焊接件、壓縮機下支架及壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種焊接件、壓縮機下支架及壓縮機。該焊接件包括中心部、支撐臂、環(huán)形散熱體以及焊接部，其中，支撐臂設(shè)置在中心部的外周，并沿中心部向外延伸；環(huán)形散熱體設(shè)置在支撐臂的遠離中心部的一側(cè)，并通過支撐臂支撐在中心部的外周；焊接部設(shè)置在環(huán)形散熱體上。根據(jù)本發(fā)明，將焊接件焊接固定在其他結(jié)構(gòu)上時，焊接過程產(chǎn)生的熱量首先經(jīng)過環(huán)形散熱體，然后才會傳遞至支撐臂，最后到達中心部，經(jīng)過環(huán)形散熱體以及支撐臂之后，焊接過程產(chǎn)生的熱量不斷減少，使得最終傳遞至中心部的熱量降低，進而防止設(shè)置在中心部處的結(jié)構(gòu)發(fā)生形變。
【專利說明】焊接件、壓縮機下支架及壓縮機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機領(lǐng)域，更具體地，涉及一種焊接件、壓縮機下支架及壓縮機。

【背景技術(shù)】
[0002]渦旋壓縮機因其效率高、體積小、質(zhì)量輕、運行平穩(wěn)而被廣泛運用在制冷、以及空調(diào)和熱泵等領(lǐng)域中。一般來說，渦旋壓縮機由密閉殼體、靜渦旋盤、動渦旋盤、支撐架、曲軸、防自轉(zhuǎn)機構(gòu)和電機構(gòu)成，動、靜渦旋盤的型線均是螺旋形，動渦旋盤相對靜渦旋盤偏心并相差180度安裝，理論上它們軸向會在幾條直線上接觸(在橫截面上則為幾個點接觸)，渦旋體型線的端部與相對的渦旋體底部相接觸，于是在動、靜渦旋盤間形成了一系列月牙形空間，即基元容積。在動渦旋盤以靜渦旋盤的中心為旋轉(zhuǎn)中心并以一定的旋轉(zhuǎn)半徑作無自轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)平動時，外圈月牙形空間便會不斷向中心移動，此時，冷媒被逐漸推向中心空間，其容積不斷縮小而壓力不斷升高，直至與中心排氣孔相通，高壓冷媒被排出泵體。
[0003]在渦旋壓縮機中，支撐架由上支架、下支架構(gòu)成，所述下支架是一種焊接件，與上支架一起將軸承冷壓在壓縮機中。支撐架對轉(zhuǎn)子、曲軸、平衡塊等組成的軸系起到支撐及平衡作用，上支架、下支架的軸承與曲軸的軸頸配合，使軸系中心線維持在垂直方向并與殼體中心線重合，此時，曲軸軸頸與軸承配合均勻，轉(zhuǎn)子與定子間隙均勻，壓縮機軸系可保持良好的運行狀態(tài)，整機功耗也最小。
[0004]參見圖1和圖2所示，在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，下支架100裝置由焊接部、支撐臂、中心部組成，支撐臂呈“十”字形狀分布，連接著焊接部及中心部，裝配時，將軸承冷壓在下支架100中心部中，再以工裝套到曲軸軸頸處，然后將焊接部與壓縮機殼體焊接固定，完成下支架裝配。
[0005]此外，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中還具有一種組合式下支架結(jié)構(gòu)，由焊接環(huán)、螺栓、中心部組成，裝配時，先將焊接環(huán)焊接固定到殼體上，再以螺栓將冷壓有軸承的中心部固定到焊接環(huán)上面，完成下支架裝配。
[0006]但是，上述下支架結(jié)構(gòu)都存在缺陷，第一種結(jié)構(gòu)由于焊接部與中心部通過支撐臂直接相連，焊接時，焊接熱量會傳遞到中心部及軸承，由于焊接發(fā)熱量大，會引起軸承產(chǎn)生變形，軸承與曲軸軸頸配合不均勻，導(dǎo)致軸系傾斜，軸系運行不良、壓縮機功耗增加等現(xiàn)象，嚴重時會出現(xiàn)壓縮機卡死現(xiàn)象。第二種下支架結(jié)構(gòu)引用分體式結(jié)構(gòu)，雖然避免了焊接引起的變形，但由于使用分體式螺栓連接結(jié)構(gòu)，增加了零件使用數(shù)量，裝配也變得更為復(fù)雜，增加了成本及工藝復(fù)雜性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明旨在提供一種焊接件、壓縮機下支架及壓縮機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的焊接件在焊接時，熱量從支撐臂直接傳遞至中心部易引起安裝在中心部的結(jié)構(gòu)變形的問題。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種焊接件，該焊接件包括中心部；支撐臂，設(shè)置在中心部的外周，并沿中心部向外延伸；環(huán)形散熱體，設(shè)置在支撐臂的遠離中心部的一側(cè)，并通過支撐臂支撐在中心部的外周；焊接部，設(shè)置在環(huán)形散熱體上。
[0009]進一步地，支撐臂為多個，多個支撐臂將環(huán)形散熱體分成多個散熱段，相鄰兩個支撐臂、位于相鄰兩個支撐臂之間的散熱段以及中心部形成散熱空間。
[0010]進一步地，焊接部包括第一焊孔，第一焊孔設(shè)置在環(huán)形散熱體上，且遠離環(huán)形散熱體和支撐臂相接觸的位置。
[0011]進一步地，第一焊孔設(shè)置在環(huán)形散熱體的外側(cè)，環(huán)形散熱體的與第一焊孔相對的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸起。
[0012]進一步地，焊接部還包括焊接臺階，焊接臺階設(shè)置在環(huán)形散熱體的外周。
[0013]進一步地，環(huán)形散熱體還包括多個直線段和連接相鄰兩個直線段的圓弧段，支撐臂與環(huán)形散熱體的連接位置位于直線段上，圓弧段上開設(shè)有第二焊孔。
[0014]進一步地，支撐臂為三個或四個，三個或四個支撐臂均勻分布在中心部的外周。
[0015]進一步地，焊接件還包括定位孔，定位孔設(shè)置在支撐臂與焊接部接觸的位置處。
[0016]進一步地，散熱空間內(nèi)設(shè)置有將散熱空間分隔為上下兩層的薄壁結(jié)構(gòu)，薄壁結(jié)構(gòu)上設(shè)置有回油孔。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種壓縮機下支架，該壓縮機下支架由上述的焊接件構(gòu)成。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了一種壓縮機，該壓縮機包括壓縮機下支架，該壓縮機下支架由上述的焊接件構(gòu)成，壓縮機的曲軸和副軸承設(shè)置在焊接件的中心部上。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的實施例，焊接件包括中心部、支撐臂、環(huán)形散熱體以及焊接部。其中，支撐臂設(shè)置在中心部的外周，并沿中心部向外延伸；環(huán)形散熱體設(shè)置在支撐臂的遠離中心部的一側(cè)，并通過支撐臂支撐在中心部的外周；焊接部設(shè)置在環(huán)形散熱體上，通過焊接部的作用將焊接件焊接固定在其他結(jié)構(gòu)上。在這個過程中，焊接產(chǎn)生的熱量首先經(jīng)過環(huán)形散熱體，然后才會傳遞至支撐臂，最后到達中心部，經(jīng)過環(huán)形散熱體以及支撐臂之后，焊接過程產(chǎn)生的熱量不斷減少，使得最終傳遞至中心部的熱量降低，進而防止設(shè)置在中心部處的結(jié)構(gòu)發(fā)生形變。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0021]圖1示意性示出了現(xiàn)有的焊接件的主視圖；
[0022]圖2示意性示出了現(xiàn)有的焊接件的剖視圖；
[0023]圖3示意性示出了本發(fā)明的渦旋壓縮機的剖視圖；
[0024]圖4示意性示出了本發(fā)明的焊接件的第一實施例的主視圖；
[0025]圖5示意性示出了本發(fā)明的焊接件的第一實施例的剖視圖；
[0026]圖6示意性示出了本發(fā)明的焊接件的第二實施例的主視圖；
[0027]圖7示意性示出了本發(fā)明的焊接件的第三實施例的主視圖；
[0028]圖8示意性示出了本發(fā)明的焊接件的第四實施例的主視圖；
[0029]圖9示意性示出了本發(fā)明的焊接件的第四實施例的剖視圖；
[0030]圖10示意性示出了本發(fā)明的第四實施例的焊接件與殼體焊接好之后的局部剖視圖；
[0031]圖11示意性示出了本發(fā)明的渦旋壓縮機的第五實施例的主視圖；
[0032]圖12示意性示出了本發(fā)明的焊接件的第六實施例的主視圖；以及
[0033]圖13示意性示出了本發(fā)明的焊接件的第六實施例的剖視圖。
[0034]附圖標記說明:
[0035]1、殼體；2、動渦旋盤；3、上支架；4、回油管；5、曲軸；5B、主軸頸；5A、副軸頸；6、定子；7、下支架；8、轉(zhuǎn)子；9A、副軸承；9B、主軸承；10、中心部；11、下蓋；12、擋油板；20、支撐臂；40、焊接部；31、環(huán)形散熱體；32、凸起；41、第一焊孔；42、第二焊孔；43、焊接臺階；34、直線段；35、圓弧段；50、定位孔；60、散熱空間；61、薄壁結(jié)構(gòu)；62、回油孔；S2、底部油池；S1、電機所處的空間。

【具體實施方式】
[0036]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0037]結(jié)合圖3、圖4以及圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的第一實施例，焊接件包括中心部10、支撐臂20、環(huán)形散熱體31以及焊接部40。其中，支撐臂20設(shè)置在中心部10的外周，并沿中心部10向外延伸；環(huán)形散熱體31設(shè)置在支撐臂20的遠離中心部10的一側(cè)，并通過支撐臂20支撐在中心部10的外周；焊接部40設(shè)置在環(huán)形散熱體31上，通過焊接部40的作用將焊接件焊接固定在別的結(jié)構(gòu)上，在這個過程中，焊接產(chǎn)生的熱量首先經(jīng)過環(huán)形散熱體31，然后才會傳遞至支撐臂20，最后到達中心部10，經(jīng)過環(huán)形散熱體31以及支撐臂20之后，焊接過程產(chǎn)生的熱量不斷減少，使得最終傳遞至中心部10的熱量降低，進而防止設(shè)置在中心部10處的結(jié)構(gòu)發(fā)生形變。
[0038]在本發(fā)明的一種實施例中，可利用上述的焊接件來做壓縮機的下支架7，此時，壓縮機的曲軸5設(shè)置在焊接件中心部10內(nèi)開設(shè)的安裝孔內(nèi)，副軸承9A搭設(shè)在中心部10上，當將焊接件焊接固定在殼體I上的時候，焊接產(chǎn)生的熱量首先經(jīng)過環(huán)形散熱體31，然后才會傳遞至支撐臂20，最后到達中心部10，經(jīng)過環(huán)形散熱體31以及支撐臂20之后，焊接過程產(chǎn)生的熱量不斷減少，使得最終傳遞至中心部10的熱量降低，進而防止設(shè)置在中心部10處的曲軸5和副軸承9A發(fā)生熱變形，避免副軸承9A與曲軸5軸頸配合不均勻而導(dǎo)致的各種不利影響。
[0039]在本實施例中，支撐臂20為多個，環(huán)形散熱體31被設(shè)置在中心部10外周的多個支撐臂20分成多個散熱段，并且相鄰的兩個支撐臂20、位于相鄰兩個支撐臂20之間的散熱段以及中心部10形成散熱空間60，當將焊接件做成壓縮機下支架7時，壓縮機下支架7焊接在殼體I上，此時產(chǎn)生的熱量可以在散熱空間60內(nèi)迅速散發(fā)，從而減少了傳遞至中心部10的熱量，進一步有效防止中心部10處的曲軸5和副軸承9A的熱變形?？紤]支撐的穩(wěn)固性，支撐臂20的數(shù)量不應(yīng)少于2個。優(yōu)選地，本實施例的支撐臂20為三個或四個，上述的三個或四個支撐臂20均勻地、可拆卸地分布在中心部10的外周，對環(huán)形散熱體31進行支撐。
[0040]具體來說，焊接部40包括第一焊孔41，第一焊孔41的個數(shù)等于支撐臂20的個數(shù)的倍數(shù)。上述的第一焊孔41設(shè)置在環(huán)形散熱體31的外側(cè)，且第一焊孔41遠離環(huán)形散熱體31和支撐臂20相接觸的位置，保證焊接過程產(chǎn)生的熱量盡可能多地在環(huán)形散熱體31上散發(fā)，使得最終傳遞至中心部10的熱量盡可能的減少。優(yōu)選地，第一焊孔41位于相鄰的兩個支撐臂20所形成的夾角的中心線上，此時，第一焊孔41至中心部10距離較長，因此焊接時焊點散熱快，傳遞到中心部10處的副軸承9A的熱量少，抑制副軸承9A的熱變形，從而保持壓縮機的主軸承9B、副軸承9A與曲軸5的主軸頸5B和副軸頸5A的配合良好，定子6、轉(zhuǎn)子8之間的間隙均勻，維持軸系的良好運行。裝配時，先將副軸承9A冷壓到中心部10中，再以工裝夾持下支架7套到曲軸5副軸頸5A處，然后通過第一焊孔41將下支架7與殼體I焊接固定，完成下支架7的安裝。
[0041]參見圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的第二實施例，焊接件的結(jié)構(gòu)與第一實施例的基本一致，所不同的是環(huán)形散熱體31的與第一焊孔41相對的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸起32，凸起32與第一焊孔41位于同一直線上，增加了第一焊孔41處的材料的厚度和體積。在焊接時，抑制了由于環(huán)形散熱體31的厚度較小而可能在焊接時出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致焊接不牢的現(xiàn)象。當利用本實施例的焊接件作為壓縮機的下支架7時，可以獲得一種即能減少副軸承9A熱變形，又能在材料增加最小的情況下提高壓縮機下支架7的焊接牢固性，降低了企業(yè)的制造成本。
[0042]參見圖7所示，根據(jù)本發(fā)明的第三實施例，焊接件的結(jié)構(gòu)與第一實施例基本相同，利用本實施例的焊接件作為壓縮機下支架時，其裝配過程也與第一實施例的相同，不同之處在于，本實施例的環(huán)形散熱體31包括多個直線段34和連接相鄰兩個直線段34的圓弧段35，圓弧段35的外側(cè)設(shè)置有第二焊孔42，并且支撐臂20與環(huán)形散熱體31的連接位置位于直線段34上，由于第二焊孔42位于圓弧段35上，避開了支撐臂20與直線段34接觸的位置，使得焊接過程中產(chǎn)生的熱量盡可能少地傳遞至中心部10，從而抑制安裝在中心部10處的結(jié)構(gòu)的熱變形。
[0043]結(jié)合圖8、圖9以及圖10所示，根據(jù)本發(fā)明的第四實施例，焊接件結(jié)構(gòu)與第一實施例基本相同，所不同的是，本實施例中沒有設(shè)置第一焊孔41，而是將第一焊孔41改成設(shè)置在環(huán)形散熱體31的外周的焊接臺階43，焊接臺階43呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，其外徑大于殼體I的內(nèi)徑但小于殼體I的外徑。將本實施例的焊接件作為壓縮機的下支架7的裝配過程為:先將副軸承9A冷壓到下支架7中心部10中，然后將下支架7沿著曲軸5的副軸頸5A放入殼體1，使焊接臺階43的上端面和殼體I的下端面搭接，同時，將壓縮機下蓋11套入環(huán)形散熱體31，使下蓋11的端面與焊接臺階43的下端面搭接，此時，殼體I的下端面、焊接臺階43和下蓋11的端面間具有一定空間，能夠防止焊接時產(chǎn)生的熱量迅速傳遞至下支架7的中心部10。最后，使用環(huán)焊技術(shù)將殼體1、下支架7、下蓋11 一起焊接，形成焊縫，完成下支架7和下蓋11的固定。在本實施例中，由于在下支架7增加了焊接臺階43，使得下支架7的焊接能與下蓋11焊接一起完成，減少了下支架7的焊接工序，簡化了壓縮機的裝配工藝。
[0044]參見圖3和圖11所示，根據(jù)本發(fā)明的第五實施例，焊接件與第一實施例的機構(gòu)基本相同，不同之處在于，本實施例的焊接件還包括用于固定壓縮機的回油管4的定位孔50，該定位孔50設(shè)置在支撐臂20與焊接部40接觸的位置處且沿曲軸5的軸向貫通下支架7。用本實施例的焊接件作為壓縮機的下支架7時，在裝配過程中，下支架7除了沿著曲軸5的軸徑套入殼體I內(nèi)，定位孔50同時沿著由上支架3引出的回油管4套入回油管4的下部，由于定位孔50的直徑略大于回油管4外徑，因此對于回油管4下部的固定將變得更為容易，減少了回油管4固定元件的使用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)制造成本。
[0045]結(jié)合圖3、圖12和13所示，根據(jù)本發(fā)明的第六實施例，焊接件的結(jié)構(gòu)與第一實施例的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于，散熱空間60內(nèi)設(shè)置有將散熱空間60分為上下(這里的上下是指將焊接件水平放置時的上下)兩層的薄壁結(jié)構(gòu)61，薄壁結(jié)構(gòu)61上設(shè)置有回油孔62。用本實施例的焊接件作為壓縮機的下支架7時，按照第一實施例的裝配方法完成下支架7的安裝后，由于薄壁結(jié)構(gòu)61的存在，下支架7將電機所處的空間SI與底部油池S2分隔開來，此時，從壓縮腔排出的混合氣體下降到壓縮機底部時，會直接碰撞到薄壁結(jié)構(gòu)61，混合氣體中的冷媒由于折流作用上升至壓縮機排氣口排出，防止下降氣流引起的底部油池S2的潤滑油的攪動，可抑制油上揚，降低壓縮機排油率。而混合氣體中的潤滑油由于撞擊作用會直接附在薄壁結(jié)構(gòu)61上，并通過回油孔62回到底部油池S2中，實現(xiàn)油的循環(huán)。因此，薄壁結(jié)構(gòu)61具有與壓縮機擋油板12相同的作用，采用具有薄壁結(jié)構(gòu)61的下支架7則不再需要安裝擋油板12，減少了壓縮機零件使用量。
[0046]再次參見圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的第七實施例，提供了一種壓縮機，包括壓縮機下支架7、上支架3、曲軸5等，其中壓縮機下支架7為上述任一實施例的壓縮機下支架7，壓縮機的曲軸設(shè)置在支架7的安裝孔內(nèi)，并通過設(shè)置在下支架7的中心部10上的副軸承9A支撐在下支架7上，當將下支架7與殼體I焊接時，焊接過程產(chǎn)生的熱量能夠在環(huán)形散熱體31的作用下減少，使得傳遞至中心部10的熱量降低，從而防止設(shè)置在中心部10的曲軸5和副軸承9A發(fā)生熱變形，避免副軸承9A與曲軸5軸頸配合不均勻而導(dǎo)致的各種不利影響。具體說明壓縮機的工作原理為:主軸承9B冷壓在上支架3中且與曲軸5的副軸頸5B配合，副軸承9A冷壓在下支架7中心部10中且與曲軸5的主軸徑5A配合，上支架3、下支架7通過主軸承9B、副軸承9A完成對軸系徑向的支撐，在定子6通電的情況下，轉(zhuǎn)子8帶動軸系運轉(zhuǎn)，從而通過曲軸5頭部帶動動渦旋盤2平動，壓縮腔實現(xiàn)吸氣、壓縮、排氣的過程。
[0047]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0048](I)焊接件環(huán)形散熱體的設(shè)置使得焊接過程產(chǎn)生的熱量部盡可能地散發(fā)，減少傳遞至中心部的熱量，進而防止設(shè)置在中心部的結(jié)構(gòu)發(fā)生熱變形，當用焊接件作為壓縮機的下支架時，可以避免副軸承與曲軸軸頸配合不均勻而導(dǎo)致的各種不利影響。
[0049](2)壓縮機下支架上設(shè)置有定位回油管的定位孔，使回油管的固定更容易。
[0050](3)薄壁結(jié)構(gòu)可防止下降氣流引起的底部油池的潤滑油的攪動，抑制油上揚，降低壓縮機排油率。
[0051]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接件，其特征在于，包括: 中心部(10); 支撐臂(20)，設(shè)置在所述中心部(10)的外周，并沿所述中心部(10)向外延伸； 環(huán)形散熱體(31)，設(shè)置在所述支撐臂(20 )的遠離所述中心部(10 )的一側(cè)，并通過所述支撐臂(20)支撐在所述中心部(10)的外周； 焊接部(40 )，設(shè)置在所述環(huán)形散熱體(31)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接件，其特征在于，所述支撐臂(20)為多個，多個所述支撐臂(20 )將所述環(huán)形散熱體(31)分成多個散熱段，相鄰兩個所述支撐臂(20 )、位于相鄰兩個所述支撐臂(20)之間的散熱段以及所述中心部(10)形成散熱空間(60)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1焊接件，其特征在于，所述焊接部(40)包括第一焊孔(41)，所述第一焊孔(41)設(shè)置在所述環(huán)形散熱體(31)上，且遠離所述環(huán)形散熱體(31)和所述支撐臂(20 )相接觸的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接件，其特征在于，所述第一焊孔(41)設(shè)置在所述環(huán)形散熱體(31)的外側(cè)，所述環(huán)形散熱體(31)的與所述第一焊孔(41)相對的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸起(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接件，其特征在于，所述焊接部(40)還包括焊接臺階(43)，所述焊接臺階(43 )設(shè)置在所述環(huán)形散熱體(31)的外周。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接件，其特征在于，所述環(huán)形散熱體(31)還包括多個直線段(34 )和連接相鄰兩個所述直線段(34 )的圓弧段(35 )，所述支撐臂(20 )與所述環(huán)形散熱體(31)的連接位置位于所述直線段(34)上，所述圓弧段(35)上開設(shè)有第二焊孔(42)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接件，其特征在于，所述支撐臂(20)為三個或四個，三個或四個所述支撐臂(20)均勻分布在所述中心部(10)的外周。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的焊接件，其特征在于，所述焊接件還包括定位孔(50),所述定位孔(50)設(shè)置在所述支撐臂(20)與所述焊接部(40)接觸的位置處。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接件，其特征在于，所述散熱空間(60)內(nèi)設(shè)置有將所述散熱空間(60)分隔為上下兩層的薄壁結(jié)構(gòu)(61)，所述薄壁結(jié)構(gòu)(61)上設(shè)置有回油孔(62)。
10.一種壓縮機下支架，其特征在于，所述壓縮機下支架由權(quán)利要求1至9中任一項所述的焊接件構(gòu)成。
11.一種壓縮機，包括壓縮機下支架，所述壓縮機下支架為權(quán)利要求1至9中任一項所述的焊接件構(gòu)成，所述壓縮機的曲軸(5)和副軸承(9A)設(shè)置在所述焊接件的中心部(10)上。
【文檔編號】F04C29/00GK104343688SQ201310337988
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】梁衛(wèi)恒, 李小雷, 方琪 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司