密閉型電動(dòng)壓縮的制造方法
【專利摘要】課題在于提供一種能夠減少工作流體的流路阻力引起的性能下降的結(jié)構(gòu)的密閉型電動(dòng)壓縮機(jī)。在將由壓縮機(jī)構(gòu)部(3)壓縮的工作流體向該壓縮機(jī)構(gòu)部(3)吸入的吸入口(5a)插入使工作流體流通的吸入管(2g)的前端部(2g1)來(lái)安裝該吸入管(2g)，在吸入管(2g)的內(nèi)側(cè)具備壓入構(gòu)件(2h)，該壓入構(gòu)件(2h)從內(nèi)側(cè)在整周上按壓前端部(2g1)而使該前端部(2g1)壓接于吸入口(5a)的周壁(5a1)。并且，具有如下的特征：在吸入管(2g)形成有用于收容壓入構(gòu)件(2h)的擴(kuò)徑部，擴(kuò)徑部的內(nèi)徑大于吸入管(2g)的從未形成前端部(2g1)的一端到擴(kuò)徑部為止所形成的基部的內(nèi)徑，壓入構(gòu)件(2h)的外徑為基部的內(nèi)徑以上，且小于擴(kuò)徑部的內(nèi)徑，并且大于前端部(2g1)的內(nèi)徑。
【專利說(shuō)明】密閉型電動(dòng)壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種密閉型電動(dòng)壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]密閉型電動(dòng)壓縮機(jī)構(gòu)成為在密閉的壓縮部，導(dǎo)入要壓縮的工作流體(制冷劑等)進(jìn)行壓縮，而噴出成為高壓的工作流體。因此，在壓縮部連接有用于導(dǎo)入工作流體的導(dǎo)入管(吸入管)。作為該【技術(shù)領(lǐng)域】的【背景技術(shù)】，例如在專利文獻(xiàn)I中記載有“向壓縮部送入氣體的吸入管18貫通密閉容器203而插入至壓縮部200的吸入空間。”(參照段落0023)。
[0003]【在先技術(shù)文獻(xiàn)】
[0004]【專利文獻(xiàn)】
[0005]【專利文獻(xiàn)I】日本特開2008-064116號(hào)公報(bào)
[0006]【發(fā)明的概要】
[0007]【發(fā)明要解決的課題】
[0008]專利文獻(xiàn)I記載的容積型壓縮機(jī)(密閉型電動(dòng)壓縮機(jī))的吸入管的端部稍縮徑，向固定渦盤構(gòu)件開口而向與壓縮部連通的孔插入。而且，向吸入管的內(nèi)側(cè)裝入壓入構(gòu)件。該壓入構(gòu)件是沿著軸向貫通有縱孔的筒狀的構(gòu)件，其外徑形成得比吸入管的端部的內(nèi)徑稍大。
[0009]并且，在端部插入到固 定渦盤構(gòu)件的孔內(nèi)的吸入管的內(nèi)側(cè)，將壓入構(gòu)件向吸入管的端部壓入。吸入管的端部由壓入構(gòu)件從內(nèi)側(cè)在整周上按壓而壓接于固定渦盤構(gòu)件的孔，從而將吸入管固定于固定渦盤構(gòu)件的孔。
[0010]在這種結(jié)構(gòu)的情況下，由于壓入構(gòu)件的外徑形成得比吸入管的內(nèi)徑小，因此吸入管的內(nèi)部的流路截面積變小，對(duì)于流通吸入管的工作流體的流路阻力增大。并且，根據(jù)這種情況，會(huì)產(chǎn)生密閉型電動(dòng)壓縮機(jī)的性能下降的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]因此，本發(fā)明課題在于提供一種能夠減少工作流體的流路阻力造成的性能下降的結(jié)構(gòu)的密閉型電動(dòng)壓縮機(jī)。
[0012]【用于解決課題的手段】
[0013]為了解決上述課題，本發(fā)明涉及一種密閉型電動(dòng)壓縮機(jī)，在將壓縮的工作流體吸入的吸入口安裝吸入管，在該吸入管的內(nèi)側(cè)具備壓入構(gòu)件，該壓入構(gòu)件從內(nèi)側(cè)在整周上按壓前端部而使該前端部壓接于吸入口的周壁。并且，具有如下的特征:在吸入管形成有基部擴(kuò)徑的擴(kuò)徑部，壓入構(gòu)件的外徑W3為基部的內(nèi)徑Wl以上，且小于擴(kuò)徑部的內(nèi)徑W2，并且大于吸入管的前端部的內(nèi)徑W4。
[0014]【發(fā)明效果】
[0015]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種可減少工作流體的流路阻力引起的性能下降的結(jié)構(gòu)的密閉型電動(dòng)壓縮機(jī)。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是表示渦旋壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0017]圖2是圖1的Al-Al的剖視圖。
[0018]圖3是形成于固定渦盤的吸入口的詳細(xì)圖。
[0019]圖4是吸入管的剖視圖。
[0020]圖5是表示將壓入構(gòu)件向吸入管裝入的工序的圖。
[0021]圖6是用于將吸入管的形狀與現(xiàn)有例進(jìn)行比較的剖視圖，(a)表示現(xiàn)有例，(b)表示本實(shí)施例。
[0022] 【符號(hào)說(shuō)明】
[0023]I渦旋壓縮機(jī)(密閉型電動(dòng)壓縮機(jī))
[0024]2g吸入管
[0025]2gl前端部
[0026]2g2 基部
[0027]2g3擴(kuò)徑部
[0028]2h壓入構(gòu)件
[0029]2h3 緣部
[0030]2h4 開口部
[0031]3壓縮機(jī)構(gòu)部
[0032]5a 吸入口
[0033]5al 周壁
[0034]Hl擴(kuò)徑部長(zhǎng)(擴(kuò)徑部的軸向的長(zhǎng)度)
[0035]H2主體長(zhǎng)(壓入構(gòu)件的軸向的長(zhǎng)度)
[0036]Wl基準(zhǔn)徑(基部的內(nèi)徑)
[0037]W2擴(kuò)大徑(擴(kuò)徑部的內(nèi)徑)
[0038]W3外徑(壓入構(gòu)件的外徑)
[0039]W4前端徑(前端部的內(nèi)徑)
【具體實(shí)施方式】
[0040]以下，適當(dāng)參照附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。
[0041]【實(shí)施例】
[0042]圖1是表示渦旋壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖2是圖1的Al-Al的剖視圖。
[0043]需要說(shuō)明的是，在以下的說(shuō)明中，將渦旋壓縮機(jī)作為密閉型電動(dòng)壓縮機(jī)的一例，但本發(fā)明的適用并未限定為渦旋壓縮機(jī)。在其他的形式的密閉型電動(dòng)壓縮機(jī)中也能夠適用本發(fā)明。
[0044]如圖1所示，本實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)1(密閉型電動(dòng)壓縮機(jī))是高壓腔室方式的密閉型渦旋壓縮機(jī)，使用于室內(nèi)空調(diào)裝置(未圖示)等的制冷循環(huán)，在大范圍的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下使用。
[0045]渦旋壓縮機(jī)I將壓縮機(jī)構(gòu)部3和電動(dòng)機(jī)4收納在筒狀縱長(zhǎng)的密閉容器2內(nèi)而構(gòu)成，壓縮機(jī)構(gòu)部3具有分別豎立設(shè)置有渦卷狀的卷板6a、5c的回旋渦盤6及固定渦盤5，電動(dòng)機(jī)4驅(qū)動(dòng)該壓縮機(jī)構(gòu)部3。
[0046]密閉容器2在圓筒狀的側(cè)面殼體2a上將蓋腔室2b (為上方)和底腔室2c (為下方)焊接在上下的端部而構(gòu)成。在蓋腔室2b形成有朝向上方延伸設(shè)置的管狀的吸入口連接部2d。
[0047]另外，壓縮機(jī)構(gòu)部3配置在密閉容器2的上方，電動(dòng)機(jī)4配置在密閉容器2的下方。而且，在比電動(dòng)機(jī)4靠下方(密閉容器2的底部)形成有由下部屏蔽板20分隔的油室20a，在油室20a內(nèi)積存有潤(rùn)滑油13。
[0048]電動(dòng)機(jī)4包括定子4a及轉(zhuǎn)子4b而構(gòu)成。定子4a通過(guò)壓入等而固定于密閉容器2，轉(zhuǎn)子4b以能夠旋轉(zhuǎn)的方式配置在定子4a的內(nèi)部。而且,在轉(zhuǎn)子4b安裝有由主軸部7a和偏心部7b構(gòu)成的曲軸7，通過(guò)轉(zhuǎn)子4b的旋轉(zhuǎn)而使曲軸7旋轉(zhuǎn)。
[0049]曲軸7的主軸部7a是以上下方向?yàn)檩S向的棒狀構(gòu)件，以主軸部7a的軸中心與轉(zhuǎn)子4b的旋轉(zhuǎn)中心成為同軸的方式將曲軸7固定于轉(zhuǎn)子4b。而且,偏心部7b以軸中心與主軸部7a的軸中心適當(dāng)偏心的方式構(gòu)成。
[0050]固定潤(rùn)盤5具有:構(gòu)成基部的臺(tái)板5d ;從臺(tái)板5d朝向下方形成為壁狀的潤(rùn)卷狀的卷板5c。
[0051]臺(tái)板5d通過(guò)螺栓8等緊固構(gòu)件而固定安裝在框架9的上方，該框架9通過(guò)焊接等而固定于側(cè)面殼體2a。
[0052]另外，框架9的中心部在上方形成有凹部，通過(guò)該凹部而在框架9與固定渦盤5的臺(tái)板5d之間形成空間(中間壓室14)。
[0053]回旋渦盤6收納于在臺(tái)板5d與框架9之間形成的中間壓室14內(nèi)，朝向上方形成為壁狀的渦卷狀的卷板6a以與形成在固定渦盤5的臺(tái)板5d上的卷板5c嚙合的方式構(gòu)成。
[0054]另外，回旋渦盤6安裝在曲軸7的偏心部7b且能夠旋轉(zhuǎn)，該曲軸7安裝于電動(dòng)機(jī)4的轉(zhuǎn)子4b。
[0055]曲軸7構(gòu)成為，主軸部7a經(jīng)由主軸承9a而旋轉(zhuǎn)自如地支承在框架9上，偏心部7b伴隨著主軸部7a的旋轉(zhuǎn)而在中間壓室14內(nèi)進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)。在此所說(shuō)的偏心旋轉(zhuǎn)是指偏心部7b的軸中心繞著主軸部7a的軸中心進(jìn)行公轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)。
[0056]在曲軸7的下方，主軸部7a貫通下部屏蔽板20而前端部7al配設(shè)于油室20a。并且，在下部屏蔽板20上安裝下軸承16而將主軸部7a支承為能夠旋轉(zhuǎn)。
[0057]在曲軸7的中心部沿著軸向形成有使?jié)櫥?3流通的供油通路7c，而且在前端部7al安裝有供油管7d，該供油管7d汲取潤(rùn)滑油而向下軸承16及主軸承9a供給潤(rùn)滑油13。積存在油室20a內(nèi)的潤(rùn)滑油13在中間壓室14與后述的噴出壓室2f的壓力差的作用下，由供油管7d汲取而流通供油通路7c，向主軸承9a、下軸承16等供給(差壓供油方式)。
[0058]回旋渦盤6安裝在曲軸7的偏心部7b上，借助曲軸7的旋轉(zhuǎn)而與偏心部7b —起進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)。而且，在回旋渦盤6與框架9之間配置有歐氏環(huán)12。歐氏環(huán)12與形成在回旋渦盤6的下方的面上的卡合槽60和形成在框架9上的卡合槽90卡合。該歐氏環(huán)12具有防止由于曲軸7的偏心部7b的偏心旋轉(zhuǎn)而回旋渦盤6發(fā)生自轉(zhuǎn)的情況并使回旋渦盤6進(jìn)行公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的功能。
[0059]如圖2所示，在固定渦盤5的臺(tái)板5d的下表面上形成有由渦卷狀的槽構(gòu)成的氣體通路5b，卷板5c形成作為氣體通路5b的壁面。而且，在氣體通路5b的渦卷狀的外周的端部以臺(tái)板5d的上方開口的方式形成吸入口 5a，在氣體通路5b的渦卷狀的中心部開設(shè)有與形成在固定渦盤5的上方的空間(噴出壓室2f (參照?qǐng)D1))連通的噴出孔5e。
[0060]如圖2的雙點(diǎn)劃線所示，回旋渦盤6 (參照?qǐng)D1)的卷板6a呈渦卷狀地收容于氣體通路5b而與卷板5c嚙合，借助曲軸7的偏心部7b (參照?qǐng)D1)的偏心旋轉(zhuǎn)，而在氣體通路5b的內(nèi)部呈渦卷狀地旋轉(zhuǎn)(渦旋)。
[0061]并且，在氣體通路5b上由卷板5c和卷板6a夾持的密閉的空間成為壓縮室11，在氣體通路5b上經(jīng)由吸入口 5a而敞開的空間成為吸入室10。
[0062]如此，圖1所示的壓縮機(jī)構(gòu)部3使回旋渦盤6的卷板6a與固定渦盤5的卷板5c嚙合而構(gòu)成。并且，當(dāng)伴隨著由電動(dòng)機(jī)4驅(qū)動(dòng)的曲軸7的旋轉(zhuǎn)而回旋渦盤6進(jìn)行回旋運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)回旋渦盤6的卷板6a及固定渦盤5的卷板5c，邊朝向渦卷狀的中心移動(dòng)，邊形成壓縮室11。
[0063]壓縮室11隨著向渦卷狀的中心行進(jìn)而容積減少，對(duì)從吸入口 5a吸入到氣體通路5b內(nèi)的工作流體(制冷劑等)進(jìn)行壓縮。并且，由壓縮室11壓縮后的工作流體從渦卷狀的中心部經(jīng)由噴出孔5e而向噴出壓室2f噴出。
[0064]此外，向噴出壓室2f噴出的工作流體流通以貫通側(cè)面殼體2a而與噴出壓室2f連通的方式形成的排出口 2e，向供給目的地(未圖示的熱交換器等)供給。
[0065]在形成于固定渦盤5的吸入口 5a連接有用于導(dǎo)入從供給源(未圖示)供給的工作流體的吸入管2g。吸入管2g貫通吸入口連接部2d,并將前端部2gl插入而安裝于吸入Π 5a。
[0066]另外，在吸入管2g的內(nèi)側(cè)具備壓入構(gòu)件2h。壓入構(gòu)件2h形成為管狀，從內(nèi)側(cè)在整周按壓吸入管2g的前端部2gl而將前端部2gl壓接于吸入口 5a的周壁5al，從而將吸入管2g固定于固定潤(rùn)盤5。
[0067]圖3是形成于固定渦盤的吸入口的詳細(xì)圖。
[0068]如圖3所示，吸入口 5a形成為從形成在臺(tái)板5d的下方(圖1所示的底腔室2c側(cè))的氣體通路5b朝向上方(蓋腔室2b側(cè))的圓筒管狀，且上方的端部敞開。并且，在吸入口5a的上方的端部安裝有吸入管2g，該吸入管2g用于將由渦旋壓縮機(jī)I壓縮的工作流體向壓縮機(jī)構(gòu)部3取入。
[0069]另外，在吸入口 5a的內(nèi)側(cè)構(gòu)成有止回閥50，該止回閥50包括能夠沿著上下方向移動(dòng)的閥芯部50a、對(duì)該閥芯部50a向上方施力的壓縮彈簧50b。
[0070]閥芯部50a是以將圓筒管狀的吸入口 5a閉塞的方式構(gòu)成的例如板狀的構(gòu)件，在比形成氣體通路5b的位置向下方下降的狀態(tài)下，經(jīng)由吸入口 5a將氣體通路5b與吸入管2g連通。
[0071]此外，閥芯部50a由壓縮彈簧50b向上方施力，落座于在吸入口 5a安裝的吸入管2g的前端部2gl (更詳細(xì)而言，是從前端部2gl突出的壓入構(gòu)件2h的下端2hl (參照?qǐng)D4))而將吸入管2g閉塞。
[0072]例如，優(yōu)選的是，在壓入構(gòu)件2h行進(jìn)至從內(nèi)側(cè)按壓吸入管2g的前端部2gl的位置時(shí)，壓入構(gòu)件2h的下端2hl (參照?qǐng)D4)從吸入管2g的端部突出，由壓縮彈簧50b向上方施力的閥芯部50a與壓入構(gòu)件2h的下端2hl抵接。[0073]根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，構(gòu)成為閥芯部50a在壓縮彈簧50b的作用力下落座于壓入構(gòu)件2h的下端2hl的止回閥50。
[0074]閥芯部50a在流通吸入管2g的工作流體的壓力下向下方移動(dòng)，在氣體通路5b與吸入管2g經(jīng)由吸入口 5a而成為連通的狀態(tài)時(shí),工作流體流入氣體通路5b。
[0075]另外，在來(lái)自供給源(未圖示)的工作流體的供給停止時(shí)等、吸入管2g內(nèi)的工作流體的流通停止時(shí)，閥芯部50a向上方移動(dòng)而落座于壓入構(gòu)件2h的下端2hl (參照?qǐng)D4)，將吸入管2g閉塞。因此，防止由壓縮機(jī)構(gòu)部3壓縮后的高壓的工作流體向吸入管2g流入的情況(逆流)。
[0076]圖4是吸入管的剖視圖。
[0077]吸入管2g是以與吸入口 5a(參照?qǐng)D3)的內(nèi)側(cè)嵌合的方式安裝的大致筒狀的構(gòu)件，由鋼材等形成。
[0078]本實(shí)施例的吸入管2g如圖4所示，圓筒狀的基部2g2的一端縮徑而形成前端部2gl，在基部2g2與前端部2gl之間形成有比基部2g2擴(kuò)徑的擴(kuò)徑部2g3。
[0079]基部2g2是比密閉容器2的蓋腔室2b (參照?qǐng)D1)向上方突出且與工作流體的供給源(未圖示)連接的部位，該內(nèi)徑(基準(zhǔn)徑W1)根據(jù)用于連接工作流體的供給源(未圖示)與渦旋壓縮機(jī)I(參照?qǐng)D1)連接的管路而適當(dāng)設(shè)定。需要說(shuō)明的是，基準(zhǔn)徑Wl成為從未形成前端部2gl的一端到擴(kuò)徑部2g3為止所形成的基部2g2的內(nèi)徑。
[0080]前端部2gl是如上述那樣向形成在固定渦盤5的臺(tái)板5d上的吸入口 5a(參照?qǐng)D3)插入的部位，其內(nèi)徑(前端徑W4)根據(jù)吸入口 5a的形狀而適當(dāng)設(shè)定。
[0081]另外，擴(kuò)徑部2g3的內(nèi)徑(擴(kuò)大徑W2)設(shè)定為比基部2g2的基準(zhǔn)徑Wl及前端部2gl的前端徑W4大的值(擴(kuò)大徑W2 >基準(zhǔn)徑Wl，擴(kuò)大徑W2 >前端徑W4)。
[0082]并且，本實(shí)施例的壓入構(gòu)件2h是基部2g2的基準(zhǔn)徑Wl以上且比前端部2gl的前端徑W4大，并且，具有比擴(kuò)徑部2g3的擴(kuò)大徑W2小的外徑W3的大致圓筒形的構(gòu)件(外徑W3 >基準(zhǔn)徑W1，外徑W3 >前端徑W4，擴(kuò)大徑W2 >外徑W3)。需要說(shuō)明的是，成為前端部2gl側(cè)的端部(稱為下端2hl)優(yōu)選比前端部2gl的前端徑W4小地縮徑。
[0083]壓入構(gòu)件2h的成為基部2g2側(cè)的端部(稱為上端2h2)向內(nèi)側(cè)折彎而形成緣部2h3，使工作流體流通的開口部2h4以規(guī)定的內(nèi)徑(開口徑W5)形成在緣部2h3的中心部(內(nèi)側(cè))。
[0084]另外，壓入構(gòu)件2h的軸向的長(zhǎng)度(具體而言是除了下端2hl側(cè)的縮徑的部分之外的長(zhǎng)度。主體長(zhǎng)H2)形成得比吸入管2g的擴(kuò)徑部2g3的軸向的長(zhǎng)度(擴(kuò)徑部長(zhǎng)Hl)短(擴(kuò)徑部長(zhǎng)Hl >主體長(zhǎng)H2)。
[0085]如此構(gòu)成的吸入管2g以預(yù)先裝入有壓入構(gòu)件2h的狀態(tài)安裝于固定渦盤5的臺(tái)板5d的吸入口 5a (參照?qǐng)D3)。
[0086]具體而言，吸入管2g的前端部2gl向臺(tái)板5d的吸入口 5a插入，通過(guò)未圖示的壓入夾具，將壓入構(gòu)件2h向吸入管2g的前端部2gl側(cè)壓入。
[0087]壓入構(gòu)件2h的外徑W3形成得比吸入管2g的前端部2gl的前端徑W4大，因此壓入構(gòu)件2h伴隨著行進(jìn)而向前端部2gl壓入，前端部2gl在整周由壓入構(gòu)件2h從內(nèi)側(cè)按壓。并且，前端部2gl壓接于吸入口 5a的周壁5al(參照?qǐng)D3)而將吸入管2g固定于吸入口 5a。
[0088]另外，壓入構(gòu)件2h的下端2hl側(cè)縮徑，通過(guò)該結(jié)構(gòu)，壓入構(gòu)件2h朝向吸入管2g的前端部2gl順暢地行進(jìn)。
[0089]圖5是表示將壓入構(gòu)件向吸入管裝入的工序的圖。
[0090]作為第一工序(步驟I)，通過(guò)對(duì)擴(kuò)徑部2g3的具有擴(kuò)大徑W2的鋼管的一端進(jìn)行拉深加工等而縮徑，從而形成前端徑W4的前端部2gl。
[0091]作為第二工序(步驟2)，從具有擴(kuò)大徑W2的一端向吸入管2g裝入壓入構(gòu)件2h。由于前端部2gl的前端徑W4比壓入構(gòu)件2h的外徑W3小，因此壓入構(gòu)件2h由前端部2gl卡止。
[0092]需要說(shuō)明的是，壓入構(gòu)件2h由鋼材形成，圖5所示的形狀的壓入構(gòu)件2h優(yōu)選通過(guò)拉深加工或沖壓加工而預(yù)先進(jìn)行成形加工。
[0093]作為第三工序(步驟3)，通過(guò)拉深加工等使具有擴(kuò)大徑W2的一端縮徑而形成基準(zhǔn)徑Wl的基部2g2。此時(shí)，通過(guò)未拉深加工擴(kuò)徑部長(zhǎng)Hl而形成擴(kuò)徑部2g3。并且，擴(kuò)徑部2g3成為收容壓入構(gòu)件2h的空間，能夠?qū)⒈然?g2的基準(zhǔn)徑Wl大的外徑W3的壓入構(gòu)件2h裝入到吸入管2g的內(nèi)部。
[0094]如此，通過(guò)圖5所示的主要的三個(gè)工序(第一工序?第三工序)，而向吸入管2g裝入壓入構(gòu)件2h。
[0095]如以上那樣形成的、安裝在固定渦盤5的臺(tái)板5d的吸入口 5a(參照?qǐng)D3)上的吸入管2g具備的壓入構(gòu)件2h可以將外徑W3形成得比吸入管2g的基部2g2的基準(zhǔn)徑Wl大。因此，能夠增大在壓入構(gòu)件2h的緣部2h3的中心部開口的開口部2h4的開口徑W5。
[0096]圖6是用于將吸入管的形狀與現(xiàn)有例進(jìn)行比較的剖視圖，(a)表示現(xiàn)有例，(b)表示本實(shí)施例。
[0097]如圖6的(a)所示，現(xiàn)有例的吸入管200g是基部200g2的前端部200gl縮徑的結(jié)構(gòu)，未形成圖6的(b)所示的在本實(shí)施例的吸入管2g上形成的擴(kuò)徑部2g3。
[0098]因此，現(xiàn)有例的壓入構(gòu)件200h的外徑W30比基部200g2的基準(zhǔn)徑WlO減小，壓入構(gòu)件200h的開口部200h4的開口徑W50比基部200g2的基準(zhǔn)徑WlO減小緣部200h3的寬度。
[0099]相對(duì)于此，如圖6的(b)所示，本實(shí)施例的吸入管2g具有擴(kuò)徑部2g3，該擴(kuò)徑部2g3具有比基部2g2的基準(zhǔn)徑Wl大的擴(kuò)大徑W2，能夠在擴(kuò)徑部2g3內(nèi)收容壓入構(gòu)件2h。因此，可以使壓入構(gòu)件2h的外徑W3大于基部2g2的基準(zhǔn)徑Wl。由此，例如在形成與現(xiàn)有例的緣部200h3相同寬度的緣部2h3時(shí)，可以將壓入構(gòu)件2h的開口部2h4的開口徑W5設(shè)定得比現(xiàn)有例的壓入構(gòu)件200h的開口部200h4的開口徑W50大。
[0100]由此，在本實(shí)施例中，能夠使對(duì)于流通吸入管2g的工作流體的流路阻力比現(xiàn)有例的吸入管200g內(nèi)的流路阻力減小，從而能夠提高渦旋壓縮機(jī)1(參照?qǐng)D1)的效率。
[0101]另外，在圖6的(a)所示的現(xiàn)有例的吸入管200g中，需要在前端部200gl插入到吸入口 5a(參照?qǐng)D3)的狀態(tài)下使壓入構(gòu)件200h從基部200g2側(cè)進(jìn)入吸入管200g的內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。由此，需要使壓入構(gòu)件200h的外徑W30小于基部200g2的基準(zhǔn)徑W10。而且，需要使由壓入構(gòu)件200h從內(nèi)側(cè)按壓的前端部200gl的內(nèi)徑為壓入構(gòu)件200h的外徑W30以下。SP，現(xiàn)有例的吸入管200g成為前端部200gl比基部200g2縮徑的結(jié)構(gòu)。
[0102]相對(duì)于此，在圖6的(b)所示的本實(shí)施例的吸入管2g中，在以比基部2g2的基準(zhǔn)徑Wl及前端部2gl的前端徑W4大的擴(kuò)大徑W2形成的擴(kuò)徑部2g3內(nèi)，通過(guò)圖5所示的工序能夠收容壓入構(gòu)件2h。因此，能夠形成比基部2g2的基準(zhǔn)徑Wl大的外徑W3的壓入構(gòu)件2h。而且，只要前端部2gl的前端徑W4為壓入構(gòu)件2h的外徑W3以下即可，能夠形成為前端部2gl的前端徑W4成為基部2g2的基準(zhǔn)徑Wl以上的吸入管2g(前端徑W4≤基準(zhǔn)徑Wl)。
[0103]即，本實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)I (參照?qǐng)D1)可以具備吸入管2g，該吸入管2g具有比基部2g2擴(kuò)徑的前端部2gl。因此，能夠具備沒(méi)有前端部2gl的縮徑造成的流路截面積的縮小的吸入管2g而能夠提高渦旋壓縮機(jī)I的效率。
[0104]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明并未限定為前述的實(shí)施例。例如，前述的實(shí)施例是為了容易理解本發(fā)明而詳細(xì)說(shuō)明的實(shí)施例，未必限定為具備說(shuō)明的全部的結(jié)構(gòu)。
[0105]另外，可以將某一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的一部分置換成另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，而且，也可以在某一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中增加另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
[0106]例如圖4所示，壓入構(gòu)件2h的下端2hl可以縮徑，但也可以是下端2hl未縮徑的壓入構(gòu)件2h。若為該結(jié)構(gòu)，則能夠進(jìn)一步減小流通吸入管2g的工作流體流通壓入構(gòu)件2h時(shí)的流路阻力。
[0107]此外，本發(fā)明并 未限定為前述的實(shí)施例，在不脫離發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠適當(dāng)進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。
【權(quán)利要求】
1.一種密閉型電動(dòng)壓縮機(jī)，其特征在于， 在將由壓縮機(jī)構(gòu)部壓縮的工作流體向該壓縮機(jī)構(gòu)部吸入的吸入口插入供所述工作流體流通的吸入管的前端部來(lái)安裝該吸入管， 在所述吸入管的內(nèi)側(cè)具備壓入構(gòu)件，該壓入構(gòu)件從內(nèi)側(cè)在整周上按壓所述前端部而使該前端部壓接于所述吸入口的周壁， 在所述吸入管形成有用于收容所述壓入構(gòu)件的擴(kuò)徑部， 所述擴(kuò)徑部的內(nèi)徑W2大于所述吸入管的從未形成所述前端部的一端形成到所述擴(kuò)徑部為止的基部的內(nèi)徑W1，所述壓入構(gòu)件的外徑W3為所述基部的內(nèi)徑Wl以上，且小于所述擴(kuò)徑部的內(nèi)徑W2，并且大于所述前端部的內(nèi)徑W4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型電動(dòng)壓縮機(jī)，其特征在于， 所述壓入構(gòu)件的、所述吸入管的所述基部側(cè)的端部向內(nèi)側(cè)折彎而形成緣部，在所述緣部的內(nèi)側(cè)形成有供所述工作流體流通的開口部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密閉型電動(dòng)壓縮機(jī)，其特征在于， 所述前端部的內(nèi)徑W4為所述基部的內(nèi)徑Wl以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密閉型電動(dòng)壓縮機(jī)，其特征在于， 所述壓入構(gòu)件的軸向的長(zhǎng)度H2小于所述擴(kuò)徑部的軸向的長(zhǎng)度Hl。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密閉型電動(dòng)壓縮機(jī)，其特征在于， 所述壓入構(gòu)件的軸向的長(zhǎng)度H2小于所述擴(kuò)徑部的軸向的長(zhǎng)度Hl。
【文檔編號(hào)】F04C18/02GK103573620SQ201310058149
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月7日
【發(fā)明者】田村和巳, 后藤真由美, 島田敦 申請(qǐng)人:日立空調(diào)·家用電器株式會(huì)社