應(yīng)用再制造技術(shù)后水泵機(jī)組節(jié)能率的測(cè)量方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用再制造技術(shù)后水泵機(jī)組節(jié)能率的測(cè)量方法，設(shè)置電量表和流量計(jì)，測(cè)量基于相同或相近流速的穩(wěn)定工況并約定轉(zhuǎn)速下以單位體積耗電量為節(jié)能率指標(biāo)，對(duì)水泵運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行周期為2小時(shí)的兩次測(cè)量；計(jì)算每次測(cè)量的水泵單位體積耗電量，將該耗電量修正為水泵軸功率標(biāo)況下單位體積耗電量；兩次測(cè)量的修正值相差率應(yīng)≤0.5%，取兩次測(cè)量修正值的平均值作為能耗基準(zhǔn)值；采用再制造技術(shù)對(duì)水泵修復(fù)并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30天以上，重復(fù)測(cè)量并計(jì)算得到修復(fù)后水泵軸功率標(biāo)況下單位體積耗電量，該耗電量作為能耗考核值，通過能耗基準(zhǔn)值和考核值計(jì)算節(jié)能率。本方法準(zhǔn)確測(cè)量應(yīng)用再制造技術(shù)后水泵機(jī)組節(jié)能率，對(duì)再制造技術(shù)應(yīng)用作出準(zhǔn)確評(píng)估，達(dá)到節(jié)能減排目的。
【專利說明】 應(yīng)用再制造技術(shù)后水泵機(jī)組節(jié)能率的測(cè)量方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應(yīng)用再制造技術(shù)后水泵機(jī)組節(jié)能率的測(cè)量方法。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中的再制造技術(shù)(簡稱再制造技術(shù))是由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)鑒定的一項(xiàng)新型科學(xué)技術(shù)成果，是國家能源局重點(diǎn)推薦、推廣的新型節(jié)能技術(shù)。該技術(shù)對(duì)水泵本體結(jié)構(gòu)不做任何改造，僅通過在水泵軸承潤滑油中加入自修復(fù)劑，利用機(jī)械設(shè)備自身摩擦產(chǎn)生的熱能，動(dòng)態(tài)完成金屬磨損部位的自修復(fù)過程，生成性能優(yōu)異的與原金屬無明顯界面的金屬陶瓷保護(hù)層，賦予磨損表面新的物理和化學(xué)狀態(tài)，從而降低摩擦系數(shù)，減小水泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出功率，達(dá)到降低能耗的目的，其應(yīng)用前景十分可觀，對(duì)我國實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)具有重大的意義。
[0003]但再制造技術(shù)在我國工業(yè)應(yīng)用的時(shí)間不長，在各類設(shè)備中應(yīng)用后的節(jié)能率測(cè)量方法無成熟借鑒經(jīng)驗(yàn)。GB/T16666-1996《泵類及液體輸送系統(tǒng)節(jié)能檢測(cè)方法》標(biāo)準(zhǔn)中只涉及到單臺(tái)泵效率的計(jì)算，對(duì)整個(gè)機(jī)組的效率及節(jié)能率測(cè)量幾無涉及。可見與再制造技術(shù)相關(guān)的機(jī)組節(jié)能率測(cè)量國家標(biāo)準(zhǔn)尚屬于空白狀態(tài)。
[0004]此外，根據(jù)大量的現(xiàn)場設(shè)備試驗(yàn)和理論計(jì)算結(jié)果，再制造技術(shù)的節(jié)能率在2%至10%之間，然而現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行工況變化無常，工況因素(如水泵入口液位高度、出口壓力等)變化引起的水泵單位體積耗電量波動(dòng)率在6%左右，如何準(zhǔn)確測(cè)量再制造技術(shù)在水泵上應(yīng)用后的節(jié)能率一直是該【技術(shù)領(lǐng)域】的難題，也是該節(jié)能技術(shù)難以推廣的瓶頸。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用再制造技術(shù)后水泵機(jī)組節(jié)能率的測(cè)量方法，利用本方法可準(zhǔn)確測(cè)量應(yīng)用再制造技術(shù)后水泵機(jī)組的節(jié)能率，對(duì)再制造技術(shù)的應(yīng)用作出準(zhǔn)確評(píng)估，有利于再制造技術(shù)的推廣應(yīng)用，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明應(yīng)用再制造技術(shù)后水泵機(jī)組節(jié)能率的測(cè)量方法包括如下步驟:
[0007]步驟一、水泵機(jī)組的電源控制柜設(shè)置用于計(jì)量水泵機(jī)組耗電量的電量表，水泵機(jī)組出口管道設(shè)置用于測(cè)量水泵排水量的流量計(jì)；
[0008]步驟二、設(shè)定水泵運(yùn)行于流速相同或相近的穩(wěn)定工況并某一約定轉(zhuǎn)速，水泵耗電量與流量、揚(yáng)程有關(guān)，在揚(yáng)程保持不變的條件下，水泵的耗電量與流量成正比，設(shè)定水泵機(jī)組節(jié)能率指標(biāo)為單位體積耗電量；
[0009]步驟三、在約定轉(zhuǎn)速下對(duì)水泵單位體積耗電量進(jìn)行兩次測(cè)量，并耗電量與排水量同步測(cè)量，每次測(cè)量周期為2小時(shí)，測(cè)量周期內(nèi)，水泵機(jī)組的總?cè)肟趬毫?、總?cè)肟谝好娓叨取⒖偝隹趬毫?、總出口液面高度同步測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)采樣間隔10分鐘，并標(biāo)記流量計(jì)測(cè)量位置，每次測(cè)量時(shí)流量計(jì)測(cè)量位置相同；
[0010]步驟四、對(duì)每次測(cè)量的各測(cè)量數(shù)據(jù)取算術(shù)平均值，并按下列公式計(jì)算每次測(cè)量的水泵單位體積耗電量，
「 π ρ _ P^qh
[0011] r --
η(I)
[0012]
Og (Ρ出口"P入口)
P _pgH _ ^ pg
w —— —
O ηη
‘/I(2)
[0013]


入口液面
I
[0014]式(I)和式(2)中,H為水泵揚(yáng)程，η刀水泵效率，P為水泵耗電量，Q為水泵流量，P a 口為水泵機(jī)組總出口壓力，P Λ口為水泵機(jī)組總?cè)肟趬毫?，h ληΜ?為水泵機(jī)組總?cè)肟谝好娓叨龋琫為水泵單位體積耗電量；P為水的密度，g為重力加速度；
[0015]步驟五、計(jì)算水泵軸功率標(biāo)準(zhǔn)工況下單位體積耗電量，對(duì)每次測(cè)量的水泵單位體積耗電量進(jìn)行修正，修正系數(shù)為:
[0016]
廣—P出口 2
5~~λI ? )

P出 U1-PgnAU 液[in
[0017]式(3)中，ζ為修正系數(shù),Pani為第一次測(cè)量時(shí)水泵機(jī)組總出口壓力,Pan2為第二次測(cè)量時(shí)水泵機(jī)組總出口壓力，hApaBl為第一次測(cè)量時(shí)水泵機(jī)組總?cè)肟谝好娓叨龋琱入ρ*面2為第二次測(cè)量時(shí)水泵機(jī)組總?cè)肟谝好娓叨龋?br> [0018]則修正后水泵標(biāo)況單位體積耗電量e2為:
[0019]e2 = e* ζ(4)
[0020]步驟六、兩次測(cè)量修正后的水泵標(biāo)況單位體積耗電量的相差率應(yīng)< 0.5%，否則測(cè)量無效，需增加測(cè)量次數(shù)直至測(cè)量數(shù)據(jù)合格，在測(cè)量數(shù)據(jù)合格后取兩次測(cè)量修正后的水泵標(biāo)況單位體積耗電量的平均值作為約定轉(zhuǎn)速下水泵的能耗基準(zhǔn)值；
[0021]步驟七、采用再制造技術(shù)向水泵軸承座添加修復(fù)劑并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30天以上，在約定轉(zhuǎn)速下重復(fù)步驟三至步驟六，測(cè)取經(jīng)再制造技術(shù)后水泵標(biāo)況單位體積耗電量并作為能耗考核值；
[0022]步驟八、計(jì)算經(jīng)再制造技術(shù)修復(fù)后水泵的節(jié)能率，設(shè)定修復(fù)前水泵的能耗基準(zhǔn)值為4、修復(fù)后水泵的能耗考核值為eb，則節(jié)能率ξ為:
^ _ Ob -ej)
[0023]ζ —

e
J(5)
[0024]通過公式(5)得到應(yīng)用再制造技術(shù)后水泵的節(jié)能率。
[0025]進(jìn)一步，上述電量表的計(jì)量精度為±0.5%。
[0026]進(jìn)一步，上述流量計(jì)應(yīng)設(shè)于水泵機(jī)組出水直管前6后4比例的位置，出水直管長度為出水直管管徑的10倍。
[0027]由于本發(fā)明應(yīng)用再制造技術(shù)后水泵機(jī)組節(jié)能率的測(cè)量方法采用了上述技術(shù)方案，即首先設(shè)置電量表和流量計(jì)，測(cè)量基于相同或相近流速的穩(wěn)定工況并約定轉(zhuǎn)速下以單位體積耗電量為節(jié)能率指標(biāo)，對(duì)水泵運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行周期為2小時(shí)的兩次測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)采樣間隔10分鐘；利用公式計(jì)算每次測(cè)量的水泵單位體積耗電量，并將該耗電量修正為水泵軸功率標(biāo)準(zhǔn)工況下單位體積耗電量；兩次測(cè)量的修正值相差率應(yīng)< 0.5%，然后取兩次測(cè)量修正值的平均值作為能耗基準(zhǔn)值，采用再制造技術(shù)對(duì)水泵進(jìn)行修復(fù)并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30天以上，重復(fù)測(cè)量并計(jì)算得到修復(fù)后水泵軸功率標(biāo)準(zhǔn)工況下單位體積耗電量，該耗電量作為能耗考核值，通過對(duì)水泵能耗基準(zhǔn)值和考核值進(jìn)行計(jì)算得到節(jié)能率。本方法可準(zhǔn)確測(cè)量應(yīng)用再制造技術(shù)后水泵機(jī)組的節(jié)能率，對(duì)再制造技術(shù)的應(yīng)用作出準(zhǔn)確評(píng)估，有利于再制造技術(shù)的推廣應(yīng)用，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

【具體實(shí)施方式】
[0028]本發(fā)明應(yīng)用再制造技術(shù)后水泵機(jī)組節(jié)能率的測(cè)量方法包括如下步驟:
[0029]步驟一、水泵機(jī)組的電源控制柜設(shè)置用于計(jì)量水泵機(jī)組耗電量的電量表，水泵機(jī)組出口管道設(shè)置用于測(cè)量水泵排水量的流量計(jì)；
[0030]步驟二、設(shè)定水泵運(yùn)行于流速相同或相近的穩(wěn)定工況并某一約定轉(zhuǎn)速，水泵耗電量與流量、揚(yáng)程有關(guān)，在揚(yáng)程保持不變的條件下，水泵的耗電量與流量成正比，設(shè)定水泵機(jī)組節(jié)能率指標(biāo)為單位體積耗電量；
[0031]步驟三、在約定轉(zhuǎn)速下對(duì)水泵單位體積耗電量進(jìn)行兩次測(cè)量，并耗電量與排水量同步測(cè)量，每次測(cè)量周期為2小時(shí)，測(cè)量周期內(nèi)，水泵機(jī)組的總?cè)肟趬毫?、總?cè)肟谝好娓叨?、總出口壓力、總出口液面高度同步測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)采樣間隔10分鐘，并標(biāo)記流量計(jì)測(cè)量位置，每次測(cè)量時(shí)流量計(jì)測(cè)量位置相同；
[0032]步驟四、對(duì)每次測(cè)量的各測(cè)量數(shù)據(jù)取算術(shù)平均值，并按下列公式計(jì)算每次測(cè)量的水泵單位體積耗電量，
? _ PgQH
[0033]F =-
^Cl)
[0034]
/Jg (P出口.Ρ入口)
P pgHpg
Q 71 η (2)
[0035]
—P出口-Pgh入口液面
V
[0036]式⑴和式⑵中,H為水泵揚(yáng)程，η為水泵效率，P為水泵耗電量，Q為水泵流量，P m為水泵機(jī)組總出口壓力，P入口為水泵機(jī)組總?cè)肟趬毫?，h 為水泵機(jī)組總?cè)肟谝好娓叨龋琫為水泵單位體積耗電量；P為水的密度，g為重力加速度；
[0037]步驟五、計(jì)算水泵軸功率標(biāo)準(zhǔn)工況下單位體積耗電量，對(duì)每次測(cè)量的水泵單位體積耗電量進(jìn)行修正，修正系數(shù)為:
[0038]

P出U 2 _Pgh入P液面2
‘--- ⑶

Pill UI ~Ρ§? K P 液面I
[0039]式(3)中，ζ為修正系數(shù),P 為第一次測(cè)量時(shí)水泵機(jī)組總出口壓力,Pan2為第二次測(cè)量時(shí)水泵機(jī)組總出口壓力，hApaBl為第一次測(cè)量時(shí)水泵機(jī)組總?cè)肟谝好娓叨龋琱AP*面2為第二次測(cè)量時(shí)水泵機(jī)組總?cè)肟谝好娓叨龋?br> [0040]則修正后水泵標(biāo)況單位體積耗電量e2為:
[0041]e2 = e* ζ(4)
[0042]在各類水泵手冊(cè)或參考書中沒有現(xiàn)成的、符合再制造技術(shù)的節(jié)能條件的軸功率換算公式，因此根據(jù)水泵的效率曲線及現(xiàn)場大量的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，水泵在流量小范圍變化時(shí)效率近似保持不變，因此在流量小范圍變化時(shí)，可采用公式(4)修正水泵的功耗于標(biāo)準(zhǔn)工況下；
[0043]根據(jù)水泵的特性曲線，水泵流量發(fā)生變化時(shí)，水泵效率也會(huì)隨之發(fā)生變化，因此，在進(jìn)行對(duì)比測(cè)試時(shí)，需保證對(duì)比試驗(yàn)前后水泵的流量變化值不能發(fā)生太大的波動(dòng)，一般需要流量變化值不超過5 %，最好不要超過3 %，并在水泵的設(shè)計(jì)流量點(diǎn)附近最佳；
[0044]水泵單位體積耗電量的修正可有效消除因水泵運(yùn)行工況變化而引起的能耗波動(dòng)，保證節(jié)能率計(jì)算的準(zhǔn)確性；
[0045]步驟六、兩次測(cè)量修正后的水泵標(biāo)況單位體積耗電量的相差率應(yīng)< 0.5%，否則測(cè)量無效，需增加測(cè)量次數(shù)直至測(cè)量數(shù)據(jù)合格，在測(cè)量數(shù)據(jù)合格后取兩次測(cè)量修正后的水泵標(biāo)況單位體積耗電量的平均值作為約定轉(zhuǎn)速下水泵的能耗基準(zhǔn)值；
[0046]步驟七、采用再制造技術(shù)向水泵軸承座添加修復(fù)劑并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30天以上，在約定轉(zhuǎn)速下重復(fù)步驟三至步驟六，測(cè)取經(jīng)再制造技術(shù)后水泵標(biāo)況單位體積耗電量并作為能耗考核值；
[0047]步驟八、計(jì)算經(jīng)再制造技術(shù)修復(fù)后水泵的節(jié)能率，設(shè)定修復(fù)前水泵的能耗基準(zhǔn)值為4、修復(fù)后水泵的能耗考核值為eb，則節(jié)能率ξ為:
^ _ (eb _ej)
[0048]ζ —-

e
?丨(5)
[0049]通過公式(5)得到應(yīng)用再制造技術(shù)后水泵的節(jié)能率。
[0050]進(jìn)一步，上述電量表的計(jì)量精度為±0.5%，以準(zhǔn)確計(jì)量水泵電耗。
[0051]進(jìn)一步，上述流量計(jì)應(yīng)設(shè)于水泵機(jī)組出水直管前6后4比例的位置，出水直管長度約為10倍的管徑。流量計(jì)應(yīng)按照使用規(guī)范進(jìn)行流量測(cè)量，不能距離水泵葉輪太近，否則水泵葉輪處的湍流會(huì)影響到流量的測(cè)量精度。
[0052]再制造技術(shù)不對(duì)水泵本體及管網(wǎng)結(jié)構(gòu)做任何改造，因此本方法測(cè)量和計(jì)算水泵節(jié)能改造前后的單位體積耗電量并修正至相同的標(biāo)準(zhǔn)工況下，得到水泵改造前后能耗基準(zhǔn)值和能耗考核值，從而計(jì)算得到水泵采用再制造技術(shù)后的節(jié)能率。
[0053]如以某一循環(huán)水泵機(jī)組為例，該機(jī)組共有7臺(tái)水泵，開4備3，在水泵轉(zhuǎn)速恒定、流速基本穩(wěn)定的條件下，于修復(fù)劑加注之前測(cè)量兩次水泵單位體積耗電量，每次測(cè)量2小時(shí)，同步測(cè)量水泵入口液位、出口表壓力及流速。應(yīng)用步驟三至步驟六測(cè)量和計(jì)算得到水泵的能耗基準(zhǔn)值。
[0054]修復(fù)劑加注30天后，以同樣的方法對(duì)水泵進(jìn)行測(cè)量和計(jì)算，得到水泵的能耗考核值。利用步驟八計(jì)算得到水泵應(yīng)用再制造技術(shù)后的節(jié)能率。
[0055]經(jīng)實(shí)際測(cè)量和計(jì)算，修復(fù)劑加注前兩次單位體積耗電量的標(biāo)況值誤差率為:(178.1178.0)/178 = 0.056%。
[0056]修復(fù)劑加注后兩次單位體積耗電量的標(biāo)況值誤差率為:(171.32-171.06)/171.32=0.15%。
[0057]從而共同驗(yàn)證了本方法的科學(xué)性和準(zhǔn)確性。具體修復(fù)劑加注前后水泵的測(cè)量數(shù)據(jù)見表I和表2。
[0058]表1:修復(fù)劑加注前水泵測(cè)量數(shù)據(jù)
[0059]
~2012.8.3~ 2012.8.6
測(cè)量時(shí)間
___9: PO" 11: PO 8:45~10:45
水泵運(yùn)行參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速rpm _960__960_
m丨曰市_入口液面高度Cm _451.2__440.8^
此里—平姆值__出口總表壓kPa__591.58__586.33
_起始倌__1075014.61222314.1
電量表讀數(shù)kWh _終十侑__1078972.9__1226402.3
__Mifc__3958.32__4088.15
、許“ _起始值__3475.197__4338.931
流里計(jì)陜數(shù) _終Ih侑__3497.422__4362.078
__SJ±__22.225__23.147
單位體積耗電量測(cè)景倌__178.10__176.62
_倐 if 倌178.10178.00
kWh/km兩次平玫標(biāo)況倌178.05
[0060]表2:修復(fù)劑加注后水泵測(cè)量數(shù)據(jù)(修復(fù)劑加注時(shí)間2012.08.08)
[0061]


2012.9.10 2012.9.13
測(cè)暈時(shí)間


13:30"15:30 8:45^10:45
水泵運(yùn)行參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速rDm _960__960_
、、π丨目市讀 _入口液面高度cm _ML3__4M..J^
Mrnrtmn__出口總表樂 kPa__605.25__605.17
_起始倌__2890878.1__3030045.8
電量表讀數(shù) kWh _終 ?Η言__2894846.4__3033949.7
__Mit__3968.28__3903.88
添旦、4.沐f/T , _起始倌__14637.5__15440.01
流里if I頭& km _終丨|-倌__14660.14__15462.33
__Mit__22.64__22.32
單位體積耗電量_測(cè)景倌__175.28__174.91
_倐 TF 倌171.32171.06
kffh/km兩次平均標(biāo)況i_171.19_
節(jié)能率3.85%—
O
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用再制造技術(shù)后水泵機(jī)組節(jié)能率的測(cè)量方法，其特征在于本方法包括如下步驟: 步驟一、水泵機(jī)組的電源控制柜設(shè)置用于計(jì)量水泵機(jī)組耗電量的電量表，水泵機(jī)組出口管道設(shè)置用于測(cè)量水泵排水量的流量計(jì)； 步驟二、設(shè)定水泵運(yùn)行于流速相同或相近的穩(wěn)定工況并某一約定轉(zhuǎn)速，水泵耗電量與流量、揚(yáng)程有關(guān)，在揚(yáng)程保持不變的條件下，水泵的耗電量與流量成正比，設(shè)定水泵機(jī)組節(jié)能率指標(biāo)為單位體積耗電量； 步驟三、在約定轉(zhuǎn)速下對(duì)水泵單位體積耗電量進(jìn)行兩次測(cè)量，并耗電量與排水量同步測(cè)量，每次測(cè)量周期為2小時(shí)，測(cè)量周期內(nèi)，水泵機(jī)組的總?cè)肟趬毫?、總?cè)肟谝好娓叨?、總出口壓力、總出口液面高度同步測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)采樣間隔10分鐘，并標(biāo)記流量計(jì)測(cè)量位置，每次測(cè)量時(shí)流量計(jì)測(cè)量位置相同； 步驟四、對(duì)每次測(cè)量的各測(cè)量數(shù)據(jù)取算術(shù)平均值，并按下列公式計(jì)算每次測(cè)量的水泵單位體積耗電量，p=pgQH_ η(I)

(P 出口-P 入口)
P pgIfJ- pg e ————---
O ηη
1 / (2)—P出口入口液海n 式(I)和式(2)中，H為水泵揚(yáng)程，η為水泵效率,P為水泵耗電量，Q為水泵流量,PtiiP為水泵機(jī)組總出口壓力,P入口為水泵機(jī)組總?cè)肟趬毫?h入為水泵機(jī)組總?cè)肟谝好娓叨龋琫為水泵單位體積耗電量，P為水的密度，g為重力加速度； 步驟五、計(jì)算水泵軸功率標(biāo)準(zhǔn)工況下單位體積耗電量，對(duì)每次測(cè)量的水泵單位體積耗電量進(jìn)行修正，修正系數(shù)為:
ζ— P出U 2 -pgh入U(xiǎn)液面2
P 出 u I λ ρ 液面 t 式⑶中，?為修正系數(shù)，Papi為第一次測(cè)量時(shí)水泵機(jī)組總出口壓力，Pap2為第二次測(cè)量時(shí)水泵機(jī)組總出口壓力，hAnaBl為第一次測(cè)量時(shí)水泵機(jī)組總?cè)肟谝好娓叨?，hApaB2為第二次測(cè)量時(shí)水泵機(jī)組總?cè)肟谝好娓叨龋? 則修正后水泵標(biāo)況單位體積耗電量e2為: e2 = e氺 ζ(4) 步驟六、兩次測(cè)量修正后的水泵標(biāo)況單位體積耗電量的相差率應(yīng)< 0.5%，否則測(cè)量無效，需增加測(cè)量次數(shù)直至測(cè)量數(shù)據(jù)合格，在測(cè)量數(shù)據(jù)合格后取兩次測(cè)量修正后的水泵標(biāo)況單位體積耗電量的平均值作為約定轉(zhuǎn)速下水泵的能耗基準(zhǔn)值； 步驟七、采用再制造技術(shù)向水泵軸承座添加修復(fù)劑并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30天以上，在約定轉(zhuǎn)速下重復(fù)步驟三至步驟六，測(cè)取經(jīng)再制造技術(shù)后水泵標(biāo)況單位體積耗電量并作為能耗考核值； 步驟八、計(jì)算經(jīng)再制造技術(shù)修復(fù)后水泵的節(jié)能率，設(shè)定修復(fù)前水泵的能耗基準(zhǔn)值為ej、修復(fù)后水泵的能耗考核值為eb,則節(jié)能率ξ為:
(eb -Sj)
e.J(5) 通過公式(5)得到應(yīng)用再制造技術(shù)后水泵的節(jié)能率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用再制造技術(shù)后水泵機(jī)組節(jié)能率的測(cè)量方法，其特征在于:所述電量表的計(jì)量精度為±0.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)用再制造技術(shù)后水泵機(jī)組節(jié)能率的測(cè)量方法，其特征在于:所述流量計(jì)設(shè)于水泵機(jī)組的出水直管前6后4比例的位置，所述出水直管長度為出水直管管徑的10倍。
【文檔編號(hào)】F04B51/00GK104179670SQ201310195083
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月22日
【發(fā)明者】張偉, 菅瑞雄, 楊靜, 張穎, 張如章, 丁宗琪, 王勁 申請(qǐng)人:上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司, 寶山鋼鐵股份有限公司