專利名稱：集成式可變螺旋節(jié)流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及節(jié)流器，尤其涉及了 一種集成式可變螺旋節(jié)流器。
背景技術(shù)：
目前，靜壓導(dǎo)軌技術(shù)主要有恒流式和定壓式兩種方式。恒流式采用多頭泵等元件進(jìn)行一泵一腔式控制，靜壓剛性好，但成本較高，并對(duì)導(dǎo)軌表面擔(dān)及間隙有嚴(yán)格的技術(shù)要求，一般制造精度難以保證，以致制造成本及裝機(jī)成本均較高。一般需要在計(jì)算時(shí)就確認(rèn)相關(guān)參數(shù)，在調(diào)試過程中可調(diào)整環(huán)節(jié)較少。定壓式節(jié)流分固定節(jié)流與可變節(jié)流，固定節(jié)流結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，應(yīng)用廣泛，但剛性相對(duì)較低，調(diào)整難度較大?？勺児?jié)流結(jié)構(gòu)復(fù)雜，靜壓剛性較好，但與調(diào)整方式關(guān)系密切，調(diào)整方式制約其使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中固定節(jié)流結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，應(yīng)用廣泛，但剛性相對(duì)較低，調(diào)整難度較大；可變節(jié)流結(jié)構(gòu)復(fù)雜，靜壓剛性較好，但與調(diào)整方式關(guān)系密切，調(diào)整方式制約其使用范圍等缺點(diǎn)，提供了一種集成了固定節(jié)流和可變節(jié)流器的雙重特點(diǎn)，并且結(jié)構(gòu)緊湊，安裝調(diào)節(jié)方便可靠。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:集成式可變螺旋節(jié)流器，包括節(jié)流本體，所述的節(jié)流本體內(nèi)設(shè)置節(jié)流管以及節(jié)流調(diào)節(jié)桿，節(jié)流調(diào)節(jié)桿與螺旋節(jié)流桿的一端連接，螺旋節(jié)流桿的另一端與定位彈簧連接。作為優(yōu)選，所述的節(jié)流管與螺旋節(jié)流桿相交，相交部位為靜壓腔。作為優(yōu)選，所述的節(jié)流管前段為長(zhǎng)徑比>20的毛細(xì)管，后段為留有間隙為0.10
0.30mm的間隙式節(jié)流管。作為優(yōu)選，所述的節(jié)流本體內(nèi)還設(shè)有與節(jié)流管相通的固定節(jié)流腔，固定節(jié)流腔內(nèi)設(shè)置固定節(jié)流體。作為優(yōu)選，所述的節(jié)流本體還包括端蓋、分油及固定體，分油及固定體上設(shè)有旋鈕。作為優(yōu)選，所述的螺旋節(jié)流桿上分布螺旋紋。作為優(yōu)選，所述的固定節(jié)流腔與靜壓腔相通。作為優(yōu)選，所述的節(jié)流調(diào)節(jié)桿與螺旋節(jié)流桿為頂緊連接。作為優(yōu)選，所述的節(jié)流本體的側(cè)面設(shè)置兩個(gè)以上的出油口。作為優(yōu)選，所述的節(jié)流本體的下方設(shè)有壓力表接口、卸油口及供油口。現(xiàn)有技術(shù)中每腔均需配置壓力，調(diào)節(jié)比較分散不集中，調(diào)節(jié)不可靠等問題，易對(duì)靜壓系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)中每個(gè)油腔均需配壓力表的弊端，減少影響環(huán)節(jié)，提高靜壓系統(tǒng)剛性。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:通過設(shè)置帶有螺旋紋螺旋節(jié)流桿，利用系統(tǒng)內(nèi)的靜壓力，形成了一個(gè)有微反饋功能節(jié)流器，大大提高了靜壓系統(tǒng)剛性，同時(shí)解決了理論計(jì)算與實(shí)際調(diào)試中的誤差部分，在保證系統(tǒng)剛性的基礎(chǔ)上可變范圍大，可彌補(bǔ)部分因加工精度及裝配質(zhì)量帶來的形狀及精度誤差。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下:其中I一節(jié)流本體、2—端蓋、3—分油及固定體、4一旋鈕、5—節(jié)流管、6—節(jié)流調(diào)節(jié)桿、7—螺旋節(jié)流桿、8—定位彈簧、9一固定節(jié)流體、11一壓力表接口、12—卸油口、13—供油口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:實(shí)施例1集成式可變螺旋節(jié)流器，如圖1所示，包括節(jié)流本體1，所述的節(jié)流本體I內(nèi)設(shè)置節(jié)流管5以及節(jié)流調(diào)節(jié)桿6，節(jié)流調(diào)節(jié)桿6與螺旋節(jié)流桿7的一端連接，螺旋節(jié)流桿7的另一端與定位彈簧8連接。節(jié)流管5與螺旋節(jié)流桿7相交，相交部位為靜壓腔。節(jié)流管5前段為長(zhǎng)徑比> 20的毛細(xì)管，后段為留有間隙為0.10 0.30mm的間隙式節(jié)流管。節(jié)流管5前端為固定小孔節(jié)流(長(zhǎng)徑比> 20時(shí)可稱為毛細(xì)管節(jié)流)，后端為間隙式節(jié)流，并預(yù)留有微小間隙0.10 0.30mm,當(dāng)靜壓腔壓力偏低時(shí)，在前端壓力作用下，間隙變大可使更多壓力油進(jìn)入靜壓腔；而當(dāng)靜壓腔壓力偏高時(shí)，腔內(nèi)壓力將固定節(jié)流體壓向前端，使間隙變小，阻擋更多油液進(jìn)入靜壓腔。形成一定可微變節(jié)流的節(jié)流器。此結(jié)構(gòu)形成了一個(gè)有微反饋功能節(jié)流器，大大提高了靜壓系統(tǒng)剛性。節(jié)流本體I內(nèi)還設(shè)有與節(jié)流管5相通的固定節(jié)流腔，固定節(jié)流腔內(nèi)設(shè)置固定節(jié)流體9。節(jié)流本體I還包括端蓋2、分油及固定體3，分油及固定體3上設(shè)有旋鈕4。螺旋節(jié)流桿7上分布螺旋紋。采用螺旋節(jié)流桿7上分布螺旋紋的可變螺旋節(jié)流結(jié)構(gòu)，在系統(tǒng)壓力與彈簧作用下，可變螺旋節(jié)流桿頂住節(jié)流調(diào)節(jié)桿，以保證調(diào)整后靜壓腔系統(tǒng)穩(wěn)定。可變螺旋節(jié)流桿加工精細(xì)的螺旋紋，其過油長(zhǎng)度可通過節(jié)流調(diào)節(jié)桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，以改變靜壓油腔與系統(tǒng)壓力比β ( β =Ps/Pr Ps系統(tǒng)供油壓力；Pr靜壓油腔壓力)。固定節(jié)流腔與靜壓腔的后端相通，當(dāng)靜壓腔內(nèi)壓力較大時(shí)，使得固定節(jié)流腔內(nèi)的固定節(jié)流體9右側(cè)壓力較大，從而推動(dòng)固定節(jié)流體9向左移動(dòng)，從而減小靜壓腔的進(jìn)油量。節(jié)流調(diào)節(jié)桿6與螺旋節(jié)流桿7為頂緊連接。節(jié)流本體I的側(cè)面設(shè)置兩個(gè)以上的出油口?？勺児?jié)流器上還設(shè)置有壓力表接口，以及回油裝置，布局緊湊合理，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確方便，每套可同時(shí)向10個(gè)油腔供油。壓力表可實(shí)時(shí)查看每個(gè)出油口壓力，調(diào)節(jié)方便簡(jiǎn)單，可調(diào)范圍大；節(jié)流本體I的下方設(shè)有壓力表接口 11、卸油口 12及供油口 13。本發(fā)明外形特征為:該節(jié)流器整體呈上方下圓結(jié)構(gòu)，頂上有一旋鈕，旋轉(zhuǎn)旋鈕和與其連接的閥套，可讀出10個(gè)油路的壓力表，壓力出油口沿閥芯的周邊布置，為使壓力表卸荷，兩點(diǎn)間設(shè)有卸荷點(diǎn)；中間呈四方形，其中兩邊各設(shè)置有5個(gè)出油口，共可接10個(gè)靜壓油腔；下方呈圓型，設(shè)置有進(jìn)油口、泄壓口、壓力表接口等，用于安裝各功能管路?，F(xiàn)有技術(shù)中每腔均需配置壓力，調(diào)節(jié)比較分散不集中，調(diào)節(jié)不可靠等問題，易對(duì)靜壓系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響。本發(fā)明還解決現(xiàn)有技術(shù)中每個(gè)油腔均需配壓力表的弊端，減少影響環(huán)節(jié)，提高靜壓系統(tǒng)剛性?？傊陨纤鰞H為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.集成式可變螺旋節(jié)流器，包括節(jié)流本體(I)，其特征在于:所述的節(jié)流本體(I)內(nèi)設(shè)置節(jié)流管(5)以及節(jié)流調(diào)節(jié)桿(6)，節(jié)流調(diào)節(jié)桿(6)與螺旋節(jié)流桿(7)的一端連接，螺旋節(jié)流桿(7 )的另一端與定位彈簧(8 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式可變螺旋節(jié)流器，其特征在于:所述的節(jié)流管(5)與螺旋節(jié)流桿(7)相交，相交部位為靜壓腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式可變螺旋節(jié)流器，其特征在于:所述的節(jié)流管(5)前段為長(zhǎng)徑比> 20的毛細(xì)管，后段為留有間隙為0.10 0.30mm的間隙式節(jié)流管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成式可變螺旋節(jié)流器，其特征在于:所述的節(jié)流本體(I)內(nèi)還設(shè)有與節(jié)流管(5)相通的固定節(jié)流腔，固定節(jié)流腔內(nèi)設(shè)置固定節(jié)流體(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式可變螺旋節(jié)流器，其特征在于:所述的節(jié)流本體(I)還包括端蓋(2)、分油及固定體(3)，分油及固定體(3)上設(shè)有旋鈕(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式可變螺旋節(jié)流器，其特征在于:所述的螺旋節(jié)流桿(7)上分布螺旋紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集成式可變螺旋節(jié)流器，其特征在于:所述的固定節(jié)流腔與靜壓腔相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式可變螺旋節(jié)流器，其特征在于:所述的節(jié)流調(diào)節(jié)桿(6)與螺旋節(jié)流桿(7)為頂緊連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式可變螺旋節(jié)流器，其特征在于:所述的節(jié)流本體(I)的側(cè)面設(shè)置兩個(gè)以上的出油口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式可變螺旋節(jié)流器，其特征在于:所述的節(jié)流本體(I)的下方設(shè)有壓力表接口(11)、卸油口(12)及供油口(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及節(jié)流器，公開了一種集成式可變螺旋節(jié)流器，包括節(jié)流本體(1)，所述的節(jié)流本體(1)內(nèi)設(shè)置節(jié)流管(5)以及節(jié)流調(diào)節(jié)桿(6)，節(jié)流調(diào)節(jié)桿(6)與螺旋節(jié)流桿(7)的一端連接，螺旋節(jié)流桿(7)的另一端與定位彈簧(8)連接。本發(fā)明通過設(shè)置帶有螺旋紋螺旋節(jié)流桿，利用系統(tǒng)內(nèi)的靜壓力，形成了一個(gè)有微反饋功能節(jié)流器，大大提高了靜壓系統(tǒng)剛性，同時(shí)解決了理論計(jì)算與實(shí)際調(diào)試中的誤差部分，在保證系統(tǒng)剛性的基礎(chǔ)上可變范圍大，可彌補(bǔ)部分因加工精度及裝配質(zhì)量帶來的形狀及精度誤差。
文檔編號(hào)F04B53/10GK103185005SQ201310063889
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者黃春韶, 裘卓明, 王嬌元, 呂展 申請(qǐng)人:杭州杭機(jī)股份有限公司