旋轉(zhuǎn)式壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種使曲軸的偏心軸部的偏心量增大、使壓縮室的最大體積增大的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，能夠不降低組裝性且可防止制冷劑泄漏，提高壓縮效率。該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，利用具有2個(gè)偏心軸部（51a、51b）的曲軸來(lái)驅(qū)動(dòng)夾著分隔板（30）疊置的一對(duì)壓縮機(jī)構(gòu)部（10a、10b），該曲軸具有分別由兩側(cè)的端板支承的軸部（52a、52b），曲軸（50）的軸部（52a、52b）分別以不同的外徑形成，曲軸的偏心軸部（51a、51b）分別以不同的外徑形成，分隔板（30）的中央通孔（33）的內(nèi)徑比曲軸（50）的偏心軸部（51a、51b）的外徑的任一個(gè)小，且分隔板（30）被分割以包圍曲軸（50）的分隔板插入部（53）。
【專利說(shuō)明】旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，特別涉及有多個(gè)缸、在缸之間配置著分隔板的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)具有密閉容器(下面稱為“殼體”)、配置在殼體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)部(下面稱為“馬達(dá)”)、和由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的壓縮部，經(jīng)過(guò)吸入配管供給來(lái)的制冷劑在壓縮部被冷卻，經(jīng)過(guò)排出配管被排出到殼體外。該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用于冷藏箱、冷凍箱、空調(diào)器、熱水器等，所以，要求大容量化和低成本化。
[0003]單缸的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的壓縮部具有圓環(huán)狀的缸、圓環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)活塞、可朝著缸的中心軸的方向進(jìn)退的葉片、彈簧、曲軸和一對(duì)端板。圓環(huán)狀的活塞配置在缸的內(nèi)周部，進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)。葉片配直在形成于缸上的葉片槽內(nèi)。彈黃將葉片朝著缸的中心軸的方向推入。曲軸形成有用于使旋轉(zhuǎn)活塞偏心旋轉(zhuǎn)的偏心軸部。一對(duì)端板將曲軸可旋轉(zhuǎn)地支承著，并且閉塞缸的兩〗而面。
[0004]因此，由缸的內(nèi)周面、旋轉(zhuǎn)活塞的外周面和一對(duì)端板所形成的空間，被偏心旋轉(zhuǎn)的葉片一分為二地分割為體積分別增減的一對(duì)空間(下面稱為“壓縮室”)。即，形成了在體積漸漸增加的相位被吸引的制冷劑在體積漸漸減小的相位被壓縮的機(jī)構(gòu)。
[0005]另外，雙缸的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的壓縮部，相當(dāng)于把單缸的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上述構(gòu)造(與壓縮機(jī)構(gòu)部相同)配置成2層(2級(jí))，二者的葉片槽配置在180°的相反相位，在二者的缸之間，取代端板地配置著“分隔板”。即，曲軸具有形成在180°相反方向的一對(duì)偏心軸部，貫穿形成在分隔板上的中央通 孔，并且由一對(duì)端板可旋轉(zhuǎn)地支承著。
[0006]此時(shí)，中央通孔的內(nèi)徑大致相當(dāng)于曲軸的一對(duì)偏心軸部的偏心量的總計(jì)值(準(zhǔn)確地說(shuō)，比總計(jì)值稍大)。
[0007]通常，在具有2個(gè)以上缸的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中，想要加大壓縮室的最大體積時(shí)，有以下三種方法。即，(I)將缸加高(軸方向加長(zhǎng))的方法。(2)將缸內(nèi)徑加大(半徑方向加大)的方法。(3)將曲軸的偏心軸部的偏心量加大的方法。
[0008]在(I)或(2)的情況下，壓縮機(jī)會(huì)大型化、高成本化。因此，為了消除大型化帶來(lái)的高成本化，通常采用(3)的方法。
[0009]但是，如前所述，當(dāng)曲軸的偏心軸部的偏心量增大時(shí)，形成在分隔板上的中央通孔的內(nèi)徑也要增大，所以，在(3)中，會(huì)產(chǎn)生相鄰缸的壓縮室經(jīng)由內(nèi)徑大的中央通孔而相互連通從而產(chǎn)生“泄漏流路”、壓縮效率變差的問(wèn)題。
[0010]為此，在具有2個(gè)缸的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中，為了不產(chǎn)生上述那樣的問(wèn)題，作為提高壓縮機(jī)效率的方法提出了以下方案:分別獨(dú)立地設(shè)定曲軸的偏心軸部的外徑、軸徑，把分隔板做成為只有小徑側(cè)的偏心軸部能通過(guò)的大小，從而使泄漏流路減小，降低與軸承的油粘性而帶來(lái)的滑動(dòng)損失(例如參見(jiàn)專利文獻(xiàn)I)。
[0011]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平5 - 99171號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]但是，專利文獻(xiàn)I公開(kāi)的發(fā)明存在以下問(wèn)題。
[0013]在專利文獻(xiàn)I記載的構(gòu)造中，由于只能從曲軸的小徑側(cè)的偏心軸部通過(guò)分隔板，所以，組裝麻煩。即，在組裝分隔板和含有小徑側(cè)的偏心軸部的壓縮機(jī)構(gòu)部時(shí)，要先把小徑側(cè)的偏心軸部穿過(guò)分隔板的中央通孔后，再把圓環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)活塞嵌裝在該偏心軸部上，接著，把嵌裝了該旋轉(zhuǎn)活塞的偏心軸部組裝入該小徑側(cè)的缸室內(nèi)，再用大徑側(cè)的缸和上述小徑側(cè)的缸將分隔板夾住，在該狀態(tài)下，用螺栓與兩側(cè)的端部一起固定。因此，存在著組裝工序多的問(wèn)題。 [0014]另外，在利用(3)的方法增加壓縮室的最大體積時(shí)，由于曲軸的偏心軸部的外徑增大，所以，分隔板的內(nèi)徑也必然增大。如果設(shè)定為一定以上的偏心量，則不能確保旋轉(zhuǎn)活塞與分隔板的密封長(zhǎng)度，相鄰缸的壓縮室相互連通而會(huì)產(chǎn)生“泄漏流路”，從而壓縮效率變差。
[0015]本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而做出的，其目的是提供一種使曲軸的偏心軸部的偏心量增大而使壓縮室的體積增大的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)能夠不降低組裝性、同時(shí)可防止制冷劑泄漏、可提高壓縮效率。
[0016]本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，利用具有2個(gè)偏心軸部的曲軸來(lái)驅(qū)動(dòng)夾著分隔板疊置的一對(duì)壓縮機(jī)構(gòu)部，該曲軸具有分別由兩側(cè)的端板支承的軸部，其中，曲軸的軸部分別以不同的外徑形成，并且，曲軸的偏心軸部分別以不同的外徑形成；分隔板的中央通孔的內(nèi)徑形成得比曲軸的偏心軸部的外徑的任一個(gè)都小，并且，分隔板被分割以包圍曲軸的分隔板插入部。
[0017]本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，曲軸的軸部分別以不同的外徑形成，并且，曲軸的偏心軸部分別以不同的外徑形成，分隔板的中央通孔的內(nèi)徑形成得比曲軸的偏心軸部的外徑的任一個(gè)都小，并且，分隔板被分割以包圍曲軸的分隔板插入部，由此，可實(shí)現(xiàn)大容量化和低成本化，并且，可確保旋轉(zhuǎn)活塞的密封長(zhǎng)度，防止制冷劑泄漏，提高壓縮效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的整體的側(cè)剖面圖。
[0019]圖2是表示圖1所示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)部的局部側(cè)剖面圖。
[0020]圖3是表示圖1所示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)部的俯視局部剖面圖。
[0021]圖4是表示圖1所示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的分隔板的俯視圖。
[0022]圖5是表示圖1所示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率的圖。
[0023]附圖標(biāo)記的說(shuō)明
[0024]IOa…第I壓縮機(jī)構(gòu)部，IOb…第2壓縮機(jī)構(gòu)部，Ila…第I缸，Ilb…第2缸，12a...第I活塞，12b...第2活塞，13a...第I葉片槽，13b...第2葉片槽，14a...第I葉片，14b...第2葉片，15a...第I彈簧，15b...第2彈簧,20a…第I端板,20b...第2端板,25a...第I軸承，25b…第2軸承，30...分隔板，31…第I分割分隔片，32…第2分割分隔片,33...中央通孔，34…分割面,40a…空間,40b…空間，50…曲軸，51a…第I偏心軸部,51b…第2偏心軸部，52a…第I軸承插入部，52b…第2軸承插入部，53…分隔板插入部，60a…組裝用螺栓，60b...組裝用螺栓，71...組裝用短螺栓，72…組裝用長(zhǎng)螺栓，100…旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)(壓縮機(jī))，101...殼體，IOla…上部殼體，IOlb…下部殼體，102…馬達(dá)，102a…定子，102b…轉(zhuǎn)子，103…壓縮部，104…玻璃端子，105…排出管，106a…第I吸入管，106b…第2吸入管，107…吸入消音器。
【具體實(shí)施方式】
[0025][實(shí)施方式I]
[0026]下面，參照附圖，說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
[0027]圖1~圖4示意地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。圖1是表示旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的整體的側(cè)剖面圖。圖2是表示旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)部的局部側(cè)剖面圖。圖3是表示旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)部的俯視局部剖面圖。圖4是表示旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的分隔板的俯視圖。各圖均是示意性的，本發(fā)明并不限定于圖示的方式。
[0028]在圖1~圖4中，旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100具有作為密閉容器的殼體101、配置在殼體101內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)源即驅(qū)動(dòng)部(下面稱為“馬達(dá)”)102、和設(shè)置在殼體101內(nèi)部的壓縮部103。下面，詳細(xì)說(shuō)明各部的構(gòu)造。
[0029](殼體)
[0030]殼體101具有上部殼體IOla和下部殼體101b。在上部殼體IOla上，設(shè)有把電力從外部供給到馬達(dá)102的玻璃端子104、和把被壓縮后的制冷劑排出到殼體101 (壓縮機(jī)100)外部的排出管105。
[0031]在下部殼體IOlb上，固定著馬達(dá)102、構(gòu)成壓縮部103的第I壓縮機(jī)構(gòu)部IOa及第2壓縮機(jī)構(gòu)部101b、以及把制冷劑分別導(dǎo)入第I壓縮機(jī)構(gòu)部IOa和第2壓縮機(jī)構(gòu)部IOb的第I吸入管106a及第2吸入管1 06b。第I吸入管106a及第2吸入管106b與吸入消音器107連接，在吸入消音器107內(nèi)進(jìn)行制冷劑的氣液分離和制冷劑中的污物的除去。
[0032]在下面的說(shuō)明中，對(duì)第I壓縮機(jī)構(gòu)部IOa及第2壓縮機(jī)構(gòu)部IOb中的相同內(nèi)容，有時(shí)省略掉形容名稱的“第1、第2”以及附圖標(biāo)記的腳標(biāo)“a、b”。
[0033](馬達(dá))
[0034]馬達(dá)102具有定子102a和轉(zhuǎn)子102b。轉(zhuǎn)子102b安裝于曲軸50 (關(guān)于曲軸50將在另外詳細(xì)說(shuō)明)。馬達(dá)102產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)扭矩由曲軸50傳遞到第I壓縮機(jī)構(gòu)部IOa和第2壓縮機(jī)構(gòu)部10b。
[0035](壓縮部)
[0036]壓縮部103具有夾著分隔板疊置的第I壓縮機(jī)構(gòu)部IOa及第2壓縮機(jī)構(gòu)部10b。
[0037]第I壓縮機(jī)構(gòu)部IOa具有圓環(huán)狀的第I缸I la、圓環(huán)狀的第I旋轉(zhuǎn)活塞(下面稱為“第I活塞”)12a、第I葉片14a和第I彈簧15a。第I活塞12a配置在第I缸Ila的內(nèi)周部，一邊與第I缸Ila的內(nèi)周面相接一邊偏心旋轉(zhuǎn)。第I葉片14a可朝著第I缸Ila的中心軸方向進(jìn)退地配置在形成于第I缸Ila上的第I葉片槽13a內(nèi)。第I彈簧15a將第I葉片14a壓接于第I活塞12a的外周。這時(shí)，第I活塞12a的外周面與第I缸Ila的內(nèi)周面呈線狀接觸，隨著偏心旋轉(zhuǎn)，線狀的接觸位置在圓周方向移動(dòng)。
[0038]同樣地，第2壓縮機(jī)構(gòu)部IOb具有圓環(huán)狀的第2缸lib、圓環(huán)狀的第2旋轉(zhuǎn)活塞(下面稱為“第2活塞”)12b、第2葉片14b和第2彈簧15b。第2活塞12b配置在第2缸Ilb的內(nèi)周部，一邊與第2缸Ilb的內(nèi)周面相接一邊偏心旋轉(zhuǎn)。第2葉片14b可朝著第2缸Ilb的中心軸方向進(jìn)退地配置在形成于第2缸Ilb上的第2葉片槽13b內(nèi)。第2彈簧15b將第2葉片14b壓接在第2活塞12b的外周上。這時(shí)，第2活塞12b的外周面與第2缸Ilb的內(nèi)周面呈線狀接觸，隨著偏心旋轉(zhuǎn)，線狀的接觸位置在圓周方向移動(dòng)。
[0039]另外，第I活塞Ila的內(nèi)徑和第2活塞Ilb的內(nèi)徑被設(shè)計(jì)成相等。
[0040](壓縮室)
[0041]各壓縮機(jī)構(gòu)部10的壓縮室是用葉片14將各缸室的空間在周方向分割成二部分而形成的。S卩，在第I壓縮機(jī)構(gòu)部10a，由第I缸Ila的內(nèi)周面、第I活塞12a的外周面、第I端板20a的下面和分隔板30的上面所包圍的第I空間40a，借助第I缸Ila的內(nèi)周面與第I活塞12a的外周面的相接(大致線狀地相接)、以及第I葉片14a與第I活塞12a的外周面的相接(大致線狀地相接)，在周方向被分割為兩部分。
[0042]在第2壓縮機(jī)構(gòu)部10b，同樣地，由第2缸Ilb的內(nèi)周面、第2活塞12b的外周面、第2端板20b的下面和分隔板30的下面所包圍的第2空間40b，借助第2缸Ilb的內(nèi)周面與第2活塞12b的外周面的相接、以及第2葉片14b與第2活塞12b的外周面的相接，在周方向被分割為兩部分(見(jiàn)圖3)。
[0043](曲軸)
[0044]曲軸50同軸地配置著第I軸承插入部52a、分隔板插入部53和第2軸承插入部52bο在第I軸承插入部52a與分隔板插入部53之間，形成了朝一方偏心的第I偏心軸部51a。在第2軸承插入部52b與分隔板插入部53之間,形成了朝另一方偏心的第2偏心軸部 51b。
[0045]這時(shí)，第I偏心軸部51a和第2偏心軸部51b彼此相向(偏心方向相差180° )，各偏心軸部51的中心軸與曲軸50的軸心平行。
[0046]另外，第I軸承插入部52a可旋轉(zhuǎn)地由設(shè)置于第I端板20a內(nèi)周面的第I軸承25a支承。第2軸承插入部52b可旋轉(zhuǎn)地由設(shè)置于第2端板20b內(nèi)周面的第2軸承25b支承。分隔板插入部53貫穿形成在分隔板30中央的中央通孔33。
[0047](制冷劑的壓縮)
[0048]第I偏心軸部51a貫穿第I活塞12a的內(nèi)周部，第2偏心軸部51b貫穿第2活塞12b的內(nèi)周部，所以，利用曲軸50的旋轉(zhuǎn)，使得第I活塞12a和第2活塞12b在一方相對(duì)于另一方相差180°相位的狀態(tài)下偏心旋轉(zhuǎn)(見(jiàn)圖3的(a)和(b))。
[0049]因此，借助曲軸50的旋轉(zhuǎn)，被分割為兩部分的第I空間40a的一方空間，體積漸漸增大，被分割為兩部分的第I空間40a的另一方空間，體積漸漸減小。即，在相當(dāng)于一方空間的位置形成第I吸入口(未圖示)，在相當(dāng)于另一方空間的位置形成第I排出口(未圖示)，所以，制冷劑從第I吸入口被吸入后，被壓縮而從第I排出口排出。
[0050](分隔板)
[0051]如圖4所示，分隔板30是在中央形成有中央通孔的大致圓盤。分隔板30的形狀是大致環(huán)形，沿著放射方向(與第I葉片14a和第2葉片14b進(jìn)退的方向平行)的分割面34，形成為被一分為二地分割成第I分割分隔片31和第2分割分隔片32的形狀。另外，這些第I分割分隔片31和第2分割分隔片32，為了在圓周方向?qū)⒎指羝嗷ミB接，具有例如組裝用螺栓60a和60b。另外，作為將分隔片相互連接的手段，也可以采用鉤扣鉤住。另外，分割面34相當(dāng)于形成在第I分割分隔片31上的第I平面與形成在第2分割分隔片32上的第2平面相接的面，但是，為了便于說(shuō)明，不僅僅是指第I平面與第2平面相接的面，有時(shí)是指第I平面和第2平面的各自的面。另外，對(duì)于分割面34來(lái)說(shuō)，相接的面不限定于平面，也包含了相互面接觸的臺(tái)階面。
[0052](軸徑和孔徑)
[0053]這時(shí)，將曲軸50的軸部、即第I軸承插入部52a和第2軸承插入部52b分別設(shè)定為不同的外徑，并且，將第I偏心軸部51a和第2偏心軸部51b分別設(shè)定為不同的外徑。另夕卜，分隔板30的中央通孔33的內(nèi)徑形成得比曲軸50的任一偏心軸部51a、51b的外徑都小。即，如圖2所示，設(shè)曲軸50的第I軸承插入部52a的外徑為dl、第2軸承插入部52b的外徑為d2、第I偏心軸部51a的外徑為dp1、第2偏心軸部51b的外徑為dp2、分隔板30的中央通孔 33 的內(nèi)徑為 dm 時(shí)，dl Φ d2, dpi Φ dp2, dm〈dpl、dp2。
[0054]另外，在圖示例中，是dl>d2, dpl>dp2, dm〈dp2〈dpl。
[0055]在圖示例中，曲軸50的小徑側(cè)的軸部(第2軸承插入部52b)和小徑側(cè)的偏心軸部(第2偏心軸部51b)相鄰地配置，大徑側(cè)的軸部(第I軸承插入部52a)和大徑側(cè)的偏心軸部(第I偏心軸部51a)相鄰地配置。
[0056]如上所述，曲軸50的軸部以不同的外徑形成，同時(shí)，偏心軸部以不同的外徑形成，另外，分隔板30的中央通孔33的內(nèi)徑比偏心軸部的外徑的任一個(gè)都小，這樣，可以確保第I活塞12a的外徑與分隔板30的中央通孔33的內(nèi)徑之間的密封長(zhǎng)度、以及第2活塞12b的外徑與分隔板30的中央通孔33的內(nèi)徑之間的密封長(zhǎng)度。因此，各缸IlaUlb的壓縮室相互不連通，可以防止制冷劑泄漏。所以，可以實(shí)現(xiàn)曲軸50的偏心軸部的偏心量增大而導(dǎo)致的壓縮室的最大體積增大化，可提高壓縮效率。
[0057]另一方面，由于分隔板30的中央通孔33的內(nèi)徑形成得比偏心軸部的外徑的任一個(gè)都小，所以，可用以下方法組裝壓縮機(jī)構(gòu)部。
[0058](I)把曲軸50的第I軸承插入部52a插入第I端板20a，把大徑側(cè)的第I偏心軸部51a和嵌裝在其上的第I活塞12a組裝到缸Ila內(nèi)。然后，用組裝用短螺栓71(見(jiàn)圖1)，把第I端板20a和第I缸Ila緊固固定。至此為止的第I壓縮機(jī)構(gòu)部IOa的組裝方法與專利文獻(xiàn)I大致相同。
[0059](2)用組裝用螺栓60a、60b將分割的分隔板30的各分割分隔片31、32連接，以由被各分割分隔片31、32包圍曲軸50的分隔板插入部53。這樣，曲軸50的分隔板插入部53成為貫穿分隔板30的中央通孔33的狀態(tài)。
[0060](3)把小徑側(cè)的第2偏心軸部51b和嵌裝在其上的第2活塞12b組裝到第2缸Ilb內(nèi)。
[0061](4)把曲軸50的第2軸承插入部52b插入小徑側(cè)的第2端板20b，在用第I缸Ila和第2缸Ilb夾著分隔板30的狀態(tài)下，用組裝用長(zhǎng)螺栓72 (見(jiàn)圖1)，把第2端板20b、第2缸Ilb和第I缸Ila緊固在一起。
[0062]另外，示出了的組裝是按照從大徑側(cè)(上側(cè))到小徑側(cè)(下側(cè))的順序進(jìn)行組裝的方法，但也可以反過(guò)來(lái)，按照從小徑側(cè)(下側(cè))到大徑側(cè)(上側(cè))的順序進(jìn)行組裝，哪種方法都可以。另外，在上面的說(shuō)明中，是將分隔板30分割，但也可以不分割分隔板30而是在分隔板插入部53處，將曲軸50分割。
[0063]根據(jù)上述的壓縮機(jī)構(gòu)部的組裝方法，比已往的組裝方法毫不遜色，所以，可將成本抑制得低。另外，作為產(chǎn)品，性能方面的可靠性要比降低組裝成本重要，如上所述，由于可防止制冷劑泄漏，所以，可得到具有高可靠性的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100。
[0064]另外，曲軸50的小徑側(cè)的軸部(第2軸承插入部52b)的外徑d2優(yōu)選是大徑側(cè)的軸部(第I軸承插入部52a)的外徑dl的0.8倍以上、0.9倍以下。在此，將下限值設(shè)定為d2=0.8Xdl的理由是，如果外徑小于0.8倍，則不能確保軸的剛性、強(qiáng)度，而將上限值設(shè)定為d2=0.9Xdl的理由是，為了盡量加大偏心軸部51a、51b的偏心量。
[0065]另外，曲軸50的小徑側(cè)的偏心軸部(第2偏心軸部51b)的外徑dp2是大徑側(cè)的偏心軸部(第I偏心軸部51a)的外徑dpi的0.86倍以上、0.94倍以下，更優(yōu)選是dp2是dpi的0.92倍以上、0.93倍以下。尤其是，dp2=0.925Xdpi是最適合的。
[0066]這些數(shù)值限定是從實(shí)驗(yàn)結(jié)果得到的，如后所述，是根據(jù)圖5所示的年運(yùn)轉(zhuǎn)效率的曲線圖決定的。
[0067][其它實(shí)施方式]
[0068]上面不出了壓縮部103由第I壓縮機(jī)構(gòu)部IOa和第2壓縮機(jī)構(gòu)部IOb構(gòu)成、曲軸50的偏心軸部是小徑側(cè)和大徑側(cè)為一體的構(gòu)造。但本發(fā)明并不限定于此，也可以將曲軸50的偏心軸之間分割，組裝時(shí)，在設(shè)置了分隔板30后再將其連接而構(gòu)成壓縮機(jī)構(gòu)。
[0069]最后，說(shuō)明本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)(二級(jí)壓縮機(jī))100的運(yùn)轉(zhuǎn)效率的改進(jìn)效果。圖5表示曲軸的大徑側(cè)的偏心軸徑dpi與小徑側(cè)的偏心軸徑dp2之比和運(yùn)轉(zhuǎn)效率的關(guān)系。橫軸表示dp2/dpl的偏心軸徑比，縱軸表示年運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
[0070]另外，圖5所示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)是內(nèi)部高壓型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。在圖5中，以已往旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸偏心軸徑比為I時(shí)的年運(yùn)轉(zhuǎn)效率為基準(zhǔn)(100%)，表示本實(shí)施方式的壓縮機(jī)100的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
[0071]對(duì)于本實(shí)施方式的壓縮機(jī)100的運(yùn)轉(zhuǎn)效率來(lái)說(shuō)，當(dāng)曲軸的小徑側(cè)的偏心軸徑dp2是大徑側(cè)的偏心軸徑dpi的0.925倍時(shí)，最大約為102%，比已往的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)提高了約2%的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
[0072]從圖5中可見(jiàn)，當(dāng)0.86 ≤ dp2/dpl ≤ 0.94時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)效率超過(guò)101%。當(dāng)0.92 ≤< dp2/dpi≤0.93時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)效率超過(guò)101.5%。
[0073]從結(jié)果可知，通過(guò)使曲軸的大徑側(cè)偏心軸徑與小徑側(cè)偏心軸徑之比(dp2/dpl)最佳化，可以抑制旋轉(zhuǎn)活塞和偏心軸的摩擦損失，提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，利用具有2個(gè)偏心軸部的曲軸來(lái)驅(qū)動(dòng)夾著分隔板疊置的一對(duì)壓縮機(jī)構(gòu)部，該曲軸具有分別由兩側(cè)的端板支承的軸部，其特征在于， 上述曲軸的軸部分別以不同的外徑形成，并且，上述曲軸的偏心軸部分別以不同的外徑形成； 被上述曲軸貫穿的上述分隔板的中央通孔的內(nèi)徑形成得比上述曲軸的偏心軸部的外徑的任一個(gè)都小，并且，上述分隔板被分割以包圍上述曲軸的分隔板插入部。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，上述曲軸的小徑側(cè)的軸部和小徑側(cè)的偏心軸部相鄰地配置，上述曲軸的大徑側(cè)的軸部和大徑側(cè)的偏心軸部相鄰地配置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，上述曲軸的小徑側(cè)的軸部的外徑是大徑側(cè)的軸部的外徑的0.8倍以上且0.9倍以下。
4.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，上述曲軸的小徑側(cè)的偏心軸部的外徑是大徑側(cè)的偏心軸部的外徑的0.86倍以上且0.94倍以下。
5.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，上述曲軸的小徑側(cè)的偏心軸部的外徑是大徑側(cè)的偏心軸部的外徑的0.925倍。
【文檔編號(hào)】F04C23/00GK103486040SQ201310149258
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月13日
【發(fā)明者】深谷篤義, 新井聰經(jīng), 谷真男 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社