回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)和具有其的空調(diào)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)和具有其的空調(diào)機(jī)，所述回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)包括：殼體；驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)器設(shè)在殼體內(nèi)；氣缸，氣缸設(shè)在殼體內(nèi)且氣缸上形成有第一和第二滑片槽；主軸承和副軸承，主軸承和副軸承分別設(shè)在氣缸的頂部和底部且與氣缸共同限定出腔室；曲軸，曲軸由驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)且貫穿主軸承和副軸承，曲軸上偏心地套設(shè)有活塞，活塞相對(duì)于曲軸可轉(zhuǎn)動(dòng)；第一和第二滑片，第一和第二滑片分別可移動(dòng)地設(shè)在第一和第二滑片槽內(nèi)，且第一滑片的內(nèi)端伸入到腔室內(nèi)且與活塞相連以使第一滑片在預(yù)定角度α內(nèi)擺動(dòng)，且-1.1×atan（e/R）≤α≤1.1×atan（e/R），第二滑片的內(nèi)端與活塞的外周面可分離地配合。根據(jù)本發(fā)明的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，提高了回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的效率。
【專利說明】回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)和具有其的空調(diào)機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)和具有其的空調(diào)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，通過變頻技術(shù)改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制空調(diào)能力和改善能源效率的方法得到普及。但是，此方法增加了電子零部件的數(shù)量，帶來可靠性問題，以及成本增高的缺點(diǎn)。
[0003]傳統(tǒng)的雙缸變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機(jī)是通過控制任意一個(gè)氣缸的工作狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)變?nèi)?。在這種雙缸變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機(jī)中，當(dāng)兩個(gè)氣缸同時(shí)工作，進(jìn)行壓縮作用，為高能力模式；中斷其中任意一個(gè)氣缸中的壓縮作用來減小壓縮功，為低能力模式。然而，這種雙缸變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機(jī)與單缸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)相比，存在零部件的數(shù)量多和制作成本高的缺點(diǎn)，而且，由于增加了一套壓縮組件，增加了摩擦副，使得摩擦損失增大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種摩擦損失小且成本低的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種具有上述回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的空調(diào)機(jī)。
[0006]根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，包括:殼體；驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器設(shè)在所述殼體內(nèi)；氣缸，所述氣缸設(shè)在所述殼體內(nèi)且所述氣缸上形成有第一滑片槽和第二滑片槽；主軸承和副軸承，所述主軸承和副軸承分別設(shè)在所述氣缸的頂部和底部且與所述氣缸共同限定出腔室；曲軸，所述曲軸由所述驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)且貫穿所述主軸承和所述副軸承，所述曲軸上偏心地套設(shè)有活塞，所述活塞相對(duì)于所述曲軸可轉(zhuǎn)動(dòng)；和第一滑片和第二滑片，所述第一滑片和所述第二滑片分別可移動(dòng)地設(shè)在所述第一滑片槽和所述第二滑片槽內(nèi)，且所述第一滑片的內(nèi)端伸入到所述腔室內(nèi)且與所述活塞相連，以使所述第一滑片在預(yù)定角度α內(nèi)擺動(dòng)，且-1.1 Xatan (e/RX α ≤ 1.1 Xatan (e/R),所述第二滑片的內(nèi)端與所述活塞的外周面可分離地配合，其中e為所述曲軸的偏心量，R為所述氣缸的半徑。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，通過將第一滑片的內(nèi)端與活塞相連以使第一滑片在預(yù)定角度內(nèi)擺動(dòng)，有效地降低了第一滑片和活塞之間的摩擦損失和泄漏，提高了回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的效率。另外，該回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的體積小、零部件少且成本低。
[0008]另外，根據(jù)本發(fā)明的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)還可具有如下附加技術(shù)特征:
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述活塞上形成有凹入部，所述第一滑片的內(nèi)端設(shè)有凸起部，所述凸起部與所述凹入部配合以將所述第一滑片可樞轉(zhuǎn)地連接至所述活塞。由此，通過設(shè)置凸起部和凹入部，一方面有效減小了活塞與第一滑片的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，降低了活塞與第一滑片的滑動(dòng)摩擦損失，另一方面增加了活塞與第一滑片之間的接觸面積，降低端部泄漏。
[0010]進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)進(jìn)一步包括:兩個(gè)擺動(dòng)襯套，所述第一滑片槽的相對(duì)側(cè)壁上分別形成有弧形槽，所述兩個(gè)擺動(dòng)襯套可轉(zhuǎn)動(dòng)地容納在兩個(gè)所述弧形槽內(nèi)，所述第一滑片可移動(dòng)地設(shè)在所述兩個(gè)擺動(dòng)襯套之間。由此，通過設(shè)置擺動(dòng)襯套，第一滑片可更好地隨著活塞的運(yùn)動(dòng)而擺動(dòng)。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述活塞上設(shè)有凸起部，所述第一滑片的內(nèi)端形成有凹入部，所述凹入部與所述凸起部配合以將所述第一滑片可樞轉(zhuǎn)地連接至所述活塞。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，所述第一滑片與所述活塞一體成型，所述第一滑片通過兩個(gè)擺動(dòng)襯套可樞轉(zhuǎn)地在所述第一滑片槽內(nèi)且在所述兩個(gè)擺動(dòng)襯套之間可移動(dòng)。由此，通過設(shè)置兩個(gè)擺動(dòng)襯套，當(dāng)曲軸帶動(dòng)活塞沿腔室的內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞可帶動(dòng)第一滑片沿第一滑片槽的軸向移動(dòng)且繞著兩個(gè)擺動(dòng)襯套的軸線擺動(dòng)。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第二滑片的內(nèi)端與活塞的外周面通過壓力切換機(jī)構(gòu)可分離地配合，所述壓力切換機(jī)構(gòu)將所述第二滑片槽內(nèi)的壓力在低壓側(cè)壓力和高壓側(cè)壓力之間進(jìn)行切換。由此，通過設(shè)置壓力切換機(jī)構(gòu)，可將第二滑片槽內(nèi)的壓力在低壓側(cè)壓力和高壓側(cè)壓力之間進(jìn)行切換。
[0014]可選地，所述壓力切換機(jī)構(gòu)為三通閥，所述三通閥具有第一至第三閥口，所述第一閥口與所述第二滑片槽相通，所述第二閥口與所述殼體內(nèi)部相通，所述第三閥口與所述回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的儲(chǔ)液器相通。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一滑片槽的中心線和所述第二滑片槽的中心線之間的夾角為30°?330°。
[0016]可選地，所述第一滑片槽的中心線和所述第二滑片槽的中心線之間的夾角為180。。
[0017]可選地，所述驅(qū)動(dòng)器為變頻電機(jī)。
[0018]根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的空調(diào)機(jī)，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實(shí)施例的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的所述殼體上設(shè)有與所述第二滑片槽相通的壓力切換管，所述壓力切換管的一端設(shè)在所述空調(diào)機(jī)的四通閥和所述空調(diào)機(jī)的室外換熱器之間。
[0020]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0022]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的空調(diào)機(jī)的示意圖；
[0023]圖2a是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的俯視圖；
[0024]圖2b是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的俯視圖；
[0025]圖2c是根據(jù)本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施例的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的俯視圖；
[0026]圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的第二滑片槽內(nèi)的壓力為低壓側(cè)壓力的空調(diào)機(jī)的不意圖；
[0027]圖4a-圖4d是圖3中所示的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的工作過程示意圖；
[0028]圖5是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的第二滑片槽內(nèi)的壓力為高壓側(cè)壓力的空調(diào)機(jī)的不意圖；
[0029]圖6a-圖6d是圖5中所示的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的工作過程示意圖；
[0030]圖7是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的特性圖；
[0031]圖8是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的空調(diào)機(jī)的示意圖。
[0032]附圖標(biāo)記說明:
[0033]100:回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)；
[0034]1:殼體；11:排氣管；12:壓力切換管；
[0035]21:定子；22:轉(zhuǎn)子；
[0036]3:氣缸；31:第一滑片槽；311:第一滑片；3111:凸起部；
[0037]312:擺動(dòng)襯套；
[0038]32:第二滑片槽；321:第二滑片；33:吸氣口 ；
[0039]4:主軸承；41:第一排氣口 ；42:第二排氣口 ；
[0040]5:副軸承；6:曲軸；7:活塞；71:四入部；
[0041]8:壓力切換機(jī)構(gòu)；81:第一閥口 ；82:第二閥口 ；83:第三閥口 ；
[0042]9:儲(chǔ)液器；91:進(jìn)氣管；92:出氣管；
[0043]200:空調(diào)機(jī)；
[0044]201:室外換熱器；202:節(jié)流裝置；
[0045]203:室內(nèi)換熱器；204:四通閥；
[0046]O點(diǎn):氣缸的中心；01點(diǎn):活塞的中心；
[0047]02點(diǎn):擺動(dòng)襯套的轉(zhuǎn)動(dòng)中心；
[0048]α角:第一滑片擺角，即01點(diǎn)和02點(diǎn)的連線與O點(diǎn)和01點(diǎn)的連線的夾角?！揪唧w實(shí)施方式】
[0049]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0050]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0051]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0052]下面參考圖1-圖8描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100。[0053]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100，包括殼體1、驅(qū)動(dòng)器、氣缸3、主軸承4、副軸承5、曲軸6、第一滑片311以及第二滑片321。
[0054]驅(qū)動(dòng)器設(shè)在殼體I內(nèi)。氣缸3設(shè)在殼體I內(nèi)，且氣缸3上形成有第一滑片槽31和第二滑片槽32。例如在圖1的示例中，殼體I內(nèi)限定出容納空間，驅(qū)動(dòng)器設(shè)在容納空間的上部，氣缸3設(shè)在容納空間的下部且位于驅(qū)動(dòng)器的下方，氣缸3可形成為頂部和底部均敞開的圓筒形，氣缸3的側(cè)壁上形成有沿徑向延伸且彼此間隔開的第一滑片槽31和第二滑片槽32。可選地，驅(qū)動(dòng)器為電機(jī)。
[0055]主軸承4和副軸承5分別設(shè)在氣缸3的頂部和底部，且主軸承4、副軸承5與氣缸3共同限定出腔室。也就是說，主軸承4設(shè)在氣缸3的頂部，副軸承5設(shè)在氣缸3的底部，主軸承4、副軸承5以及氣缸3這三者共同限定出腔室。
[0056]曲軸6由驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸6且貫穿主軸承4和副軸承5，曲軸6上偏心地套設(shè)有活塞7，活塞7相對(duì)于曲軸6可轉(zhuǎn)動(dòng)。參照?qǐng)D1，曲軸6沿上下方向延伸且依次穿過主軸承4、腔室和副軸承5，曲軸6上設(shè)有偏心部，偏心部容納在腔室內(nèi)，可選地，偏心部與曲軸6 一體成型，活塞7套設(shè)在偏心部外，當(dāng)回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)器例如電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲軸6上的偏心部作偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)活塞7沿腔室的內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)。
[0057]第一滑片311和第二滑片321分別可移動(dòng)地設(shè)在第一滑片槽31和第二滑片槽32內(nèi)。也就是說，如圖1-圖6所示，第一滑片311可移動(dòng)地設(shè)在第一滑片槽31內(nèi)，第二滑片321可移動(dòng)地設(shè)在第二滑片槽32內(nèi)。
[0058]第一滑片311的內(nèi)端伸入到腔室內(nèi)，且第一滑片311的內(nèi)端(例如圖2中所示的下端)與活塞7相連，以使第一滑片311在預(yù)定角度內(nèi)擺動(dòng)。此時(shí)，第一滑片311的內(nèi)端(例如圖2中所示的下端)會(huì)隨著活塞7的運(yùn)動(dòng)在第一滑片槽31內(nèi)移動(dòng)，且在一定的角度范圍內(nèi)擺動(dòng)，如圖2c所示，第一滑片311在預(yù)定角度α內(nèi)擺動(dòng)，其中，α被構(gòu)造成:
[0059]-1.1Xatan (e/R) ≤ a ≤1.1Xatan (e/R)
[0060]其中，e為曲軸6的偏心量，R為氣缸3的半徑。具體地，參照?qǐng)D2c，預(yù)定角度α為01點(diǎn)和02點(diǎn)的連線與O點(diǎn)和01點(diǎn)的連線之間的夾角，其中，O點(diǎn)為氣缸3的中心，01點(diǎn)為活塞的中心，02點(diǎn)為第一滑片311的擺動(dòng)中心，O點(diǎn)和01點(diǎn)之間的距離為曲軸6的偏心量e。這里，需要說明的是，“相連”在這里應(yīng)作廣義理解，例如第一滑片311的內(nèi)端與活塞7可樞轉(zhuǎn)地相連，或者固定相連等。此外，“內(nèi)端”可以理解為朝向腔室中心的一端，其相反的一端被定義為“外端”，即遠(yuǎn)離腔室中心的一端。
[0061]第二滑片321的內(nèi)端(例如圖2中所示的上端)與活塞7的外周面可分離地配合。例如回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100在高能力模式M下，第二滑片321的內(nèi)端(例如圖2中所示的上端)與活塞7的外周面彼此間隔開，此時(shí)第二滑片321收納在第二滑片槽32內(nèi)，回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100在低能力模式N下，第二滑片槽32的內(nèi)端伸入到腔室內(nèi)且止抵活塞7，這樣通過控制第二滑片321的動(dòng)作，可以改變回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100的排量，從而提高了空調(diào)機(jī)200的性能。
[0062]進(jìn)一步地，氣缸3、主軸承4和副軸承5中的其中一個(gè)上形成有吸氣口 33、第一排氣口 41和第二排氣口 42。換言之，吸氣口 33、第一排氣口 41和第二排氣口 42均可形成在氣缸3、主軸承4或者副軸承5上?？蛇x地，吸氣口 33形成在氣缸3上，第一排氣口 41和第二排氣口 42形成在主軸承4上。其中第一滑片槽31鄰近吸氣口 33設(shè)置，第一排氣口 41和第二排氣口 42分別鄰近第一滑片槽31和第二滑片槽32設(shè)置。例如第一排氣口 41在曲軸6的旋轉(zhuǎn)方向上位于第一滑片槽31的上游側(cè)，第二排氣口 42在曲軸6的旋轉(zhuǎn)方向上位于第二滑片槽32的上游側(cè)。這里，需要說明的是，“上游”可以理解為腔室內(nèi)冷媒的流動(dòng)方向的上游。
[0063]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100，通過將第一滑片311的內(nèi)端與活塞7相連以使第一滑片311在預(yù)定角度內(nèi)擺動(dòng)，有效地降低了第一滑片311和活塞7之間的摩擦損失和泄漏，提高了回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100的效率。另外，該回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100的體積小、零部件少且成本低。
[0064]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，活塞7上形成有凹入部71，第一滑片311的內(nèi)端設(shè)有凸起部3111，凸起部3111與凹入部71配合以將第一滑片311可樞轉(zhuǎn)地連接至活塞7。例如在圖2a的示例中，凹入部71的內(nèi)壁面形成為弧面，凹入部71從活塞7的外周面向內(nèi)凹入，凸起部3111從第一滑片311的內(nèi)端(例如圖2a中所示的下端)朝向凹入部71的方向凸出，可選地，凸起部3111的外壁面形成為與凹入部71的內(nèi)壁面的形狀適配的形狀，通過凸起部3111和凹入部71的配合，第一滑片311可連接在活塞7上，且第一滑片311相對(duì)于活塞7可擺動(dòng)。由此，通過設(shè)置凸起部3111和凹入部71，一方面有效減小了活塞7與第一滑片311的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，降低了活塞7與第一滑片311的滑動(dòng)摩擦損失，另一方面增加了活塞7與第一滑片311之間的接觸面積，降低端部泄漏。
[0065]當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，活塞7上設(shè)有凸起部3111，第一滑片311的內(nèi)端形成有凹入部71，凹入部71與凸起部3111配合以將第一滑片311可樞轉(zhuǎn)地連接至活塞7 (圖未示出)。
[0066]進(jìn)一步地，回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100進(jìn)一步包括:兩個(gè)擺動(dòng)襯套312，第一滑片槽31的相對(duì)側(cè)壁上分別形成有弧形槽，兩個(gè)擺動(dòng)襯套312可轉(zhuǎn)動(dòng)地容納在兩個(gè)弧形槽內(nèi)，第一滑片311可移動(dòng)地設(shè)在兩個(gè)擺動(dòng)襯套312之間。參照?qǐng)D2-圖6，兩個(gè)弧形槽大體為圓弧形槽，且兩個(gè)弧形槽相對(duì)布置，左側(cè)的弧形槽從第一滑片槽31的左側(cè)壁向左凹入，右側(cè)的弧形槽從第一滑片槽31的右側(cè)壁向右凹入，兩個(gè)擺動(dòng)襯套312分別容納在兩個(gè)弧形槽內(nèi)，具體地，每個(gè)擺動(dòng)襯套312的與弧形槽接觸的表面形成為與弧形槽的內(nèi)壁面的形狀適配的形狀，且每個(gè)擺動(dòng)襯套312的與第一滑片311接觸的表面形成為與第一滑片311的側(cè)壁面的形狀適配的形狀，此時(shí)每個(gè)擺動(dòng)襯套312被構(gòu)造成具有弧面和平面，擺動(dòng)襯套312可部分容納在弧形槽內(nèi)，第一滑片311可移動(dòng)地夾設(shè)在兩個(gè)擺動(dòng)襯套312之間，此時(shí)第一滑片311的擺動(dòng)中心02為擺動(dòng)襯套312的轉(zhuǎn)動(dòng)中心。由此，通過設(shè)置擺動(dòng)襯套312，第一滑片311可更好地隨著活塞7的運(yùn)動(dòng)而擺動(dòng)。需要理解的是，弧形槽和擺動(dòng)襯套312的尺寸、以及弧形槽在第一滑片槽31內(nèi)的具體設(shè)置位置可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，以更好地滿足實(shí)際要求。
[0067]在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，第一滑片311與活塞7 —體成型。例如在圖2b的示例中，第一滑片311和活塞7固定連接成一體，具體地，第一滑片311和活塞7整體加工制造，此時(shí)第一滑片311為活塞7的一部分，加工簡單且成本低。
[0068]第一滑片311通過兩個(gè)擺動(dòng)襯套312可樞轉(zhuǎn)地在第一滑片槽31內(nèi)，且第一滑片311在兩個(gè)擺動(dòng)襯套312之間可移動(dòng)。例如在圖2b的示例中，第一滑片槽31的相對(duì)側(cè)壁上分別形成有弧形槽，兩個(gè)擺動(dòng)襯套312可轉(zhuǎn)動(dòng)地容納在兩個(gè)弧形槽內(nèi)，第一滑片311可移動(dòng)地設(shè)在兩個(gè)擺動(dòng)襯套312之間，通過設(shè)置兩個(gè)擺動(dòng)襯套312，當(dāng)曲軸6帶動(dòng)活塞7沿腔室的內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞7可帶動(dòng)第一滑片311沿第一滑片槽31的軸向移動(dòng)且繞著兩個(gè)擺動(dòng)襯套312的軸線擺動(dòng)。
[0069]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，第二滑片321的內(nèi)端與活塞7的外周面通過壓力切換機(jī)構(gòu)8可分離地配合，壓力切換機(jī)構(gòu)8將第二滑片槽32內(nèi)的壓力在低壓側(cè)壓力和高壓側(cè)壓力之間進(jìn)行切換。如圖3-圖6所示，第二滑片槽32內(nèi)的壓力為低壓側(cè)壓力時(shí)，第二滑片321整體容納在第二滑片槽32內(nèi)，此時(shí)回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100為高能力模式M，第二滑片槽32內(nèi)的壓力為高壓側(cè)壓力時(shí)，第二滑片321的內(nèi)端伸入到腔室內(nèi)且止抵活塞7，此時(shí)回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100為低能力模式N。
[0070]可選地，壓力切換機(jī)構(gòu)8為三通閥，三通閥具有第一閥口 81、第二閥口 82和第三閥口 83，第一閥口 81與第二滑片槽32相通，第二閥口 82與殼體I內(nèi)部相通，第三閥口 83與回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100的儲(chǔ)液器9相通。例如在圖1的示例中，三通閥的第一閥口 81與第二滑片槽32連通，第二閥口 82與容納空間連通，第三閥口 83與儲(chǔ)液器9的出氣管92的管路連通。
[0071]具體地，參照?qǐng)D3，第二滑片槽32通過三通閥控制與儲(chǔ)液器9的出氣管92的管路連通，第二滑片槽32內(nèi)的壓力為低壓側(cè)壓力Ps，在壓差力的作用下，第二滑片321收納在第二滑片槽32內(nèi)，不與活塞7的外周面相接觸，只有第一滑片311工作，此時(shí)回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100為高能力模式M。
[0072]下面結(jié)合圖4a-圖4d對(duì)回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100在高能力模式M下的工作原理以及冷媒的流動(dòng)進(jìn)行說明。
[0073]參照?qǐng)D4a-圖4d，第一滑片311與活塞7 —體成型構(gòu)成擺動(dòng)活塞7。由于第二滑片槽32內(nèi)的壓力為低壓側(cè)壓力Ps，在壓差力的作用下，第二滑片321收納在第二滑片槽32內(nèi)。此時(shí)，第一滑片311、活塞7與腔室的內(nèi)壁之間的切點(diǎn)將腔室分成兩部分:第一工作腔和第二工作腔。從吸氣口 33進(jìn)入第一工作腔的低壓氣體在第二工作腔中被壓縮成為高壓氣體，達(dá)到一定壓力時(shí)，高壓氣體從第一排氣口 41排出，高壓氣體向上流動(dòng),通過驅(qū)動(dòng)器例如電機(jī)的定子21和轉(zhuǎn)子22之間的間隙從殼體I頂部的排氣管11排出，然后從室外換熱器201、經(jīng)由節(jié)流裝置202，在室內(nèi)換熱器203中變?yōu)榈蛪簹怏w，再經(jīng)由儲(chǔ)液器9，從儲(chǔ)液器9的出氣管92通過吸氣口 33被吸入到氣缸3內(nèi)。該模式下，由于充分利用氣缸3的排量，所以稱為高能力模式M。
[0074]參照?qǐng)D5，第二滑片槽32通過三通閥控制與殼體I的內(nèi)部連通，第二滑片槽32內(nèi)的壓力為高壓側(cè)壓力Pd，在壓差力的作用下，第二滑片321的內(nèi)端與活塞7的外周面接觸，第一滑片311和第二滑片321同時(shí)工作。此時(shí)回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100為低能力模式N。
[0075]下面結(jié)合圖6a-圖6d對(duì)回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100在低能力模式N下的工作原理以及冷媒的流動(dòng)進(jìn)行說明。
[0076]參照?qǐng)D6a_圖6d，第一滑片311、第二滑片321、活塞7與腔室的內(nèi)壁之間的切點(diǎn)將氣缸3的內(nèi)腔劃分成三個(gè)工作腔:第一工作腔，第二工作腔以及第三工作腔。從吸氣口33進(jìn)入第一工作腔的低壓氣體在第二工作腔中被壓縮成為高壓氣體，達(dá)到一定壓力時(shí)，高壓氣體從第二排氣口 42排出，高壓氣體向上流動(dòng)，通過驅(qū)動(dòng)器例如電機(jī)的定子21和轉(zhuǎn)子22之間的間隙從殼體I頂部的排氣管11排出，然后從室外換熱器201、經(jīng)由節(jié)流裝置202，在室內(nèi)換熱器203中變?yōu)榈蛪簹怏w，再經(jīng)由儲(chǔ)液器9，從儲(chǔ)液器9的出氣管92通過吸氣口 33被吸入到氣缸3內(nèi)。在此過程中，通過第一滑片311和第二滑片321被密封的第三工作腔不能吸入低壓氣體，從而滯留在第三工作腔內(nèi)的氣體在活塞7的回轉(zhuǎn)下重復(fù)地進(jìn)行膨脹與壓縮，其壓力通常比高壓側(cè)壓力低，第一排氣口 41密封，所以第三工作腔與回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100的吸氣與壓縮作用無關(guān)。該模式下，減小了氣缸3的實(shí)際排量，從而減小電機(jī)負(fù)荷并減小耗電，所以稱為低能力模式N。
[0077]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，第一滑片槽31的中心線和第二滑片槽32的中心線之間的夾角為30°?330°?？蛇x地，第一滑片槽31的中心線和第二滑片槽32的中心線之間的夾角為180°，此時(shí)第一滑片槽31和第二滑片槽32沿氣缸3的徑向相對(duì)布置。需要理解的是，理論上可以通過改變第一滑片槽31的中心線和第二滑片槽32的中心線之間的夾角的大小，改變低能力模式N的實(shí)際排量，例如高能力模式M下的排量為100%，通過改變上述夾角的大小，可以把低能力模式N下的排量設(shè)計(jì)為50%、70%、90%等。
[0078]可選地，驅(qū)動(dòng)器為變頻電機(jī)。圖7中顯示了回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100的電機(jī)轉(zhuǎn)速與冷量之間的關(guān)系、以及電機(jī)轉(zhuǎn)速與電機(jī)效率之間的關(guān)系，從圖7中可以看出，電機(jī)轉(zhuǎn)速與電機(jī)效率之間的關(guān)系形成為一條電機(jī)效率曲線L，回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100的電機(jī)效率在60rps (轉(zhuǎn)/秒)左右最高，超過90rps后，電機(jī)效率急劇下降，轉(zhuǎn)速小于40rps時(shí)電機(jī)效率開始下降，從30rps到20rps電機(jī)效率急劇下降。當(dāng)回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100的電機(jī)效率低于30rps,回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100的振動(dòng)增大，且效率嚴(yán)重下降，因此回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)在使用時(shí)通常采用30rps為下限值。
[0079]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100，在某一個(gè)轉(zhuǎn)速下，回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100可以選擇在高能力模式M或低能力模式N下運(yùn)行，從而能獲得兩種冷量，如圖7所示。假設(shè)低能力模式N的排量為高能力模式M的50%，那么電機(jī)的轉(zhuǎn)速為120rps時(shí)，回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100在高能力模式M下的冷量為IOKW (千瓦)，在低能力模式N下的冷量為5KW，當(dāng)冷量大于5KW時(shí)只能選擇高能力模式M，當(dāng)冷量在2.5KW?5KW的范圍內(nèi)時(shí)，根據(jù)冷量特性可以選擇高能力模式M和低能力模式N中的任意一個(gè)模式即可。在2.5KW時(shí)選擇高能力模式M，則回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100的轉(zhuǎn)速為30rps,但電機(jī)效率較低,選擇低能力模式N,回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100的轉(zhuǎn)速為60rps,此時(shí)電機(jī)效率最高，更省電。尤其在30rps，回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100在高能力模式M下的冷凍能力最低為2.5KW，而在低能力模式N下的冷凍能力最低為1.25KW，從而拓寬了小冷量領(lǐng)域的選擇范圍，可以獲得更小的冷量幅度，且能有效提高回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100的效率，改善舒適性。
[0080]根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的空調(diào)機(jī)200，包括根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100。
[0081]在圖8的示例中，空調(diào)機(jī)200還包括室外換熱器201、室內(nèi)換熱器203、節(jié)流裝置202以及四通閥204，節(jié)流裝置202設(shè)在室外換熱器201和室內(nèi)換熱器203之間，四通閥204具有四個(gè)閥口，回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100的排氣管11和儲(chǔ)液器9的進(jìn)氣管91分別與其中兩個(gè)閥口相連，另外兩個(gè)閥口分別與室外換熱器201和室內(nèi)換熱器203相連。
[0082]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，第二滑片321的內(nèi)端與活塞7的外周面通過四通閥204可分離地配合，具體地，回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100的殼體I上設(shè)有與第二滑片槽32相通的壓力切換管12，壓力切換管12的一端設(shè)在四通閥204和室外換熱器201之間。例如在圖8的示例中，壓力切換管12設(shè)在殼體I上，具體地，壓力切換管12的一端(例如圖8中所示的左端)與殼體I內(nèi)的第二滑片槽32連通，其另一端與四通閥204和室外換熱器201相連的管路連通。
[0083]例如在空調(diào)機(jī)200制冷運(yùn)轉(zhuǎn)中，回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100起動(dòng)，從排氣管11排出的高壓氣體經(jīng)由四通閥204后流入室外換熱器201，經(jīng)過節(jié)流裝置202，進(jìn)入室內(nèi)換熱器203，這樣第一接合點(diǎn)A為高壓側(cè)壓力Pd，第二滑片槽32內(nèi)的壓力變?yōu)楦邏篜d，此時(shí)回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100在低能力模式N下運(yùn)轉(zhuǎn)。但是，反轉(zhuǎn)四通閥204，從制冷運(yùn)轉(zhuǎn)切換到制熱運(yùn)轉(zhuǎn)后，從排氣管11排出的高壓氣體經(jīng)由四通閥204后流入室內(nèi)換熱器203，經(jīng)過節(jié)流裝置202，進(jìn)入室外換熱器201，這樣第一接合點(diǎn)A變?yōu)榈蛪簜?cè)壓力Ps，此時(shí)回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100在高能力模式M下運(yùn)轉(zhuǎn)，從而在空調(diào)機(jī)200制冷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，空調(diào)機(jī)200能進(jìn)行能力低的運(yùn)轉(zhuǎn)，在制熱運(yùn)轉(zhuǎn)中，空調(diào)機(jī)200能進(jìn)行能力聞的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0084]根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的空調(diào)機(jī)200，通過設(shè)置上述實(shí)施例的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100，能在冷凍系統(tǒng)上應(yīng)用預(yù)先配備在空調(diào)機(jī)200中的四通閥204，這樣可省略上述三通閥，從而提高了空調(diào)機(jī)200的制熱運(yùn)轉(zhuǎn)能力且節(jié)能。另外，該空調(diào)機(jī)200不需要特殊的控制，從而更加實(shí)用。
[0085]根據(jù)本發(fā)明第三方面實(shí)施例的空調(diào)機(jī)200，包括根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100。
[0086]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)機(jī)200的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。
[0087]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0088]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，包括: 殼體； 驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器設(shè)在所述殼體內(nèi)； 氣缸，所述氣缸設(shè)在所述殼體內(nèi)且所述氣缸上形成有第一滑片槽和第二滑片槽； 主軸承和副軸承，所述主軸承和副軸承分別設(shè)在所述氣缸的頂部和底部且與所述氣缸共同限定出腔室； 曲軸，所述曲軸由所述驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)且貫穿所述主軸承和所述副軸承，所述曲軸上偏心地套設(shè)有活塞，所述活塞相對(duì)于所述曲軸可轉(zhuǎn)動(dòng)；和 第一滑片和第二滑片，所述第一滑片和所述第二滑片分別可移動(dòng)地設(shè)在所述第一滑片槽和所述第二滑片槽內(nèi)，且所述第一滑片的內(nèi)端伸入到所述腔室內(nèi)且與所述活塞相連，以使所述第一滑片在預(yù)定角度α內(nèi)擺動(dòng)，且-1.1Xatan (e/R)≤α≤1.1Xatan (e/R)，所述第二滑片的內(nèi)端與所述活塞的外周面可分離地配合，其中e為所述曲軸的偏心量，R為所述氣缸的半徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，所述活塞上形成有凹入部，所述第一滑片的內(nèi)端設(shè)有凸起部，所述凸起部與所述凹入部配合以將所述第一滑片可樞轉(zhuǎn)地連接至所述活塞。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 兩個(gè)擺動(dòng)襯套，所述第一滑片槽的相對(duì)側(cè)壁上分別形成有弧形槽，所述兩個(gè)擺動(dòng)襯套可轉(zhuǎn)動(dòng)地容納在兩個(gè)所述弧形槽內(nèi)，所述第一滑片可移動(dòng)地設(shè)在所述兩個(gè)擺動(dòng)襯套之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，所述活塞上設(shè)有凸起部，所述第一滑片的內(nèi)端形成有凹入部，所述凹入部與所述凸起部配合以將所述第一滑片可樞轉(zhuǎn)地連接至所述活塞。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一滑片與所述活塞一體成型， 所述第一滑片通過兩個(gè)擺動(dòng)襯套可樞轉(zhuǎn)地在所述第一滑片槽內(nèi)且在所述兩個(gè)擺動(dòng)襯套之間可移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，所述第二滑片的內(nèi)端與所述活塞的外周面通過壓力切換機(jī)構(gòu)可分離地配合，所述壓力切換機(jī)構(gòu)將所述第二滑片槽內(nèi)的壓力在低壓側(cè)壓力和高壓側(cè)壓力之間進(jìn)行切換。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，所述壓力切換機(jī)構(gòu)為三通閥，所述三通閥具有第一至第三閥口，所述第一閥口與所述第二滑片槽相通，所述第二閥口與所述殼體內(nèi)部相通，所述第三閥口與所述回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的儲(chǔ)液器相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一滑片槽的中心線和所述第二滑片槽的中心線之間的夾角為30°-330°。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一滑片槽的中心線和所述第二滑片槽的中心線之間的夾角為180°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)器為變頻電機(jī)。
11.一種空調(diào)機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-5、8-10中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的所述殼體上設(shè)有與所述第二滑片槽相通的壓力切換管，所述壓力切換管的一端設(shè)在所述空調(diào)機(jī)的四通閥和所述空調(diào)機(jī)的室外換熱器之間。
13.—種空調(diào)機(jī)，其·特征在于，包括如權(quán)利要求6或7所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
【文檔編號(hào)】F04C29/00GK103437999SQ201310365800
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】周杏標(biāo) 申請(qǐng)人:廣東美芝精密制造有限公司