空氣壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空氣壓縮機，包括：氣缸、吸氣組件、單向進氣件和單向出氣件。具體而言，所述氣缸上設(shè)有進氣口、出氣口及安裝口；所述吸氣組件設(shè)在所述氣缸上，所述吸氣組件包括振動膜，且所述振動膜封閉所述安裝口；所述單向進氣件封閉所述進氣口；所述單向出氣件與所述出氣口配合。根據(jù)本發(fā)明實施例的空氣壓縮機，實現(xiàn)低成本、低功耗、低噪聲的空氣壓縮機方案，簡化了空氣壓縮機的結(jié)構(gòu)，降低了空氣壓縮機的制造成本。且減少了動力轉(zhuǎn)換，提高了能源的利用率，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】空氣壓縮機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣體壓縮儲藏【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種空氣壓縮機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的空氣壓縮機均帶動相關(guān)機械機構(gòu)實現(xiàn)對空氣的壓縮。使用電動機為動力源，必然附帶相關(guān)的機械傳動零、部件。在這些零件之間進行動力交換的同時，必然會產(chǎn)生能量損耗(因為任何傳動機構(gòu)的效率都小于1)，這些損耗以熱、噪聲和振動等形式展現(xiàn)出來。這樣不但降低了系統(tǒng)效率，而且給環(huán)境帶來污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡單且可提高能源利用率的空氣壓縮機。
[0004]根據(jù)本發(fā)明實施例的空氣壓縮機，包括:氣缸、吸氣組件、單向進氣件和單向出氣件。具體而言，所述氣缸上設(shè)有進氣口、出氣口及安裝口 ；所述吸氣組件設(shè)在所述氣缸上，所述吸氣組件包括振動膜，且所述振動膜封閉所述安裝口 ；所述單向進氣件封閉所述進氣口 ；所述單向出氣件與所述出氣口配合。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實施例的空氣壓縮機，通過振動膜的振動完成空氣壓縮機的吸氣和壓氣等過程，將動力源直接帶動振動膜振動，并直接作用于氣體，不存在傳統(tǒng)機構(gòu)之間的動力轉(zhuǎn)換，從而實現(xiàn)低成本、低功耗、低噪聲的空氣壓縮機方案，簡化了空氣壓縮機的結(jié)構(gòu)，降低了空氣壓縮機的制造成本。且減少了動力轉(zhuǎn)換，提高了能源的利用率，節(jié)能環(huán)保。
[0006]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的空氣壓縮機，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述氣缸內(nèi)設(shè)有隔板且所述隔板將所述氣缸的內(nèi)部空間間隔成壓氣室和儲氣室，所述進氣口和所述安裝口分別與所述壓氣室連通，所述出氣口與所述儲氣室連通，所述隔板上設(shè)有氣孔，且所述單向出氣件封閉所述氣孔。由此，便于壓氣室生產(chǎn)壓縮氣體并儲存在儲氣室，以便使用，提高了空氣壓縮機的性能。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述氣缸為筒形，所述氣缸的第一端敞開形成所述安裝口，所述進氣口和所述出氣口設(shè)在所述氣缸的第二端。由此，使氣缸結(jié)構(gòu)簡單，便于成型，提高了氣缸的成型效率，且便于氣缸吸氣和儲存，提高了氣缸的使用性能。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述隔板包括進氣通道和環(huán)形板體，所述進氣通道的第一端與所述氣缸的內(nèi)壁相連且環(huán)繞所述進氣口設(shè)置，所述進氣通道的第二端沿所述氣缸的徑向向所述安裝口延伸，所述環(huán)形板體的內(nèi)沿與所述進氣通道的第二端相連，且外沿與所述氣缸的內(nèi)壁相連。由此，使隔板的結(jié)構(gòu)簡單，便于氣體的壓縮和儲存，提高了空氣壓縮機的性能。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述氣孔設(shè)在所述環(huán)形板體上且所述氣孔環(huán)繞所述進氣通道設(shè)置，所述單向出氣件設(shè)在所述環(huán)形板體上。由此，便于氣體從壓氣室內(nèi)壓入儲氣室，便于壓縮氣體的儲存，提高了空氣壓縮機儲存氣體的效率。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述氣缸的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形密封圈，且所述環(huán)形密封圈的內(nèi)周面上設(shè)有凹槽，所述環(huán)形板體的外延配合在所述凹槽內(nèi)。由此，便于空氣壓縮機的安裝及儲氣室的密封，避免儲氣室漏氣，提高了空氣壓縮機的使用性嫩。此外，還便于空氣壓縮機的裝配，提高了空氣壓縮機的裝配效率。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述隔板一體形成。由此，使擱板結(jié)構(gòu)簡單，便于擱板的成型，提高了擱板的成型效率。且一體形成的隔板進一步地提高了隔板的密封性能，避免空氣壓縮機漏氣。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述吸氣組件還包括:支架、磁鐵和線圈。具體而言，所述支架設(shè)在所述氣缸上，所述振動膜設(shè)在所述支架上；所述磁鐵設(shè)在所述支架上；所述線圈與所述振動膜相連，所述線圈與所述磁鐵相適配用于使所述振動膜振動。由此，直接將電能轉(zhuǎn)化，使振動膜振動，避免了因多次能源轉(zhuǎn)換造成的損耗，提高了空氣壓縮機的能源利用率，節(jié)能環(huán)保。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述振動膜與所述氣缸之間設(shè)有密封件。由此，進一步地提高了空氣壓縮機的密封性能，避免漏氣。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述單向進氣件為單向進氣膜，所述氣缸上設(shè)有封閉所述進氣口的封蓋，所述封蓋上設(shè)有通孔且所述單向進氣膜封閉所述通孔。由此，便于封閉進氣口，便于氣缸的密封，提高了空氣壓縮機的實用性，且增加了該空氣壓縮機的裝配效率。此外，使單向進氣件結(jié)構(gòu)簡單，價格偏于，進一步地降低了空氣壓縮機的成本。
[0016]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0018]圖1是本發(fā)明的一個實施例的空氣壓縮機的剖視圖；
[0019]圖2是圖1中圈示A的局部放大示意圖；
[0020]圖3是圖1中圈示B的局部放大示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0022]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0023]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0024]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0025]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]目前的空氣壓縮機均帶動相關(guān)機械機構(gòu)實現(xiàn)對空氣的壓縮。使用電動機為動力源，必然附帶相關(guān)的機械傳動零、部件。在這些零件之間進行動力交換的同時，必然會產(chǎn)生能量損耗(因為任何傳動機構(gòu)的效率都小于1)，這些損耗以熱、噪聲和振動等形式展現(xiàn)出來。這樣不但降低了系統(tǒng)效率，而且給環(huán)境帶來污染。為此，本發(fā)明提出了一種新型的空氣壓縮機。
[0027]下面參照附圖詳細描述本發(fā)明實施例的空氣壓縮機。
[0028]如圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的空氣壓縮機，包括:氣缸10、吸氣組件20、單向進氣件30和單向出氣件40。
[0029]具體而言，氣缸10上設(shè)有進氣口 101、出氣口 102及安裝口 103，換言之，氣缸10內(nèi)具有容納腔，且氣缸10上具有與容納腔連通的進氣口 101、出氣口 102及安裝口 103。吸氣組件20設(shè)在氣缸10上，吸氣組件20包括振動膜21，且振動膜21封閉安裝口 103，振動膜21沿靠近和遠離氣缸10的方向上可振動，以使氣缸10內(nèi)的容積發(fā)生變化，在振動膜21向遠離氣缸10的方向振動時，使氣缸10內(nèi)的容積減小，降低氣缸10內(nèi)的起壓，使氣缸10吸氣；振動膜21向靠近氣缸10的方向振動時，氣缸10內(nèi)的容積減小，起壓增加，氣缸10排氣或儲氣。單向進氣件30封閉進氣口 101，用于使氣體通過進氣口 101進入氣缸10內(nèi)，并防止氣缸10內(nèi)的氣體從進氣口 101排出。單向出氣件40與出氣口 102配合，用于使氣體通過出氣口從氣缸10內(nèi)排出，而防止氣體10從出氣口 102進入氣缸10內(nèi)。
[0030]根據(jù)本發(fā)明實施例的空氣壓縮機，通過振動膜21的振動完成空氣壓縮機的吸氣和壓氣等過程，將動力源直接帶動振動膜21振動，并直接作用于氣體，不存在傳統(tǒng)機構(gòu)之間的動力轉(zhuǎn)換，從而實現(xiàn)低成本、低功耗、低噪聲的空氣壓縮機方案，簡化了空氣壓縮機的結(jié)構(gòu)，降低了空氣壓縮機的制造成本。且減少了動力轉(zhuǎn)換，提高了能源的利用率，節(jié)能環(huán)保。
[0031]如圖1所示，在發(fā)明的一個實施例中，氣缸10內(nèi)設(shè)有隔板50，且隔板50將氣缸10的內(nèi)部空間間隔成壓氣室104和儲氣室105，進氣口 101和安裝口 103分別與壓氣室104連通，出氣口 102與儲氣室105連通。換言之，氣缸10的容納腔內(nèi)設(shè)有隔板50，隔板50將所述容納腔間隔成壓氣室104和儲氣室105，壓氣室104分別與進氣口 101和安裝口 103連通，吸氣組件20將氣體從進氣口 101吸入氣缸10內(nèi)，并儲存在儲氣室105內(nèi)，出氣口 102與儲氣室105連通，儲氣室105內(nèi)儲存的氣體可以從出氣口 102排出。隔板50上設(shè)有氣孔501，且單向出氣件40封閉氣孔501。由此，便于壓氣室104生產(chǎn)壓縮氣體并儲存在儲氣室105，以便使用，提高了空氣壓縮機的性能。
[0032]此外，還可以使單向出氣件40封閉出氣口 102，使氣體直接儲存在氣缸10內(nèi)。
[0033]進一步地，氣缸10為筒形，氣缸10的第一端(即如圖1所示向上的一端)敞開形成安裝口 103，進氣口 101和出氣口 102設(shè)在氣缸10的第二端(B卩如圖1所示的上下的一端)。由此，使氣缸10結(jié)構(gòu)簡單，便于成型，提高了氣缸10的成型效率，且便于氣缸10吸氣和儲存，提高了氣缸10的使用性能。
[0034]有利地，隔板50包括進氣通道51和環(huán)形板體52，進氣通道51的第一端(即如圖1所示進氣通道51向下的一端)與氣缸10的內(nèi)壁相連，且進氣通道51的第一端環(huán)繞進氣口101設(shè)置，進氣通道51的第二端(即如圖1所示進氣通道51向上的一端)沿氣缸10的徑向向安裝口 103延伸，換言之，如圖1所示，進氣通道51的下端與氣缸10的內(nèi)底面相連，且進氣通道51的下端與進氣口 101相適配，進氣通道51的上端向上延伸，并與安裝口 103間隔預(yù)定距離。環(huán)形板體52的內(nèi)沿與進氣通道51的第二端相連，且環(huán)形板體52的外沿與氣缸10的內(nèi)壁相連。環(huán)形板體52與進氣通道51配合將氣缸10的內(nèi)部空間間隔成壓氣室104和儲氣室105。由此，使隔板50的結(jié)構(gòu)簡單，便于氣體的壓縮和儲存，提高了空氣壓縮機的性能。
[0035]此外，如圖1和圖3所示，氣孔501設(shè)在環(huán)形板體52上，且氣孔501環(huán)繞進氣通道51設(shè)置，單向出氣件40設(shè)在環(huán)形板體52上。由此，便于氣體從壓氣室104內(nèi)壓入儲氣室105，便于壓縮氣體的儲存，提高了空氣壓縮機儲存氣體的效率。
[0036]進一步地，單向出氣件40為壓氣單向膜，該壓氣單向膜設(shè)在環(huán)形板體52上遠離安裝口 103的表面上。
[0037]有利地，如圖1和圖2所示，氣缸10的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形密封圈53，且環(huán)形密封圈53的內(nèi)周面上設(shè)有凹槽(未示出)，環(huán)形板體52的外延配合在所述凹槽內(nèi)。由此，便于空氣壓縮機的安裝及儲氣室105的密封，避免儲氣室105漏氣，提高了空氣壓縮機的使用性嫩。此外，還便于空氣壓縮機的裝配，提高了空氣壓縮機的裝配效率。
[0038]此外，還可以將隔板50焊接在氣缸10，進一步地避免漏氣。
[0039]進一步地，氣缸10為圓筒形，進氣口 101設(shè)在圓筒形的氣缸10內(nèi)的底壁的中心處，進氣通道51為圓筒形，環(huán)形板體52沿圓筒形的氣缸10的徑向延伸。
[0040]有利地，隔板50—體形成。換言之，進氣通道51和環(huán)形板體52—體形成。由此，使擱板50結(jié)構(gòu)簡單，便于擱板50的成型，提高了擱板50的成型效率。且一體形成的隔板50進一步地提高了隔板50的密封性能，避免空氣壓縮機漏氣。
[0041]如圖1所示，在本發(fā)明的一些實施例中，吸氣組件20還包括:支架22、磁鐵23和線圈24。具體而言，支架22設(shè)在氣缸10上，振動膜21設(shè)在支架22上。磁鐵23設(shè)在支架22上，線圈24與振動膜21相連，線圈24與磁鐵23相適配用于使振動膜21振動，換言之，在線圈通電時，在電磁力的作用下，可以使振動膜21振動。由此，直接將電能轉(zhuǎn)化，使振動膜21振動，避免了因多次能源轉(zhuǎn)換造成的損耗，提高了空氣壓縮機的能源利用率，節(jié)能環(huán)保。
[0042]進一步地，振動膜21與氣缸10之間設(shè)有密封件11。由此，進一步地提高了空氣壓縮機的密封性能，避免漏氣。
[0043]此外，在本發(fā)明的一些示例中，單向進氣件30為單向進氣膜，氣缸10上設(shè)有封閉進氣口 101的封蓋12，封蓋12上設(shè)有通孔106，且單向進氣件30封閉通孔106。由此，便于封閉進氣口 101，便于氣缸10的密封，提高了空氣壓縮機的實用性，且增加了該空氣壓縮機的裝配效率。此外，使單向進氣件30結(jié)構(gòu)簡單，價格偏于，進一步地降低了空氣壓縮機的成本。
[0044]當(dāng)然，單向進氣件30還可以是單向閥，該單向閥的出口與進氣口 101相連，這對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是可以理解的。
[0045]有利地，封蓋12上設(shè)有卡孔，單向進氣膜上設(shè)有卡持在所述卡孔內(nèi)的卡勾，由此，便于封蓋12與單向進氣膜的裝配和拆卸，提高了單向進氣膜的穩(wěn)定性。
[0046]進一步地，封蓋12與氣缸10通過螺紋連接。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的一些示例，將動力源(線圈24在磁鐵23的磁場中產(chǎn)生的動能)所帶動的振動膜21直接作用于氣體，不存在傳動機構(gòu)之間的動力轉(zhuǎn)換。從而實現(xiàn)低成本、低功耗、低噪聲的空氣壓縮機方案
[0048]如圖1所示，實現(xiàn)原理:給線圈24通電，線圈24產(chǎn)生的磁場與磁鐵23的磁場的相互作用產(chǎn)生沿上下方向的往復(fù)動能。線圈24帶動振動膜21對氣體做功。當(dāng)振動膜21向遠離氣缸10的方向運動時，壓氣室104內(nèi)產(chǎn)生負壓，氣流通過進氣口 101、單向進氣件30進入壓氣室104。當(dāng)振動膜21向靠近氣缸10的方向運動時，進入壓氣室104的氣體通過氣孔501，推開單向出氣件40將氣體壓入儲氣室105。完成壓縮氣體的儲存。
[0049]本發(fā)明的空氣壓縮機，通過電磁作用力直接作用于氣體壓縮，可以最大限度的應(yīng)用電磁力為氣體壓縮做功。省去了現(xiàn)有空氣壓縮機中的電動機(或柴、氣油發(fā)動機)。省去了現(xiàn)有空氣壓縮機中的傳動結(jié)構(gòu)零、部件，大大的節(jié)約系統(tǒng)成本。通過調(diào)整施加在線圈24上的電壓幅度及頻率，可以方便的調(diào)節(jié)氣體的壓力和氣體流量。此外，由于線圈24很容易檢測，所以實現(xiàn)閉環(huán)控制十分方便，有利于實現(xiàn)空氣壓縮機的系統(tǒng)自動化。本發(fā)明的空氣壓縮機可應(yīng)用于醫(yī)療器械方面的氣源，也可以應(yīng)用于其它行業(yè)產(chǎn)品中的氣源。如吸塵器、制冷劑等。
[0050]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0051]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種空氣壓縮機，其特征在于，包括: 氣缸，所述氣缸上設(shè)有進氣口、出氣口及安裝口 ； 吸氣組件，所述吸氣組件設(shè)在所述氣缸上，所述吸氣組件包括振動膜，且所述振動膜封閉所述安裝口； 單向進氣件，所述單向進氣件封閉所述進氣口 ；和 單向出氣件，所述單向出氣件與所述出氣口配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣壓縮機，其特征在于，所述氣缸內(nèi)設(shè)有隔板且所述隔板將所述氣缸的內(nèi)部空間間隔成壓氣室和儲氣室，所述進氣口和所述安裝口分別與所述壓氣室連通，所述出氣口與所述儲氣室連通，所述隔板上設(shè)有氣孔，且所述單向出氣件封閉所述氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣壓縮機，其特征在于，所述氣缸為筒形，所述氣缸的第一端敞開形成所述安裝口，所述進氣口和所述出氣口設(shè)在所述氣缸的第二端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣壓縮機，其特征在于，所述隔板包括進氣通道和環(huán)形板體，所述進氣通道的第一端與所述氣缸的內(nèi)壁相連且環(huán)繞所述進氣口設(shè)置，所述進氣通道的第二端沿所述氣缸的徑向向所述安裝口延伸，所述環(huán)形板體的內(nèi)沿與所述進氣通道的第二端相連，且外沿與所述氣缸的內(nèi)壁相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣壓縮機，其特征在于，所述氣孔設(shè)在所述環(huán)形板體上且所述氣孔環(huán)繞所述進氣通道設(shè)置，所述單向出氣件設(shè)在所述環(huán)形板體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣壓縮機，其特征在于，所述氣缸的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形密封圈，且所述環(huán)形密封圈的內(nèi)周面上設(shè)有凹槽，所述環(huán)形板體的外延配合在所述凹槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣壓縮機，其特征在于，所述隔板一體形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣壓縮機，其特征在于，所述吸氣組件還包括: 支架，所述支架設(shè)在所述氣缸上，所述振動膜設(shè)在所述支架上； 磁鐵，所述磁鐵設(shè)在所述支架上；和 線圈，所述線圈與所述振動膜相連，所述線圈與所述磁鐵相適配用于使所述振動膜振動。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空氣壓縮機，其特征在于，所述振動膜與所述氣缸之間設(shè)有密封件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣壓縮機，其特征在于，所述單向進氣件為單向進氣膜，所述氣缸上設(shè)有封閉所述進氣口的封蓋，所述封蓋上設(shè)有通孔且所述單向進氣膜封閉所述通孔。
【文檔編號】F04B45/047GK104214079SQ201310222296
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月5日
【發(fā)明者】王綏生 申請人:北京誼安醫(yī)療系統(tǒng)股份有限公司