專利名稱：蠕動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸液泵，尤其涉及一種用于輸液泵的蠕動裝置。
背景技術(shù)：
蠕動裝置應(yīng)用于輸液泵中，以實現(xiàn)可控、精確的輸液?，F(xiàn)有的輸液泵裝置往往由于結(jié)構(gòu)布局的不合理，使得蠕動裝置以及輸液泵體積較大，占用空間，操作不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、傳動平穩(wěn)可靠的蠕動裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種蠕動裝置，用于輸液泵，所述輸液泵包括輸液管，包括電機(jī)、減速裝置、第一傳動軸和套設(shè)在所述第一傳動軸上的用于擠壓輸液管的蠕動結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)軸與所述減速裝置一端相連接，所述減速裝置另一端套設(shè)在所述第一傳動軸一端上，所述蠕動結(jié)構(gòu)套設(shè)在所述第一傳動軸上，所述第一傳動軸與所述電機(jī)軸平行設(shè)置，且所述第一傳動軸與所述電機(jī)軸位于所述減速裝置同一側(cè)。其中，所述蠕動結(jié)構(gòu)包括多個偏心輪、與多個所述偏心輪對應(yīng)的多個所述泵片，多個所述偏心輪套設(shè)在所述第一傳動軸上，所述泵片套設(shè)在所述偏心輪上。其中，所述蠕動裝置包括凸輪、與多個所述凸輪對應(yīng)的多個所述泵片，多個所述凸輪套設(shè)在所述第二傳動軸上，所述泵片套設(shè)在所述凸輪上。其中，所述蠕動裝置還包括用于檢測所述蠕動結(jié)構(gòu)的位置的定位檢測裝置，所述定位檢測裝置包括觸發(fā)件和檢測件，所述觸發(fā)件安裝在所述第一傳動軸一端上，所述檢測件與所述觸發(fā)件對應(yīng)，所述觸發(fā)件隨所述第一傳動軸旋轉(zhuǎn)至設(shè)定位置時使所述檢測件檢測到觸發(fā)信號。其中，所述蠕動裝置還包括第二傳動軸，所述第二傳動軸一端套設(shè)在所述電機(jī)軸上，所述第二傳動軸另一端套設(shè)在所述減速裝置一端上。其中，所述蠕動裝置還包括聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器一端套設(shè)在所述電機(jī)軸上，所述聯(lián)軸器另一端與所述第二傳動軸一端連接在一起。其中，所述蠕動裝置還包括用于檢測轉(zhuǎn)速的測速器。其中，所述蠕動裝置還包括殼體，所述殼體收容有所述減速裝置、第一傳動軸和蠕動結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的蠕動裝置通過蠕動結(jié)構(gòu)、第一傳動軸、減速裝置之間合理的安裝:所述輸入軸與所述電機(jī)軸相連接，所述輸出軸與所述第一傳動軸相連接，所述蠕動結(jié)構(gòu)套設(shè)在所述第一傳動軸上，所述電機(jī)軸與所述輸入軸同軸，所述第一傳動軸與所述輸出軸同軸，且所述第一傳動軸與所述電機(jī)軸平行設(shè)置，所述電機(jī)軸和所述第一傳動軸位于所述減速裝置同一側(cè)，從而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用安全可靠的蠕動裝置。


為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明實施方式提供的蠕動裝置的主視 圖2是圖1的蠕動裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖1的蠕動裝置的剖視圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。請一并參閱圖1至圖3，本發(fā)明實施方式提供的一種蠕動裝置1，所述蠕動裝置I包括蠕動結(jié)構(gòu)11、減速裝置12、第一傳動軸13、電機(jī)14和外殼15。本實施例中，所述電機(jī)14采用步進(jìn)電機(jī)14驅(qū)動所述蠕動裝置1，因為步進(jìn)電機(jī)14可控性強(qiáng)，用于醫(yī)療器械的輸液泵，會增加安全性和可靠性。為了傳動更平穩(wěn)，所述蠕動裝置I能夠蠕動得更安全，所述蠕動裝置I還包括第二傳動軸17和聯(lián)軸器18，所述聯(lián)軸器18 —端套設(shè)在所述電機(jī)軸141上，所述聯(lián)軸器18另一端與所述第二傳動軸17 —端連接在一起，所述第二傳動軸17另一端與所述減速裝置12輸入軸連接在一起。在本實施例中，所述第二傳動軸17與所述輸入軸是一體的。當(dāng)然，在其它實施例中，所述蠕動裝置I還包括第二傳動軸17，所述第二傳動軸17 —端與所述電機(jī)軸141連接在一起，所述第二傳動軸17另一端與所述減速裝置12輸入軸連接在一起。為了隨時可以知道電機(jī)軸141的轉(zhuǎn)速，使所述蠕動裝置I處于一種可控制的狀態(tài)中，所述蠕動裝置I還包括用于檢測轉(zhuǎn)速的測速器19，對電機(jī)軸141進(jìn)行測速，所述測速器19包括測速盤191和光電開關(guān)192，所述測速盤191固設(shè)在所述聯(lián)軸器18上，所述光電開關(guān)192用于檢測所述測速器19的轉(zhuǎn)速。在本實施例中，所述測速盤191上沿周向均勻排列有8個小孔1911且固設(shè)在所述聯(lián)軸器18上，隨著所述聯(lián)軸器18轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，相應(yīng)的，所述光電開關(guān)192為槽型光電開關(guān)，所述光電開關(guān)192橫截面為U型結(jié)構(gòu)，所述光電開關(guān)192相應(yīng)的設(shè)在第一收容腔153里，其所述光電開關(guān)192開設(shè)的位置可以滿足所述光電開關(guān)192中間收容有所述測速盤191，當(dāng)所述測速盤191上的小孔1911經(jīng)過U型槽時，光軸通過，光電開光發(fā)射端與接收端信號連通，控制系統(tǒng)接收到信號，從而來檢測所述電機(jī)軸141的轉(zhuǎn)速。為了提高電機(jī)的輸出扭矩及降低其負(fù)載慣量，所述蠕動裝置還包括減速裝置12，所述減速裝置12包括輸入軸和輸出軸，所述輸入軸與所述第二傳動軸17的另一端連接在一起。由于齒輪減速器效率及可靠性高，工作壽命長，維護(hù)簡便，所述減速裝置12為齒輪減速裝置，所述齒輪減速裝置設(shè)有輸入端和輸出端，所述輸入端套設(shè)在所述輸入軸上，所述輸入軸與所述第二傳動軸17的另一端連接在一起，所述輸出端套設(shè)在所述輸出軸上，所述輸出軸與所述第一傳動軸13連接在一起。在本實施例中，所述齒輪減速裝置為二級圓柱齒輪減速裝置，且所述齒輪減速器為展開式，所述齒輪減速裝置包括第一級圓柱齒輪121和第二級圓柱齒輪122，所述第一級圓柱齒輪121由一個主動齒輪1211和第一從動齒輪1212組成，所述主動齒輪1211套設(shè)在所述輸入軸即所述第二傳動軸17另一端上，所述第一從動齒輪1212與所述主動齒輪1211齒輪嚙合，所述第二級圓柱齒輪122包括第二從動齒輪1221和第三從動齒輪1222，所述第二從動齒輪1221與所述第一從動齒輪1212套設(shè)在同一根轉(zhuǎn)軸123上，所述第三從動齒輪1222與所述第二從動齒輪1221齒輪嚙合，所述第三從動齒輪1222與所述輸出端為一體設(shè)計，所述輸出端套設(shè)在所述第一傳動軸13上，故所述第三從動齒輪1222套設(shè)在所述第一傳動軸13上，所述齒輪減速裝置的工作過程為，所述電機(jī)14轉(zhuǎn)動，帶動所述主動齒輪1211轉(zhuǎn)動，通過所述第一從動齒輪1212、第二從動齒輪1221以及第三從動齒輪1222，最后帶動第一轉(zhuǎn)動軸13轉(zhuǎn)動，通過第一級減速，再通過第二級減速，將轉(zhuǎn)速平穩(wěn)的減速下來，傳動給所述第一傳動軸13。當(dāng)然，在其它實施例中，所述減速裝置12為帶輪減速裝置12，所述帶輪減速裝置12包括主動輪、從動輪及傳動帶，所述主動輪和所述從動輪之間設(shè)有設(shè)有傳動帶，所述主動輪套設(shè)在所述第二傳動軸17上，所述從動輪套設(shè)在所述第一傳動軸13 —端上，所述主動輪直徑小于所述從動輪直徑。為了簡單有效的使得所述蠕動結(jié)構(gòu)11能夠?qū)崿F(xiàn)擠壓所述輸液管，所述蠕動結(jié)構(gòu)11包括多個偏心輪111、與多個所述偏心輪111對應(yīng)的多個所述泵片112，多個所述偏心輪111套設(shè)在所述第一傳動軸13上，所述泵片112套設(shè)在所述偏心輪111上。在本實施例中，所述蠕動結(jié)構(gòu)11包括十二個偏心輪111和十二個泵片112，十二個所述偏心輪111的偏心距為一致的，且依次排列在所述第一傳動軸13上，為了使所述蠕動結(jié)構(gòu)11有規(guī)律的在轉(zhuǎn)一圈時，能完成一次擠壓運動，所述十二個偏心輪111依次相對偏離所述第一傳動軸13的角位移角度為 30。、60。、90。、120。、150。、180。、210。、240。、270。、300。、330。以及 360。的角度排列在所述第一傳動軸13上，所述泵片112包括套設(shè)部1121和蠕動部1122，所述套設(shè)部1121為一腰型通孔，所述套設(shè)部1121套設(shè)在所述偏心輪111上，所述蠕動部1122為片狀結(jié)構(gòu)，12個所述蠕動部1122排列在一起形成泵片組，由于偏心輪111相對所述第一傳動軸13的角度不一樣，所述第一傳動軸13轉(zhuǎn)過一圈，所述蠕動結(jié)構(gòu)11中每個泵片112達(dá)到最高點一次，所述螺動結(jié)構(gòu)11螺動時螺動部1122上升下降的距離不一樣,所述螺動結(jié)構(gòu)11會形成波浪的形狀。當(dāng)然，在其它實施例中，所述蠕動結(jié)構(gòu)11包括凸輪、與多個所述凸輪對應(yīng)的多個所述泵片112，多個所述凸輪套設(shè)在所述第一傳動軸13上，所述泵片112套設(shè)在所述凸輪上。為了對所述蠕動結(jié)構(gòu)11的位置進(jìn)行檢測，以便隨時使得所述蠕動裝置I處于一種可控制的狀態(tài)中，所述蠕動裝置I還包括用于檢測所述蠕動結(jié)構(gòu)11的位置的定位檢測裝置16，所述定位檢測裝置16包括觸發(fā)件161和檢測件162，所述觸發(fā)件161安裝在所述第一傳動軸13 —端上，所述檢測件162用于檢測所述觸發(fā)件161的位置。在本實施例中，所述定位檢測裝置16包括觸發(fā)件161和檢測件162，所述觸發(fā)件161為一個圓盤，所述圓盤上開有小孔1611，所述小孔1611可通過光，所述觸發(fā)件161套設(shè)在所述第一傳動軸13的另一端上，隨著所述第一傳動軸13 —起轉(zhuǎn)動，所述檢測件162為槽型光電開關(guān)，所述檢測件161橫截面為U型結(jié)構(gòu)，所述檢測件162中間收容有所述觸發(fā)件161，當(dāng)所述觸發(fā)件161上的小孔1611經(jīng)過U型槽，光軸通過小孔1611，控制系統(tǒng)接收到信號，從而來檢測所述蠕動結(jié)構(gòu)11的位置。當(dāng)然，在其它實施例中，所述檢測件162還可以為微動開關(guān)、輕觸開關(guān)以及霍爾元件等。所述蠕動裝置I還包括一個外殼15，所述外殼15收容有所述減速裝置12、第一傳動軸13和蠕動結(jié)構(gòu)11。在本實施例中，所述外殼15為塑料制成，所述外殼15包括相對設(shè)置的第一側(cè)151和第二側(cè)152，所述外殼15包括第一收容腔153、第二收容腔154和第三收容腔155，與所述蠕動裝置I的各部件的排列設(shè)置相應(yīng)的，所述第一收容腔153和所述第三收容腔155并行位于所述第一側(cè)151，所述第二收容腔154位于所述第二側(cè)152，所述第一收容腔153為矩形結(jié)構(gòu)，收容有依次安裝的電機(jī)14、聯(lián)軸器18和第二傳動軸17，所述第二收容腔154收容有減速裝置12，由于所述減速裝置12密封時使用較好，可以隔離掉噪音且防止灰塵，故所述第二收容腔154為密封的結(jié)構(gòu)，所述第三收容腔155收容有套設(shè)有所述蠕動結(jié)構(gòu)11的第一傳動軸13，為了讓蠕動結(jié)構(gòu)11可以穿出所述第三收容腔155對所述輸液管進(jìn)行擠壓，所述第三收容腔155沿著與所述第一傳動軸13的中心軸方向垂直的方向開設(shè)有蠕動開口 1551。本發(fā)明的工作過程為:所述電機(jī)軸141轉(zhuǎn)動，依次帶動聯(lián)軸器18、第二傳動軸17減速裝置12和第一傳動軸13轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)動軸13轉(zhuǎn)動帶動偏心輪組轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得套設(shè)在其上的泵片112上下運動，進(jìn)而擠壓所述輸液泵的輸液管，在所述第一傳動軸13 —端安裝定位檢測裝置16，隨時使得所述蠕動裝置I處于一種位置可檢測的狀態(tài)，且所述聯(lián)軸器18上固設(shè)有所述測速盤191，所述測速盤191隨著所述聯(lián)軸器18轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，通過與所述光電開關(guān)192的連接，從而可以直觀檢測到所述電機(jī)軸141的轉(zhuǎn)速，使所述蠕動裝置I處于一種可控制的狀態(tài)。本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果:本發(fā)明提供的蠕動裝置I通過蠕動結(jié)構(gòu)11、第一傳動軸13、減速裝置12之間合理的安裝:所述輸入軸與所述電機(jī)軸141相連接，所述輸出軸與所述第一傳動軸13相連接,所述蠕動結(jié)構(gòu)11套設(shè)在所述第一傳動軸13上，所述電機(jī)軸141與所述輸入軸同軸，所述第一傳動軸13與所述輸出軸同軸，且所述第一傳動軸與所述電機(jī)軸平行設(shè)置，所述電機(jī)軸141和所述第一傳動軸13位于所述減速裝置12同一偵牝從而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用安全可靠的蠕動裝置I。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種蠕動裝置，用于輸液泵，所述輸液泵包括輸液管，其特征在于，包括電機(jī)、減速裝置、第一傳動軸和套設(shè)在所述第一傳動軸上的用于擠壓輸液管的蠕動結(jié)構(gòu)，所述減速裝置包括輸入軸和輸出軸，所述輸入軸與所述電機(jī)軸相連接，所述輸出軸與所述第一傳動軸相連接，所述蠕動結(jié)構(gòu)套設(shè)在所述第一傳動軸上，所述電機(jī)軸與所述輸入軸同軸，所述第一傳動軸與所述輸出軸同軸，且所述第一傳動軸與所述電機(jī)軸平行設(shè)置，所述電機(jī)軸和所述第一傳動軸位于所述減速裝置同一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠕動裝置，其特征在于，所述蠕動結(jié)構(gòu)包括多個偏心輪、與多個所述偏心輪對應(yīng)的多個所述泵片，多個所述偏心輪套設(shè)在所述第一傳動軸上，所述泵片套設(shè)在所述偏心輪上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠕動裝置，其特征在于，所述蠕動裝置包括凸輪、與多個所述凸輪對應(yīng)的多個所述泵片，多個所述凸輪套設(shè)在所述第二傳動軸上，所述泵片套設(shè)在所述凸輪上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠕動裝置，其特征在于，所述蠕動裝置還包括用于檢測所述蠕動結(jié)構(gòu)的位置的定位檢測裝置，所述定位檢測裝置包括檢測件和觸發(fā)件，所述觸發(fā)件安裝在所述第一傳動軸一端上，所述檢測件用于檢測所述觸發(fā)件的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠕動裝置，其特征在于，所述蠕動裝置還包括第二傳動軸，所述第二傳動軸一端套設(shè)在所述電機(jī)軸上，所述第二傳動軸另一端套設(shè)在所述減速裝置輸入軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蠕動裝置，其特征在于，所述蠕動裝置還包括聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器一端套設(shè)在所述電機(jī)軸上，所述聯(lián)軸器另一端與所述第二傳動軸一端連接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蠕動裝置，其特征在于，所述蠕動裝置還包括用于檢測轉(zhuǎn)速的測速器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠕動裝置，其特征在于，所述蠕動裝置還包括殼體，所述殼體收容有所述減速裝置、第一傳動軸和蠕動結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蠕動裝置，用于輸液泵，所述輸液泵包括輸液管，包括電機(jī)、減速裝置、第一傳動軸和套設(shè)在所述第一傳動軸上的用于擠壓輸液管的蠕動結(jié)構(gòu)，所述減速裝置包括輸入軸和輸出軸，所述輸入軸與所述電機(jī)軸相連接，所述輸出軸與所述第一傳動軸相連接，所述蠕動結(jié)構(gòu)套設(shè)在所述第一傳動軸上，所述電機(jī)軸與所述輸入軸同軸，所述第一傳動軸與所述輸出軸同軸，且所述第一傳動軸與所述電機(jī)軸平行設(shè)置，所述電機(jī)軸和所述第一傳動軸位于所述減速裝置同一側(cè)。本發(fā)明提供的蠕動裝置通過蠕動結(jié)構(gòu)、傳動軸、減速裝置之間合理的安裝，從而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用安全可靠的蠕動裝置。
文檔編號F04B53/00GK103104444SQ20131003218
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者李冬岑, 胡攀 申請人:深圳玉升醫(yī)療科技有限公司