體401b以及緊密附著在多孔高密度聚乙烯支撐體401b表面的膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a所構(gòu)成的過(guò)濾材料中，上層的膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a的孔徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于下層的多孔高密度聚乙烯支撐體401b，因此，多孔高密度聚乙烯支撐體401b僅起支撐作用，不參與過(guò)濾。通過(guò)圖7可以看出，膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a通過(guò)拉伸變形后在聚四氟乙烯材料上形成了纖維狀封閉孔。其中，根據(jù)對(duì)聚四氟乙烯材料的拉伸量可以對(duì)膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a的孔密度進(jìn)行控制。由于多孔高密度聚乙烯支撐體401b不參與過(guò)濾，因此，膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a的對(duì)前端除塵器的過(guò)濾性能起決定性作用。本發(fā)明的具體實(shí)施方式
要求膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a達(dá)到對(duì)待過(guò)濾氣體中粒徑> 0.1 μ m的粉塵的去除率在99%以上的過(guò)濾精度。通過(guò)實(shí)際驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)，在對(duì)待過(guò)濾氣體中粒徑> 0.1 μ m的粉塵的去除率在99%以上的過(guò)濾精度下，透平式氣體壓縮機(jī)在運(yùn)行一年后未發(fā)現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象。另外，從實(shí)際應(yīng)用的角度出發(fā)，為了在保證較高過(guò)濾精度的前提下，用較小的過(guò)濾壓力產(chǎn)生較大的過(guò)濾通量，本發(fā)明的具體實(shí)施方式
還進(jìn)一步的將膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a的孔密度設(shè)定為5X IO8個(gè)/cm2至30X IO8個(gè)/cm2。通過(guò)將膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a的孔密度設(shè)定在上述范圍，可使膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a的過(guò)濾效率達(dá)到比較理想的程度。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在多孔高密度聚乙烯支撐體401b的孔隙率同為30%的情況下，當(dāng)膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a的孔密度為15X IO8個(gè)/cm2，在過(guò)濾壓差等于190帕?xí)r，過(guò)濾通量為2m3/m2min。維持過(guò)濾通量不變的情況下，將膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a的孔密度進(jìn)一步提高，過(guò)濾壓差則會(huì)降低。相反，維持過(guò)濾通量不變的情況下，將膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a的孔密度降低，過(guò)濾壓差則會(huì)升高。當(dāng)孔密度降低至5 X IO8個(gè)/cm2時(shí)，過(guò)濾壓差升高到500帕左右，接近透平式 氣體壓縮機(jī)所能力極限，故將膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a的孔密度限定為5X IO8個(gè)/cm2以上。根據(jù)目前膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a的制作工藝，將膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a的孔密度限定為30X 108個(gè)/cm2以下。表I為維持過(guò)濾通量在2m3/m2min時(shí)，膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a的孔密度與過(guò)濾壓差的關(guān)系(多孔高密度聚乙烯支撐體401b的孔隙率同為30%)。從中可以看出，當(dāng)膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a的孔密度從5X IO8個(gè)/cm2變?yōu)镮OX IO8個(gè)/cm2時(shí)，過(guò)濾壓差明顯降低；當(dāng)膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a的孔密度從IOX IO8個(gè)/cm2變?yōu)?5 X IO8個(gè)/cm2的過(guò)程中，過(guò)濾壓差較為平緩的從235帕減小為160帕；當(dāng)膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a的孔密度進(jìn)一步從25 X IO8個(gè)/cm2變?yōu)?0 X IO8個(gè)/cm2時(shí)，過(guò)濾壓差的變化很小。因
此，最好將膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜401a的孔密度設(shè)定為IOX IO8個(gè)/cm2至25 X IO8個(gè)/
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cm ο表I
權(quán)利要求
1.平式氣體壓縮機(jī)前端除塵器，包括外殼(3)、安裝在外殼(3)中的過(guò)濾元件(4)以及作用于過(guò)濾元件(4)的反吹清灰裝置(1)，所述外殼(3)與過(guò)濾元件(4)通過(guò)孔板(2)連接并形成分隔的第一空間和第二空間，待過(guò)濾氣體的傳送發(fā)生在第一空間，已過(guò)濾氣體的傳送發(fā)生在第二空間，其特征在于:所述過(guò)濾元件(4)具有由多孔高密度聚乙烯支撐體(401b)以及緊密附著在多孔高密度聚乙烯支撐體(401b)表面的膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜(401a)所構(gòu)成的過(guò)濾材料；所述膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜(401a)對(duì)待過(guò)濾氣體中粒徑彡0.5μπι的粉塵的去除率在99%以上。
2.按權(quán)利要求1所述的透平式氣體壓縮機(jī)前端除塵器，其特征在于:所述過(guò)濾元件(4)包括多根一端開口且另一端封閉的濾管(401 )，這些濾管(401)的開口端位于第二空間一偵牝各濾管(401)包括由多孔高密度聚乙烯支撐體(40 Ib )所構(gòu)成的內(nèi)管層和附著在所述內(nèi)層管外表面上并由膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜(401a)所構(gòu)成的外管層。
3.按權(quán)利要求2所述的透平式氣體壓縮機(jī)前端除塵器，其特征在于:所述過(guò)濾元件(4)包括至少一組可整體安裝在外殼(3)中的過(guò)濾單元，每組過(guò)濾單元包括多根所述濾管(401)，同一組過(guò)濾單元中的各濾管(401)通過(guò)第一端頭連接件(402)和第二端頭連接件(403)連接為一體；所述第一端頭連接件(402)安裝在所述孔板(2)上并設(shè)有分別與所述各濾管(401)的開口端導(dǎo)通的通氣孔(402a)。
4.按權(quán)利要求3所述的透平式氣體壓縮機(jī)前端除塵器，其特征在于:所述第一端頭連接件(402)上與孔板(2)進(jìn)行接觸的表面設(shè)有同時(shí)包圍住所有通氣孔(402a)的環(huán)形密封帶(402b)。
5.按權(quán)利要求3所述的透平式氣體壓縮機(jī)前端除塵器，其特征在于:所述第二端頭連接件(403)由兼作為所述各濾管(401)封閉端的密封板構(gòu)成。
6.按權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的透平式氣體壓縮機(jī)前端除塵器，其特征在于:所述膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜(401a)的孔密度為5 X IO8個(gè)/cm2至30 X IO8個(gè)/2cm ο
7.按權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的透平式氣體壓縮機(jī)前端除塵器，其特征在于:所述膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜(401a)對(duì)待過(guò)濾氣體中粒徑> 0.1ym的粉塵的去除率在99%以上。
8.關(guān)于權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的透平式氣體壓縮機(jī)前端除塵器的過(guò)濾元件，其特征在于:該過(guò)濾元件(4)具有由多孔高密度聚乙烯支撐體(401b)以及緊密附著在多孔高密度聚乙烯支撐體(401b)表面的膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜(401a)所構(gòu)成的過(guò)濾材料；所述膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜(401a)對(duì)待過(guò)濾氣體中粒徑> 0.5μπι的粉塵的去除率在99%以上。
9.按權(quán)利要求8所述的過(guò)濾元件，其特征在于:所述過(guò)濾元件(4)包括濾管(401)，所述濾管(401)包括由多孔高密度聚乙烯支撐體(401b)所構(gòu)成的內(nèi)管層和附著在所述內(nèi)層管外表面上并由膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜(401a)所構(gòu)成的外管層。
10.按權(quán)利要求9所述的過(guò)濾元件，其特征在于:所述過(guò)濾元件(4)包括過(guò)濾單元，所述過(guò)濾單元包括多根所述濾管(401 )，其中各濾管(401)通過(guò)第一端頭連接件(402)和第二端頭連接件(403)連接為一體；所述第一端頭連接件(402)設(shè)有分別與所述各濾管(401)的開口端導(dǎo)通的通氣孔(402a)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能夠有效改善透平式氣體壓縮機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用發(fā)生結(jié)垢問(wèn)題的透平式氣體壓縮機(jī)前端除塵器及其過(guò)濾元件。該前端除塵器包括外殼、安裝在外殼中的過(guò)濾元件以及作用于過(guò)濾元件的反吹清灰裝置，所述外殼與過(guò)濾元件通過(guò)孔板連接并形成分隔的第一空間和第二空間，待過(guò)濾氣體的傳送發(fā)生在第一空間，已過(guò)濾氣體的傳送發(fā)生在第二空間；過(guò)濾元件具有由多孔高密度聚乙烯支撐體以及緊密附著在多孔高密度聚乙烯支撐體表面的膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜所構(gòu)成的過(guò)濾材料；所述膨體聚四氟乙烯過(guò)濾薄膜對(duì)待過(guò)濾氣體中粒徑≥0.5μm的粉塵的去除率在99％以上。本發(fā)明的過(guò)濾材料能夠長(zhǎng)期保持穩(wěn)定的高過(guò)濾精度，有效改善透平式氣體壓縮機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用下的結(jié)垢現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F04D29/70GK103089714SQ201310024020
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者譚險(xiǎn)峰 申請(qǐng)人:成都瑞柯林工程技術(shù)有限公司