專利名稱：冷水循環(huán)式真空泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種冷水循環(huán)式真空泵。
背景技術(shù)：
目前，用于減壓過(guò)濾、蒸餾、濃縮、干燥、升華、分離的常用設(shè)備可以是油泵、擴(kuò)散泵、水循環(huán)式真空泵等，上述各類真空泵雖然在一定程度上滿足了生產(chǎn)需要，但是其的缺點(diǎn)也是眾所周知的。油泵和擴(kuò)散泵有抽氣量大等優(yōu)點(diǎn)，但存在需定期更換潤(rùn)滑油，忌諱腐蝕性介質(zhì)等不足；常用水循環(huán)真空泵雖有不太忌諱腐蝕性介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，但存在連續(xù)使用過(guò)程中，工作流體的水箱水溫在不斷升高，導(dǎo)致過(guò)程真空度下降的缺點(diǎn)。經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公開(kāi)了專利號(hào)為88205006.0的二焦點(diǎn)水射流真空泵，它的目的提供了一種大抽氣量，低真空度的節(jié)能新產(chǎn)品幾SZ8系列水射流真空泵，但是該真空泵未涉及自制冷和高真空，所以與本申請(qǐng)無(wú)關(guān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供冷水循環(huán)式真空泵，該泵可實(shí)現(xiàn)真空度-0.098Mpa，制冷介質(zhì)溫度控制精度為±0.3°C，能很好的滿足于減壓精餾、過(guò)濾及真空干燥等化學(xué)化工單元操作過(guò)程。為了解決背景技術(shù)中所存在的問(wèn)題，該冷水循環(huán)式真空泵是由離心泵1、噴射泵
2、制冷塊4、換熱板5以及溫控單元7組成，安裝在水箱8內(nèi)的離心泵I與電動(dòng)機(jī)10相連，該離心泵I的兩側(cè)分別向下延伸出進(jìn)水管3-1和出水管3-2，所述的電動(dòng)機(jī)10安裝在水箱8外的電氣盒9內(nèi)，該電氣盒9固定在水箱10上端的一側(cè)，噴射泵2安裝在離心泵I 一側(cè)的出水管3-2上，換熱板5固定在水箱10的底部，制冷塊4固定在換熱板5的底部，該制冷塊4的底部固定有散熱板7，溫控單元7與制冷塊4相連，該溫控單元7可以將制冷塊4內(nèi)的制冷介質(zhì)的溫度控制在±0.2°C左右，其與之相連的感溫探頭11伸入到水箱8內(nèi)。所述的離心泵I和噴射泵2采用常見(jiàn)的離心泵和噴射泵結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)為聚丙烯、聚乙烯或含氟高分子材料。所述的制冷塊4采用半導(dǎo)體制冷塊，其內(nèi)部灌裝有制冷介質(zhì)。所述的制冷介質(zhì)為乙二醇與水的混合物，該混合物的混合比例為乙二醇10-30 %，水 90-70%。由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果:可廣泛用于高真空下的減壓過(guò)濾、蒸餾、濃縮、干燥、升華、分離等化工操作，具有不忌諱物品的揮發(fā)性、不腐蝕介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明，下面將對(duì)結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例作簡(jiǎn)單的介紹。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例1:按照上述該發(fā)明內(nèi)容的技術(shù)方案本實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)過(guò)程為，選用離心泵40MFU-5/25-W和噴射泵RPP-20，制冷壓縮機(jī)7HP，溫控單元控制制冷介質(zhì)的精度要求控制在0.2°C左右，制冷介質(zhì)使用乙二醇與水混合，其混合比為水80%，乙二醇20 %，其實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果描述如下。實(shí)驗(yàn)起始水溫26°C，在不啟動(dòng)制冷時(shí)，經(jīng)2.5h，水溫上升到43°C，真空度由起始的-0.085Mpa 降低至-0.078Mpa。在起始水溫26°C時(shí)，啟動(dòng)制冷，經(jīng)1.5h，水溫下降到3°C并恒定，真空度由起始的-0.085Mpa 上升至-0.098Mpa。實(shí)施例2:按照上述該發(fā)明內(nèi)容的技術(shù)方案本實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)過(guò)程為，選用SHZ-D(III)型水循環(huán)真空泵主機(jī)；制作一只容積為20L，304材質(zhì)的水箱；選用PEC1-12706半導(dǎo)體制冷片36片，每4片相串聯(lián)為一組，共九組，每三組為一塊共三快，用導(dǎo)熱硅脂緊貼于水箱的三個(gè)側(cè)面，外用水冷式換熱器。制冷介質(zhì)溫控單元控制制冷介質(zhì)的精度要求控制在5±0.2°C，制冷介質(zhì)使用乙二醇與水混合，其混合比為水80%，乙二醇20%，其實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果描述如下。實(shí)驗(yàn)起始水溫21°C，在不啟動(dòng)制冷時(shí)，經(jīng)3.5h，水溫上升到45°C，真空度由起始的-0.088Mpa 上升至-0.08 IMpa0在起始水溫21 °C時(shí)，啟動(dòng)制冷，經(jīng)1.5h，水溫下降到3°C恒定，真空度由起始的-0.088Mpa 下降至-0.098Mpa。最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.冷水循環(huán)式真空泵，其特征在于它是由離心泵(I)、噴射泵(2)、制冷塊(4)、換熱板(5)以及溫控單元(7)組成，安裝在水箱⑶內(nèi)的離心泵⑴與電動(dòng)機(jī)(10)相連，該離心泵(I)的兩側(cè)分別向下延伸出進(jìn)水管(3-1)和出水管(3-2)，所述的電動(dòng)機(jī)(10)安裝在水箱⑶外的電氣盒(9)內(nèi)，該電氣盒(9)固定在水箱(10)上端的一側(cè)，噴射泵(2)安裝在離心泵(I) 一側(cè)的出水管(3-2)上，換熱板(5)固定在水箱(10)的底部，制冷塊(4)固定在換熱板(5)的底部，該制冷塊(4)的底部固定有散熱板(7)，溫控單元(7)與制冷塊(4)相連，其與之相連的感溫探頭(11)伸入到水箱⑶內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷水循環(huán)式真空泵，其特征在于所述的離心泵(I)和噴射泵(2)的材質(zhì)為高分子材料制作而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷水循環(huán)式真空泵，其特征在于所述的制冷塊(4)采用半導(dǎo)體制冷塊，其內(nèi)部灌裝有制冷介質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷水循環(huán)式真空泵，其特征在于所述的制冷介質(zhì)為乙二醇與水的混合物，該混合物 的混合比例為乙二醇10-30 %，水90-70 %。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種冷水循環(huán)式真空泵，它是由離心泵、噴射泵、制冷塊、換熱板以及溫控單元組成，安裝在水箱內(nèi)的離心泵與電動(dòng)機(jī)相連，該離心泵的兩側(cè)分別向下延伸出進(jìn)水管和出水管，所述的電動(dòng)機(jī)安裝在水箱外的電氣盒內(nèi)，該電氣盒固定在水箱上端的一側(cè)，噴射泵安裝在離心泵一側(cè)的出水管上，換熱板固定在水箱的底部，制冷塊固定在換熱板的底部，該制冷塊的底部固定有散熱板，溫控單元與制冷塊相連，該溫控單元可以將制冷塊內(nèi)的制冷介質(zhì)的溫度控制在±0.2℃左右，其與之相連的感溫探頭伸入到水箱內(nèi)。本發(fā)明可廣泛用于高真空下的減壓過(guò)濾、蒸餾、濃縮、干燥、升華、分離等化工操作，具有不忌諱物品的揮發(fā)性、不腐蝕介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04B41/06GK103216427SQ20131011178
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者趙建社, 李卓, 李恒欣, 張榮蘭 申請(qǐng)人:西北大學(xué)