旋轉(zhuǎn)式壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括：殼體，殼體頂部設(shè)有排氣管；驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)器設(shè)在殼體內(nèi)；以及壓縮組件，壓縮組件設(shè)在殼體內(nèi)且位于驅(qū)動(dòng)器的下方，壓縮組件包括上軸承和穿設(shè)在上軸承上的消音器，消音器上形成有排氣孔以排出壓縮后的冷媒，其中從排氣孔排出且向排氣管流動(dòng)的冷媒被構(gòu)造成包括第一冷媒和第二冷媒，第一冷媒的流量大于第二冷媒的流量。根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，有利于驅(qū)動(dòng)器以上空間分離的潤(rùn)滑油從第二冷媒的所在的一側(cè)回流，具有高效回油的效果，且有效防止了容納空間內(nèi)各零部件由于潤(rùn)滑油的減少而出現(xiàn)功耗增加的情況，從而保證了容納空間內(nèi)各零部件的可靠性，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的穩(wěn)定性。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的制冷系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，潤(rùn)滑油會(huì)隨著冷媒從壓縮機(jī)的排氣管排出，進(jìn)入到冷凝器及蒸發(fā)器，從而會(huì)在冷凝器及蒸發(fā)器的傳熱壁面上凝結(jié)一層油膜，該油膜的導(dǎo)熱系數(shù)小，使得冷凝器及蒸發(fā)器的熱交換效率減小，同時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)部的潤(rùn)滑油量也就隨之減少，壓縮機(jī)內(nèi)部各零部件也因潤(rùn)滑油的減少而導(dǎo)致供油不足，從而功耗增加，進(jìn)而導(dǎo)致壓縮機(jī)性能下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種減少潤(rùn)滑油損失的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
[0004]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括:殼體，所述殼體頂部設(shè)有排氣管；驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器設(shè)在所述殼體內(nèi)；以及壓縮組件，所述壓縮組件設(shè)在所述殼體內(nèi)且位于所述驅(qū)動(dòng)器的下方，所述壓縮組件包括上軸承和穿設(shè)在所述上軸承上的消音器，所述消音器上形成有排氣孔以排出壓縮后的冷媒，其中從所述排氣孔排出且向所述排氣管流動(dòng)的所述冷媒被構(gòu)造成包括第一冷媒和第二冷媒，所述第一冷媒的流量大于所述第二冷媒的流量。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，有利于驅(qū)動(dòng)器以上空間內(nèi)分離的潤(rùn)滑油從第二冷媒的所在的一側(cè)回流，具有高效回油的效果，且有效防止了容納空間內(nèi)各零部件由于潤(rùn)滑油的減少而出現(xiàn)功耗增加的情況，從而保證了容納空間內(nèi)各零部件的可靠性，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的穩(wěn)定性。另外，該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)有效防止了潤(rùn)滑油從排氣管排出，凝結(jié)在冷凝器以及蒸發(fā)器上，從而影響冷凝器和蒸發(fā)器的熱交換效率。
[0006]另外，根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還可具有如下附加技術(shù)特征:
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述排氣孔為多個(gè)，且所述多個(gè)排氣孔和所述第一冷媒均位于所述消音器的同一側(cè)。由此，有效地保證了位于多個(gè)排氣孔所在一側(cè)的第一冷媒的流量大于另一側(cè)的第二冷媒的流量，從而使得潤(rùn)滑油從流量較小的第二冷媒所在的一側(cè)回流。
[0008]進(jìn)一步地，所述多個(gè)排氣孔中距離最遠(yuǎn)的兩個(gè)所述排氣孔的中心與所述消音器的中心連線之間的夾角為Θ，且所述夾角Θ≤170°。由此，進(jìn)一步保證了位于多個(gè)排氣孔所在一側(cè)的第一冷媒的流量大于另一側(cè)的第二冷媒的流量，使得潤(rùn)滑油從流量較小的第二冷媒所在的一側(cè)回流。
[0009]可選地，以所述消音器的中心為圓心、所述排氣孔的中心與所述圓心之間的距離為半徑的圓的直徑為dl,其中，dl被構(gòu)造成:d+6mm ≤ dl ≤ D_4mm,其中，d為所述消音器的中心孔的孔徑，D為所述消音器的最大直徑。由此，更進(jìn)一步保證了位于多個(gè)排氣孔所在一側(cè)的第一冷媒的流量大于另一側(cè)的第二冷媒的流量，使得潤(rùn)滑油從流量較小的第二冷媒所在的一側(cè)回流。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述驅(qū)動(dòng)器為電機(jī)，所述電機(jī)包括具有鐵芯的定子，所述鐵芯的外周上形成有彼此間隔開的第一切邊和第二切邊，所述第一切邊和所述第二切邊與所述殼體的內(nèi)壁分別限定出第一通道和第二通道，其中所述第一通道的橫向尺寸大于所述第二通道的橫向尺寸，所述第一冷媒和所述第二冷媒分別從所述第一通道和所述第二通道通過。由此，有效地改善了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)內(nèi)的冷媒循環(huán)以及回油效果，從而提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的穩(wěn)定性。
[0011]可選地，所述第一切邊和所述第二切邊分別形成在所述鐵芯的沿其徑向相對(duì)的兩偵U。由此,加工簡(jiǎn)單且成本低。
[0012]進(jìn)一步地，所述鐵芯上形成有沿其軸向貫穿其的通孔以使所述冷媒通過，且所述通孔鄰近所述第一切邊和所述第二切邊中的至少一個(gè)布置。由此，通過設(shè)置通孔，極大地方便了壓縮后的冷媒向上流動(dòng)，且方便了潤(rùn)滑油的回流。
[0013]具體地，所述通孔包括至少一個(gè)第一通孔和至少一個(gè)第二通孔，至少一個(gè)所述第一通孔和至少一個(gè)所述第二通孔分別鄰近所述第一切邊和所述第二切邊布置。
[0014]可選地，所述第一通孔的尺寸大于所述第二通孔的尺寸。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述驅(qū)動(dòng)器和所述上軸承之間設(shè)有擋板，所述第一冷媒從所述擋板與與其遠(yuǎn)離的所述殼體的內(nèi)壁之間通過。由此，潤(rùn)滑油可從擋板和與其鄰近的殼體的內(nèi)壁之間回流。
[0016]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)器為電機(jī)，所述電機(jī)包括定子，所述定子包括鐵芯和線圈，其中所述鐵芯的下端面高于所述線圈的下端面。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述擋板鄰近所述殼體的內(nèi)壁設(shè)置，且所述擋板的下端連接在所述上軸承上且上端鄰近所述鐵芯的下端面。由此，由于擋板的止擋作用，有效地防止了冷媒向另一側(cè)流動(dòng)，從而有利于潤(rùn)滑油從流量低的一側(cè)回流。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，所述擋板鄰近所述殼體的中心軸線設(shè)置，且所述擋板的下端連接在所述消音器上且上端鄰近所述鐵芯的下端面。由此，由于擋板的止擋作用，有效地防止了冷媒向另一側(cè)流動(dòng)，從而有利于潤(rùn)滑油從流量低的一側(cè)回流。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，所述擋板設(shè)在所述線圈和所述上軸承之間。由此，由于擋板的止擋作用，有效地防止了冷媒向另一側(cè)流動(dòng)，從而有利于潤(rùn)滑油從流量低的一側(cè)回流。
[0020]可選地，所述擋板為扇形、圓形、橢圓形、長(zhǎng)圓形或至少大于三邊的多邊形。
[0021]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0023]圖1是根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的示意圖；
[0024]圖2是圖1中所示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的冷媒流動(dòng)的橫向示意圖；
[0025]圖3是圖1中所示的上軸承和消音器的示意圖；[0026]圖4是圖3中所示的上軸承和消音器的俯視圖；
[0027]圖5是根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的剖面圖；
[0028]圖6是根據(jù)本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的示意圖；
[0029]圖7是根據(jù)本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的示意圖；
[0030]圖8是根據(jù)本發(fā)明第五個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的示意圖；
[0031]圖9是根據(jù)本發(fā)明第六個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的示意圖。
[0032]附圖標(biāo)記說明:
[0033]100:旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)；
[0034]1:殼體；11:上殼體；12:中殼體；13:下殼體；
[0035]14:排氣管；15:容納空間；
[0036]21:轉(zhuǎn)子；22:定子；221:鐵芯；222:線圈；
[0037]2211:第一切邊；2212:第二切邊；2213:通孔；
[0038]2214:第一通道；2215:第二通道；
[0039]31:上軸承；32:消音器；321:排氣孔；
[0040]33:氣缸；34:下軸承；35:滾子；36:偏心曲軸；
[0041]41:第一冷媒；42:第二冷媒；5:擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0043]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0044]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0045]下面參考圖1-圖9描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100。
[0046]如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，包括殼體1、驅(qū)動(dòng)器以及壓縮組件。
[0047]殼體I頂部設(shè)有排氣管14。例如在圖1的不例中，殼體I主要由上殼體11、中殼體12以及下殼體13構(gòu)成，上殼體11的底部敞開，下殼體13的頂部敞開，中殼體12為兩端敞開的圓筒殼體且連接在上殼體11和下殼體13之間,可選地,上殼體11和中殼體12、中殼體12和下殼體13可分別焊接形成為一體結(jié)構(gòu)，上殼體11、中殼體12和下殼體13共同限定出容納空間15，排氣管14穿設(shè)在殼體I的頂部，具體地，排氣管14的上端位于殼體I外，其下端伸入容納空間15內(nèi)。當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，在本發(fā)明的另一些示例中，上殼體11、中殼體12和下殼體13還可一體成型。
[0048]驅(qū)動(dòng)器和壓縮組件均設(shè)在殼體I內(nèi)，且壓縮組件位于驅(qū)動(dòng)器的下方。如圖1所示，驅(qū)動(dòng)器和壓縮組件均設(shè)在容納空間15內(nèi)，且驅(qū)動(dòng)器位于容納空間15的上部，壓縮組件位于容納空間15的下部?？蛇x地，驅(qū)動(dòng)器為電機(jī)。
[0049]參照?qǐng)D1，壓縮組件還包括氣缸33、下軸承34和滾子35，氣缸33可形成為頂部和底部均敞開的圓筒形，上軸承31和下軸承34分別設(shè)在氣缸33的頂部和底部以與氣缸33共同限定出腔室，滾子35偏心地設(shè)在腔室內(nèi)且沿腔室的內(nèi)壁可滾動(dòng)，驅(qū)動(dòng)器例如電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心曲軸36轉(zhuǎn)動(dòng)，且偏心曲軸36的下端穿過上軸承31并伸入到腔室內(nèi)以帶動(dòng)滾子35滾動(dòng)。這里，需要說明的是，氣缸33、下軸承34、滾子35以及偏心曲軸36的結(jié)構(gòu)以及工作原理等已為現(xiàn)有技術(shù)，且為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，這里不再詳細(xì)說明。
[0050]壓縮組件包括上軸承31和穿設(shè)在上軸承31上的消音器32，消音器32上形成有排氣孔321以排出壓縮后的冷媒。在圖1的示例中，上軸承31位于驅(qū)動(dòng)器的下方，消音器32穿設(shè)在上軸承31上，此時(shí)消音器32的中央形成有貫穿其的中心孔以使上軸承31的上部穿過，消音器32上形成有貫穿其的排氣孔321，以使經(jīng)過壓縮組件壓縮后得到的冷媒從排氣孔321排出?？蛇x地，消音器32螺紋連接在上軸承31上。
[0051]其中從排氣孔321排出且向排氣管14流動(dòng)的冷媒被構(gòu)造成包括第一冷媒41和第二冷媒42，第一冷媒41的流量大于第二冷媒42的流量。例如在圖1和圖2的示例中，從排氣孔321排出的冷媒會(huì)繼續(xù)向上流動(dòng)，冷媒可從驅(qū)動(dòng)器例如電機(jī)的定子22和轉(zhuǎn)子21之間的縫隙，或者定子22和殼體I的內(nèi)壁之間的縫隙向上流動(dòng)，然后從殼體I頂部的排氣管14排出，冷媒在向上流動(dòng)的過程中，容納空間15內(nèi)部分冷媒即第一冷媒41的流量較大，另一些冷媒即第二冷媒42的流量較小。參照?qǐng)D2，從旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100氣體流場(chǎng)橫截面來看，將流場(chǎng)橫截面一分為二，流場(chǎng)分布為一側(cè)(例如圖2中所不的左側(cè))的氣體流量大于另一側(cè)(例如圖2中所示的右側(cè))的氣體流量。
[0052]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，有利于驅(qū)動(dòng)器以上空間內(nèi)分離的潤(rùn)滑油從第二冷媒42的所在的一側(cè)回流，具有高效回油的效果，且有效防止了容納空間15內(nèi)各零部件由于潤(rùn)滑油的減少而出現(xiàn)功耗增加的情況，從而保證了容納空間15內(nèi)各零部件的可靠性，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的穩(wěn)定性。另外，該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100有效防止了潤(rùn)滑油從排氣管14排出，凝結(jié)在冷凝器以及蒸發(fā)器上，從而影響冷凝器和蒸發(fā)器的熱交換效率。
[0053]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，排氣孔321為多個(gè)，且多個(gè)排氣孔321和第一冷媒41均位于消音器32的同一側(cè)。如圖3和圖4所示，消音器32的底部敞開，多個(gè)排氣孔321彼此間隔開地形成在消音器32的頂部且分布在消音器32的右側(cè)，經(jīng)過壓縮機(jī)組件壓縮后的冷媒可分別通過多個(gè)排氣孔321排出，在冷媒從排氣孔321排出后并向上流動(dòng)至排氣管14的過程中，在排氣孔321所在一側(cè)(例如圖4中所示的右側(cè))大致正上方流動(dòng)的第一冷媒41的流量大于另一側(cè)(例如圖4中所示的左側(cè))大致正上方流動(dòng)的第二冷媒42的流量，從而使得潤(rùn)滑油從流量較小的第二冷媒42所在的一側(cè)回流?？蛇x地，排氣孔321為圓形孔，當(dāng)然，排氣孔321還可以是橢圓形孔、長(zhǎng)圓形孔、扇形孔或至少大于三邊的多邊形孔等。需要理解的是，排氣孔321的數(shù)量、尺寸以及形狀可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，以更好地滿足實(shí)際要求。
[0054]進(jìn)一步地，多個(gè)排氣孔321中距離最遠(yuǎn)的兩個(gè)排氣孔321的中心與消音器32的中心連線之間的夾角為Θ，且夾角Θ≤170°。參照?qǐng)D4，位于右上方的排氣孔321與消音器32中心的連線為第一線，位于右下方的排氣孔321與消音器32中心的連線為第二線，第一線和第二線之間的夾角為Θ，該夾角Θ應(yīng)小于等于170°，這樣進(jìn)一步有效保證位于右側(cè)的第一冷媒41的流量大于位于左側(cè)的第二冷媒42的流量，使得潤(rùn)滑油從左側(cè)回流。
[0055]可選地，如圖4所示，以消音器32的中心為圓心、排氣孔321的中心與圓心之間的距離為半徑的圓的直徑為dl，
[0056]其中，dl被構(gòu)造成:
[0057]d+6mm (毫米)≤dl ≤ D-4mm (毫米)
[0058]其中，d為消音器32的中心孔的孔徑，D為消音器32的最大直徑。由此，更進(jìn)一步有效地保證了位于右側(cè)的第一冷媒41的流量大于位于左側(cè)的第二冷媒42的流量，從而使得潤(rùn)滑油從流量較小的第二冷媒42所在的一側(cè)回流。
[0059]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)器為電機(jī)，電機(jī)包括具有鐵芯221的定子22，鐵芯221的外周上形成有彼此間隔開的第一切邊2211和第二切邊2212，第一切邊2211和第二切邊2212與殼體I的內(nèi)壁分別限定出第一通道2214和第二通道2215，其中第一通道2214的橫向尺寸大于第二通道2215的橫向尺寸,第一冷媒41和第二冷媒42分別從第一通道2214和第二通道2215通過。如圖5所示，定子22還包括線圈222，線圈222設(shè)在鐵芯221上，鐵芯221大體為圓環(huán)形鐵芯221，第一切邊2211和第二切邊2212均形成在鐵芯221的外周上，第一切邊2211位于鐵芯221的左側(cè)，第二切邊2212位于鐵芯221的右側(cè)，第一切邊2211與與其相應(yīng)的線圈222的外周壁(例如圖5中所示的左周壁)之間的距離小于第二切邊2212與與其相應(yīng)的線圈222的外周壁(例如圖5中所示的右周壁)之間的距離，第一切邊2211與殼體I的左側(cè)內(nèi)壁限定出第一通道2214，第一切邊2211與殼體I的右側(cè)內(nèi)壁限定出第二通道2215，第一冷媒41從第一通道2214中通過，第二冷媒42從第二通道2215中通過，第一通道2214的橫截面面積大于第二通道2215的橫截面面積，流量較大的第一冷媒41從第一通道2214通過，流量較小的第二冷媒42從第二通道2215通過，從而潤(rùn)滑油可從第二通道2215回流，有效地改善了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100內(nèi)的冷媒循環(huán)以及回油效果，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的穩(wěn)定性。
[0060]可選地，第一切邊2211和第二切邊2212分別形成在鐵芯221的沿其徑向相對(duì)的兩側(cè)。例如在圖5的示例中，第一切邊2211形成在鐵芯221的左側(cè)，第二切邊2212形成在鐵芯221的右側(cè)，方便加工且成本低。當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，在本發(fā)明的另一些示例中，第一切邊2211還可形成在鐵芯221的上側(cè)，第二切邊2212形成在鐵芯221的下側(cè)(圖未示出)。
[0061]進(jìn)一步地，鐵芯221上形成有沿其軸向貫穿其的通孔2213以使冷媒通過，且通孔2213鄰近第一切邊2211和第二切邊2212中的至少一個(gè)布置。由此，通過設(shè)置通孔2213，極大地方便了壓縮后的冷媒向上流動(dòng)，且方便了潤(rùn)滑油的回流。參照?qǐng)D5，通孔2213沿上下方向貫穿鐵芯221，以使從排氣孔321排出的冷媒經(jīng)由通孔2213、再通過排氣管14排到殼體I外,通孔2213可鄰近第一切邊2211布置，或者通孔2213鄰近第二切邊2212布置，或者當(dāng)鐵芯221上形成有多個(gè)通孔2213時(shí)，一些通孔2213鄰近第一切邊2211布置，另一些通孔2213鄰近第二切邊2212布置?？蛇x地，通孔2213為圓形、橢圓形、長(zhǎng)圓形或大于三邊的多邊形等。需要理解的是，通孔2213的形狀以及尺寸可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，以更好地滿足實(shí)際要求。
[0062]具體地，通孔2213包括至少一個(gè)第一通孔2213和至少一個(gè)第二通孔2213，至少一個(gè)第一通孔2213和至少一個(gè)第二通孔2213分別鄰近第一切邊2211和第二切邊2212布置。例如在圖5的示例中，第一通孔2213和第二通孔2213形成在鐵芯221的外周壁和線圈222的外周壁之間的部分鐵芯221上，第一通孔2213鄰近第一切邊2211布置，第二通孔2213鄰近第二切邊2212布置。需要理解的是，第一通孔2213和第二通孔2213的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，以更好地滿足實(shí)際要求。
[0063]可選地,第一通孔2213的尺寸大于第二通孔2213的尺寸。如圖5所不,第一通孔2213和第二通孔2213均為圓形孔，第一通孔2213的直徑大于第二通孔2213的直徑，從而。當(dāng)然，在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，第一通孔2213的尺寸還可等于或小于第二通孔2213的尺寸(圖未不出)。
[0064]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖6-圖9所不,驅(qū)動(dòng)器和上軸承31之間設(shè)有擋板5,第一冷媒41從擋板5與與其遠(yuǎn)離的殼體I的內(nèi)壁之間通過，從而潤(rùn)滑油可從擋板5和與其鄰近的殼體I的內(nèi)壁之間回流。
[0065]進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)器為電機(jī)，電機(jī)包括定子22，定子22包括鐵芯221和線圈222，其中鐵芯221的下端面高于線圈222的下端面。參照?qǐng)D6-圖9，電機(jī)包括定子22和轉(zhuǎn)子21，定子22和轉(zhuǎn)子21均大致呈圓環(huán)形，定子22的內(nèi)徑可略大于轉(zhuǎn)子21的外徑以使轉(zhuǎn)子21設(shè)在定子22內(nèi)，定子22包括鐵芯221和線圈222，線圈222可繞設(shè)在鐵芯221上，線圈222的上端面高于鐵芯221的上端面，線圈222的下端面低于鐵芯221的下端面，且線圈222的內(nèi)徑大于鐵芯221的內(nèi)徑，線圈222的外徑小于鐵芯221的外徑。
[0066]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，擋板5鄰近殼體I的內(nèi)壁設(shè)置，且擋板5的下端連接在上軸承31上且上端鄰近鐵芯221的下端面。如圖6所示，擋板5設(shè)在上軸承31的上端面上且鄰近上軸承31的邊緣，擋板5位于鐵芯221的外周壁和線圈222的外周壁之間，擋板5的下端連接在上軸承31上，可選地，擋板5可卡緊在上軸承31上或采用軸承螺釘固定，其上端豎直向上延伸至鐵芯221的下端面且與鐵芯221的下端面之間保持一定的距離，這樣從消音器32的排氣孔321排出的壓縮后的冷媒由于受到擋板5的止擋作用，從排氣孔321所在的一側(cè)(例如圖6中所示的擋板5的右側(cè))向上流動(dòng)，即流量較大的第一冷媒41從擋板5的右側(cè)向上流動(dòng),從而有利于潤(rùn)滑油從流量較小的一側(cè)(例如圖6中所示的擋板5的左側(cè))回流?？蛇x地，擋板5設(shè)在遠(yuǎn)離排氣孔321的一側(cè)。
[0067]當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，擋板5鄰近殼體I的中心軸線設(shè)置，且擋板5的下端連接在消音器32上且上端鄰近鐵芯221的下端面。如圖7所示，擋板5設(shè)在消音器32上且鄰近消音器32的中心,擋板5位于線圈222的內(nèi)周壁和偏心曲軸36之間，擋板5的下端連接在消音器32上，其上端豎直向上延伸至鐵芯221的下端面且與鐵芯221的下端面之間保持一定的距離，這樣從消音器32的排氣孔321排出的壓縮后的冷媒由于受到擋板5的止擋作用，從排氣孔321所在的一側(cè)(例如圖7中所示的擋板5的右偵D向上流動(dòng)，即流量較大的第一冷媒41從擋板5的右側(cè)向上流動(dòng)，從而有利于潤(rùn)滑油從流量較小的一側(cè)(例如圖7中所示的擋板5的左側(cè))回流?？蛇x地，擋板5設(shè)在遠(yuǎn)離排氣孔321的一側(cè)。
[0068]在本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例中，擋板5設(shè)在線圈222和上軸承31之間。如圖8所示，擋板5設(shè)在上軸承31的上端面上，擋板5位于線圈222的下方，擋板5的下端連接在上軸承31上，可選地，擋板5可卡緊在上軸承31上或采用軸承螺釘固定，其上端豎直向上延伸至線圈222的下端面且與線圈222的下端面之間保持一定的距離，這樣，從消音器32的排氣孔321排出的壓縮后的冷媒由于受到擋板5的止擋作用，從排氣孔321所在的一側(cè)(例如圖8中所示的擋板5的右側(cè))向上流動(dòng)，即流量較大的第一冷媒41從擋板5的右側(cè)向上流動(dòng)，從而有利于潤(rùn)滑油從流量較小的一側(cè)(例如圖8中所示的擋板5的左側(cè))回流?？蛇x地，擋板5設(shè)在遠(yuǎn)離排氣孔321的一側(cè)。
[0069]在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，如圖9所示，驅(qū)動(dòng)器和上軸承31之間可設(shè)有多個(gè)擋板5?？蛇x地，多個(gè)擋板5在殼體I的徑向上間隔開設(shè)置，以具有更好的止擋效果。
[0070]可選地，擋板5為扇形、圓形、橢圓形、長(zhǎng)圓形或至少大于三邊的多邊形等。
[0071]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。
[0072]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0073]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，包括: 殼體，所述殼體頂部設(shè)有排氣管； 驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器設(shè)在所述殼體內(nèi)；以及 壓縮組件，所述壓縮組件設(shè)在所述殼體內(nèi)且位于所述驅(qū)動(dòng)器的下方，所述壓縮組件包括上軸承和穿設(shè)在所述上軸承上的消音器，所述消音器上形成有排氣孔以排出壓縮后的冷媒，其中從所述排氣孔排出且向所述排氣管流動(dòng)的所述冷媒被構(gòu)造成包括第一冷媒和第二冷媒，所述第一冷媒的流量大于所述第二冷媒的流量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述排氣孔為多個(gè)，且所述多個(gè)排氣孔和所述第一冷媒均位于所述消音器的同一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述多個(gè)排氣孔中距離最遠(yuǎn)的兩個(gè)所述排氣孔的中心與所述消音器的中心連線之間的夾角為Θ，且所述夾角0≤170。。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，以所述消音器的中心為圓心、所述排氣孔的中心與所述圓心之間的距離為半徑的圓的直徑為dl， 其中，dl被構(gòu)造成:
d+6mm≤ dl≤ D_4mm 其中，d為所述消音器的中心孔的孔徑，D為所述消音器的最大直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)器為電機(jī)，所述電機(jī)包括具有鐵芯的定子，所述鐵芯的外周上形成有彼此間隔開的第一切邊和第二切邊，所述第一切邊和所述第二切邊與所述殼體的內(nèi)壁分別限定出第一通道和第二通道，其中所述第一通道的橫向尺寸大于所述第二通道的橫向尺寸，所述第一冷媒和所述第二冷媒分別從所述第一通道和所述第二通道通過。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一切邊和所述第二切邊分別形成在所述鐵芯的沿其徑向相對(duì)的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述鐵芯上形成有沿其軸向貫穿其的通孔以使所述冷媒通過，且所述通孔鄰近所述第一切邊和所述第二切邊中的至少一個(gè)布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述通孔包括至少一個(gè)第一通孔和至少一個(gè)第二通孔，至少一個(gè)所述第一通孔和至少一個(gè)所述第二通孔分別鄰近所述第一切邊和所述第二切邊布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一通孔的尺寸大于所述第二通孔的尺寸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)器和所述上軸承之間設(shè)有擋板，所述第一冷媒從所述擋板與與其遠(yuǎn)離的所述殼體的內(nèi)壁之間通過。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)器為電機(jī)，所述電機(jī)包括定子，所述定子包括鐵芯和線圈，其中所述鐵芯的下端面高于所述線圈的下端面。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述擋板鄰近所述殼體的內(nèi)壁設(shè)置，且所述擋板的下端連接在所述上軸承上且上端鄰近所述鐵芯的下端面。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述擋板鄰近所述殼體的中心軸線設(shè)置，且所述擋板的下端連接在所述消音器上且上端鄰近所述鐵芯的下端面。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述擋板設(shè)在所述線圈和所述上軸承之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求10-14中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述擋板為扇形、圓形、橢圓形、長(zhǎng)圓形或`至少大于三邊的多邊形。
【文檔編號(hào)】F04C29/02GK103511278SQ201310296981
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】張河茂 申請(qǐng)人:廣東美芝精密制造有限公司