專利名稱：一種擺臂回旋式壓縮機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及回轉式氣體壓縮的流體輸送機械，尤其涉及一種通過主軸旋轉驅(qū)動偏心布局的回轉套筒和圓周布局的擺臂，來實現(xiàn)工作容積變化，完成吸氣，壓縮，排氣過程的回旋式壓縮機械。
背景技術：
流體輸送機械是工業(yè)、生活等領域不可缺少的設備，其中回轉式氣體壓縮機是主要應用于制冷領域，比如家用便攜式、窗式、分體式空調(diào)和加濕器，家用冰箱，食品冷藏，車用空調(diào)系統(tǒng)，熱泵等；汽車用空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)；工業(yè)用通用空氣壓縮領域；其他特種氣體(氧氣、氮氣和乙烯等)壓縮等領域的常用設備。當今，偏心回轉式壓縮機最典型的是滑片式和滾動回轉套筒式?；剞D體相對于轉軸偏心布局，從而實現(xiàn)進氣、壓縮、排氣等功能。其主要缺點如下:1、滑片式壓縮機的滑片與對應配合位置的摩擦損耗大，產(chǎn)生較大的能量損失和泄露，約占壓縮機功耗的1/3，因此效率極低，嚴重影響整機性能。主軸轉動一周僅僅完成一次壓縮，整體效率低。無法同時實現(xiàn)多級壓縮。主要應用于清潔度比較高的環(huán)境，比如家用空調(diào)，冰箱等。2、滾動回轉套筒式壓縮機在排氣口設置了排氣閥，而排氣閥隨著工作頻率的增加極易損壞，縮短維護周期和整機的使用壽命；3、主軸和回轉套筒間速度同步或無滾動連接，摩擦損耗加大，加大回轉套筒和內(nèi)壁間間隙，影響整體性能和效率；回轉套筒和殼體內(nèi)壁保持一定的間隙，導致氣體通過此間隙泄露，限制了其壓力比。4、需要配置潤滑系統(tǒng)，以減小滑片磨損，結構復雜；密封線較長，密封性能較差，泄露損失較大；5、各配合構件之間的摩擦損耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有回轉式壓縮機上述的技術問題，提出一種結構簡單緊湊、噪音低、摩擦損耗極小、效率高和節(jié)能環(huán)保的擺臂回旋式壓縮機。本發(fā)明提出的一種擺臂回旋式壓縮機，其包括殼體、與該殼體同軸安裝的主軸。所述殼體的上端面由一上軸承座封蓋，上軸承座的頂部設有壓蓋。所述主軸的中部為一偏心軸段，一回轉套筒設于殼體內(nèi)腔中，該回轉套筒的內(nèi)圓通過一套筒軸承與主軸的偏心軸段連接；回轉套筒上側的主軸通過上滾動軸承與上軸承座的內(nèi)圓連接、回轉套筒下側的主軸通過下滾動軸承與殼體下端面的軸承孔連接；所述上軸承外側的主軸上設有帶有進氣腔和排氣腔的旋轉閥，該旋轉閥經(jīng)過一閥板及墊片由一鎖緊螺母軸向固定；所述上軸承座的外壁設有可與旋轉閥的進氣腔聯(lián)通的進氣接頭以及與旋轉閥的排氣腔聯(lián)通的排氣接頭；所述殼體與上軸承座結合的端面、沿殼體內(nèi)圓周向設有多組與回轉套筒的外圓接觸的擺臂機構，擺臂機構與殼體內(nèi)腔、回轉套筒外圓及上軸承座構成一級壓縮室，該擺臂機構與殼體及上軸承座構成次級壓縮室；還包括將所述一級壓縮室、次級壓縮室與旋轉閥的進氣腔或排氣腔聯(lián)通的導氣管。較優(yōu)的，所述的擺臂機構包括:由三弧形邊圍成的擺臂平板、豎直設于該擺臂平板下表面的轉軸、擺臂平板前端向下延伸的豎板。較優(yōu)的，所述殼體的上端面沿內(nèi)圓周向設有擺臂安裝位，該擺臂安裝位包括:供擺臂機構的轉軸插入轉動的通孔和供擺臂機構的豎板插入擺動的凹槽，殼體的下端面在所述通孔的四周設有回轉彈簧的安裝沉孔。較優(yōu)的，所述回轉彈簧設于安裝沉孔中，回轉彈簧的一端卡在殼體上，轉軸的底部卡住回轉彈簧的另一端，使得擺臂平板轉向殼體的內(nèi)圓并壓緊所述回轉套筒的外圓；回轉套筒的外圓、殼體的內(nèi)腔、擺臂平板的弧形邊以及上軸承座端面構成所述的一級壓縮室；殼體的凹槽、擺臂平板的弧形邊以及上軸承座端面構成所述的次級壓縮室。殼體的下端面設有一環(huán)形蓋板，上軸承座、殼體和環(huán)形蓋板由螺栓連接成一體。較優(yōu)的，所述的旋轉閥由兩段不同直徑的空心圓柱體構成，所述的閥板設于旋轉閥小直徑圓柱體的頂部，該閥板的下表面與旋轉閥大直徑的圓柱體軸肩之間的空間形成環(huán)形排氣腔，旋轉閥大直徑的圓柱體的外圓周面設有扇形的所述進氣腔以及扇形排氣腔，環(huán)形排氣腔與扇形排氣腔由軸向設置的通道導通形成所述的排氣腔。較優(yōu)的,所述進氣腔的扇形圓心角為115度 125度；所述扇形排氣腔的扇形圓心角為65度 75度；進氣腔和排氣腔最近的相鄰兩側邊的夾角為45度。較優(yōu)的，所述主軸的端面設有一徑向的相位標識線，該相位標識線與所述偏心軸段截面的圓心與主軸的截面圓心的連線之間的軸向投影夾角為76度 82度；所述旋轉閥的進氣腔一側邊進氣腔起始位與所述相位標識線軸向投影夾角為零。較優(yōu)的，所述旋轉閥與所述上軸承之間的上軸承座的壁體上設有放氣孔。較優(yōu)的，所述的擺臂機構為偶數(shù)級和奇數(shù)級的布局。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:I)通過結構特殊設計使回轉套筒以遠遠低于主軸的速度回旋，完成吸氣、壓縮、排氣和余氣膨脹過程，實現(xiàn)圓周布局各腔室順序壓縮的工作過程?；剞D套筒和對應配合件間摩擦損耗極小，特別是回轉套筒和擺臂間的摩擦損耗極小。大大減小了壓縮過程流體的泄漏，提高了設備的性能和壓縮效率。2)回轉套筒13回轉速度遠遠低于主軸的速度，而擺臂機構又對布局的分隔，縮短了密封長度。解決了現(xiàn)階段偏心旋轉壓縮機密封難的問題。是一技術性的突破。3)由于配合零件間摩擦損耗極小，本發(fā)明可適宜于復雜工況，遠遠優(yōu)于二代滾動回轉套筒式壓縮機只適用于清潔環(huán)境的工況，可以拓展其在工業(yè)壓縮機中的應用。4)取消原有旋轉壓縮機滑片結構，采用擺臂機構結構，提高了設備的使用壽命，同時擺臂機構的布局可以實現(xiàn)每次壓縮完成雙級壓縮，大大提高了發(fā)動機功率；5)旋轉閥的特殊設計使壓縮機完成吸氣、壓縮、排氣和余氣膨脹過程，同時還使主軸旋轉一周完成四次或多次壓縮，遠遠高于現(xiàn)有旋轉壓縮機旋轉一周僅完成一次壓縮的功能。同時實現(xiàn)了排氣提前和進氣滯后，保證排氣徹底和進氣充分。大大提升了壓縮性能和效率。6)通過回轉彈簧使擺臂機構和回轉套筒外圓緊密貼合，保證各腔室間氣體不摻混。7)對旋轉閥采用徑向進氣，可以減小進氣軸向推力，同時也實現(xiàn)了壓縮機工作過程流體的有效分配，完成整個壓縮機的工作過程；對發(fā)動機結構合理布局，也可以采用軸向進氣，縮短進氣流程。8)擺臂機構可以實現(xiàn)偶數(shù)級和奇數(shù)級多級布局，主軸旋轉一周實現(xiàn)和其匹配的壓縮級數(shù)，大大提高發(fā)動機的功率；為了獲得更好的性能或布局，擺臂機構有多種變化形式。9)旋轉閥可以實現(xiàn)發(fā)動機的多體布局，提高了發(fā)動機功率。10)本發(fā)明設置了軸承室殘余氣體的排氣孔，減小軸承室運動部件間運動擾動阻力。12)本發(fā)明無吸氣和排氣閥，完全依靠結構控制壓縮機的最高壓縮性能。提高了設備的使用壽命。13)回轉軸承布局于主軸的偏心位，簡化了結構形式，同時也減少了其與回轉套筒間的摩擦損耗?；剞D軸承在保證有效驅(qū)動下，可以有多種布局方式。14)為了保證壓縮機平穩(wěn)運行，可以配置平衡裝置。15)通過對旋轉閥和結構特殊設計，可以將其改型為發(fā)動機(馬達)來使用，可以實現(xiàn)正反轉。


圖1為本發(fā)明較佳實施例的爆炸圖；圖2為本發(fā)明較佳實施例的立體圖；圖3為本發(fā)明較佳實施例的頂部視圖；圖4為圖3中A-A向的剖視圖；圖5為本發(fā)明較佳實施例的殼體的立體圖；圖6為本發(fā)明較佳實施例的殼體的底部視圖；圖7為本發(fā)明較佳實施例的擺臂機構的立體圖；圖8為本發(fā)明較佳實施例的旋轉閥的立體圖；圖9為本發(fā)明較佳實施例的旋轉閥的頂部視圖；圖10為圖9中B-B向的剖視圖(加上了閥板)；圖11為本發(fā)明較佳實施例的旋轉閥安裝于主軸上的示意圖；圖12為本發(fā)明較佳實施例的旋轉閥與偏心軸段相對位置示意圖；圖13為本發(fā)明較佳實施例的旋轉閥處于O度位置的示意圖；圖14為本發(fā)明較佳實施例的旋轉閥處于90度位置的示意圖；圖15為本發(fā)明較佳實施例的旋轉閥處于180度位置的示意圖；圖16為本發(fā)明較佳實施例的旋轉閥處于270度位置的示意圖。
具體實施例方式下面結附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的說明:
如圖1 4所示，本發(fā)明較佳實施例提供的一種擺臂回旋式壓縮機，其包括殼體19、與該殼體同軸安裝的主軸12。殼體19的上端面由螺紋連接一上軸承座7來封蓋，上軸承座7的頂部設有壓蓋2，壓蓋2頂部設有用于旋轉壓蓋2使其封閉或開啟的絲堵1，也可以實現(xiàn)軸向進氣或排氣布局。主軸12的中段為一偏心軸段120，一回轉套筒13設于殼體19內(nèi)腔中，該回轉套筒13的內(nèi)圓通過一套筒軸承11與主軸23的偏心軸段120連接，該套筒軸承11由軸肩和卡環(huán)10軸向固定?；剞D套筒上側的主軸12通過上滾動軸承9與上軸承座7的內(nèi)圓連接、回轉套筒下側的主軸12通過下滾動軸承20與殼體19下端面的軸承孔連接；上軸承9外側的主軸12上設有帶有進氣腔29和排氣腔的旋轉閥6，該旋轉閥經(jīng)過一閥板5及墊片4由一鎖緊螺母3軸向固定。上軸承座7的外壁設有可與旋轉閥的進氣腔29聯(lián)通的進氣接頭8以及與旋轉閥的排氣腔27聯(lián)通的排氣接頭25。殼體19與上軸承座7結合的端面、沿殼體內(nèi)圓周向均勻設有多組與回轉套筒13的外圓接觸的擺臂機構，擺臂機構與殼體19、回轉套筒13及上軸承座7構成一級壓縮室a，該擺臂機構與殼體19及上軸承座7構成次級壓縮室a’。還包括將一級壓縮室a、次級壓縮室a’與旋轉閥6的進氣腔29或排氣腔27聯(lián)通的導氣管17、18。旋轉閥6與上軸承9之間的上軸承座7的壁體上沿周向設有軸承室殘余氣體的放氣孔26，用于減小滲漏氣體在軸承腔內(nèi)產(chǎn)生的擾動。請結合圖7，本實施例中，擺臂機構包括:由三弧形邊h、f、g圍成的擺臂平板14、豎直設于該擺臂平板下表面的轉軸141、擺臂平板前端向下延伸的豎板143。結合圖5、圖6，殼體19的上端面沿內(nèi)圓周向設有擺臂安裝位，該擺臂安裝位包括:供擺臂機構的轉軸141插入轉動的通孔191和供擺臂機構的豎板143插入擺動的凹槽192，殼體19的下端面在所述通孔191的四周設有回轉彈簧21的安裝沉孔193?；剞D彈簧21設于安裝沉孔193中，回轉彈簧的一端卡在殼體19上，轉軸141通過底部的卡槽142卡住回轉彈簧的另一端，并使得擺臂平板14轉向殼體19的內(nèi)圓并壓緊所述回轉套筒13的外圓?；剞D彈簧21安裝于擺臂機構的轉軸的末端，保證擺臂平板14和回轉套筒13之間緊密接觸，以實現(xiàn)腔間隔離和密封?；剞D套筒13的外圓、殼體19的內(nèi)腔、擺臂平板14的弧形邊以及上軸承座7端面構成所述的一級壓縮室a，殼體19的凹槽192、擺臂平板14的弧形邊以及上軸承座7端面構成所述的次級壓縮室a’。這種結構可實現(xiàn)雙級壓縮，有效地提高了壓縮效率?；剞D套筒13與擺臂平板14緊密接觸，擺臂平板14實現(xiàn)對工作腔室的分隔，縮短了密封長度，大大減少了相鄰腔室間泄露。擺臂平板14通過回轉彈簧21緊貼回轉套筒13，回轉套筒13以遠遠低于主軸12速度回轉，這樣使回轉套筒13和擺臂平板14間，回轉套筒13和殼體19接觸端面、殼體19內(nèi)圓軌道面以及上軸承座7的接觸面之間摩擦損耗也極小。本實施例中，設有四組擺臂機構，則在殼體19的內(nèi)圓周向就會形成四套“一級、次級壓縮室”，如標記:a、a’ ；b、b’ ；c、c’ ；d、d’所示，請參考圖13。每套“一級、次級壓縮室”由一根導氣管17的兩端聯(lián)通，導氣管17再通過三通16連接一進排氣管15。隨著旋轉閥6的轉動該進排氣管15可以與旋轉閥6的進氣腔29或扇形排氣腔27聯(lián)通。在殼體19的下端面設有一環(huán)形蓋板22，用于封住所述的回轉彈簧21。上軸承座7、殼體19和環(huán)形蓋板22由螺栓23連接成一體。根據(jù)需要，擺臂機構可以實現(xiàn)偶數(shù)級和奇數(shù)級的多級布局。請結合圖8 圖10，本實施例中，旋轉閥6由兩段不同直徑的空心圓柱體構成，閥板5設于旋轉閥小直徑圓柱體的頂部，該閥板5的下表面與旋轉閥大直徑的圓柱體軸肩之間的空間形成環(huán)形排氣腔28，旋轉閥大直徑的圓柱體的外圓周面設有扇形的進氣腔29以及扇形排氣腔27，環(huán)形排氣腔28與扇形排氣腔27由軸向設置的通道601導通形成整體的排氣腔。進氣腔29的扇形圓心角為115度 125度，優(yōu)選120度。扇形排氣腔27的扇形圓心角為65度 75度，優(yōu)選70度。進氣腔29和排氣腔27最近的相鄰兩側邊的夾角為45度。旋轉閥6與閥板5之間形成一個環(huán)形排氣腔28。旋轉閥6外圓設置的排氣腔27和進氣腔29可以實現(xiàn)流體的徑向進氣，取消軸向進氣，以致減小軸向推力和起動功率。旋轉閥6的圓周可以設置多級溝槽，緩沖流體的能量，減小進排氣和壓縮過程的滲漏。旋轉閥6的這種結構可以實現(xiàn)進氣、壓縮，排氣和余氣膨脹功能，同時還實現(xiàn)了多級順序膨脹，大大提高壓縮機效率。請結合圖11、圖12，主軸12的上端面設有一徑向的相位標識線121，該相位標識線與偏心軸段120的截面圓心與主軸截面圓心的連線122之間的軸向投影夾角α為76度 82度，優(yōu)選79度。旋轉閥6的進氣腔29左側邊，即進氣腔起始位6i與相位標識線121軸向投影夾角為零。請閱圖13 圖16，這些圖為刪除了絲堵1、壓蓋2、鎖緊螺母3、墊片4、閥板5和上軸承座7后所顯示的內(nèi)部結構圖(保留了各級導氣管17、18)。本發(fā)明是這樣工作的:參照圖13，主軸12由電機帶動以遠遠高于回轉套筒13的速度帶動回轉套筒13回轉，使旋轉閥6處于6i——吸氣初始位，流體經(jīng)過進氣接頭8進入旋轉閥6的進氣腔29，由進排氣管15，三通16，一級導氣管17分配至第一套的一級壓縮室a和次級壓縮室a’。而第二套的一級壓縮室b和次級壓縮室b’通過次級導氣管18處于提前排氣狀態(tài)。即壓力氣體由扇形排氣腔27經(jīng)環(huán)形氣腔28，排氣接頭25排至系統(tǒng)中。隨著主軸12的繼續(xù)旋轉，當余氣膨脹初始位6iv越過排氣相位進入余氣膨脹階段。第三套的一級壓縮室c和次級壓縮室c’處于壓縮狀態(tài)，完成兩級壓縮。第四套的一級壓縮室d和次級壓縮室d’處于繼續(xù)吸氣狀態(tài)。為了保證進氣充分。改變旋轉閥6的角度，可以改變壓縮性能。旋轉閥6的這樣布局保證進氣充分和排氣徹底。參照圖14，回轉套筒13以遠遠低于主軸12的速度回轉，與配合件間摩擦損耗極小。流體伴隨著主軸12順時旋轉，第三套的兩級壓縮室c和c’完成壓縮，第四套的兩級壓縮室d和d’處于壓縮狀態(tài)。即當旋轉閥6i——吸氣初始位對準第二套的進排氣管15時，第二套的兩級壓縮室b和b’完成余氣膨脹，開始吸氣。第一套的兩級壓縮室a和a’繼續(xù)吸氣。第三套的兩級壓縮室c和c’處于排氣狀態(tài)。第四套的兩級壓縮室d和d’處于壓縮狀態(tài)，完成雙級壓縮。參照圖15，主軸12繼續(xù)順時旋轉，當旋轉閥6i——吸氣初始位對準第三套的進排氣管15時，對應的第三套兩級壓縮室c和c’完成余氣膨脹，開始吸氣，第二套的兩級壓縮室b和b’繼續(xù)進氣。而第一套的兩級壓縮室a和a’處于壓縮狀態(tài)，第四套的兩級壓縮室d和d’完成壓縮，處于排氣狀態(tài)。參照圖16，當旋轉閥6i—吸氣初始位轉至對準第四套的進排氣管15時，第四套的兩級壓縮室d和d’完成余氣膨脹，開始吸氣，第三套的兩級壓縮室c和c’繼續(xù)進氣，以保證進氣充分。第二套的兩級壓縮室b和b’處于壓縮狀態(tài)，第一套的兩級壓縮室a和a’完成壓縮，處于排氣狀態(tài)。當主軸12繼續(xù)順時旋轉，回轉套筒13回轉，旋轉閥處于6iV——余氣膨脹初始位，第一套的兩級壓縮室a和a’處于開始余氣膨脹，當旋轉閥順時6iV轉至6i位置，完成余氣膨脹。這樣周而復始，完成連續(xù)壓縮。本發(fā)明由回轉套筒13，擺翼平板14，殼體19及上軸承座7分隔形成兩級壓縮室?；剞D套筒13以遠遠低于主軸12的速度，沿著殼體19內(nèi)腔軌道相對于主軸偏心回旋，完成回轉套筒13的回旋運動。同時，擺臂機構在回轉彈簧21和回轉套筒13外圓的作用下，繞其轉軸141來回擺動，以致相關構件配合不斷改變兩級壓縮室的容積。再與主軸12上的設有進、排氣腔的旋轉閥6配合，可以有效地實現(xiàn)進氣，壓縮，排氣和余氣膨脹功能。主軸旋轉一周完成四次或多次順序壓縮，每次壓縮實現(xiàn)雙級壓縮。該壓縮機運動件間摩擦損耗極小，節(jié)能高效，應用廣泛。以上接合較佳實施方式對本發(fā)明進行了具體描述，但是本技術領域內(nèi)的技術人員可以對這些實施方式做出多種變更或變化，這些變更和變化應落入本發(fā)明保護的范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種擺臂回旋式壓縮機，包括殼體(19)、與該殼體同軸安裝的主軸(12)，其特征在于，所述殼體(19)的上端面由一上軸承座(7)封蓋，上軸承座(7)的頂部設有壓蓋(2); 所述主軸(12)的中部為一偏心軸段(120)，一回轉套筒(13)設于殼體(19)內(nèi)腔中，該回轉套筒(13)的內(nèi)圓通過一套筒軸承(11)與主軸(23)的偏心軸段(120)連接；回轉套筒上側的主軸(12)通過上滾動軸承(9)與上軸承座(7)的內(nèi)圓連接、回轉套筒下側的主軸(12)通過下滾動軸承(20)與殼體(19)下端面的軸承孔連接；所述上軸承(9)外側的主軸(12)上設有帶有進氣腔(29)和排氣腔(28、27)的旋轉閥￠)，該旋轉閥經(jīng)過一閥板(5)及墊片(4)由一鎖緊螺母(3)軸向固定； 所述上軸承座(7)的外壁設有可與旋轉閥的進氣腔(29)聯(lián)通的進氣接頭(8)以及與旋轉閥的排氣腔(27)聯(lián)通的排氣接頭(25)； 所述殼體(19)與上軸承座(7)結合的端面、沿殼體內(nèi)圓周向設有多組與所述回轉套筒(13)的外圓接觸的擺臂機構，擺臂機構與殼體(19)的內(nèi)腔、回轉套筒(13)外圓及上軸承座(7)構成一級壓縮室(a)，該擺臂機構與殼體(19)及上軸承座(7)構成次級壓縮室(a’)；還包括將所述一級壓縮室(a)、次級壓縮室(a’ )與旋轉閥￠)的進氣腔(29)或排氣腔(27)聯(lián)通的導氣管(17、18)。
2.如權利要求1所述的擺臂回旋式壓縮機，其特征在于，所述的擺臂機構包括:由三弧形邊(h、f、g)圍成的擺臂平板(14)、豎直設于該擺臂平板下表面的轉軸(141)、擺臂平板前端向下延伸的豎板(143)。
3.如權利要求2所述的擺臂回旋式壓縮機，其特征在于，所述殼體(19)的上端面沿內(nèi)圓周向設有擺臂安裝位，該擺臂安裝位包括:供擺臂機構的轉軸(141)插入轉動的通孔(191)和供擺臂機構的豎板(143)插入擺動的凹槽(192)，殼體(19)的下端面在所述通孔(191)的四周設有回轉彈簧 (21)的安裝沉孔(193)。
4.如權利要求3所述的擺臂回旋式壓縮機，其特征在于，所述回轉彈簧(21)設于安裝沉孔(193)中，回轉彈簧的一端卡在殼體(19)上，轉軸(141)的底部卡住回轉彈簧的另一端，使得擺臂平板(14)轉向殼體(19)的內(nèi)圓并壓緊所述回轉套筒(13)的外圓；回轉套筒(13)的外圓、殼體(19)的內(nèi)腔、擺臂平板(14)的弧形邊以及上軸承座(7)端面構成所述的一級壓縮室(a);殼體(19)的凹槽(192)、擺臂平板(14)的弧形邊以及上軸承座(7)端面構成所述的次級壓縮室(a’ );殼體(19)的下端面設有一環(huán)形蓋板(22)，上軸承座(7)、殼體(19)和環(huán)形蓋板(22)由螺栓(23)連接成一體。
5.如權利要求1所述的擺臂回旋式壓縮機，其特征在于，所述的旋轉閥(6)由兩段不同直徑的空心圓柱體構成，所述的閥板(5)設于旋轉閥小直徑圓柱體的頂部，該閥板(5)的下表面與旋轉閥大直徑的圓柱體軸肩之間的空間形成環(huán)形排氣腔(28)，旋轉閥大直徑的圓柱體的外圓周面設有扇形的所述進氣腔(29)以及扇形排氣腔(27)，環(huán)形排氣腔(28)與扇形排氣腔(27)由軸向設置的通道￠01)導通聯(lián)成所述的排氣腔。
6.如權利要求5所述的擺臂回旋式壓縮機，其特征在于，所述進氣腔(29)的扇形圓心角為115度 125度；所述扇形排氣腔(27)的扇形圓心角為65度 75度；進氣腔(29)和排氣腔(27)最近的相鄰兩側邊的夾角為45度。
7.如權利要求1所述的擺臂回旋式壓縮機，其特征在于，所述主軸(12)的端面設有一徑向的相位標識線(121)，該相位標識線與所述偏心軸段(120)的圓心與主軸圓心的連線(122)之間的軸向投影夾角(α)為76度 82度；所述旋轉閥(6)的進氣腔(29) —側邊進氣腔起始位^i)與所述相位標識線(121)軸向投影夾角為零。
8.如權利要求1所述的擺臂回旋式壓縮機，其特征在于，所述旋轉閥(6)與所述上軸承(9)之間的上軸承座(7)的壁體上設有放氣孔(26)。
9.如權利要求 1所述的擺臂回旋式壓縮機，其特征在于，所述的擺臂機構為偶數(shù)級和奇數(shù)級的布局。
全文摘要
一種擺臂回旋式壓縮機，包括殼體、主軸。殼體的上端面由帶有一壓蓋的上軸承座封蓋。主軸的中部為一偏心軸段，設于殼體內(nèi)腔中的一回轉套筒，其內(nèi)圓通過一套筒軸承與主軸的偏心軸段連接；回轉套筒上、下側的主軸通過上、下一對滾動軸承與上軸承座及殼體連接；上軸承外側的主軸上設有帶有進氣腔和排氣腔的旋轉閥，該旋轉閥經(jīng)過一閥板及墊片由一鎖緊螺母軸向固定；上軸承座的外壁設有可與旋轉閥的進氣腔聯(lián)通的進氣接頭以及與旋轉閥的排氣腔聯(lián)通的排氣接頭。沿殼體內(nèi)圓周向設有多組與回轉套筒的外圓接觸的擺臂機構，擺臂機構與殼體、回轉套筒及上軸承座構成兩級壓縮室，還包括將兩級壓縮室與旋轉閥的進氣腔或排氣腔聯(lián)通的導氣管。本發(fā)明可以有效地實現(xiàn)進氣，壓縮，排氣和余氣膨脹功能。主軸旋轉一周完成多次順序壓縮，每次壓縮實現(xiàn)雙級壓縮。該壓縮機運動件間摩擦損耗極小，節(jié)能高效，應用廣泛。
文檔編號F04C29/00GK103114997SQ20131004166
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月2日 優(yōu)先權日2013年2月2日
發(fā)明者譚善學 申請人:深圳市賽朗肯科技有限公司