泵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供能夠抑制軸向的大型化的泵裝置。一種泵裝置，具有：馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸（120）；泵旋轉(zhuǎn)軸（驅(qū)動(dòng)軸30a），端部（300）與馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸（120）的端部（121）連結(jié)，并驅(qū)動(dòng)泵部（3），其中，具有：外周密封部（50），在端部（300）和/或端部（121）的徑向外側(cè)，相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸（30a）和/或旋轉(zhuǎn)軸（120）的軸向重疊地配置，并具有外周密封面（500）；密封裝置（4），與外周密封部（50）滑動(dòng)接觸。
【專利說(shuō)明】泵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及泵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，公知一種泵裝置，與馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸連結(jié)，并在驅(qū)動(dòng)泵部的泵旋轉(zhuǎn)軸的端部具有密封裝置。例如專利文獻(xiàn)I記載的泵裝置的密封裝置具有對(duì)從泵部漏出的制動(dòng)液進(jìn)行密封的密封部件。
[0003]專利文獻(xiàn)1:(日本)特開(kāi)2007-278086號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，泵裝置在軸向上有可能大型化。本發(fā)明的目的是提供能夠抑制軸向的大型化的泵裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，在本發(fā)明的泵裝置中，優(yōu)選的是，密封裝置以在配置于旋轉(zhuǎn)軸的端部的徑向外側(cè)的外周密封部上滑動(dòng)接觸的方式設(shè)置。
[0006]具體地，本發(fā)明的泵裝置，其特征在于，具有:馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸；泵旋轉(zhuǎn)軸，端部與所述馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸的端部連結(jié)，并驅(qū)動(dòng)泵部，所述泵裝置具有:外周密封部，在所述端部的徑向外側(cè)相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向重疊地配置，并具有外周密封面；密封裝置，與所述外周密封部滑動(dòng)接觸。
[0007]因此，能夠使泵裝置的軸向尺寸小型化。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是實(shí)施例1的泵裝置所適用的制動(dòng)裝置的整體立體圖。
[0009]圖2是實(shí)施例1的泵裝置的軸向剖視圖。
[0010]圖3是實(shí)施例2的泵裝置的軸向剖視圖。
[0011]圖4是實(shí)施例3的泵裝置的軸向剖視圖。
[0012]附圖標(biāo)記的說(shuō)明
[0013]I 泵裝置
[0014]120馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸
[0015]121 端部
[0016]3 泵部
[0017]30a驅(qū)動(dòng)軸(泵旋轉(zhuǎn)軸)
[0018]300 端部
[0019]4 密封裝置
[0020]5 套管部件
[0021]50 外周密封部
[0022]500外周密封面【具體實(shí)施方式】
[0023]以下，基于【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的泵裝置的實(shí)施方式。
[0024][實(shí)施例1]
[0025]圖1是實(shí)施例1的泵裝置I所適用的制動(dòng)裝置10的整體立體圖。制動(dòng)裝置10對(duì)車輛(汽車)的各車輪賦予制動(dòng)液壓而產(chǎn)生制動(dòng)力。制動(dòng)裝置10具有液壓?jiǎn)卧?1，其被配置在根據(jù)制動(dòng)踏板操作產(chǎn)生液壓的未圖示的主油缸和設(shè)置在各車輪上的未圖示的車輪油缸之間。液壓?jiǎn)卧?1是如下的制動(dòng)液壓發(fā)生源，在外殼110內(nèi)形成有制動(dòng)液壓回路，并且安裝有泵裝置I和電磁閥，并從制動(dòng)液源(儲(chǔ)罐以至于^ L.)主油缸)供給制動(dòng)液，能夠與駕駛員的制動(dòng)操作相獨(dú)立地產(chǎn)生車輪油缸液壓(制動(dòng)液壓)。液壓?jiǎn)卧?1由如下的機(jī)電一體化單元構(gòu)成，一體地安裝有驅(qū)動(dòng)泵裝置I的馬達(dá)12，并且一體地設(shè)置有用于控制液壓?jiǎn)卧?1的工作的電子控制單元13。作為這樣的單元的制動(dòng)裝置10是通過(guò)將液壓?jiǎn)卧?1借助托架14安裝在車身側(cè) 而被設(shè)置在例如車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)。
[0026]圖2是泵裝置I的軸向剖視圖，表示以穿過(guò)泵旋轉(zhuǎn)軸30(驅(qū)動(dòng)軸30a及從動(dòng)軸30b)的軸心的平面剖切泵裝置I的局部截面。以下，在泵旋轉(zhuǎn)軸30 (以至于馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120)延伸的方向上設(shè)置X軸，相對(duì)于泵裝置I將馬達(dá)12這一側(cè)作為正方向。泵裝置I作為泵組裝體(組件)被收容于外殼110的收容孔111。泵裝置I具有:泵殼(泵箱)2 ;設(shè)置在泵殼2內(nèi)的泵部3 ;密封裝置4，抑制沿泵旋轉(zhuǎn)軸30 (驅(qū)動(dòng)軸30a)的外周從泵部3泄漏的工作油的流動(dòng)。馬達(dá)12被固定在泵殼2 (以至于外殼110)上，并驅(qū)動(dòng)泵部3。馬達(dá)12具有馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120。馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120的X軸負(fù)方向側(cè)的端部121與泵旋轉(zhuǎn)軸30 (驅(qū)動(dòng)軸30a)連結(jié)，通過(guò)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸30a，從而泵部3被驅(qū)動(dòng)。端部121被設(shè)置成夾著軸心地對(duì)圓柱的兩側(cè)切口而成的大致四棱柱狀。
[0027]泵殼2具有第一外殼(前箱)21、第二外殼(中箱)22和第三外殼(后箱)23。在第一外殼21上形成有軸收容孔210、軸承保持孔211和第一泵收容孔212。軸收容孔210具有第一軸收容孔210a和第二軸收容孔210b。第一、第二軸收容孔210a、210b通過(guò)使其x軸負(fù)方向側(cè)被第一外殼21的底部21a封閉而形成閉空間。與第一軸收容孔210a大致同軸地設(shè)置第一軸承保持孔211a，并與第二軸收容孔210b大致同軸地設(shè)置第二軸承保持孔211b。在第一軸承保持孔211a內(nèi)保持有第一軸承7a。在第二軸承保持孔211b內(nèi)保持有第二軸承7b。在第二外殼22上，沿X軸向貫穿形成有通孔220，并且形成有密封部件保持孔221和第二泵收容孔222。通孔220具有第一通孔220a和第二通孔220b。與第一通孔220a大致同軸地設(shè)置有第一密封部件保持孔221a，并與第二通孔220b大致同軸地設(shè)置有第二密封部件保持孔221b。在第一密封部件保持孔221a內(nèi)，通過(guò)保持部件(保持部件)80a保持有第一密封部件8a。在第二密封部件保持孔221b內(nèi)，通過(guò)保持部件(保持部件)80b保持有第二密封部件8b。
[0028]在第三外殼23上，沿X軸向貫穿形成有通孔230，并且形成有軸承保持孔231、密封裝置保持孔232和馬達(dá)設(shè)置孔233。軸承保持孔231具有與通孔230大致同軸地設(shè)置的第三軸承保持孔231a和第四軸承保持孔231b。在第三軸承保持孔231a內(nèi)，保持有第三軸承9a。在第四軸承保持孔231b內(nèi)，保持有第四軸承9b。第一~第四軸承7a~9b是將多個(gè)滾動(dòng)體保持在保持器的滾針軸承。此外，不限于滾動(dòng)軸承，也可以使用例如球軸承。密封裝置保持孔232是在第三外殼23的X軸正方向端部的外周區(qū)域，與第三軸承保持孔231a相比更靠X軸正方向側(cè)，并與通孔230大致同軸地形成。密封裝置保持孔232被設(shè)置成比通孔230 (的主體部)大徑的圓筒狀，在其X軸負(fù)方向側(cè)形成有底部234。在密封裝置保持孔232內(nèi)，通過(guò)保持部件(保持部件)42保持有密封裝置4。馬達(dá)設(shè)置孔233比密封裝置保持孔232大徑，并與密封裝置保持孔232的X軸正方向側(cè)相鄰地與通孔230大致同軸地設(shè)置，并向第三外殼23的X軸正方向端部開(kāi)口。在馬達(dá)設(shè)置孔233中嵌合有馬達(dá)12的x軸負(fù)方向側(cè)的突出部(馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120的軸承保持部)12a，在該狀態(tài)下，在密封裝置保持孔232內(nèi)突出有馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120的端部121。
[0029]第一外殼21、第二外殼22及第三外殼23從X軸負(fù)方向側(cè)按該順序成為一體，由此構(gòu)成大致圓柱狀的泵殼2。第一外殼21的第一泵收容孔212是通過(guò)其X軸正方向側(cè)的開(kāi)口部被第二外殼22的X軸負(fù)方向端面封閉而形成閉空間。第二外殼22的第二泵收容孔222是通過(guò)其X軸正方向側(cè)的開(kāi)口部被第三外殼23的X軸負(fù)方向端面封閉而形成閉空間。在第一外殼21的外周面、第二外殼22的外周面及第三外殼23的外周面上分別設(shè)置有環(huán)狀的密封槽212、223、235。在密封槽212、223、235中分別設(shè)置有密封部件24、25、26。密封部件24、25、26與外殼110的收容孔111的內(nèi)周面抵接，由此在收容孔111的內(nèi)周面和泵殼2的外周面之間，液密地劃分成未圖示的吸入通路和排出通路。在第三外殼23的X軸正方向側(cè)端部的外周設(shè)置有凸緣部236。凸緣部236抵接并卡合在設(shè)置于外殼110的收容孔111的X軸正方向端上的階梯部112,由此決定泵殼2 (泵裝置I)相對(duì)于外殼110的X軸向位置。
[0030]泵裝置I是所謂串聯(lián)式的外接齒輪泵,泵部3具有第一泵31和第二泵32。第一泵31和第二泵32進(jìn)行制動(dòng)裝置10的不同的配管系統(tǒng)的工作油的吸入和排出。第一泵31具有第一驅(qū)動(dòng)齒輪31a和與第一驅(qū)動(dòng)齒輪31a哨合的第一從動(dòng)齒輪31b,并被收容在第一泵收容孔212。在第一驅(qū)動(dòng)齒輪31a及第一從動(dòng)齒輪31b的軸向兩側(cè)設(shè)置有一對(duì)側(cè)板(寸^卜''7° >—卜)311、312。在X軸負(fù)方向側(cè)的第一側(cè)板311上沿X軸向貫穿形成有第一通孔313a和第二通孔313b。在x軸正方向側(cè)的第二側(cè)板312上沿x軸向貫穿形成有第一通孔314a和第二通孔314b。兩側(cè)板311、312分別密封各齒輪31a、31b的軸向兩端面的規(guī)定區(qū)域的同時(shí)，局部地密封各齒輪31a、31b的齒頂，由此，液密地劃分成與未圖示的吸入通路連接的低壓室和與未圖示的排出通路連接的高壓室(P1、P2)。在設(shè)置在第一側(cè)板311的X軸負(fù)方向端面的外周上的密封槽315a中設(shè)置有密封部件315，密封部件315與第一泵收容孔212的X軸負(fù)方向側(cè)的底部抵接的同時(shí)，對(duì)第一側(cè)板311向X軸正方向側(cè)施力，由此，提高上述低壓室和高壓室的液密性。同樣地，在設(shè)置在第二側(cè)板312的X軸正方向端面的外周上的密封槽316a中設(shè)置有密封部件316，密封部件316與第二外殼22的x軸負(fù)方向端面抵接的同時(shí)，對(duì)第二側(cè)板312向X軸負(fù)方向側(cè)施力，由此提高上述低壓室和高壓室的液密性。
[0031]第二泵32具有第二驅(qū)動(dòng)齒輪32a和與第二驅(qū)動(dòng)齒輪32a嚙合的第二從動(dòng)齒輪32b，并被收容在第二泵收容孔222。在第二驅(qū)動(dòng)齒輪32a及第二從動(dòng)齒輪32b的軸向兩側(cè)設(shè)置有一對(duì)側(cè)板321、322。在X軸負(fù)方向側(cè)的第一側(cè)板321上沿x軸向貫穿形成有第一通孔323a和第二通孔323b。在x軸正方向側(cè)的第二側(cè)板322上沿x軸向貫穿形成有第一通孔324a和第二通孔324b。側(cè)板321、322具有與第一泵31的側(cè)板311、312同樣的功能。另外，設(shè)置有具有與第一泵31的密封部件315、316同樣的功能的密封部件325、326。
[0032]泵部3具有泵旋轉(zhuǎn)軸30。泵旋轉(zhuǎn)軸30具有驅(qū)動(dòng)軸(第一泵旋轉(zhuǎn)軸)30a和從動(dòng)軸(第二泵旋轉(zhuǎn)軸)30b。第一、第二驅(qū)動(dòng)齒輪31a、32a分別被銷33a、34a結(jié)合(止轉(zhuǎn))在驅(qū)動(dòng)軸30a上，驅(qū)動(dòng)軸30a旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)第一、第二驅(qū)動(dòng)齒輪31a、32a。第一、第二從動(dòng)齒輪31b、32b分別被銷33b、34b結(jié)合(止轉(zhuǎn))在在從動(dòng)軸30b上。具體來(lái)說(shuō)，在第一、第二驅(qū)動(dòng)齒輪31a、32a中的供驅(qū)動(dòng)軸30a貫穿的通孔的內(nèi)周，在第一、第二驅(qū)動(dòng)齒輪3la、32a的軸向整個(gè)范圍內(nèi)，分別設(shè)置有凹部310a、320a。在凹部310a、320a中分別嵌合有從驅(qū)動(dòng)軸30a向徑向延伸的圓柱狀的銷33a、34a。銷33a、34a可以通過(guò)壓入進(jìn)行固定，也可以僅插入，沒(méi)有特別限定。關(guān)于第一、第二從動(dòng)齒輪31b、32b也同樣。
[0033]第一外殼21的第一軸收容孔210a (第一軸承保持孔211a)、第一泵31中的第一側(cè)板311的第一通孔313a和第二側(cè)板312的第一通孔314a、第二外殼22的第一通孔220a(第一密封部件保持孔221a)、第二泵32中的第一側(cè)板321的第一通孔323a和第二側(cè)板312的第一通孔324a、以及第三外殼23的通孔230(第三軸承保持孔231a、密封裝置保持孔232、馬達(dá)設(shè)置孔233)相互大致略同軸地配置，驅(qū)動(dòng)軸30a被收容設(shè)置在這些孔內(nèi)。驅(qū)動(dòng)軸30a以具有規(guī)定的徑向間隙的狀態(tài)能夠旋轉(zhuǎn)地被穿插在通孔220a、230、313a等。驅(qū)動(dòng)軸30a是在第一泵31的驅(qū)動(dòng)齒輪31a的X軸負(fù)方向側(cè)的軸向一端部,通過(guò)第一軸承7a能夠相對(duì)于第一外殼21自由旋轉(zhuǎn)地被支承，并且在第二泵32的驅(qū)動(dòng)齒輪32a的x軸正方向側(cè)的軸向另一端部，通過(guò)第三軸承9a能夠相對(duì)于第三外殼23自由旋轉(zhuǎn)地被支承。在第一泵31的驅(qū)動(dòng)齒輪31a和第二泵32的驅(qū)動(dòng)齒輪32a之間的軸向中間部，驅(qū)動(dòng)軸30a的外周面與驅(qū)動(dòng)側(cè)軸密封部件8a滑動(dòng)接觸。
[0034]第一外殼21的第二軸收容孔210b (第二軸承保持孔211b)、第一泵31中的第一側(cè)板311的第二通孔313b和第二側(cè)板312的第二通孔314b、第二外殼22的第二通孔220b(第二密封部件保持孔22lb)、第二泵32中的第一側(cè)板321的第二通孔323b和第二側(cè)板322的第二通孔324b、以及第三外殼23的第四軸承保持孔231b相互大致同軸地配置，從動(dòng)軸30b被收容設(shè)置在這些孔內(nèi)。從動(dòng)軸30b以具有規(guī)定的徑向間隙的狀態(tài)能夠旋轉(zhuǎn)地被穿插在通孔220b、313b等。從動(dòng)軸30b是在第一泵31的從動(dòng)齒輪31b的x軸負(fù)方向側(cè)的軸向一端部，通過(guò)第二軸承7b能夠相對(duì)于第一外殼21自由旋轉(zhuǎn)地被支承，并且在第二泵32的從動(dòng)齒輪32b的X軸正方向側(cè)的軸向另一端部，通過(guò)第四軸承9b能夠相對(duì)于第三外殼23自由旋轉(zhuǎn)地被支承。在第一泵31的從動(dòng)齒輪31b和第二泵32的從動(dòng)齒輪32b之間的軸向中間部，從動(dòng)軸30b的外周面與從動(dòng)側(cè)軸密封部件8b滑動(dòng)接觸。
[0035]驅(qū)動(dòng)軸30a的x軸正方向側(cè)被設(shè)置成直徑不同的帶階梯的大致圓柱形狀，驅(qū)動(dòng)軸30a的X軸正方向側(cè)的端部300被設(shè)置成直徑比驅(qū)動(dòng)軸30a的其他部位小的細(xì)徑。驅(qū)動(dòng)軸30a具有像這樣使X軸正方向側(cè)(端部300)成為細(xì)徑而形成的階梯部302。(端部300以外的)驅(qū)動(dòng)軸30a的直徑(階梯部302的大徑側(cè))被設(shè)定得比第三外殼23的通孔230的直徑小。在驅(qū)動(dòng)軸30a被收容設(shè)置在泵殼2的通孔230等的內(nèi)部的狀態(tài)下，階梯部302位于比密封裝置保持孔232稍靠X軸負(fù)方向側(cè)(通孔230內(nèi))的位置，并且端部300向密封裝置保持孔232內(nèi)突出。端部300具有與馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120的端部121連結(jié)的連結(jié)部301。驅(qū)動(dòng)軸30a通過(guò)該連結(jié)部301與馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120連結(jié)，并驅(qū)動(dòng)泵部3(第一泵31和第二泵32)。在連結(jié)部301的外周設(shè)置有套管部件5。密封裝置4與套管部件5的外周面滑動(dòng)接觸。S卩，連結(jié)部301是在端部300設(shè)有套管部件5的部位，連結(jié)部301位于密封裝置4的徑向內(nèi)側(cè)。
[0036]套管部件5被設(shè)置成覆蓋連結(jié)部301的筒狀，并一體地固定在驅(qū)動(dòng)軸30a。具體來(lái)說(shuō)，在套管部件5的X軸負(fù)方向側(cè)的內(nèi)周設(shè)置有大致圓筒狀的驅(qū)動(dòng)軸插入孔51，端部300被壓入該驅(qū)動(dòng)軸插入孔51，由此，套管部件5被壓入固定在端部300。另外，套管部件5被設(shè)置成覆蓋馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120的端部121的筒狀，并止轉(zhuǎn)地卡合在端部121。具體來(lái)說(shuō)，在套管部件5的X軸正方向側(cè)的內(nèi)周設(shè)置有與端部121的大致四棱柱狀大致向同形狀的馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸插入孔52，通過(guò)將端部121嵌合于該馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸插入孔52，套管部件5止轉(zhuǎn)地卡合在端部300。此外，端部121和馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸插入孔52的形狀只要能夠?qū)崿F(xiàn)止轉(zhuǎn)卡合即可，不限于實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)。像這樣，套管部件5也可以在兩端部300、121的范圍內(nèi)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸30a的端部300和馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120的端部121的外周。馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120通過(guò)作為連結(jié)部的端部121與驅(qū)動(dòng)軸30a連結(jié)，套管部件5覆蓋該連結(jié)部(端部121)。由此，馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120的連結(jié)部(端部121)位于密封裝置4的徑向內(nèi)側(cè)。
[0037]在套管部件5的外周形成有大致圓筒狀的外周密封部50。外周密封部50具有套管部件5的外周面即外周密封面500。外周密封部50 (外周密封面500)在端部300 (連結(jié)部301)的徑向外側(cè)相對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸30a的軸向重疊地配置。即，外周密封部50 (外周密封面500)從驅(qū)動(dòng)軸30a的徑向觀察時(shí)與端部300 (連結(jié)部301)重合地被配置在端部300的徑向外側(cè)。同樣地，外周密封部50 (外周密封面500)在馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120的端部(連結(jié)部)121的徑向外側(cè)相對(duì)于馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120的軸向重疊地配置。即，外周密封部50 (外周密封面500)從馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120的徑向觀察時(shí)與端部(連結(jié)部)121重合地被配置在端部121的徑向外側(cè)。
[0038]密封裝置4被設(shè)置成與套管部件5的外周面500 (外周密封部50)滑動(dòng)接觸，并抑制工作油的泄漏。外周密封面500作為供密封裝置4滑動(dòng)接觸的滑動(dòng)密封面發(fā)揮功能。密封裝置4與套管部件5同樣地在X軸向上被配置在兩端部300、121的范圍內(nèi)。密封裝置4由以下部件構(gòu)成:密封部件40，抑制工作油從泵裝置I的內(nèi)部(泵部3內(nèi))向外部泄漏；唇部件41，被配置在密封部件40的軸向(X軸正方向側(cè))，并抑制從密封部件40漏出的工作油向外部泄漏；箱即保持部件(環(huán)狀保持部件)42，保持密封部件40和唇部件41 (保持密封部件40的外周側(cè)和唇部件41的外周側(cè))。唇部件41還具有抑制來(lái)自外部的異物(灰塵等)進(jìn)入泵裝置I的內(nèi)部(泵部3內(nèi))的功能。
[0039]密封部件40具有:樹(shù)脂制的密封部件主體400，與外周密封部50滑動(dòng)接觸；橡膠制的彈性部件401，對(duì)密封部件主體400朝向內(nèi)側(cè)徑向(朝向外周密封部50的方向)施力。作為彈性部件401的材料可以使用例如EPDM。唇部件41具有:橡膠制的唇部件主體410，與外周密封部50滑動(dòng)接觸；環(huán)狀的支承部件411，對(duì)唇部件主體410進(jìn)行加硫粘接而成。保持部件42是大致圓筒狀，軸向一側(cè)(X軸正方向側(cè))的端部向內(nèi)徑側(cè)彎折而構(gòu)成大致圓環(huán)狀的底部420。保持部件42被壓入固定在密封裝置保持孔232內(nèi)。
[0040]在密封裝置保持孔232內(nèi)的(X軸負(fù)方向側(cè)的)底部234和密封裝置4之間配置有圓板狀部件6。圓板狀部件6是例如金屬制，通過(guò)沖壓加工一體成形。圓板狀部件6是被夾持在底部234和密封裝置4之間的中空?qǐng)A盤(pán)狀的板部件，并具有供細(xì)徑的驅(qū)動(dòng)軸30a(端部300)貫穿的通孔(圓孔)60。通孔60的直徑被設(shè)定成比端部300 (階梯部302的小徑側(cè))的直徑大且比(端部300以外的)驅(qū)動(dòng)軸30a的直徑(階梯部302的大徑側(cè))小。圓板狀部件6是在通孔60的內(nèi)緣(環(huán)繞通孔60的圓板狀的內(nèi)周部)61和外周部63之間的徑向中間位置，具有向X軸正方向側(cè)突出地形成的突出部62。圓板狀部件6以其內(nèi)周部(內(nèi)緣61)和外周部63與底部234抵接的方式被設(shè)置在密封裝置保持孔232。在密封裝置4被設(shè)置在密封裝置保持孔232內(nèi)(保持部件42被壓入固定在密封裝置保持孔232內(nèi))的狀態(tài)下，圓板狀部件6的外周部63被夾持在保持部件42的X軸負(fù)方向端部和底部234之間。另外，圓板狀部件6的突出部62與密封部件主體400的X軸負(fù)方向端部抵接，并對(duì)密封部件主體400向X軸正方向側(cè)施力。密封部件40和唇部件41以相互接觸的狀態(tài)被夾持在圓板狀部件6的突出部62和保持部件42的底部420之間。
[0041]驅(qū)動(dòng)軸30a的階梯部302的x軸正方向端面與圓板狀部件6 (內(nèi)周部61)的x軸負(fù)方向端面相對(duì)。套管部件5的X軸負(fù)方向端面與圓板狀部件6 (內(nèi)周部61)的X軸正方向端面相對(duì)。驅(qū)動(dòng)軸30a在泵殼2內(nèi)處于組裝的理想位置(X軸向上的中立位置)時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸30a的階梯部302的X軸正方向端面和圓板狀部件6 (內(nèi)周部61)之間的x軸向距離設(shè)定得比第一泵的第二側(cè)板312的X軸負(fù)方向端面和銷33a的x軸正方向端之間(及第二泵的第二側(cè)板322的X軸負(fù)方向端面和銷34a的x軸正方向端之間)的x軸向距離小。另外，套管部件5的X軸負(fù)方向端部和圓板狀部件6 (內(nèi)周部61)之間的X軸向距離設(shè)定得比第一軸收容孔210a內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸30a的x軸負(fù)方向端面和第一外殼的底部21a之間的x軸向距離大、且比第一泵的第一側(cè)板311的X軸正方向端面和銷33a的x軸負(fù)方向端之間(及第二泵的第一側(cè)板321的X軸正方向端面和銷34a的x軸負(fù)方向端之間)的x軸向距離小。
[0042][實(shí)施例1的作用]
[0043]以下，對(duì)裝置I的作用進(jìn)行說(shuō)明。
[0044]第一泵31和第二泵32是，通過(guò)泵旋轉(zhuǎn)軸30 (驅(qū)動(dòng)軸30a)被馬達(dá)12旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)而嚙合并旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)齒輪31a、32a和從動(dòng)齒輪31b、32b，分別從吸入通路經(jīng)由低壓室吸入工作油，并經(jīng)由高壓室(P1、P2)將工作油向排出通路排出。第二外殼22是第一泵31和第二泵32之間的間隔壁，在第二外殼22的通孔220的內(nèi)周面和貫穿通孔220的泵旋轉(zhuǎn)軸30 (驅(qū)動(dòng)軸30a、從動(dòng)軸30b)的外周面之間，具有一定的間隙。工作油有可能通過(guò)該間隙在第一泵31和第二泵32之間泄漏。而驅(qū)動(dòng)側(cè)軸密封部件8a與驅(qū)動(dòng)軸30a的外周面滑動(dòng)接觸，從動(dòng)側(cè)軸密封部件8b與從動(dòng)軸30b的外周面滑動(dòng)接觸，由此抑制工作油的上述泄漏。另外，在設(shè)置有馬達(dá)12的第三外殼23上，設(shè)置有用于使馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120與驅(qū)動(dòng)軸30a連結(jié)的開(kāi)口部(與密封裝置保持孔232及馬達(dá)設(shè)置孔233連續(xù)地向X軸正方向側(cè)開(kāi)口的開(kāi)口部)。另夕卜,在第三外殼23的通孔230的內(nèi)周面和貫穿通孔230的驅(qū)動(dòng)軸30a的外周面之間(以至于第三軸承9a)，具有一定的間隙。工作油有可能通過(guò)該間隙從第一泵31向上述開(kāi)口部泄漏，并向泵殼2的外部漏出。而密封裝置4與驅(qū)動(dòng)軸30a以至于馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120的外周側(cè)滑動(dòng)接觸地設(shè)置，由此能夠抑制工作油的泄漏。
[0045]密封裝置4沿徑向與驅(qū)動(dòng)軸30a及馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120的連結(jié)部重合地配置。由此抑制泵裝置I的軸向的大型化。即，使驅(qū)動(dòng)軸30a及馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120的連結(jié)所需的軸向空間、和用于抑制工作油的泄漏的密封部件40等的設(shè)置所需的軸向空間(即使是局部地)共用，由此能夠節(jié)約軸向空間，并能夠減少所需的軸向尺寸。具體來(lái)說(shuō)，在沿徑向與連結(jié)在馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120的端部121上的驅(qū)動(dòng)軸30a的端部300重合的位置、和/或沿徑向與連結(jié)在驅(qū)動(dòng)軸30a的端部300上的馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120的端部121重合的位置，配置有供密封裝置4滑動(dòng)接觸的外周密封部50。S卩，在實(shí)施例1中，在驅(qū)動(dòng)軸30a的端部300的外周側(cè)和馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120的端部121的外周側(cè)這雙方的范圍內(nèi)，設(shè)置有外周密封部50，但若是連結(jié)用的端部，則也可以僅設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸30a的外周側(cè)，或僅設(shè)置在馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120的外周側(cè)，任意的情況下都能夠某種程度地節(jié)約密封部件40等的設(shè)置所需的軸向空間。在實(shí)施例1中，密封裝置4在X軸向上被配置在覆蓋驅(qū)動(dòng)軸30a的端部300和馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120的端部121這雙方(跨過(guò))的范圍內(nèi)。因此，能夠擴(kuò)大兩軸30a、120的連結(jié)所需的軸向空間和密封裝置4的設(shè)置空間的共用部分，從而能夠更有效果地實(shí)現(xiàn)泵裝置I的軸向的小型化。
[0046]密封裝置4被保持在形成在泵殼2 (第三外殼23)的X軸正方向端部的外周區(qū)域中的密封裝置保持孔232內(nèi)。因此，能夠容易地將密封裝置4設(shè)置在與兩軸30a、120的連結(jié)部301、121沿徑向重合的位置，與將密封裝置4保持在形成于比泵殼2的X軸正方向端部的外周區(qū)域更靠?jī)?nèi)側(cè)(X軸負(fù)方向側(cè))的保持孔內(nèi)相比，能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)泵裝置I的軸向的小型化。
[0047]該密封裝置4的配置構(gòu)造被適用于在同一驅(qū)動(dòng)軸30a上串聯(lián)地配置2個(gè)泵31、32的串聯(lián)式的泵裝置I。因此，密封裝置4的配置構(gòu)造對(duì)軸向尺寸的減少效果(優(yōu)點(diǎn))大。換言之，通過(guò)采用在I個(gè)泵裝置I中具有2個(gè)泵的串聯(lián)式，能夠?qū)崿F(xiàn)制動(dòng)裝置10整體的小型化，并且通過(guò)密封裝置4的配置抑制泵裝置I的軸向尺寸，能夠?qū)崿F(xiàn)制動(dòng)裝置10的進(jìn)一步的小型化。此外，密封裝置4的配置構(gòu)造也可以不適用于串聯(lián)式而適用于具有I個(gè)泵的泵裝置。另外，密封裝置4是具有2個(gè)密封部件(密封部件40和唇部件41)的雙重密封構(gòu)造，但也不一定必須是雙重密封構(gòu)造。在實(shí)施例1中，由于采用雙重，所以能夠提高密封性能。
[0048]外周密封部50是在兩軸30a、120的端部300、121的外周側(cè)，形成在設(shè)置在兩端部300、121范圍內(nèi)的套管部件5的外周。因此，以與兩軸30a、120的連結(jié)部301、121沿徑向重合的方式(覆蓋兩端部300、121的范圍)配置了密封裝置4的情況下，也能夠容易地構(gòu)成供密封裝置4滑動(dòng)接觸的外周密封部50。
[0049]套管部件5與驅(qū)動(dòng)軸30a和馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120作為另外的部件設(shè)置。因此，與將套管部件5與例如驅(qū)動(dòng)軸30a作為同一部件(一體地)設(shè)置的情況(參照實(shí)施例3)相比，能夠提高設(shè)計(jì)的自由度，并且能夠提高泵裝置I的組裝性、以及泵裝置I和馬達(dá)12的組裝性。即，將比驅(qū)動(dòng)軸30a的X軸正方向端部300大徑的套管部件5 —體地設(shè)置在端部300的情況下，在驅(qū)動(dòng)軸30a上設(shè)置階梯部302，在其X軸正方向側(cè)(套管部件5的x軸負(fù)方向側(cè))配置圓板狀部件6變得困難，而通過(guò)將套管部件5與驅(qū)動(dòng)軸30a作為另外的部件設(shè)置，在階梯部302的X軸正方向側(cè)設(shè)置圓板狀部件6變得容易。另外，將比驅(qū)動(dòng)軸30a大徑的套管部件5 —體地設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸30a的X軸正方向端部300的情況下，從x軸正方向側(cè)將驅(qū)動(dòng)軸30a設(shè)置在泵殼2 (第三外殼23)之后，需要從相反側(cè)(x軸負(fù)方向側(cè))組裝各零件，而通過(guò)將套管部件5與驅(qū)動(dòng)軸30a作為另外的部件設(shè)置，能夠從一側(cè)(X軸負(fù)方向側(cè))組裝泵裝置
I(除了密封裝置4、套管部件5及圓板狀部件6以外)的各零件，能夠提高泵裝置I的組裝性。另外，預(yù)先將泵裝置I與密封裝置4、套管部件5及圓板狀部件6 (以下稱為密封裝置4等)相獨(dú)立地組裝，在組裝泵裝置I和馬達(dá)12時(shí)，能夠組裝密封裝置4等(壓入密封裝置4和套管部件5)。換言之，能夠作為與密封裝置4等獨(dú)立的組件處理泵裝置1，并且能夠作為與該泵裝置I的組件獨(dú)立的單元處理密封裝置4等。因此，能夠提高泵裝置I和馬達(dá)12的組裝性。
[0050]套管部件5被一體地固定在驅(qū)動(dòng)軸30a。因此，組裝泵裝置I和馬達(dá)12時(shí)，僅使馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120 (端部121)與(被一體地固定在驅(qū)動(dòng)軸30a的)套管部件5卡合，就能夠?qū)崿F(xiàn)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120和驅(qū)動(dòng)軸30a的連結(jié)，從而能夠提高泵裝置I和馬達(dá)12的組裝性。具體來(lái)說(shuō)，套管部件5與驅(qū)動(dòng)軸30a作為另外的部件設(shè)置，并被壓入固定在驅(qū)動(dòng)軸30a。例如通過(guò)螺紋等將套管部件5固定在驅(qū)動(dòng)軸30a上的情況(參照實(shí)施例2)下，需要用于提高螺紋等的固定部位的液密性的密封部件，而在壓入的情況下，被壓入固定的部位的液密性被充分地確保，從而不需要上述密封部件，能夠削減零件個(gè)數(shù)。另外，套管部件5與馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120止轉(zhuǎn)地卡合。因此，組裝泵裝置I和馬達(dá)12時(shí)，僅使馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120與(被一體地固定在驅(qū)動(dòng)軸30a上的)套管部件5止轉(zhuǎn)地卡合，就能夠?qū)崿F(xiàn)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120和驅(qū)動(dòng)軸30a的連結(jié)，從而能夠提高泵裝置I和馬達(dá)12的組裝性。此外，用于使套管部件5與馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120止轉(zhuǎn)地卡合的端部121的形狀不限于實(shí)施例1中的形狀。另外，也可以將套管部件5 —體地固定(例如壓入等)在馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120上，且與驅(qū)動(dòng)軸30a止轉(zhuǎn)地卡合。在實(shí)施例1中，由于將套管部件5 —體地固定在驅(qū)動(dòng)軸30a這一側(cè)，所以將套管部件5和密封裝置4(保持部件42)這兩者固定在相同的單元(泵裝置I)這一側(cè)即可，由此能夠提高組裝性。
[0051]密封裝置4由以下部件構(gòu)成:密封部件40，抑制工作油從泵31、32內(nèi)部向外部泄漏；唇部件41，被配置在密封部件40的軸向，并抑制從密封部件40漏出的工作油向外部泄漏(及來(lái)自外部的灰塵的進(jìn)入)；保持部件42，保持密封部件40和唇部件41。因此，能夠以簡(jiǎn)易的結(jié)構(gòu)使密封部件40和唇部件41的雙重密封構(gòu)造成為一體，從而能夠?qū)崿F(xiàn)泵裝置I的軸向尺寸的抑制，并且能夠提高密封裝置4的組裝性。
[0052]另外，與在X軸向上將泵殼2隔設(shè)在密封部件40和唇部件41之間的情況相比，通過(guò)以密封部件40和唇部件41相互抵接的方式配置兩者，即使是相同的雙重密封構(gòu)造，也能夠抑制泵裝置I的軸向尺寸。在實(shí)施例1中，密封部件40的唇部件41側(cè)的端面與唇部件41的唇(唇部件主體410)的形狀相匹配地被設(shè)置成具有角度的錐形，從而能夠抑制唇和密封部件40干涉，并且能夠盡可能接近(抵接)地配置唇部件41和密封部件40。
[0053]與驅(qū)動(dòng)軸30a的外周接觸的密封部件40與驅(qū)動(dòng)軸30a —起旋轉(zhuǎn)(從動(dòng)旋轉(zhuǎn)(共回”)以至于連動(dòng)旋轉(zhuǎn)(連札回>9 ))，密封部件40相對(duì)于泵殼2旋轉(zhuǎn)時(shí)，橡膠制的彈性部件401磨損(與泵殼2的內(nèi)周面接觸的密封部件40的外周部位磨損)，由此，會(huì)使密封性降低。因此，優(yōu)選抑制密封部件40的從動(dòng)旋轉(zhuǎn)。因此，在泵殼2上(以沿驅(qū)動(dòng)軸30a的徑向延伸的方式)固定設(shè)置銷，使密封部件40與該銷卡合，由此抑制密封部件40的從動(dòng)旋轉(zhuǎn)。但是，作為從動(dòng)旋轉(zhuǎn)抑制(密封部件40的止轉(zhuǎn))部件設(shè)置銷時(shí)，與設(shè)置該銷的空間相應(yīng)地使泵裝置I的軸向尺寸增大。換言之，與銷相應(yīng)地使密封部件40的設(shè)置所需的軸向空間增大。而在本實(shí)施例I的泵裝置I中，作為用于抑制從動(dòng)旋轉(zhuǎn)的構(gòu)造，利用了為保持密封裝置4而形成的泵殼2的密封裝置保持孔232的底部234。因此，能夠抑制泵裝置I的軸向尺寸增大。
[0054]具體來(lái)說(shuō)，作為從動(dòng)旋轉(zhuǎn)抑制部件使用(X軸向尺寸比上述銷小的)圓板狀部件6。即，密封裝置4的保持部件42被固定在泵殼2上(密封裝置保持孔232內(nèi))。設(shè)置在密封裝置保持孔232的底部234上的圓板狀部件6通過(guò)將其外周部63夾持在保持部件42和泵殼
2(底部234)之間，而被抑制相對(duì)于泵殼2的旋轉(zhuǎn)。該圓板狀部件6的突出部62與密封部件40(密封部件主體400)的X軸負(fù)方向端面抵接，通過(guò)突出部62的彈性力，對(duì)密封部件40(密封部件主體400)向X軸正方向側(cè)施力。由此，密封部件40 (通過(guò)唇部件41)被夾持在圓板狀部件6的突出部62與保持部件42的底部420之間。因此，相對(duì)于密封部泵殼2的旋轉(zhuǎn)，即與驅(qū)動(dòng)軸30a (套管部件5)的從動(dòng)旋轉(zhuǎn)被抑制。即，如上所述地為抑制從動(dòng)旋轉(zhuǎn)而使用了銷的情況下，為了通過(guò)銷承受密封部件40的旋轉(zhuǎn)力，銷的剛性即直徑(X軸向尺寸)需要達(dá)到某程度，而在實(shí)施例1中，利用密封部件40 (密封部件主體400)的軸向端面的壓緊力(摩擦力)來(lái)抑制密封部件40的旋轉(zhuǎn)，由此，能夠抑制從動(dòng)旋轉(zhuǎn)抑制部件(包含其的密封部件40的設(shè)置所需的軸向空間)的X軸向尺寸。
[0055]此外，也可以省略圓板狀部件6，代替地將保持部件42固定在泵殼2上時(shí)，將密封部件40和唇部件41夾持在保持部件42的底部420和密封裝置保持孔232的底部234之間。即，作為從動(dòng)旋轉(zhuǎn)抑制部件也可以不設(shè)置特別的部件，通過(guò)被壓入的保持部件42的軸向壓緊力，將密封部件40 (密封部件主體400)的X軸負(fù)方向端面直接壓抵在密封裝置保持孔232的底部234，通過(guò)產(chǎn)生摩擦力來(lái)抑制密封部件40的從動(dòng)旋轉(zhuǎn)。該情況下，不僅能夠獲得上述作用效果，還能夠與省略圓板狀部件6的量相應(yīng)地減小泵裝置I的軸向尺寸，在實(shí)施例I中，由于作為從動(dòng)旋轉(zhuǎn)抑制部件設(shè)置了圓板狀部件6，所以通過(guò)將圓板狀部件6可以說(shuō)作為板簧使用，能夠容易地產(chǎn)生夾持力，能夠更可靠更正確地獲得上述作用效果。即，(決定了保持部件42的軸向尺寸的情況)通過(guò)變更圓板狀部件6的突出部62向X軸正方向側(cè)的突出量，能夠適當(dāng)?shù)貙?duì)調(diào)整密封部件40施加(夾持)的力。此外，將密封部件40 (密封部件主體400)沿徑向朝向外周密封部50壓抵(施加)的力，即密封部件40的密封力能夠通過(guò)彈性部件401的設(shè)定來(lái)調(diào)整。
[0056]這里，唇部件41也可以通過(guò)使其橡膠制的唇部件主體410的軸向一端部(X軸正方向端)與保持部件42的底部420抵接而(隔著密封部件40)被夾持在圓板狀部件6的突出部62和保持部件42的底部420之間。由此，唇部件41相對(duì)于泵殼2的旋轉(zhuǎn)(從動(dòng)旋轉(zhuǎn))被抑制。此外，通過(guò)使橡膠制的唇部件主體410的軸向另一端部(X軸負(fù)方向端)與密封部件40抵接，能夠更有效果地抑制密封部件40相對(duì)于泵殼2的旋轉(zhuǎn)(從動(dòng)旋轉(zhuǎn))。將唇部件41 (唇部件主體410)沿徑向朝向外周密封部50壓抵(施加)的力，即唇部件41的密封力能夠通過(guò)將唇部件主體410加硫粘接在支承部件411時(shí)的設(shè)定來(lái)調(diào)整。由此，能夠削減唇部件41的零件個(gè)數(shù)的同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)唇部件41 (密封裝置4)的小型化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)泵裝置I的軸向尺寸的抑制。即，一般的油封是通過(guò)彈簧等的彈性部件將唇的前端壓抵在旋轉(zhuǎn)軸表面上，并通過(guò)上述彈性部件來(lái)調(diào)整密封力(唇的止動(dòng)量(締A代)以至于結(jié)合力(緊縛力))。而本實(shí)施例I的唇部件41省略上述彈性部件等，代替地，通過(guò)加硫粘接在作成唇部件主體410時(shí)的初始的設(shè)定狀態(tài)下使其具有密封力。即，是通過(guò)唇部件主體410自身來(lái)調(diào)整密封力的結(jié)構(gòu)。此外，在一般的油封中，將油封固定在機(jī)械主體側(cè)作為加強(qiáng)環(huán)的功能在本實(shí)施例1的唇部件41中通過(guò)支承部件411發(fā)揮作用。通過(guò)被固定在泵殼2上(密封裝置保持孔232內(nèi))的保持部件42來(lái)限制支承部件411的徑向移動(dòng)的狀態(tài)下，與粘接于支承部件411的唇部件主體410產(chǎn)生徑向壓緊力(密封力)。此外，也可以將保持部件42的底部420作為唇部件41的支承部件411使用，將唇部件主體410加硫粘接在底部420，使保持部件42和唇部件41成為一體。該情況下，能夠削減密封裝置4的零件個(gè)數(shù)的同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)密封裝置4的小型化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)泵裝置I的軸向尺寸的抑制。在本實(shí)施例1中，由于將保持部件42與唇部件41作為另外的部件，所以能夠提高唇部件41的密封力的設(shè)定精度，另外，能夠使保持部件42的壓入工序變得容易。
[0057]圓板狀部件6被夾持在密封裝置保持孔232的底部234和密封裝置4之間，并且具有供細(xì)徑的驅(qū)動(dòng)軸30a貫穿的通孔(圓孔)60。通過(guò)圓板狀部件6的通孔60的內(nèi)緣61和驅(qū)動(dòng)軸30a的階梯部302干涉(抵接)，來(lái)限制驅(qū)動(dòng)軸30a向軸向一側(cè)(x軸正方向)的移動(dòng)(驅(qū)動(dòng)軸30a的脫離)。因此，能夠簡(jiǎn)化用于限制驅(qū)動(dòng)軸30a的軸向位置的結(jié)構(gòu)，并能夠?qū)崿F(xiàn)泵裝置I的小型化。還可以考慮例如通過(guò)支承驅(qū)動(dòng)軸30a的軸承(第一軸承7a和第三軸承9a)來(lái)限制驅(qū)動(dòng)軸30a的軸向移動(dòng)。具體來(lái)說(shuō)，還可以考慮上述軸承采用具有內(nèi)環(huán)、外環(huán)和配置在這些環(huán)之間的滾動(dòng)體的結(jié)構(gòu)，將內(nèi)環(huán)壓入固定在驅(qū)動(dòng)軸30a上，在限制驅(qū)動(dòng)軸30a向軸向移動(dòng)的狀態(tài)下將外環(huán)設(shè)置在泵殼2上。但是，該情況下，通過(guò)內(nèi)環(huán)的壓入工序的追加，導(dǎo)致組裝性惡化，并且伴隨上述軸承的大型化，導(dǎo)致泵裝置I大型化。而在實(shí)施例1中，不用軸承而通過(guò)圓板狀部件6來(lái)限制驅(qū)動(dòng)軸30a的軸向移動(dòng)，從而能夠確保良好的組裝性的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)泵裝置I的小型化。此外，也可以省略軸承7、9 (將泵殼2自身作為滑動(dòng)軸承)，實(shí)現(xiàn)泵裝置I的進(jìn)一步的小型化。另外，還可以考慮例如，通過(guò)使驅(qū)動(dòng)齒輪31a、32a與驅(qū)動(dòng)軸30a止轉(zhuǎn)的銷33a、34a的x軸正方向側(cè)面和側(cè)板312、322的抵接來(lái)限制驅(qū)動(dòng)軸30a的軸向移動(dòng)。但是，該情況下，銷33a等和側(cè)板311等會(huì)磨損，并且側(cè)板311等的低壓室和高壓室的液密性會(huì)降低。而在實(shí)施例1中，不用銷33a等而通過(guò)階梯部302來(lái)限制驅(qū)動(dòng)軸30a的軸向移動(dòng)，從而能夠避免上述問(wèn)題。
[0058]另一方面，驅(qū)動(dòng)軸30a向軸向的另一側(cè)(x軸負(fù)方向)的移動(dòng)是通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸30a和泵殼2 (沿X軸向與驅(qū)動(dòng)軸30a的X軸負(fù)方向端部相對(duì)的第一外殼21的底部21a)干涉(抵接)而被限制的。即，在實(shí)施例1中，由于設(shè)置了第一外殼21，所以將泵裝置I作為I個(gè)單元組件化，能夠提高組裝性，并且在第一外殼21中，第一、第二軸收容孔210a、210b通過(guò)底部21a被封閉，從而不用設(shè)置密封部件40等的特別的部件，就能夠抑制工作油從泵殼2內(nèi)部(第一、第二軸收容孔210a、210b)泄漏。另外，使液壓?jiǎn)卧?1的外殼110的x軸向尺寸比泵裝置I的X軸向尺寸小，能夠?qū)崿F(xiàn)制動(dòng)裝置10的小型化。而且，由于第一軸收容孔210a通過(guò)底部2Ia被封閉，所以通過(guò)將底部2Ia作為驅(qū)動(dòng)軸30a的擋塊利用，不設(shè)置特別的止擋部件就能夠限制驅(qū)動(dòng)軸30a向X軸負(fù)方向側(cè)的移動(dòng)，由此能夠?qū)崿F(xiàn)零件個(gè)數(shù)的削減等。此夕卜，也可以通過(guò)使套管部件5的X軸負(fù)方向端部與圓板狀部件6的通孔60的內(nèi)緣61干涉，來(lái)限制驅(qū)動(dòng)軸30a向軸向的另一側(cè)(X軸負(fù)方向)的移動(dòng)。
[0059]在實(shí)施例1中，通過(guò)沖壓加工一體成形圓板狀部件6，能夠提高生產(chǎn)率。此外，也可以通過(guò)切削加工等成型。
[0060]以上，通過(guò)保持部件42使密封部件40和唇部件41成為一體，并且將保持部件42固定在泵殼2上時(shí)，密封部件40和唇部件41被夾持在保持部件42的底部420和密封裝置保持孔232的底部234 (圓板狀部件6)之間，由此，能夠提高密封裝置4的組裝性，并且作為整體能夠抑制密封裝置4的軸向尺寸，并且，能夠確保密封部件40和唇部件41的密封力的同時(shí)，能夠抑制它們與驅(qū)動(dòng)軸30a的從動(dòng)旋轉(zhuǎn)。而且，在密封裝置保持孔232內(nèi)連結(jié)驅(qū)動(dòng)軸30a和馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120，設(shè)置在該連結(jié)部的外周側(cè)的外周密封部50與密封裝置4(密封部件40和唇部件41)滑動(dòng)接觸，由此，如上所述地能夠抑制泵裝置I的軸向尺寸。通過(guò)將密封裝置保持孔232的軸向尺寸設(shè)定成必要最低限度(保持部件42的軸向尺寸和圓板狀部件6的外周部的板厚的合計(jì))，能夠有效果地抑制泵裝置I的軸向尺寸。另外，通過(guò)壓入將保持部件42固定在密封裝置保持孔232，由此，與通過(guò)其他方法進(jìn)行固定的情況相比，不需要固定所需的特別的部件和構(gòu)造，由此能夠削減零件個(gè)數(shù)的同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)泵裝置I的小型化。另外，由于與保持部件42 —體地設(shè)置底部420，所以以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)密封裝置4的單元化而提高組裝性，并且使用該底部420夾持密封部件40和唇部件41，由此，不需要夾持所需的特別的部件，能夠削減零件個(gè)數(shù)。
[0061][實(shí)施例1的效果]
[0062]以下，列舉實(shí)施例1的泵裝置I發(fā)揮的效果。
[0063](I) 一種泵裝置，具有:馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120 ;泵旋轉(zhuǎn)軸(驅(qū)動(dòng)軸30a)，端部300與馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120的端部121連結(jié)，并驅(qū)動(dòng)泵部3，其中，具有:外周密封部50，在端部300和/或端部121的徑向外側(cè)，相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸30a和/或旋轉(zhuǎn)軸120的軸向重疊地配置，并具有外周密封面500 ;密封裝置4，與外周密封部50滑動(dòng)接觸。
[0064]因此，由于沿徑向配置端部300和/或端部121、外周密封部50及密封裝置4，所以能夠抑制泵裝置I的軸向的大型化(換言之，實(shí)現(xiàn)軸向尺寸的小型化)。
[0065](2)密封裝置4在軸向上被配置在兩端部300、121的范圍內(nèi)。
[0066]因此，更有效果地抑制泵裝置I的軸向的大型化。
[0067](3)在端部300、121的外周，在兩端部300、121的范圍內(nèi)設(shè)置有套管部件5，外周密封部50形成在套管部件5的外周。
[0068]因此，能夠容易地構(gòu)成外周密封部50。
[0069](4)套管部件5被一體地固定在泵旋轉(zhuǎn)軸(驅(qū)動(dòng)軸30a)上。
[0070]因此，能夠提高泵裝置I和馬達(dá)12的組裝性。
[0071](5)套管部件5被壓入固定在泵旋轉(zhuǎn)軸(驅(qū)動(dòng)軸30a)上，并與馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120止轉(zhuǎn)地卡合。
[0072]因此，能夠提高泵裝置I和馬達(dá)12的組裝性。
[0073][實(shí)施例2]
[0074]實(shí)施例2的泵裝置I不通過(guò)壓入而通過(guò)螺紋將套管部件5固定在驅(qū)動(dòng)軸30a的端部300，這點(diǎn)與實(shí)施例1不同。圖3是實(shí)施例2的泵裝置I的軸向剖視圖。驅(qū)動(dòng)軸30a的x軸正方向側(cè)的端部300具有密封部件設(shè)置部303和外螺紋部304。密封部件設(shè)置部303被設(shè)置在端部300的X軸負(fù)方向側(cè)，在其外周形成有環(huán)狀的密封槽(環(huán)槽)305。在密封槽305中作為密封部件收容有O形環(huán)306。外螺紋部304是在端部300 (密封部件設(shè)置部303)的X軸正方向側(cè)，被設(shè)置成比密封部件設(shè)置部303小徑，在其外周形成有外螺紋。
[0075]套管部件5的驅(qū)動(dòng)軸插入孔51具有密封面510和內(nèi)螺紋部511。密封面510是在驅(qū)動(dòng)軸插入孔51的X軸負(fù)方向側(cè)，被設(shè)定成比端部300 (密封部件設(shè)置部303)稍大徑，在其內(nèi)周抵接有O形環(huán)306。內(nèi)螺紋部511是在驅(qū)動(dòng)軸插入孔51 (密封面510)的X軸正方向側(cè)，被設(shè)置成比密封面510小徑，在其內(nèi)周形成有內(nèi)螺紋。內(nèi)螺紋部511與外螺紋部304螺合，由此套管部件5被固定在端部300。通過(guò)將馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120的端部121插入套管部件5的馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸插入孔52，由此，套管部件5與馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120止轉(zhuǎn)地卡合。O形環(huán)306以沿徑向被壓縮的狀態(tài)與密封槽305的底部和密封面510抵接，由此，液密地密封套管部件5(驅(qū)動(dòng)軸插入孔51)和驅(qū)動(dòng)軸30a (端部300)之間。此外，實(shí)施例2的圓板狀部件6的通孔60的直徑設(shè)定得比驅(qū)動(dòng)軸30a的直徑(階梯部302的大徑側(cè))大，以通孔60的內(nèi)緣61和驅(qū)動(dòng)軸30a的階梯部302不干涉的方式設(shè)置，但也可以與實(shí)施例1同樣地構(gòu)成。由于其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，所以標(biāo)注與實(shí)施例1相同的附圖標(biāo)記并省略說(shuō)明。
[0076]套管部件5通過(guò)與驅(qū)動(dòng)軸30a的外螺紋部304螺合，而被一體地固定在驅(qū)動(dòng)軸30a上。套管部件5 (驅(qū)動(dòng)軸插入孔51)和驅(qū)動(dòng)軸30a (端部300)之間通過(guò)O形環(huán)306被密封，從而液密性提高，能夠抑制工作油從泵裝置I的內(nèi)部向外部的泄漏。此外，將密封部件(O形環(huán)306)不收容在驅(qū)動(dòng)軸30a的外周，而收容在套管部件5的內(nèi)周，或者收容在套管部件5的(密封面510和內(nèi)螺紋部511之間的)階梯部和驅(qū)動(dòng)軸30a的(密封部件設(shè)置部303和外螺紋部304之間的)階梯部之間。由于其他的作用效果與實(shí)施例1相同，所以省略說(shuō)明。
[0077][實(shí)施例3]
[0078]實(shí)施例3的泵裝置I是將套管部件5不與驅(qū)動(dòng)軸30a作為另外的部件而作為一體部件設(shè)置，這點(diǎn)與實(shí)施例1不同。圖4是實(shí)施例3的泵裝置I的軸向剖視圖。套管部件5通過(guò)與驅(qū)動(dòng)軸30a —體成型，而被一體地固定在驅(qū)動(dòng)軸30a上。此外，在實(shí)施例3的驅(qū)動(dòng)軸30a上不設(shè)置階梯部302，驅(qū)動(dòng)軸30a向x軸正方向側(cè)移動(dòng)時(shí)，圓板狀部件6的內(nèi)緣61和驅(qū)動(dòng)軸30a不干涉。由于其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，所以標(biāo)注與實(shí)施例1相同的附圖標(biāo)記并省略說(shuō)明。
[0079]通過(guò)使套管部件5與驅(qū)動(dòng)軸30a —體成型，能夠削減零件個(gè)數(shù)。此外，也可以將套管部件5的直徑設(shè)置得比驅(qū)動(dòng)軸30a的直徑小來(lái)提高泵裝置I的組裝性。在該情況下，也可以設(shè)置與實(shí)施例1同樣的階梯部302，來(lái)限制驅(qū)動(dòng)軸30a向x軸正方向側(cè)的移動(dòng)。在實(shí)施例3中，由于套管部件5的直徑設(shè)置得比驅(qū)動(dòng)軸30a的直徑大，所以能夠提高供馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸120的扭矩輸入的套管部件5的剛性和耐久性。由于其他的作用效果與實(shí)施例1相同，所以省略說(shuō)明。
[0080][其他實(shí)施例]
[0081]以上，基于實(shí)施例說(shuō)明了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的實(shí)施方式，但本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)不限于這些實(shí)施例，不脫離發(fā)明主旨的范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)變更等都包含于本發(fā)明。
[0082]例如，泵殼2的結(jié)構(gòu)不限于實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，也可以例如在第三外殼23上形成第二泵收容孔222。泵裝置I不限于外接齒輪泵，也可以采用內(nèi)接齒輪泵，另外，不限于齒輪泵，也可以采用葉輪泵等。
[0083]以下，列舉從實(shí)施例把握的權(quán)利要求書(shū)記載的以外的發(fā)明及其效果。
[0084](A6)如技術(shù)方案4所述的泵裝置，其特征在于，
[0085]所述套管部件與所述泵旋轉(zhuǎn)軸一體成型，并與所述馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸止轉(zhuǎn)地卡合。
[0086]能削減零件個(gè)數(shù)。
[0087](A7)如技術(shù)方案4所述的泵裝置，其特征在于，
[0088]在所述泵旋轉(zhuǎn)軸的一端側(cè)具有外螺紋部，
[0089]所述套管部件具有與所述外螺紋部螺合的內(nèi)螺紋部，并與所述馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸止轉(zhuǎn)地卡合。
[0090]能夠提高泵裝置I和馬達(dá)12的組裝性。
[0091](A8 )如(A7 )所述的泵裝置，其特征在于，
[0092]具有:0形環(huán)，密封所述套管部件和所述泵旋轉(zhuǎn)軸之間；環(huán)槽，形成在所述泵旋轉(zhuǎn)軸上，并收容所述O形環(huán)。
[0093]能夠提高液密性。
[0094](A9)如技術(shù)方案4所述的泵裝置，其特征在于，
[0095]所述密封裝置由以下部件構(gòu)成:
[0096]密封部件，抑制工作油從泵內(nèi)部向外部泄漏；[0097]唇部件，被配置在所述密封部件的軸向，并抑制從所述密封部件漏出的工作油向外部泄漏；
[0098]保持部件，保持所述密封部件和所述唇部件。
[0099]能夠以簡(jiǎn)易的結(jié)構(gòu)使雙重密封構(gòu)造成為一體。
[0100](AlO)如(A9)所述的泵裝置，其特征在于，
[0101]所述密封裝置通過(guò)所述保持部件被保持在形成在泵殼的端部的外周區(qū)域中的密封裝置保持孔內(nèi)。
[0102]能夠抑制泵裝置I的軸向的大型化。
[0103](All)如(AlO)所述的泵裝置，其特征在于，
[0104]具有:被夾持在所述密封裝置保持孔內(nèi)底部和所述密封裝置之間而配置的圓板狀部件、和所述泵旋轉(zhuǎn)軸在所述端部側(cè)成為細(xì)徑的階梯部，
[0105]所述圓板狀部件具有供細(xì)徑的所述泵旋轉(zhuǎn)軸貫穿的通孔，
[0106]通過(guò)所述通孔的內(nèi)緣和所述階梯部干涉，來(lái)限制所述泵旋轉(zhuǎn)軸向軸向一側(cè)的移動(dòng)。
[0107]能夠簡(jiǎn)化泵旋轉(zhuǎn)軸的軸向位置的限制構(gòu)造。
[0108](BI)—種泵裝置，其特征在于，具有:
[0109]馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸；
[0110]泵旋轉(zhuǎn)軸，通過(guò)連結(jié)部與所述馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸連結(jié)，并驅(qū)動(dòng)泵部；
[0111]密封裝置，抑制沿所述泵旋轉(zhuǎn)軸的外周從所述泵部泄漏的工作油，
[0112]所述連結(jié)部位于所述密封裝置的徑向內(nèi)側(cè)。
[0113]通過(guò)沿徑向配置連結(jié)部和密封裝置，能夠抑制泵裝置I的軸向的大型化。
[0114]( B2 )如(BI)所述的泵裝置，其特征在于，
[0115]在所述連結(jié)部的外周設(shè)置有套管部件，所述密封裝置與所述套管部件的外周滑動(dòng)接觸來(lái)抑制工作油的泄漏。
[0116]能夠容易地構(gòu)成外周密封部50。
[0117](B3 )如(B2 )所述的泵裝置，其特征在于，
[0118]所述套管部件被壓入固定在所述泵旋轉(zhuǎn)軸。
[0119]能夠削減零件個(gè)數(shù)。
[0120]( B4 )如(B2 )所述的泵裝置，其特征在于，
[0121]所述套管部件和所述馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸被止轉(zhuǎn)地卡合。
[0122]能夠提高泵裝置I和馬達(dá)12的組裝性。
[0123](B5 )如(B2 )所述的泵裝置，其特征在于，
[0124]所述套管部件與所述泵旋轉(zhuǎn)軸一體成型，所述套管部件和所述馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸被止轉(zhuǎn)地卡合。
[0125]能夠削減零件個(gè)數(shù)。
[0126]( B6 )如(BI)所述的泵裝置，其特征在于，
[0127]所述密封裝置由以下部件構(gòu)成:
[0128]密封部件，抑制工作油從所述泵部?jī)?nèi)向外部泄漏；
[0129]唇部件，被配置在所述密封部件的軸向，并抑制從所述密封部件漏出的工作油向外部泄漏；
[0130]環(huán)狀保持部件，保持所述密封部件的外周側(cè)和所述唇部件的外周側(cè)。
[0131]能夠以簡(jiǎn)易的結(jié)構(gòu)使雙重密封構(gòu)造成為一體。
[0132](Cl) 一種泵裝置，其特征在于，具有:
[0133]外殼；
[0134]馬達(dá)，被固定在所述外殼上，并用于驅(qū)動(dòng)設(shè)置在所述外殼內(nèi)的泵部；
[0135]馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸，用于驅(qū)動(dòng)通過(guò)連結(jié)部將所述馬達(dá)與設(shè)置在所述泵部上的泵旋轉(zhuǎn)軸連結(jié)的所述泵部，
[0136]并具有:
[0137]筒狀的套管部件，覆蓋所述連結(jié)部；
[0138]密封裝置，與所述套管部件的外周面滑動(dòng)接觸；
[0139]密封裝置保持孔，形成在所述外殼上，并保持所述密封裝置。
[0140]能夠抑制泵裝置I的軸向的大型化。
[0141]( C2 )如(Cl)所述的泵裝置，其特征在于，
[0142]所述套管部件被壓入固定在所述泵旋轉(zhuǎn)軸，并與所述馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸止轉(zhuǎn)地卡合。
[0143]能夠提高泵裝置I和馬達(dá)12的組裝性。
[0144]( C3 )如(C2 )所述的泵裝置，其特征在于，
[0145]具有:被夾持在所述密封裝置保持孔內(nèi)底部和所述密封裝置之間而配置的圓板狀部件、和所述泵旋轉(zhuǎn)軸在所述端部側(cè)成為細(xì)徑的階梯部，
[0146]所述圓板狀部件具有供細(xì)徑的所述泵旋轉(zhuǎn)軸貫穿的通孔，
[0147]通過(guò)所述通孔的內(nèi)緣和所述階梯部干涉，來(lái)限制所述泵旋轉(zhuǎn)軸向軸向一側(cè)的移動(dòng)，通過(guò)所述泵旋轉(zhuǎn)軸和所述外殼干涉，來(lái)限制向另一方向的移動(dòng)。
[0148]能夠容易地進(jìn)行泵旋轉(zhuǎn)軸的位置限制。
【權(quán)利要求】
1.一種泵裝置，其特征在于，具有:馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸；泵旋轉(zhuǎn)軸，端部與所述馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸的端部連結(jié)，并驅(qū)動(dòng)泵部，所述泵裝置具有: 外周密封部，在所述端部的徑向外側(cè)相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向重疊地配置，并具有外周密封面； 密封裝置，與所述外周密封部滑動(dòng)接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的泵裝置，其特征在于， 所述密封裝置在軸向上被配置在所述兩端部的范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的泵裝置，其特征在于， 在所述端部的外周，在所述兩端部的范圍內(nèi)設(shè)置有套管部件，所述外周密封部形成在所述套管部件的外周。
4.如權(quán)利要求3所述的泵裝置，其特征在于， 所述套管部件被一體地固定在所述泵旋轉(zhuǎn)軸上。
5.如權(quán)利要求4所述的泵裝置，其特征在于， 所述套管部件被壓入固定在所述泵旋轉(zhuǎn)軸上，與所述馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸止轉(zhuǎn)地卡合。
6.如權(quán)利要求4所述的泵裝置，其特征在于， 所述套管部件與所述泵旋轉(zhuǎn)軸一體成型，與所述馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸止轉(zhuǎn)地卡合。
7.如權(quán)利要求4所述的泵裝置，其特征在于， 在所述泵旋轉(zhuǎn)軸的一端側(cè)具有外螺紋部， 所述套管部件具有與所述外螺紋部螺合的內(nèi)螺紋部，并與所述馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸止轉(zhuǎn)地卡口 ο
8.如權(quán)利要求7所述的泵裝置，其特征在于， 具有:0形環(huán)，密封所述套管部件和所述泵旋轉(zhuǎn)軸之間；環(huán)槽，形成在所述泵旋轉(zhuǎn)軸上，收容所述O形環(huán)。
9.如權(quán)利要求4所述的泵裝置，其特征在于， 所述密封裝置包括以下部件: 密封部件，抑制工作油從泵內(nèi)部向外部泄漏； 唇部件，被配置在所述密封部件的軸向，并抑制從所述密封部件漏出的工作油向外部泄漏； 保持部件，保持所述密封部件和所述唇部件。
10.如權(quán)利要求9所述的泵裝置，其特征在于， 所述密封裝置通過(guò)所述保持部件被保持在形成于泵殼的端部的外周區(qū)域中的密封裝置保持孔內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F04C2/18GK103527473SQ201310112254
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月2日
【發(fā)明者】小泉俊裕, 中澤千春 申請(qǐng)人:日立汽車系統(tǒng)株式會(huì)社