專(zhuān)利名稱(chēng)：一種離心泵的葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及離心泵，特別是涉及一種離心泵的葉輪。
背景技術(shù)：
離心泵是一種通用水泵，葉輪是離心泵的心臟，其結(jié)構(gòu)和性能將直接影響離心泵的工作效率。傳統(tǒng)離心泵葉輪的大多是在葉輪上分布多片圓弧形的葉片，多片圓弧形葉片組成螺旋形，該結(jié)構(gòu)葉片角度和分布對(duì)稱(chēng)設(shè)置不夠合理，工作時(shí)振動(dòng)大，噪音超標(biāo)，離心泵的工作效率低，安全性和可靠性較差。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種葉片均勻?qū)ΨQ(chēng)分布，使不平衡量減到最小，減少氣蝕損失，降低了振動(dòng)和噪聲，提高了離心泵運(yùn)行的安全性、可靠性和工作效率的一種離心泵的葉輪。
本發(fā)明一種離心泵的葉輪的技術(shù)方案是:包括泵殼和泵體，在泵殼和泵體之間設(shè)置O型圈，在泵殼中設(shè)置葉輪和導(dǎo)流罩，葉輪上制有葉片和輸出軸安裝槽，葉輪的輸出軸安裝槽連接動(dòng)力的輸出軸，在葉輪和輸出軸之間安裝水封，在泵殼后側(cè)開(kāi)有進(jìn)水孔和放水孔，進(jìn)水孔中安裝進(jìn)水接頭，放水孔中安裝放水堵塞，在泵殼上端開(kāi)有出水孔，出水孔中安裝出水接頭，出水接頭上安裝加水堵塞，其特征在于:所述葉輪上制有葉片甲、葉片乙和葉片丙，葉片甲、乙、丙為均勻?qū)ΨQ(chēng)分布的L形葉片，所述L形葉片包括頭部、弧形連接部和尾部，頭部前制有端部，端部與輸出軸安裝槽的間距S為5 — 7_，弧形連接部的弧形外壁中心點(diǎn)與葉輪外圈間隔距離H為5.5—7.5mm,尾部與葉輪外圈相接觸，所述葉片的寬B為4一6mm，所述弧形連接部的弧形內(nèi)壁中心點(diǎn)上設(shè)有坐標(biāo)X和坐標(biāo)1，弧形連接部的弧度為y=0.4x2。
本發(fā)明公開(kāi)了一種離心泵的葉輪，通過(guò)在葉輪上制有葉片甲、乙、丙，這三片葉片呈L形均勻?qū)ΨQ(chēng)的分布在葉輪上，其中L形葉片的頭部與葉輪中間輸出軸安裝槽間隔一定距離，其間距S為5 — 7mm，弧形連接部的弧形外壁中心點(diǎn)與葉輪外圈間隔一定距離，其間距H為5.5—7.5mm, L形葉片尾部與葉輪外圈相接觸，該結(jié)構(gòu)葉片角度和分布對(duì)稱(chēng)設(shè)置合理，使葉輪的不平衡量減到最小，保證液體連續(xù)工作，減少氣蝕損失，降低了振動(dòng)和噪聲，提高了離心泵的效率，擴(kuò)大了運(yùn)行范圍，提高了運(yùn)行的安全性和可靠性。
本發(fā)明一種離心泵的葉輪，所述葉輪與泵體內(nèi)壁之間留有空隙H為0.2—0.5mm。減少葉輪和泵體之間的摩擦損失。所述進(jìn)水孔和進(jìn)水接頭之間安裝單向閥。所述泵殼和導(dǎo)流罩之間安裝密封圈。保證泵殼與導(dǎo)流罩之間的密封性。所述端部與輸出軸安裝槽的間距S為6mm，弧形連接部的弧形外壁中心點(diǎn)與葉輪外圈間隔距離H為6.5mm。所述葉片的寬B為 Smnin


圖1是離心泵的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是離心泵的分解狀態(tài)立體示意 圖3是本發(fā)明一種離心泵的葉輪的主視示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及一種離心泵的葉輪，如圖1一圖3所示，包括泵殼I和泵體2，在泵殼和泵體之間設(shè)置O型圈3，在泵殼I中設(shè)置葉輪4和導(dǎo)流罩5，葉輪上制有葉片和輸出軸安裝槽20，葉輪的輸出軸安裝槽20連接動(dòng)力的輸出軸6，在葉輪和輸出軸之間安裝水封7，在泵殼I后側(cè)開(kāi)有進(jìn)水孔8和放水孔9，進(jìn)水孔中安裝進(jìn)水接頭10，放水孔中安裝放水堵塞11，在泵殼上端開(kāi)有出水孔12，出水孔中安裝出水接頭13，出水接頭上安裝加水堵塞14，其特征在于:所述葉輪4上制有葉片甲15、葉片乙16和葉片丙17，葉片甲、乙、丙為均勻?qū)ΨQ(chēng)分布的L形葉片，所述L形葉片包括頭部21、弧形連接部22和尾部23，頭部前制有端部24，端部與輸出軸安裝槽20的間距S為5 — 7mm，弧形連接部的弧形外壁中心點(diǎn)25與葉輪4外圈間隔距離H為5.5—7.5mm，尾部23與葉輪4外圈相接觸，所述葉片的寬B為4一6mm，所述弧形連接部的弧形內(nèi)壁中心點(diǎn)26上設(shè)有x、y坐標(biāo)，弧形連接部的弧度為y=0.4x2。通過(guò)在葉輪上制有葉片甲、乙、丙15、16、17，這三片葉片呈L形均勻?qū)ΨQ(chēng)的分布在葉輪4上，其中L形葉片的頭部21與葉輪中間輸出軸安裝槽20間隔一定距離，其間距S為5 — 7mm，弧形連接部22的弧形外壁中心點(diǎn)25與葉輪外圈間隔一定距離，其間距H為5.5—7.5mm, L形葉片尾部23與葉輪外圈相接觸，該結(jié)構(gòu)葉片角度和分布對(duì)稱(chēng)設(shè)置合理，使葉輪的不平衡量減到最小，保證液體連續(xù)工作，減少氣蝕損失，降低了振動(dòng)和噪聲，提高了離心泵的效率，擴(kuò)大了運(yùn)行范圍，提高了運(yùn)行的安全性和可靠性。所述葉輪4與泵體2內(nèi)壁之間留有空隙H為
0.2—0.5mm。減少葉輪4和泵體2之間的摩擦損失。所述進(jìn)水孔8和進(jìn)水接頭10之間安裝單向閥18。所述泵殼I和導(dǎo)流罩5之間安裝密封圈19。保證泵殼I與導(dǎo)流罩5之間的密封性。所述端部24與輸出軸安裝槽20的間距S為6mm，弧形連接部22的弧形外壁中心點(diǎn)25與葉輪4外圈間隔距離H為6.5mm。所述葉片的寬B為5mm。
權(quán)利要求
1.一種離心泵的葉輪，包括泵殼(I)和泵體(2)，在泵殼和泵體之間設(shè)置O型圈(3)，在泵殼(I)中設(shè)置葉輪(4)和導(dǎo)流罩(5)，葉輪上制有葉片和輸出軸安裝槽(20)，葉輪的輸出軸安裝槽(20)連接動(dòng)力的輸出軸(6)，在葉輪和輸出軸之間安裝水封(7)，在泵殼(I)后側(cè)開(kāi)有進(jìn)水孔(8)和放水孔(9)，進(jìn)水孔中安裝進(jìn)水接頭(10)，放水孔中安裝放水堵塞(11)，在泵殼上端開(kāi)有出水孔(12)，出水孔中安裝出水接頭(13)，出水接頭上安裝加水堵塞(14)，其特征在于:所述葉輪(4)上制有葉片甲(15)、葉片乙(16)和葉片丙(17)，葉片甲、乙、丙為均勻?qū)ΨQ(chēng)分布的L形葉片，所述L形葉片包括頭部(21)、弧形連接部(22)和尾部(23)，頭部前制有端部(24)，端部與輸出軸安裝槽(20)的間距S為5— 7mm，弧形連接部的弧形外壁中心點(diǎn)(25)與葉輪(4)外圈間隔距離H為5.5—7.5mm，尾部(23)與葉輪(4)夕卜圈相接觸，所述葉片的寬B為4一6mm，所述弧形連接部的弧形內(nèi)壁中心點(diǎn)(26)上設(shè)有x、y坐標(biāo)，弧形連接部的弧度為y=0.4x2。
2.如權(quán)利要求1所述的一種離心泵的葉輪，其特征在于:所述葉輪(4)與泵體(2)內(nèi)壁之間留有空隙H為0.2—0.5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種離心泵的葉輪，其特征在于:所述進(jìn)水孔(8)和進(jìn)水接頭(10)之間安裝單向閥(18)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種離心泵的葉輪，其特征在于:所述泵殼(I)和導(dǎo)流罩(5)之間安裝密封圈(19)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種離心泵的葉輪，其特征在于:所述端部(24)與輸出軸安裝槽(20)的間距S為6mm，弧形連接部(22)的弧形外壁中心點(diǎn)(25)與葉輪(4)外圈間隔距離H 為 6.5mm。
6.如權(quán)利要求1所述的一種離心泵的葉輪，其特征在于:所述葉片的寬B為5_。
全文摘要
一種離心泵的葉輪，包括泵殼和泵體，泵殼中設(shè)葉輪和導(dǎo)流罩，葉輪上制葉片和輸出軸安裝槽，輸出軸安裝槽連動(dòng)力輸出軸，葉輪和輸出軸之間安水封，泵殼后側(cè)開(kāi)進(jìn)水孔和放水孔，進(jìn)水孔中安進(jìn)水接頭，放水孔中安放水堵塞，泵殼上端開(kāi)出水孔中安出水接頭上安加水堵塞，所述葉輪上制葉片甲、乙、丙均勻?qū)ΨQ(chēng)分布在L形葉片上，L形葉片包括頭部、弧形連接部和尾部，頭部前制端部與輸出軸安裝槽間距S為5-7mm，弧形連接部的弧形外壁中心點(diǎn)與葉輪外圈間距H為5.5-7.5mm，尾部與葉輪外圈接觸，葉片寬B為4-6mm，弧形連接部的弧形內(nèi)壁中心點(diǎn)上設(shè)坐標(biāo)x和坐標(biāo)y，弧形連接部弧度為y=0.4x2。
文檔編號(hào)F04D29/22GK103148013SQ20131009660
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者徐查慶 申請(qǐng)人:浙江科馬動(dòng)力機(jī)械有限公司