一種水泵葉輪的制造方法及水泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水泵葉輪制造方法及水泵，用一種結(jié)構(gòu)簡單不用抽芯的金屬模具制造成葉輪，產(chǎn)品一致性好，金加工余量少，生產(chǎn)效率高，成本低，適合批量生產(chǎn)；這種葉輪可用于多種不同用途的泵。
【專利說明】一種水泵葉輪的制造方法及水泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及泵，特別是涉及一種旋轉(zhuǎn)葉輪的水泵。

【背景技術(shù)】
[0002]泵是液體抽送中必須的機具，葉輪是水泵關(guān)鍵部件，現(xiàn)有的水泵葉輪因結(jié)構(gòu)原因，脫模困難，大部分采用沙型鑄造，即用翻沙的加工方法，沙型不存在脫模問題；也有用金屬模鑄造的葉輪，把前蓋板和葉片分開制作后，組合成葉輪；如果是葉片扭曲的葉輪還需要在金屬模中設(shè)置抽芯機構(gòu)，才能生產(chǎn)出扭曲葉片的水泵葉輪；已有的葉輪加工方法都比較麻煩，特別是翻沙的葉輪，金加工后還需要對葉輪進行平行校準。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決已有技術(shù)的不足，提供一種水泵葉輪的制造方法，用一種結(jié)構(gòu)簡單不用抽芯的金屬模具，用注塑或壓鑄或擠壓的方法批量生產(chǎn)水泵葉輪及水泵，使水泵生產(chǎn)效率高成本低。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種水泵葉輪的制造方法:金屬制作成為模具，用注塑或壓鑄或擠壓方法成形的葉輪的前蓋板與各葉片及后蓋板連成一體，所述的模具由動模和定模組成，模具內(nèi)設(shè)置有型芯及型腔，所述的動?；蚨Ｓ善渲幸唤M型芯由欲成型的后蓋板處伸入與從欲成型的進水口處伸入的另一組型芯吻合對接生成葉輪的過水通道；所述的注塑是模具在注塑機中合模后注入塑料；所述壓鑄是模具在壓鑄機中合模后壓入金屬液；所述擠壓是將坯料放入模具內(nèi)施加壓力使坯料產(chǎn)生變形充實型腔成為產(chǎn)品；所述擠壓還包括將熱固性的塑料粉末放入模具內(nèi)在加熱的情況下擠壓固化成形，或?qū)⒎勰┮苯鸬姆哿戏湃肽＞邇?nèi)擠壓成形后，經(jīng)加熱燒結(jié)定形；所述的注塑或壓鑄或擠壓方法的模具所成型出的葉輪的后蓋板上留有因為型芯通過而形成的缺口，用所述的制造方法制造出的葉輪為單吸葉輪。
[0005]所述的葉輪為由成對的兩個單吸葉輪組成一個兩面吸水的雙吸葉輪，兩個單吸葉輪的后蓋板在雙吸葉輪的中部；金屬制作成為模具，用注塑或壓鑄或擠壓方法成形的葉輪的前蓋板與各葉片及后蓋板連成一體，所述的模具由動模和定模組成，模具內(nèi)設(shè)置有型芯及型腔，所述的動模或定模由其中一組型芯由欲成型的后蓋板處伸入與從欲成型的進水口處伸入的另一組型芯吻合對接生成葉輪的過水通道；所述的注塑是模具在注塑機中合模后注入塑料；所述壓鑄是模具在壓鑄機中合模后壓入金屬液；所述擠壓是將坯料放入模具內(nèi)施加壓力使坯料產(chǎn)生變形充實型腔成為產(chǎn)品；所述擠壓還包括將熱固性的塑料粉末放入模具內(nèi)在加熱的情況下擠壓固化成形，或?qū)⒎勰┮苯鸬姆哿戏湃肽＞邇?nèi)擠壓成形后，再加熱燒結(jié)定形；所述的注塑或壓鑄或擠壓方法的模具所成型出的葉輪的后蓋板上留有因為型芯通過而形成的缺口，其中一個后蓋板有和水泵軸相配的軸孔或兩個后蓋板都有和水泵軸相配的軸孔。
[0006]所述的擠壓方法成形的坯料預先加工成與葉輪近似的形狀，在動模型芯和定模型芯吻合對接的相對位置的坯料上預開切口，切口便于在動模型芯和定模型芯吻合對接生成葉輪的過水通道。
[0007]所述的葉輪的后蓋板上留有型芯通過而形成的缺口由鑲嵌件填補，所述的鑲嵌件為一體式結(jié)構(gòu)或分體式結(jié)構(gòu)或帶法蘭組件的結(jié)構(gòu)，所述鑲嵌件都可由注塑或壓鑄或擠壓方法成形，所述的鑲嵌件組合在葉輪上使葉輪的后蓋板上的缺口填補；填補后蓋板上的缺口后的葉輪效率更高。
[0008]所述的葉輪為單吸葉輪，葉輪的后蓋板上留有型芯通過而形成的缺口，所述的缺口由鑲嵌件填補或不用鑲嵌件填補直接使用，所述的鑲嵌件為一體式結(jié)構(gòu)或分體式結(jié)構(gòu)或帶法蘭組件的結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的一種水泵葉輪的制造方法制造的葉輪，所述的葉輪為由成對的兩個葉輪組成一個兩面吸水的雙吸葉輪，兩個葉輪的后蓋板在雙吸葉輪的中部；其中一個后蓋板有和水泵軸相配的軸孔或兩個后蓋板都有和水泵軸相配的軸孔；葉輪的后蓋板上留有型芯通過而形成的缺口，所述的缺口由鑲嵌件填補或不用鑲嵌件填補直接使用，所述的鑲嵌件為一體式結(jié)構(gòu)或分體式結(jié)構(gòu)。
[0010]所述的一種水泵葉輪的制造方法所制造的葉輪的水泵，主要包括動力、水泵軸、葉輪，所述的葉輪是單吸葉輪或雙吸葉輪；單吸葉輪或雙吸葉輪的缺口設(shè)置所述的鑲嵌件，或不設(shè)置所述的鑲嵌件。
[0011]所述的水泵的軸端有六角螺母壓緊葉輪，六角螺母外部有一個防護罩子，罩子固定在葉輪上，罩子內(nèi)部有六角凹穴和六角螺母相配，防止六角螺母松動，罩子的端部成錐形減少水流阻力，罩子內(nèi)置有油脂防止六角螺母生銹。
[0012]所述的動力為電機，水泵和電機同軸，水泵上連接有使水泵整體浮在水面或潛入水中的浮體，電機通過上濾網(wǎng)連接泵殼，雙吸葉輪在泵殼內(nèi)，水流可分別從上濾網(wǎng)與下濾網(wǎng)進入，泵殼由上半泵殼和下半泵殼組成；電機的下軸承座和錐形密封件座組成機械密封室，上濾網(wǎng)的進水從錐形密封件座周邊進入泵殼；所述電機靠支承板固定在浮體上，所述浮體是中空的塑料件，浮體當中有穿過電機的通孔，電機的支承板通過浮體凸椽的槽，旋轉(zhuǎn)一定角度后，安裝在凸緣上，凸緣上有連接支承板的孔；電機的外端蓋頂上接有電源線，或帶有電源線的工作時接線盒露在水面上的接線盒，所述的接線盒蓋上接線盒蓋組成蘑菇形的密封體，接線盒內(nèi)固定接線端子，電機內(nèi)的引出線通過密封后進入接線盒連接接線端子，電源線從接線盒的下部進入接線盒。
[0013]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出的實質(zhì)性特點和顯著進步是:
用本發(fā)明的葉輪制造方法，用一種結(jié)構(gòu)簡單不用抽芯的金屬模具，用注塑或壓鑄或擠壓的方法制造的葉輪，產(chǎn)品一致性好，金加工余量少，生產(chǎn)效率高，成本低，適合批量生產(chǎn)；這種葉輪可用于抽送不同液體，不同用途的泵。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的葉輪模具的動模立體示意圖；
圖2是本發(fā)明的葉輪模具的定模立體示意圖；
圖3是本發(fā)明的成對葉輪模具的動模立體示意圖；
圖4是本發(fā)明的成對葉輪模具的定模立體示意圖； 圖5是本發(fā)明的葉輪模具的動模及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明的后蓋板有缺口的葉輪示意圖；
圖7是本發(fā)明的后蓋板有缺口的葉輪示意圖；(圖6的另一方向看)
圖8是本發(fā)明的鑲嵌件與法蘭組件的示意圖之一；
圖9是本發(fā)明圖葉輪和法蘭組件裝配示意圖；
圖10是本發(fā)明的后蓋板有缺口的葉輪示意圖；(有軸孔)
圖11是本發(fā)明的法蘭組件的示意圖之二 ；
圖12是本發(fā)明的法蘭組件的示意圖；(圖11的另一方向看)
圖13是本發(fā)明圖葉輪和法蘭組件裝配示意圖；(圖10圖12裝配)
圖14是本發(fā)明的后蓋板有缺口的葉輪示意圖；(有花鍵軸孔)
圖15是本發(fā)明的一體的鑲嵌件示意圖；
圖16是本發(fā)明葉輪和鑲嵌件裝配示意圖；
圖17是本發(fā)明的后蓋板帶缺口的葉輪示意圖之一；
圖18是本發(fā)明的后蓋板帶缺口的葉輪示意圖之二 ；
圖19是本發(fā)明的雙吸葉輪的鑲嵌件示意圖；(正面)
圖20是本發(fā)明的雙吸葉輪鑲嵌件示意圖；(反面)
圖21是本發(fā)明的雙吸葉輪鑲嵌件示意圖；(正面)
圖22是本發(fā)明的雙吸葉輪的鑲嵌件示意圖；(反面)
圖23是本發(fā)明的組裝的雙吸葉輪結(jié)構(gòu)示意圖；(圖17圖18圖19圖21組裝)
圖24是本發(fā)明的雙吸葉輪水泵剖視示意圖；
圖25是圖24C的放大圖；
圖26是本發(fā)明的雙吸葉輪水泵立體示意圖；
圖27是本發(fā)明的浮體立體示意圖；
圖28是本發(fā)明的罩子立體示意圖。
[0015]圖中:1-動模型芯；2_動模型腔；3_定模型芯；4_定模型腔；5-葉片；6_后蓋板； 前蓋板；8_工作面；9_定位孔；10_缺口 ； 11-過水通道；12_軸孔；13-法蘭組件；14_鍵嵌件；15_—體的鑲嵌件；16_雙吸葉輪的鑲嵌件；17_定位銷；18_鏤空部；19_進水口 ；20-鏤空部；21_定位銷；22_定位孔；23_浮體；24_電機；25_下軸承座；26_水泵軸；27_上濾網(wǎng)；28_機械密封室；29_錐形密封件座；30_上半泵殼；31_下半泵殼；32_下濾網(wǎng)；33_接線盒；34_接線盒蓋；35_接線端子；36_槽；37_凸緣；38_連接支承板的孔；39_支承板；40-罩子；41_六角凹穴；42_定位孔；43_定位銷；44_六角螺母。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖1-28:
一種水泵葉輪的制造方法包括:用金屬材料制作成模具由注塑或壓鑄或擠壓方法成形，所述的模具主要由型腔和型芯組成，在動模一邊的型芯為動模型芯I另一邊為定模型芯3，動模型芯I或定模型芯3的其中一組型芯由后蓋板6伸入與從進水口 19伸入的另一組型芯吻合對接產(chǎn)生葉輪的過水通道11，其吻合面為從后蓋板6伸入的一組型芯的A面與從進水口 19伸入另一組型芯的B面；所述從進水口 19伸入的動模型芯I主要使葉片背面成形，由后蓋板6伸入的定模型芯3主要使葉片工作面8成形，葉輪的前蓋板7與各葉片5及后蓋板6 —體由注塑或壓鑄或擠壓方法成形，在后蓋板6上留下因為型芯通過而形成的缺口 10。所述的注塑是模具在注塑機中閉合后向型腔內(nèi)注入塑料；所述壓鑄是模具在壓鑄機中閉合后向型腔內(nèi)壓入金屬液；所述擠壓是指金料坯料放入模具內(nèi)施加壓力使坯料產(chǎn)生變形充實型腔成為產(chǎn)品；所述擠壓還包括將熱固性的塑料粉末放入模具內(nèi)在加熱的情況下擠壓固化成形，或?qū)⒎勰┮苯鸬姆哿戏湃肽＞邇?nèi)擠壓成形后，再加熱燒結(jié)定形；所述的注塑或壓鑄或擠壓方法的模具結(jié)構(gòu)有所不同，但是在葉輪的后蓋板上都留有因為型芯通過而形成的缺口 10。
[0017]所述有缺口 10的葉輪，在水泵上工作時，水泵效率有點影響，但是與翻沙方法制作的葉輪比，因為形狀誤差減小，表面光潔度提高，效率還可能提高，不但省去了切削加工的工時，還提高葉輪的平行度，后蓋板6帶有缺口的葉輪也可以直接在水泵上使用。
[0018]所述一種水泵葉輪的制造方法還包括，葉輪的后蓋板6上留下型芯通過而形成的缺口 10由鑲嵌件14填補。各鑲嵌件14之間有相互連接，成為一體的鑲嵌件15，或鑲嵌件14與法蘭設(shè)置為一體成為法蘭組件13，所述一體的鑲嵌件15和法蘭組件13都可用與葉輪相同的材料由注塑或壓鑄或擠壓成形，所述的鑲嵌件14組合在葉輪上使葉輪的后蓋板上的缺口 10填滿，組合方法很多，可用緊固件固定，或用粘接、焊接等方法，還可以在缺口處灌注樹脂類混合物固化后填滿后蓋板上的缺口，總之只要把后蓋板上的缺口填滿即可，嵌件填滿后蓋板上的缺口后的葉輪所效率更高。
[0019]上述葉輪單吸葉輪，可以由成對的兩個單吸葉輪組成一個雙吸的葉輪，兩個單吸葉輪的后蓋板6在雙吸葉輪的中部，兩個后蓋板上都留下因為工作面型芯通過而形成的缺口 10，缺口 10由相互連接成為雙吸葉輪的鑲嵌件16填補，所述的雙吸葉輪的鑲嵌件16與后蓋板6結(jié)合面可鏤空，鏤空部18使工件厚薄均勻還節(jié)省材料；圖17、圖18是所述的成對的兩個葉輪可組成一個雙吸的葉輪，成對的兩個葉輪可在一付模具中成形，其中一個后蓋板6或兩個后蓋板上設(shè)置有和水泵軸26相配的軸孔12。所述的軸孔12包括圓孔、方孔、有鍵槽的孔、花鍵的孔等。所述的雙吸葉輪的鑲嵌件16由兩片組合，圖19一圖22是兩片雙吸葉輪的鑲嵌件的正反面視圖，反面有鏤空部20。兩片鑲嵌件的反面相互配對，定位銷21與定位孔22配合成為雙吸葉輪的鑲嵌件，鑲嵌在成對的兩個葉輪中間成為完整的雙吸葉輪見圖23、圖24。
[0020]本發(fā)明的一種水泵葉輪的制造方法還包括:兩個帶有缺口的成對葉輪中的一個葉輪和上述的法蘭組件13可組成完整的比雙吸葉輪流量少的單吸葉輪，或不同流量的后蓋板帶有缺口的葉輪與所述的法蘭組件13相配，組成完整的單吸葉輪的系列產(chǎn)品。
[0021]帶有本發(fā)明一種水泵葉輪的制造方法所制造葉輪的水泵，主要包括動力、水泵軸26、葉輪等，葉輪由前蓋板7、后蓋板6及葉片5組成，葉片5在前蓋板7與后蓋板6之間，所述前蓋板7、后蓋板6及葉片5 —體用模具注塑或壓鑄或擠壓成形，所述的模具主要由型腔和型芯組成，所述的型芯分為動模型芯I和定模型芯3，動模型芯I或定模型芯3的其中一組型芯由后蓋板6伸入與從進水口 19伸入的另一組型芯吻合對接產(chǎn)生葉輪的過水通道11，所述從進水口 19伸入的型芯主要使葉片背面成形，由后蓋板6伸入的型芯主要使葉片工作面8成形，葉輪的前蓋板7與各葉片5及后蓋板6 —體由注塑或壓鑄或擠壓方法成形，在后蓋板6上留下因為型芯通過時形成的缺口 10，這個缺口 10對葉輪的工作效率有點影響，但是與翻沙方法制作的葉輪比，因為形狀誤差減小，表面光潔度提高，效率還可能提高，不但省去了切削加工的工時，還提高葉輪的平行度，后蓋板6帶有缺口的葉輪也可以直接在水泵上使用。
[0022]所述的動?；蚨？筛鶕?jù)脫模方向的不同相互交換。
[0023]所述的葉輪加工能實現(xiàn)少切削加工或無切削加工。
[0024]所述的葉輪葉片個數(shù)和形狀大小可根據(jù)抽送的液體性質(zhì)及水泵特性確定。
[0025]為了進一步提高效率，所述葉輪的后蓋板6上留下型芯通過而形成的缺口 10由鑲嵌件14填補。各鑲嵌件14之間相互連接成為一體的鑲嵌件15，或鑲嵌件14與法蘭設(shè)置為一體成為法蘭組件13，法蘭組件13有和水泵軸26相配的軸孔12，法蘭組件13可與不同的葉輪組合成裝配式系列葉輪，所述一體的鑲嵌件15或法蘭組件13都可用與葉輪相同的材料注塑或壓鑄或擠壓成形，所述的鑲嵌件14組合在葉輪上使葉輪的后蓋板6上的缺口 10填滿；所述的鑲嵌件14組合在葉輪上使葉輪的后蓋板上的缺口 10填滿，組合方法很多，可用緊固件固定，或用粘接、焊接等方法，還可以在缺口處灌注樹脂類混合物固化后填滿后蓋板上的缺口，總之只要把后蓋板上的缺口填滿即可。
[0026]所述水泵可以是兩面吸水的，葉輪為兩面吸水的葉輪由成對的兩個葉輪組成一個雙吸的葉輪，兩個葉輪的后蓋板6在雙吸葉輪的中部，兩個后蓋板6上都留下因為工作面型芯通過而形成的缺口 10,其中一個后蓋板6有和水泵軸26相配的軸孔12或兩個后蓋板6都有和水泵軸26相配的軸孔12。所述的軸孔12包括圓孔、方孔、有鍵槽的孔等。
[0027]所述葉輪的后蓋板6上留下型芯通過時形成的缺口 10由相互連接成為一體的鑲嵌件15填補。其中一個后蓋板6有和水泵軸26相配的軸孔12，或兩個后蓋板都有和水泵軸26相配的軸孔12，所述的軸孔包括圓孔、方孔、有鍵槽的孔等。
[0028]兩個成對葉輪中的一個葉輪和上述的法蘭組件13可組成完整的比雙吸葉輪流量少的單吸葉輪；或不同流量的后蓋板6帶有缺口的葉輪與所述的法蘭組件13相配，可組成完整的單吸葉輪的系列水泵。所述的法蘭組件13有和水泵軸26相配的軸孔12，所述的軸孔12包括圓孔、方孔、有鍵槽的孔等。
[0029]所述的定位銷、定位孔可由螺釘和螺孔取代。
[0030]鏤空部18、鏤空部20是為了工件厚薄均勻而設(shè)置的。
[0031]所述動力為電機24，水泵和電機24同軸，軸端有六角螺母44壓緊葉輪，六角螺母44外部有一個防護罩子40，罩子40固定在葉輪上，罩子40內(nèi)部有六角凹穴41和六角螺母44相配，防止六角螺母松動，罩子40的端部成錐形減少水流阻力，罩子內(nèi)置有油脂防止六角螺母44生銹。
[0032]所述水泵整體靠浮體23浮在水面或潛入水中，電機24通過上濾網(wǎng)27連接泵殼，雙吸葉輪在泵殼內(nèi)，水流分別從上濾網(wǎng)27與下濾網(wǎng)32進入，泵殼由上半泵殼30和下半泵殼31組成；電機24的下軸承座25和錐形密封件座29組成機械密封室28，上濾網(wǎng)27的進水從錐形密封件座29周邊進入泵殼；所述電機靠支承板39固定在浮體23上，浮在水面，所述浮體23是中空的塑料件，浮體23當中有穿過電機的通孔，電機的支承板39通過浮體的通孔內(nèi)凸椽的槽36，旋轉(zhuǎn)一定角度后，安裝在凸緣37上，凸緣37上有連接支承板的孔38 ；電機的外端蓋頂上接有電源線，或帶有電源線及接線盒蓋34的接線盒33 ;所述的接線盒33為磨菇形的密封體，接線盒33內(nèi)固定接線端子35，電機內(nèi)的引出線通過密封后進入接線盒33連接接線端子35，電源線從接線盒33的下部進入接線盒33，工作時接線盒露在水面上。
[0033]上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故:凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水泵葉輪的制造方法:其特征在于，金屬制作成為模具，用注塑或壓鑄或擠壓方法成形的葉輪的前蓋板與各葉片及后蓋板連成一體，所述的模具由動模和定模組成，模具內(nèi)設(shè)置有型芯及型腔，所述的動?；蚨Ｓ善渲幸唤M型芯由欲成型的后蓋板處伸入與從欲成型的進水口處伸入的另一組型芯吻合對接生成葉輪的過水通道；所述的注塑是模具在注塑機中合模后注入塑料；所述壓鑄是模具在壓鑄機中合模后壓入金屬液；所述擠壓是將坯料放入模具內(nèi)施加壓力使坯料產(chǎn)生變形充實型腔成為產(chǎn)品；所述擠壓還包括將熱固性的塑料粉末放入模具內(nèi)在加熱的情況下擠壓固化成形，或?qū)⒎勰┮苯鸬姆哿戏湃肽＞邇?nèi)擠壓成形后，經(jīng)加熱燒結(jié)定形；所述的注塑或壓鑄或擠壓方法的模具所成型出的葉輪的后蓋板上都留有因為型芯通過而形成的缺口，用所述的制造方法制造出的葉輪為單吸葉輪。
2.一種水泵葉輪的制造方法:其特征在于，所述的葉輪為由成對的兩個單吸葉輪組成一個兩面吸水的雙吸葉輪，兩個單吸葉輪的后蓋板在雙吸葉輪的中部；金屬制作成為模具，用注塑或壓鑄或擠壓方法成形的葉輪的前蓋板與各葉片及后蓋板連成一體，所述的模具由動模和定模組成，模具內(nèi)設(shè)置有型芯及型腔，所述的動?；蚨Ｓ善渲幸唤M型芯由欲成型的后蓋板處伸入與從欲成型的進水口處伸入的另一組型芯吻合對接生成葉輪的過水通道；所述的注塑是模具在注塑機中合模后注入塑料；所述壓鑄是模具在壓鑄機中合模后壓入金屬液；所述擠壓是將坯料放入模具內(nèi)施加壓力使坯料產(chǎn)生變形充實型腔成為產(chǎn)品；所述擠壓還包括將熱固性的塑料粉末放入模具內(nèi)在加熱的情況下擠壓固化成形，或?qū)⒎勰┮苯鸬姆哿戏湃肽＞邇?nèi)擠壓成形后，再加熱燒結(jié)定形；所述的注塑或壓鑄或擠壓方法的模具所成型出的葉輪的后蓋板上都留有因為型芯通過而形成的缺口，其中一個后蓋板有和水泵軸相配的軸孔或兩個后蓋板都有和水泵軸相配的軸孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種水泵葉輪的制造方法:其特征在于，所述的擠壓方法成形的坯料預先加工成與葉輪近似的形狀，在動模型芯和定模型芯吻合對接的相對位置的坯料上預開切口，切口便于在動模型芯和定模型芯吻合對接生成葉輪的過水通道。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種水泵葉輪的制造方法:其特征在于，所述的葉輪的后蓋板上留有型芯通過而形成的缺口由鑲嵌件填補，所述的鑲嵌件為一體式結(jié)構(gòu)或分體式結(jié)構(gòu)或帶法蘭組件的結(jié)構(gòu)，所述鑲嵌件都可由注塑或壓鑄或擠壓方法成形，所述的鑲嵌件組合在葉輪上使葉輪的后蓋板上的缺口填補；填補后蓋板上的缺口后的葉輪效率更高。
5.用權(quán)利要求1所述的一種水泵葉輪的制造方法制造的葉輪，其特征在于，所述的葉輪為單吸葉輪，葉輪的后蓋板上留有型芯通過而形成的缺口，所述的缺口由鑲嵌件填補或不用鑲嵌件填補直接使用，所述的鑲嵌件為一體式結(jié)構(gòu)或分體式結(jié)構(gòu)或帶法蘭組件的結(jié)構(gòu)。
6.用權(quán)利要求2所述的一種水泵葉輪的制造方法制造的葉輪，其特征在于，所述的葉輪為由成對的兩個葉輪組成一個兩面吸水的雙吸葉輪，兩個葉輪的后蓋板在雙吸葉輪的中部；其中一個后蓋板有和水泵軸相配的軸孔或兩個后蓋板都有和水泵軸相配的軸孔；葉輪的后蓋板上留有型芯通過而形成的缺口，所述的缺口由鑲嵌件填補或不用鑲嵌件填補直接使用，所述的鑲嵌件為一體式結(jié)構(gòu)或分體式結(jié)構(gòu)。
7.帶有權(quán)利要求1一6任一項所述的一種水泵葉輪的制造方法所制造的葉輪的水泵，主要包括動力、水泵軸、葉輪，其特征在于，所述的葉輪是單吸葉輪或雙吸葉輪；單吸葉輪或雙吸葉輪的缺口設(shè)置所述的鑲嵌件，或不設(shè)置所述的鑲嵌件。
8.如權(quán)利要求7所述的水泵，其特征在于，水泵的軸端有六角螺母壓緊葉輪，六角螺母外部有一個防護罩子，罩子固定在葉輪上，罩子內(nèi)部有六角凹穴和六角螺母相配，防止六角螺母松動，罩子的端部成錐形減少水流阻力，罩子內(nèi)置有油脂防止六角螺母生銹。
9.如權(quán)利要求8所述的水泵，其特征在于，所述的動力為電機，水泵和電機同軸，水泵上連接有使水泵整體浮在水面或潛入水中的浮體，電機通過上濾網(wǎng)連接泵殼，雙吸葉輪在泵殼內(nèi)，水流可分別從上濾網(wǎng)與下濾網(wǎng)進入，泵殼由上半泵殼和下半泵殼組成；電機的下軸承座和錐形密封件座組成機械密封室，上濾網(wǎng)的進水從錐形密封件座周邊進入泵殼；所述電機靠支承板固定在浮體上，所述浮體是中空的塑料件，浮體當中有穿過電機的通孔，電機的支承板通過浮體凸椽的槽，旋轉(zhuǎn)一定角度后，安裝在凸緣上，凸緣上有連接支承板的孔；電機的外端蓋頂上接有電源線或帶有電源線的工作時接線盒露在水面上的接線盒，所述的接線盒上蓋上接線盒蓋組成蘑菇形的密封體，接線盒內(nèi)固定接線端子，電機內(nèi)的引出線通過密封后進入接線盒連接接線端子，電源線從接線盒的下部進入接線盒。
【文檔編號】F04D29/22GK104131995SQ201310206024
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月30日
【發(fā)明者】吳為國 申請人:吳為國