專利名稱：抽真空裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及抽氣裝置領(lǐng)域，尤其涉及ー種抽真空裝置。
背景技術(shù)：
在機械、化工、低溫設(shè)備、醫(yī)藥、食品、エ業(yè)電爐、電子行業(yè)、真空設(shè)備、化肥、冶金、石油、礦山、火電等領(lǐng)域都存在很多抽取氣體獲得真空的需求。按獲取真空的壓カ高低大致可分為粗真空、高真空、超高真空三類，粗真空的絕對壓力一般在2 4KPa范圍內(nèi)。在眾多エ業(yè)領(lǐng)域、服務(wù)行業(yè)和日常生活中，對粗真空的需要是數(shù)量最多的。目前普遍使用的抽取氣體獲得粗真空的裝置主要有:真空泵、噴射器和高速離心風(fēng)機等幾類。這些抽取真空的設(shè)備(裝置)存在如下的不足之處:a.裝置復(fù)雜，制作費用高，需要專業(yè)的檢修、維護；b.抽取氣體的單位能耗高；c.工作時噪音大。在エ業(yè)領(lǐng)域中運用最為廣泛的真空水環(huán)式真空泵、旋片式真空泵、羅茨真空泵等真空泵，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其關(guān)鍵部件對所用材料、制作精度有很高的要求，使真空泵的造價很高，進行檢修和維護需要專業(yè)人員來進行。噴射器中應(yīng)用較多是射水抽氣器和射汽抽氣器，如在火力發(fā)電廠中為抽取凝汽器真空，射水(射汽)抽氣器曾經(jīng)得到普遍應(yīng)用。噴射器的抽氣效率低，抽取單位氣體的能耗高，在火力發(fā)電廠中已逐漸被水環(huán)式真空泵取代。在清掃領(lǐng)域和日常生活中使用的吸塵器則利用高速離心風(fēng)機來獲得真空，能耗高，工作時噪音大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供ー種結(jié)構(gòu)簡單，制造費用低的抽真空裝置。為解決上述問題采用的技術(shù)方案是:抽真空裝置包括抽氣罐、進液管、排液管、進氣管、排氣管、進液閥、排液閥、進氣閥和排氣閥；抽氣罐內(nèi)部形成抽氣空間；排液管和進液管與抽氣空間底部連通，進氣管和排氣管與抽氣空間頂部連通；進液閥、排液閥、進氣閥和排氣閥依次分別設(shè)置在進液管、排液管、進氣管和排氣管上。進ー步的是:抽真空裝置包括密封液、密封液設(shè)置在抽氣罐下方，排液管的出ロ位于密封液內(nèi)。進ー步的是:抽真空裝置包括液位計，液位計與抽氣空間連通。進ー步的是:抽真空裝置包括壓カ表，壓カ表與抽氣空間連通。本發(fā)明的有益效果是:使用時，先通過進液管將抽氣罐內(nèi)充滿液體，將罐體內(nèi)的空氣從排氣管排出；然后利用液體重力將液體放出，同時抽氣罐與需抽真空的裝置相連通；抽氣灌內(nèi)形成真空，需抽真空的裝置內(nèi)的空氣進入抽氣罐，可降低該裝置內(nèi)的氣壓；如此反復(fù)多次可將需抽真空的裝置抽真空。發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，生產(chǎn)成本低，特別是具有較高的效率，抽取單位氣體的能耗很低，工作時振動和噪音很小，很容易就能實現(xiàn)大容量的抽氣能力。該裝置穩(wěn)定可靠，使用壽命長，檢修維護方便，在很多需要抽取氣體獲得真空的領(lǐng)域內(nèi)有很好的適應(yīng)性。


圖1是抽真空裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標記為:排氣管1、排氣閥2、抽氣罐3、壓カ表4、抽氣空間5、排液閥6、排液管
7、密封液8、進液閥9、進液管10、液位計11、進氣閥12、進氣管13。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進ー步說明。為了提供ー種結(jié)構(gòu)簡單，制造費用低的抽真空裝置。抽真空裝置包括抽氣罐3、進液管10、排液管7、進氣管13、排氣管1、進液閥9、排液閥6、進氣閥12和排氣閥2 ;抽氣罐3內(nèi)部形成抽氣空間5 ;排液管7和進液管10與抽氣空間5底部連通，進氣管13和排氣管I與抽氣空間5頂部連通；進液閥9、排液閥6、進氣閥12和排氣閥2依次分別設(shè)置在進液管10、排液管7、進氣管13和排氣管I上。使用時先通過進液管10將抽氣罐3內(nèi)充滿液體并排出空氣，然后利用液體重力將液體放出，則抽氣灌3內(nèi)形成真空，同時進氣管13與需抽真空的裝置相連通，則該裝置內(nèi)的空氣進入抽氣罐3，可降低該裝置內(nèi)的氣壓；如此反復(fù)多次可將需抽真空的裝置抽真空。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，生產(chǎn)成本低，特別是具有較高的效率，抽取單位氣體的能耗很低，工作時振動和噪音很小，很容易就能實現(xiàn)大容量的抽氣能力。該裝置穩(wěn)定可靠，使用壽命長，檢修維護方便，在很多需要抽取氣體獲得真空的領(lǐng)域內(nèi)有很好的適應(yīng)性。排液管7排液時，可能出現(xiàn)空`氣沿排液管7進入抽氣罐3內(nèi)的情況，導(dǎo)致抽真空失敗。為了避免這種情況發(fā)生，抽真空裝置包括密封液8、密封液8設(shè)置在抽氣罐3下方，排液管7的出ロ位于密封液8內(nèi)。排液管7的出ロ伸入密封液8可防止排液時空氣通過排液管7進入抽氣灌內(nèi)，密封液8與進入抽氣罐3內(nèi)的液體應(yīng)是同樣的液體。本發(fā)明是依靠重力排出抽氣罐3內(nèi)的液體，需要抽氣罐3內(nèi)的液體的重力能夠克服大氣壓力，因此排盡抽氣罐3內(nèi)的液體對抽氣罐3底部與密封液8液面間的垂直距離h有一定的要求，即要求h彡P(guān)。/ ( P Xg) (P。:當?shù)卮髿鈮?，P:工作液體的密度，g:重力加速度)。排氣閥2和進氣閥12推薦使用逆止閥，則這兩個閥不需要根據(jù)液位來開啟或關(guān)閉；排氣閥和進氣閥也可使用其它閥門，這時需要根據(jù)液位來開啟或關(guān)閉。本發(fā)明具體工作過程如下:關(guān)閉排液閥6和進氣閥12，開啟進液閥9和排氣閥2，外界的液體通過進液管10進入抽氣罐3內(nèi)，隨著抽氣罐3內(nèi)液位上升，空氣通過排氣管I排出。當抽氣罐3充滿液體后，關(guān)閉進液閥9和排氣閥2，開啟排液閥6和進氣閥12，在重力作用下，抽氣罐3內(nèi)的液體通過排液管7排入密封液8，抽氣罐3內(nèi)形成真空，需抽真空的設(shè)備內(nèi)的空氣通過進氣管13抽入抽氣罐3內(nèi)。當液位低于抽氣罐3底部后，重復(fù)進行上述過程，就能反復(fù)抽取需抽真空的設(shè)備內(nèi)的空氣獲得真空。本發(fā)明可利用多種液體來抽氣，如上所述，本發(fā)明要求h彡P(guān)tl/( P X g)，因此液體密度越大h越小，本發(fā)明的整體高度可以越小。發(fā)明所獲得的最大真空受到液體的飽和蒸汽壓カ的限制，理論上可達到的最小壓カ為液體的飽和蒸汽壓力。因此要獲得較小的真空度，液體可以選用飽和蒸氣壓カ很低的硅油或其他合成油。為了降低成本，易于取材，本發(fā)明所用液體推薦為水，抽氣罐3底部與密封液8液面的垂直距離大于11米(由公式h ^ P0/(P Xg)算出，為留出一定的富余量，取得最小值略大)。當水溫為25°C時，其對應(yīng)的飽和蒸汽壓カ為3.2KPa，本發(fā)明能獲得絕對壓カ為3.2KPa的真空。為了能夠便于觀察抽氣罐3內(nèi)充液和排液的情況，抽真空裝置包括液位計11，液位計11與抽氣空間5連通。為了能夠便于觀察抽氣罐3內(nèi)的壓カ(抽氣閥開啟時，該壓力與需抽真空的設(shè)備內(nèi)的壓カ相同)，抽真空裝 置包括壓カ表4，壓カ表4與抽氣空間5連通。
權(quán)利要求
1.抽真空裝置，其特征在于:包括抽氣罐(3)、進液管(10)、排液管(7)、進氣管(13)、排氣管(I)、進液閥(9)、排液閥(6)、進氣閥(12)和排氣閥(2);抽氣罐(3)內(nèi)部形成抽氣空間(5);排液管(7)和進液管(10)與抽氣空間(5)底部連通，進氣管(13)和排氣管(I)與抽氣空間(5)頂部連通；進液閥(9)、排液閥(6)、進氣閥(12)和排氣閥(2)依次分別設(shè)置在進液管(10)、排液管(7)、進氣管(13)和排氣管(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽真空裝置，其特征在于:包括密封液(8)、密封液(8)設(shè)置在抽氣罐(3)下方，排液管(7)的出口位于密封液(8)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽真空裝置，其特征在于:包括液位計(11)，液位計(11)與抽氣空間(5)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抽真空裝置，其特征在于:包括壓カ表(4)，壓カ表(4)與抽氣空間(5)連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抽真空裝置，涉及抽氣裝置領(lǐng)域，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制造費用低的抽真空裝置。抽真空裝置包括抽氣罐、進液管、排液管、進氣管、排氣管、進液閥、排液閥、進氣閥和排氣閥；抽氣罐內(nèi)部形成抽氣空間；排液管和進液管與抽氣空間底部連通，進氣管和排氣管與抽氣空間頂部連通；進液閥、排液閥、進氣閥和排氣閥依次分別設(shè)置在進液管、排液管、進氣管和排氣管上。本發(fā)明可與其它設(shè)備連接，將該設(shè)備內(nèi)部抽真空。
文檔編號F04F3/00GK103115026SQ20131006294
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者張云濤, 熊小剛, 王永奎, 聶國民 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司