專利名稱：一種壓縮機及其管件的制造方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓縮機的吸氣內(nèi)管、吸氣外管、排氣管、以及與儲液器連接的進氣管、出氣管的連接結(jié)構(gòu)，同時還涉及一種上述管件的制造方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
壓縮機，是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的流體機械，是制冷系統(tǒng)的心臟，壓縮機的殼體內(nèi)部設(shè)置有氣缸，工作時，低溫低壓的制冷劑氣體從進氣管進入氣缸，氣缸對其進行壓縮后，從排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動力，從而實現(xiàn)壓縮一冷凝一膨脹一蒸發(fā)的制冷循環(huán)。由于在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中，無法保證制冷劑在蒸發(fā)階段能夠完全汽化，為了避免從蒸發(fā)器出來的制冷劑會有液態(tài)的制冷劑進入氣缸造成液擊，需要在氣缸與蒸發(fā)器之間設(shè)置儲液器，氣缸與儲液器主要通過壓縮機吸氣管連通?，F(xiàn)有技術(shù)中的壓縮機吸氣內(nèi)管一般采用整根管壁厚相同的銅管或鍍銅管，而且壓縮機吸氣外管采用銀焊料火焰釬焊或高頻釬焊焊接到壓縮機的殼體上，此方法不僅使得加工成本高，而且還會因使用焊料而產(chǎn)生大量二氧化碳，以致污染環(huán)境?，F(xiàn)有技術(shù)中壓縮機排氣管以及與儲液器連接的進氣管、出氣管均采用整根銅管的結(jié)構(gòu)，壓縮機排氣管通過銀焊料火焰釬焊或高頻釬焊與壓縮機的殼體連接，而進氣管、出氣管也通過銀焊料火焰釬焊或高頻釬焊與儲液器連接，因均同樣使用大量焊料而產(chǎn)生大量二氧化碳，以致污染環(huán)境，而且對于制造廠家而言，銅管的大量使用導(dǎo)致生產(chǎn)成本進一步攀升。綜上，為了減輕壓縮機生產(chǎn)廠家的成本壓力以及避免二氧化碳廢氣對環(huán)境的污染等問題，研發(fā)一種制造成本低廉的壓縮機具有極為深遠和重大的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本申請的目的之一在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種制造成本低廉、連接結(jié)構(gòu)簡單，且易操作的壓縮機。本申請的目的之二在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種上述壓縮機的管件的制造方法。本申請的目的之三在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種壓縮機的應(yīng)用。本申請的目的之一通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種壓縮機，包括泵體組件、驅(qū)動組件、吸排氣管組件、壓縮機殼體和儲液器，所述吸排氣管組件包括吸氣管和排氣管，所述吸氣管包括吸氣內(nèi)管和吸氣外管，所述儲液器連接有進氣管和出氣管，所述出氣管和所述吸氣內(nèi)管連接，所述吸氣內(nèi)管、所述吸氣外管、所述排氣管、所述進氣管以及所述出氣管均分別包括有分段的第一金屬管段和第二金屬管段，所述第一金屬管段的對接端和所述第二金屬管段的對接端摩擦焊對接焊接。其中，所述第一金屬管段與所述第二金屬管段為異種金屬管段。 其中，所述第一金屬管段為銅管段，所述第二金屬管段為鐵管段。其中，所述排氣管的第二金屬管段通過電阻焊與所述壓縮機殼體連接，所述吸氣外管的第二金屬管段通過電阻焊與所述壓縮機殼體連接。其中，所述進氣管的第二金屬管段通過電阻焊與儲液器的外殼連接，所述出氣管的第二金屬管段通過電阻焊與儲液器的外殼連接。其中，任一組的所述第一金屬管段與其對接焊接的所述第二金屬管段中，所述第一金屬管段的對接端與所述第二金屬管段的對接端呈平齊設(shè)置或呈傾斜配合設(shè)置。其中，任一組的所述第一金屬管段與其對接焊接的所述第二金屬管段中，所述第一金屬管段的對接端的內(nèi)徑小于所述第二金屬管段的對接端的外徑，且所述第一金屬管段的對接端的外徑大于所述第二金屬管段的對接端的內(nèi)徑；
或者任一組的所述第一金屬管段與其對接焊接的所述第二金屬管段中，所述第二金屬管段的對接端的內(nèi)徑小于所述第一金屬管段的對接端的外徑，且所述第二金屬管段的對接端的外徑大于所述第一金屬管段的對接端的內(nèi)徑。本申請的目的之二通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
上述的一種壓縮機的管件的制造方法，包括以下步驟:
a.夾緊:將任一組的所述第一金屬管段和所述第二金屬管段分別固定于旋轉(zhuǎn)夾具和移動夾具；
b.預(yù)熱:移動夾具向旋轉(zhuǎn)夾具移動，同時旋轉(zhuǎn)夾具旋轉(zhuǎn)，所述第一金屬管段和所述第二金屬管段接觸后開始旋轉(zhuǎn)摩擦加熱，并使所述第一金屬管段和所述第二金屬管段的對接端形成高熱；
c.頂鍛:當對接端被加熱至熔融，旋轉(zhuǎn)夾具停止旋轉(zhuǎn)，通過施加頂鍛力完成兩個對接端的對接焊接。其中，所述第一金屬管段與所述第二金屬管段焊接的熔深范圍為大于O且小于等于 20mm。本申請的目的之三通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種壓縮機的應(yīng)用，將上述壓縮機應(yīng)用于空調(diào)或冰箱。本申請的有益效果:一種壓縮機，包括泵體組件、驅(qū)動組件、吸排氣管組件、壓縮機殼體和儲液器，所述吸排氣管組件包括吸氣內(nèi)管和排氣管，所述吸氣管包括吸氣內(nèi)管和吸氣外管，所述儲液器連接有進氣管和出氣管，所述出氣管和所述吸氣內(nèi)管連接，所述吸氣內(nèi)管、所述吸氣外管、所述排氣管、所述進氣管以及所述出氣管均分別包括有分段的第一金屬管段和第二金屬管段，所述第一金屬管段的對接端和所述第二金屬管段的對接端摩擦焊對接焊接。將所述吸氣內(nèi)管、所述吸氣外管、所述排氣管、所述進氣管以及所述出氣管分段設(shè)置，可根據(jù)實際使用要求，減少成本較高的金屬管段的使用量，尤其是現(xiàn)行通用的銅的使用量，以達到降低壓縮機管件的成本目的，從而最終使得壓縮機的整體成本得到很好的控制，同時采用管段間的對接焊接，操作簡易且無需增加額外的焊接輔助焊塊等，同時在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生二氧化碳廢氣污染環(huán)境。


利用附圖對本申請作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本申請的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1為本申請的實施例中壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本申請實施例壓縮機中排氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本申請實施例壓縮機中吸氣內(nèi)管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本申請實施例壓縮機中進氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本申請實施例壓縮機中出氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本申請實施例壓縮機中吸氣外管的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記:
1-壓縮機殼體、2-儲液器、
31-吸氣內(nèi)管的第二金屬管段、32-吸氣內(nèi)管的第一金屬管段、
41-排氣管的第二金屬管段、42-排氣管的第一金屬管段、
51-進氣管的第二金屬管段、52-進氣管的第一金屬管段、
61-出氣管的第二金屬管段、62-出氣管的第一金屬管段、
71-吸氣外管的第二金屬管段、72-吸氣外管的第一金屬管段。
具體實施例方式結(jié)合以下實施例對本申請作進一步描述。本申請的一種壓縮機的具體實施方式
，如圖1至圖6所示，包括泵體組件、驅(qū)動組件、吸排氣管組件、壓縮機殼體I和儲液器2，所述吸排氣管組件包括吸氣管和排氣管，所述吸氣管包括吸氣內(nèi)管和吸氣外管，所述儲液器2連接有進氣管和出氣管，所述出氣管和所述吸氣內(nèi)管連接，所述吸氣內(nèi)管、所述排氣管、所述進氣管以及所述出氣管均分別包括有分段的第一金屬管段和第二金屬管段，所述第一金屬管段的對接端和所述第二金屬管段的對接端摩擦焊對接焊接。所述第一金屬管段與所述第二金屬管段為異種金屬管段。本實施例中可以將所述第一金屬管段為銅管段，所述第二金屬管段為鐵管段。將所述吸氣內(nèi)管、所述排氣管、所述進氣管以及所述出氣管分段設(shè)置，在與外部連接需要銅的部分設(shè)置為銅管段，其余管段可以設(shè)置為材料成本較低的其它金屬管段組合，這樣可以減少銅的使用量，降低了壓縮機管件的成本，從而最終使得壓縮機的整體成本得到很好的控制，同時采用管段間的對接焊接，操作簡易且無需增加額外的焊接輔助焊塊等，同時在生產(chǎn)過程不會產(chǎn)生二氧化碳廢氣污染環(huán)境，上述所謂的對接焊接即是將所述第一金屬管段的對接端與所述第二金屬管段的對接端相互對抵，這里區(qū)別于套接的方式，只有對接設(shè)置的方式，才能保證本發(fā)明中兩個金屬管段的焊接效果，焊接質(zhì)量好，且焊接簡易，無需增加焊塊。所述排氣管的第二金屬管段41通過電阻焊與所述壓縮機殼體I連接，所述吸氣外管的第二金屬管段71通過電阻焊與所述壓縮機殼體連接，所述進氣管的第二金屬管段51通過電阻焊與儲液器2的外殼連接，所述出氣管的第二金屬管段61通過電阻焊與儲液器2的外殼連接。采用此方法不僅工藝簡單，而且省略了焊料，更進一步降低制造成本。任一組的所述第一金屬管段與其對接焊接的所述第二金屬管段中，所述第一金屬管段的對接端與所述第二金屬管段的對接端呈平齊設(shè)置或呈傾斜配合設(shè)置。所述第一金屬管段的對接端與所述第二金屬管段的對接端呈平齊設(shè)置，在生產(chǎn)過程可由切割設(shè)備直接將第一金屬管段或第二金屬管段直接切斷即可，不會造成材料的浪費，同時便于生產(chǎn)制造。而，如所述第一金屬管段的對接端與所述第二金屬管段的對接端呈傾斜配合設(shè)置，可以增大所述第一金屬管段與所述第二金屬管段之間的接觸面積，增大了摩擦，使得摩擦焊的效果更好。而該傾斜角度優(yōu)選地設(shè)置為與管件方向成80度 90度。在任一組的所述第一金屬管段與其對接焊接的所述第二金屬管段中，所述第一金屬管段的對接端的內(nèi)徑小于所述第二金屬管段的對接端的外徑，且所述第一金屬管段的對接端的外徑大于所述第二金屬管段的對接端的內(nèi)徑；也可以是任一組的所述第一金屬管段與其對接焊接的所述第二金屬管段中，所述第二金屬管段的對接端的內(nèi)徑小于所述第一金屬管段的對接端的外徑，且所述第二金屬管段的對接端的外徑大于所述第一金屬管段的對接端的內(nèi)徑。因此，本實施例壓縮機中優(yōu)選地，在任一組所述第一金屬管段與其對接焊接的所述第二金屬管段中，所述第二金屬管段的對接端的內(nèi)徑等于所述第一金屬管段的對接端的內(nèi)徑，且所述第二金屬管段的對接端的外徑等于所述第一金屬管段的對接端的外徑，所述第一金屬管段與所述第二金屬管段的管厚相同則在對接過程中能充分利用對接端面的面積，便于焊接，提高焊接質(zhì)量。具體的，本實施例壓縮機中所述吸氣內(nèi)管、所述吸氣外管、所述排氣管、所述進氣管以及所述出氣管還可以分別包括有多段金屬管段，以根據(jù)實際的使用需求進行分段。具體的，本實施例壓縮機中所述第一金屬管段與所述第二金屬管段可以為同種金屬管段或者是不同管壁厚的同種金屬管段，以根據(jù)實際的使用選擇管段，最終是為達到節(jié)約成本的目的。上述壓縮機的管件，即所述吸氣內(nèi)管、所述吸氣外管、所述排氣管、所述進氣管以及所述出氣管的制造具體步驟如下:
a.夾緊:將任一組的所述第一金屬管段和所述第二金屬管段分別固定于旋轉(zhuǎn)夾具和移動夾具；
b.預(yù)熱:移動夾具向旋轉(zhuǎn)夾具移動，同時旋轉(zhuǎn)夾具旋轉(zhuǎn)，所述第一金屬管段和所述第二金屬管段接觸后開始旋轉(zhuǎn)摩擦加熱，并使所述第一金屬管段和所述第二金屬管段的對接端形成高熱；
c.頂鍛:當對接端被加熱至熔融，旋轉(zhuǎn)夾具停止旋轉(zhuǎn)，通過施加頂鍛力完成兩個對接端的對接焊接。采用上述方法制造壓縮機的管件，能夠節(jié)省銅的使用量，降低了制造成本，而且生產(chǎn)過程不會產(chǎn)生二氧化碳廢氣污染環(huán)境。在步驟b中，為實現(xiàn)預(yù)熱，首先所述第一金屬管段與所述第二金屬管段之間需實現(xiàn)相向的預(yù)緊力以使所述第一金屬管段與所述第二金屬管段有足夠的接觸及摩擦系數(shù)，因此所述第一金屬管段與所述第二金屬管段之間可通過移動夾具銅旋轉(zhuǎn)夾具移動來實現(xiàn)，也可以通過移動夾具向旋轉(zhuǎn)夾具移動或通過移動夾具與旋轉(zhuǎn)夾具相向同時移動來實現(xiàn)，其次所述第一金屬管段與所述第二金屬管段之間需要相對的旋轉(zhuǎn)以使所述第一金屬管段和所述第二金屬管段的對接端形成高熱并達到熔融狀態(tài)，因此所述第一金屬管段與所述第二金屬管段之間可通過旋轉(zhuǎn)夾具的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)，也可以通過移動夾具的旋轉(zhuǎn)或者移動夾具及旋轉(zhuǎn)夾具的共同旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)，移動夾具或旋轉(zhuǎn)夾具中單一個夾具的旋轉(zhuǎn)可以降低設(shè)備及裝置的復(fù)雜度，而移動夾具及旋轉(zhuǎn)夾具的共同旋轉(zhuǎn)則可以在較低的轉(zhuǎn)速下達到移動夾具及旋轉(zhuǎn)夾具之間相對的高速旋轉(zhuǎn)。上述制造方法中所述第一金屬管段與所述第二金屬管段焊接的熔深范圍為大于O且小于等于20mm，以保證摩擦焊對接焊接的質(zhì)量。本實施例中，將上述壓縮機應(yīng)用于空調(diào)或冰箱，能夠從壓縮機的成本方面降低空調(diào)或冰箱的制造成本。最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本申請的技術(shù)方案，而非對本申請保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本申請作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本申請的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本申請技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機，包括泵體組件、驅(qū)動組件、吸排氣管組件、壓縮機殼體和儲液器，所述吸排氣管組件包括吸氣管和排氣管，所述吸氣管包括吸氣內(nèi)管和吸氣外管，所述儲液器連接有進氣管和出氣管，所述出氣管和所述吸氣管連接，其特征在于:所述吸氣內(nèi)管、所述吸氣外管、所述排氣管、所述進氣管以及所述出氣管均分別包括有分段的第一金屬管段和第二金屬管段，所述第一金屬管段的對接端和所述第二金屬管段的對接端摩擦焊對接焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機，其特征在于:所述第一金屬管段與所述第二金屬管段為異種金屬管段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓縮機，其特征在于:所述第一金屬管段為銅管段，所述第二金屬管段為鐵管段。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓縮機，其特征在于:所述排氣管的第二金屬管段通過電阻焊與所述壓縮機殼體連接，所述吸氣外管的第二金屬管段通過電阻焊與所述壓縮機殼體連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓縮機，其特征在于:所述進氣管的第二金屬管段通過電阻焊與儲液器的外殼連接，所述出氣管的第二金屬管段通過電阻焊與儲液器的外殼連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機，其特征在于:任一組的所述第一金屬管段與其對接焊接的所述第二金屬管段中，所述第一金屬管段的對接端與所述第二金屬管段的對接端呈平齊設(shè)置或呈傾斜配合設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機，其特征在于:任一組的所述第一金屬管段與其對接焊接的所述第二金屬管段中，所述第一金屬管段的對接端的內(nèi)徑小于所述第二金屬管段的對接端的外徑，且所述第一金屬管段的對接端的外徑大于所述第二金屬管段的對接端的內(nèi)徑； 或者任一組的所述第一金屬管段與其對接焊接的所述第二金屬管段中，所述第二金屬管段的對接端的內(nèi)徑小于所述第一金屬管段的對接端的外徑，且所述第二金屬管段的對接端的外徑大于所述第一金屬管段的對接端的內(nèi)徑。
8.權(quán)利要求1至7中任意一項所述的一種壓縮機的管件的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: a.夾緊:將任一組的所述第一金屬管段和所述第二金屬管段分別固定于旋轉(zhuǎn)夾具和移動夾具； b.預(yù)熱:移動夾具向旋轉(zhuǎn)夾具移動，同時旋轉(zhuǎn)夾具旋轉(zhuǎn)，所述第一金屬管段和所述第二金屬管段接觸后開始旋轉(zhuǎn)摩擦加熱，并使所述第一金屬管段和所述第二金屬管段的對接端形成高熱； c.頂鍛:當對接端被加熱至熔融，旋轉(zhuǎn)夾具停止旋轉(zhuǎn)，通過施加頂鍛力完成兩個對接端的對接焊接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種壓縮機的管件的制造方法，其特征在于:所述第一金屬管段與所述第二金屬管段焊接的熔深范圍為大于O且小于等于20mm。
10.權(quán)利要求1至7中任意一項所述的一種壓縮機的應(yīng)用，其特征在于:所述壓縮機應(yīng)用于空調(diào)或冰箱。
全文摘要
本申請涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓縮機的吸氣內(nèi)管、排氣管、以及與儲液器連接的進氣管、出氣管的連接結(jié)構(gòu)，同時涉及一種上述管件的制造方法及應(yīng)用，該壓縮機包括泵體組件、驅(qū)動組件、吸排氣管組件、壓縮機殼體和儲液器，所述吸排氣管組件包括吸氣管和排氣管，所述吸氣管包括吸氣內(nèi)管和吸氣外管，所述儲液器連接有進氣管和出氣管，所述吸氣內(nèi)管、所述排氣管、所述進氣管以及所述出氣管均分別包括有分段的第一金屬管段和第二金屬管段，所述第一金屬管段的對接端和所述第二金屬管段的對接端摩擦焊對接焊接；本申請?zhí)峁┮环N制造成本低廉、制造過程避免產(chǎn)生大量二氧化碳的壓縮機及該壓縮機管件的制造方法，以及應(yīng)用有該壓縮機的空調(diào)或冰箱。
文檔編號F04B39/00GK103089586SQ20131005676
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
發(fā)明者陳金龍 申請人:東莞市金瑞五金制品有限公司