帶轉(zhuǎn)子端面密封件的增壓器組件和增壓器組件的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種增壓器組件，該增壓器組件具有限定腔的轉(zhuǎn)子外殼。轉(zhuǎn)子在腔的內(nèi)部且具有帶端面的端部。密封件具有鄰近所述端面的密封面。所述密封面和端面具有復(fù)雜的表面狀態(tài)，其構(gòu)造為互補(bǔ)以在密封面與端面之間限定間隙。所述復(fù)雜表面狀態(tài)可以是但不限于互配的同心環(huán)形槽。所述間隙用作抑制流體流經(jīng)端面的曲折流動(dòng)路徑。還提供一種制造增壓器組件的方法。
【專利說(shuō)明】帶轉(zhuǎn)子端面密封件的增壓器組件和增壓器組件的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本教導(dǎo)主要涉及一種具有帶端面的轉(zhuǎn)子的增壓器組件。
【背景技術(shù)】
[0002]為了節(jié)約燃料和降低成本，希望使用尺寸減小的節(jié)能發(fā)動(dòng)機(jī)。較小的發(fā)動(dòng)機(jī)提供的轉(zhuǎn)矩比較大的發(fā)動(dòng)機(jī)小。有時(shí)用增壓器組件來(lái)增加可從發(fā)動(dòng)機(jī)獲得的轉(zhuǎn)矩。在低發(fā)動(dòng)機(jī)速度下，當(dāng)車輛操作者踩下加速踏板以要求更高的轉(zhuǎn)矩時(shí)，增壓器組件向發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管提供額外的空氣從而增加空氣壓力，并且因此允許發(fā)動(dòng)機(jī)在較低的發(fā)動(dòng)機(jī)速度下產(chǎn)生較大的轉(zhuǎn)矩。
[0003]裝配增壓器組件通常要求在轉(zhuǎn)子的端面與增壓器外殼的端部或支承墊板(bearing plate)之間留有間隙，以適應(yīng)部件的制造公差的累積，并適應(yīng)在增壓器組件的使用期間所發(fā)生的部件的熱膨脹(thermal growth)。經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子的空氣滲漏(例如穿過(guò)端面處的間隙)，特別是在低旋轉(zhuǎn)速度時(shí)，會(huì)顯著地降低增壓器組件提供發(fā)動(dòng)機(jī)升壓的能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]提供一種增壓器組件，其具有限定腔的轉(zhuǎn)子外殼。轉(zhuǎn)子在腔的內(nèi)部且具有帶端面的端部。密封件具有鄰近端面的密封面。密封面和端面具有非平面的表面狀態(tài)，其構(gòu)造為互補(bǔ)以在其間限定間隙。非平面的表面狀態(tài)可以是(但不限于)互配的同心環(huán)形脊(ridge)和槽(channel)。密封面和端面之間的間隙用作抑制流體通過(guò)腔經(jīng)端面泄漏的曲折流動(dòng)路徑。穿過(guò)曲折流動(dòng)路徑的增大的紊流會(huì)減緩空氣流動(dòng)，從而與不包括具有互補(bǔ)的非平面表面狀態(tài)的端面和密封面的增壓器組件相比，可減少經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子端面的泄漏并增加增壓器組件的效率。
[0005]一種制造增壓器組件的方法包括:在轉(zhuǎn)子的端面上加工環(huán)形同心槽，并且，將轉(zhuǎn)子軸配合通過(guò)轉(zhuǎn)子的中心從而轉(zhuǎn)子軸的一部分延伸經(jīng)過(guò)端面。將軸承放入環(huán)形密封件，該環(huán)形密封件具有帶環(huán)形脊的密封面。然后將其中帶有軸承的密封件壓入轉(zhuǎn)子外殼的端部中。所述方法包括:將轉(zhuǎn)子軸滑入軸承，從而端面的環(huán)形脊配合在密封面的環(huán)形同心槽中，并且密封面和端面之間限定間隙。該間隙用作抑制流體經(jīng)端面泄露的曲折流動(dòng)路徑。
[0006]通過(guò)以下對(duì)于本教導(dǎo)最佳實(shí)施方式的詳細(xì)說(shuō)明，并且結(jié)合附圖，本教導(dǎo)的上述特征和優(yōu)點(diǎn)以及其他的特征和優(yōu)點(diǎn)可以更加清楚。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是縱向剖開增壓器組件時(shí)增壓器組件的局部剖視示意圖。
[0008]圖2是沿圖1的線2-2截取的圖1中的增壓器組件的一部分的示意性局部剖視圖，示出了轉(zhuǎn)子面密封件與其中一個(gè)轉(zhuǎn)子的端面互配。
[0009]圖3是圖2的轉(zhuǎn)子面密封件的示意透視圖。
[0010]圖4是轉(zhuǎn)子面密封件與之互配的圖2中的轉(zhuǎn)子的端面的局部示意透視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]參照附圖，在這些附圖中，相同的附圖標(biāo)記代表相同的部件，圖I示出了增壓器組件10。在該實(shí)施例中，增壓器組件10可以是容積式旋轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)或用于發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮機(jī)，例如螺桿式壓縮機(jī)，或者可用于泵送其他流體和用于其他應(yīng)用。增壓器組件10具有第一轉(zhuǎn)子12，其與第二轉(zhuǎn)子14嚙合。轉(zhuǎn)子12、14均具有多個(gè)凸瓣（lobe)。第一轉(zhuǎn)子12安裝在第一轉(zhuǎn)子軸16上并與其一起旋轉(zhuǎn)。第二轉(zhuǎn)子14安裝在第二轉(zhuǎn)子軸18上并與其一起旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)子軸18大致平行于第一轉(zhuǎn)子軸16。轉(zhuǎn)子12、14均可具有4個(gè)凸瓣，但是也可以使用不同數(shù)量的凸瓣，例如三個(gè)或五個(gè)凸瓣。在圖4中可明顯地看出，轉(zhuǎn)子12的各個(gè)凸瓣沿著轉(zhuǎn)子12的長(zhǎng)度從轉(zhuǎn)子12的相對(duì)的第一和第二軸向端部23A、25A處的第一轉(zhuǎn)子端面20A向第二轉(zhuǎn)子端面22A沿逆時(shí)針?lè)较虺事菪蔚嘏まD(zhuǎn)。類似地，轉(zhuǎn)子14具有多個(gè)凸瓣，但轉(zhuǎn)子14的凸瓣沿順時(shí)針?lè)较虺事菪蔚嘏まD(zhuǎn)從而與轉(zhuǎn)子12的凸瓣嚙合。轉(zhuǎn)子14的凸瓣從轉(zhuǎn)子14的相對(duì)的第一和第二軸向端部23B、25B處的第一轉(zhuǎn)子面20B延伸到第二轉(zhuǎn)子面22B。
[0012]轉(zhuǎn)子12、14和轉(zhuǎn)子軸16、18容納在一個(gè)多部件外殼26中。外殼26包括前蓋28、可稱為轉(zhuǎn)子外殼部的中間部30、可稱為支承墊板的端部32、以及驅(qū)動(dòng)軸蓋部34。前蓋28和端部32通過(guò)螺釘緊固或固定在中間部30上。
[0013]可由發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸直接地或經(jīng)由其他齒輪傳動(dòng)裝置提供動(dòng)力的輸入軸36通過(guò)撓性聯(lián)軸器38與第一齒輪40A連接,第一齒輪40A與第一轉(zhuǎn)子軸16 —起旋轉(zhuǎn)。第一齒輪40A與第二齒輪40B嚙合，該第二齒輪40B安裝成與第二轉(zhuǎn)子軸18 —起旋轉(zhuǎn)。
[0014]在前蓋28中的轉(zhuǎn)子軸的端部50A、50B的附近，軸承48A、48B支撐轉(zhuǎn)子軸16、18。唇形密封件52A、52B圍繞轉(zhuǎn)子軸16、18，并幫助封裝轉(zhuǎn)子12、14。在端部32中的相對(duì)的端部54A、54B的附近，轉(zhuǎn)子軸16、18由額外的軸承56A、56B支撐。
[0015]中間部30限定轉(zhuǎn)子腔42，轉(zhuǎn)子軸16、18延伸穿過(guò)轉(zhuǎn)子腔42，且轉(zhuǎn)子12、14在轉(zhuǎn)子腔42中旋轉(zhuǎn)。流體例如空氣由旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子12、14從入口 44驅(qū)動(dòng)通過(guò)在轉(zhuǎn)子外殼26與轉(zhuǎn)子12、14之間的轉(zhuǎn)子腔42到達(dá)出口 46。在圖I中，入口 44在端部32中并位于轉(zhuǎn)子軸16和18下方，靠近轉(zhuǎn)子12、14的軸向端部23A、23B，且用虛線表示。出口 46在中間部30中并靠近轉(zhuǎn)子12、14的相對(duì)的端部25A、25B(在圖I中以隱藏線表示）。在其他實(shí)施例中，入口44和出口 46可位于轉(zhuǎn)子外殼26的其他地方。
[0016]空氣沿著非預(yù)期的流動(dòng)路徑例如經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子12、14的嚙合部之間從空氣入口 44流動(dòng)到空氣出口 46 ;或者，空氣沿著轉(zhuǎn)子12、14的第一轉(zhuǎn)子端面20A、20B或沿著轉(zhuǎn)子12、14的第二轉(zhuǎn)子端面22A、22B返回到入口 44從而流出轉(zhuǎn)子腔42的情況稱為“泄漏”，其降低了增壓器組件10的效率。
[0017]參見(jiàn)圖2，為了抑制轉(zhuǎn)子端面20A、20B處的泄漏，提供密封件60A、60B，其與轉(zhuǎn)子軸
16、18的部分62A、62B同心并圍繞部分62A、62B延伸，所述部分62A、62B延伸到轉(zhuǎn)子腔42夕卜，并超出轉(zhuǎn)子端面20A、20B。密封件60A具有密封面64A，其鄰近轉(zhuǎn)子12的端面20A。密封面64A和轉(zhuǎn)子端面20A均具有構(gòu)造為互補(bǔ)的非平面的表面狀態(tài)，S卩，互配（interfit)并在這兩者之間限定間隙66A。也就是說(shuō)，密封件60A不與端面20A接觸，而是通過(guò)間隙66A與端面20A隔開。由于面64A、20A復(fù)雜的表面狀態(tài)，間隙66A限定了用箭頭P表示的曲折流動(dòng)路徑，其抑制流體經(jīng)過(guò)端面20A泄漏。與端面20A相對(duì)平坦的情況相比，將有更少的流體經(jīng)過(guò)端面20A。相應(yīng)地，在使經(jīng)過(guò)端面20A的流體泄漏最小化的同時(shí)，間隙66A足以允許增壓器組件10的部件的制造公差和增壓器組件10的部件的熱膨脹。
[0018]類似地，密封件60B具有密封面64B，其鄰近轉(zhuǎn)子14的端面20B。密封面64B和端面20B均具有構(gòu)造為互補(bǔ)的非平面的表面狀態(tài)，即，互配以在這兩者之間限定間隙66B。也就是說(shuō)，密封件60B不與端面20B接觸，而是通過(guò)間隙66B與端面20B隔開。由于面64B、20B非平面的表面狀態(tài)，間隙66B限定了曲折流動(dòng)路徑，其抑制流體經(jīng)過(guò)端面20B泄漏。與端面20B較平坦的情況相比，會(huì)有更少的流體經(jīng)過(guò)端面20B。相應(yīng)地，在使經(jīng)過(guò)端面20B的流體泄漏最小化的同時(shí)，間隙66B足以允許增壓器組件10的部件的制造公差和增壓器組件10的部件的熱膨脹。
[0019]密封件60A和密封件60B構(gòu)造為相同的。相應(yīng)地，關(guān)于圖2和圖3對(duì)密封件60A的詳細(xì)說(shuō)明也同樣適用于密封件60B。圖3示出了密封件60A的密封面64A的非平面的表面狀態(tài)。具體而言，密封件60A具有環(huán)形槽68A，其由第一環(huán)形脊70A和第二環(huán)形脊72A限定。環(huán)形槽68A、第一環(huán)形脊70A、以及第二環(huán)形脊72A都在密封面64A上并限定了密封面64A的一部分表面狀態(tài)。如圖2所示，環(huán)形槽68A、第一環(huán)形脊70A、以及第二環(huán)形脊72A均與轉(zhuǎn)子軸16和轉(zhuǎn)子12的旋轉(zhuǎn)軸線80A同心。密封件60A可以是鋼制的。密封件60A的環(huán)形槽68A在這里稱為第三環(huán)形槽。
[0020]圖4示出了轉(zhuǎn)子12的端面20A，其中轉(zhuǎn)子軸16的部分62A延伸超出端面20A。在圖4中，圖1的密封件60A被移除以顯示端面20A。轉(zhuǎn)子12具有在端面20A上加工出的第一環(huán)形槽82A和第二環(huán)形槽86A，從而在這兩者之間限定環(huán)形脊84A。第一環(huán)形槽82A、第二環(huán)形槽86A、以及環(huán)形脊84A都在端面20A上并限定了端面20A的一部分表面狀態(tài)。第一環(huán)形槽82A、第二環(huán)形槽86A、以及環(huán)形脊84A均與轉(zhuǎn)子軸16和轉(zhuǎn)子12的旋轉(zhuǎn)軸線80A同心。如圖2所示，槽82A、86A可具有基本相等的深度D。由于槽82A、86A和脊84A，端面20A是不平的。
[0021]當(dāng)轉(zhuǎn)子軸16的部分62A被壓入位于轉(zhuǎn)子外殼26的端部32中的軸承56A時(shí)，密封面64A鄰近端面20A，并且在面64A、20A之間具有間隙66A，從而面64A、20A彼此不接觸。由于環(huán)形脊70A、72A和84A以及環(huán)形槽82A、86A和68A，間隙66A產(chǎn)生在圖2中用箭頭P指示的彎曲的流動(dòng)路徑。也就是說(shuō)，沿著端面20A流動(dòng)的空氣(其大致垂直于旋轉(zhuǎn)軸線80A)將需要按順序在脊70A、84A和72A上方和之間流動(dòng)，然后環(huán)繞轉(zhuǎn)子軸16，然后穿過(guò)脊72A、84A、70A。沿面20A穿行的空氣將遇到路徑P，從而減緩了空氣穿過(guò)面20A的流動(dòng)，并且因此減少了流量。雖然曲折流動(dòng)路徑P由環(huán)形脊70A、72A、84A以及槽82A、86A、68A在它們之間產(chǎn)生，但端面20A和密封面64A可具有不同的或附加的非平面的表面狀態(tài)以產(chǎn)生曲折流動(dòng)路徑。
[0022]如圖1所示，密封件60B也具有第一和第二軸向延伸脊70B、72B，并在第一和第二軸向延伸脊70B、72B之間具有環(huán)形槽68B。環(huán)形槽68B、第一環(huán)形脊70B、以及第二環(huán)形脊72B均與轉(zhuǎn)子軸18和轉(zhuǎn)子14的旋轉(zhuǎn)軸線80B同心。轉(zhuǎn)子14具有第一和第二環(huán)形槽82B、86B，并在第一和第二環(huán)形槽82B、86B之間限定環(huán)形脊84B，第一和第二環(huán)形槽82B、86B以及環(huán)形脊84B均在端面20B上，并形成端面20B的一部分表面狀態(tài)。第一環(huán)形槽82B、第二環(huán)形槽86B、以及環(huán)形脊84B均與轉(zhuǎn)子軸18和轉(zhuǎn)子14的旋轉(zhuǎn)軸線80B同心。與圖2中的槽82A和86A類似，槽82B、86B可具有基本相等的深度D。密封件60B可以是鋼制的，轉(zhuǎn)子14可以是鋁制的。
[0023]再次參照?qǐng)D2，密封件60A具有環(huán)形壁90A，其遠(yuǎn)離第一和第二脊70A、72A軸向延伸。密封件60A還具有肩部92A，該肩部92A沿徑向向內(nèi)延伸并由環(huán)形壁90A包圍。軸承56A放置到環(huán)形密封件60A中，從而軸承56A落座在肩部92A處且由環(huán)形壁90A包圍。肩部92A從環(huán)形壁90A沿徑向向內(nèi)。轉(zhuǎn)子軸16滑動(dòng)到軸承56A中，以在軸承56A的中央開97處與軸承56A配合。轉(zhuǎn)子軸16從而也延伸通過(guò)密封件60A的中央開99。外殼26的端部32具有軸承腔98A，其尺寸設(shè)定為在轉(zhuǎn)子軸16滑動(dòng)通過(guò)中央開口 97之前保持密封件60A和軸承 56A。
[0024]軸承56B放置到位于軸承腔98B中的密封件60B中，并以與關(guān)于密封件60A描述的同樣的方式構(gòu)造。軸承56A和軸承腔98A分別與軸承56B和軸承腔98B同樣構(gòu)造。
[0025]一種制造增壓器組件10的方法包括：在轉(zhuǎn)子12的端面20A上加工環(huán)形同心槽82A、86A，然后，將轉(zhuǎn)子軸16配合通過(guò)轉(zhuǎn)子12的中心以便轉(zhuǎn)子軸16的部分62A延伸越過(guò)端面20A。在轉(zhuǎn)子軸16A的相反一端可放置另外的齒輪40A和軸承48A。軸承56A放置到環(huán)形密封件60A中，然后將其中帶有軸承56A的環(huán)形密封件60A壓到轉(zhuǎn)子外殼26的端部32中。然后，將轉(zhuǎn)子軸16滑入軸承56A以便環(huán)形脊70A、72A配合在環(huán)形同心槽82A、86A中，并且密封面64A和端面20A在它們之間限定間隙66A。間隙66A用作抑制流體經(jīng)端面20A泄漏的曲折流動(dòng)路徑。
[0026]在附圖和說(shuō)明書中使用的附圖標(biāo)記以及相應(yīng)的部件如下：
[0027]10增壓器組件
[0028]12第一轉(zhuǎn)子
[0029]14第二轉(zhuǎn)子`
[0030]16第一轉(zhuǎn)子軸
[0031]18第二轉(zhuǎn)子軸
[0032]20A>20B 第一轉(zhuǎn)子面
[0033]22A、22B 第二轉(zhuǎn)子面
[0034]23A、23B 第一軸向端
[0035]25A、25B 第二軸向端
[0036]26外殼
[0037]28前蓋
[0038]30中間部
[0039]32端部
[0040]34驅(qū)動(dòng)軸蓋部
[0041]36輸入軸
[0042]38撓性聯(lián)軸器
[0043]40A第一齒輪
[0044]40B第二齒輪
[0045]42轉(zhuǎn)子腔
[0046]44入口
[0047]46出口[0048]48A、48B軸承
[0049]50A、50B轉(zhuǎn)子軸端部
[0050]52A、52B唇形密封件
[0051]54A、54B轉(zhuǎn)子軸端部
[0052]56A、56B軸承
[0053]60A、60B密封件
[0054]62A、62B轉(zhuǎn)子軸的部分
[0055]64A、64B密封面
[0056]66A、66B間隙
[0057]68A.68B第三槽
[0058]70A>70B第一環(huán)形脊
[0059]72A、72B第二環(huán)形脊
[0060]80A.80B旋轉(zhuǎn)軸線
[0061]82A、82B第一槽
[0062]84A、84B第三環(huán)形脊
[0063]86A、86B第二槽
[0064]90A環(huán)形壁
[0065]92A肩部
[0066]97軸承的中央開口
[0067]98A>98B軸承腔
[0068]99環(huán)形密封件的中央開口
[0069]D深度
[0070]P曲折流動(dòng)路徑
[0071]盡管已經(jīng)詳細(xì)描述了用于實(shí)施本教導(dǎo)的許多方面的最佳方式，但本教導(dǎo)所涉及領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠認(rèn)識(shí)到在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)的用于實(shí)施本教導(dǎo)的各種替代性方面。
【權(quán)利要求】
1.一種增壓器組件，包括: 限定腔的轉(zhuǎn)子外殼； 在所述腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子具有帶端面的端部； 密封件，所述密封件具有鄰近所述端面的密封面；其中，所述密封面和端面具有構(gòu)造為互補(bǔ)以在其間限定間隙的非平面的表面狀態(tài)；以及其中，所述間隙用作抑制經(jīng)所述端面的流體流動(dòng)的曲折流動(dòng)路徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓器組件，其中，還包括: 可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子軸；其中，轉(zhuǎn)子安裝在所述轉(zhuǎn)子軸上并與所述轉(zhuǎn)子軸一起旋轉(zhuǎn)；以及 配合到所述轉(zhuǎn)子軸上的軸承，使得所述軸承在所述轉(zhuǎn)子軸與密封件之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增壓器組件，其中，所述密封件在密封面上具有第一軸向延伸脊和第二軸向延伸脊，以及在第一軸向延伸脊與第二軸向延伸脊之間的第三環(huán)形槽，并具有從第一軸向延伸脊沿徑向向內(nèi)的中央開口； 其中，所述轉(zhuǎn)子軸延伸通過(guò)所述中央開口 ； 其中，所述密封件具有遠(yuǎn)離第一和第二軸向延伸脊軸向延伸的環(huán)形壁；其中，所述密封件具有由所述環(huán)形壁包圍的肩部；以及 其中，所述軸承在由所述環(huán)形壁包圍的中央開口內(nèi)并落座在所述肩部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增壓器組件，其中，所述轉(zhuǎn)子外殼的中間部限定了所述腔，并且進(jìn)一步包括: 所述轉(zhuǎn)子外殼的端部，所述端部裝配到所述轉(zhuǎn)子外殼的中間部上并具有軸承腔，所述軸承腔的尺寸設(shè)定為保持所述軸承和密封件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓器組件，其中，所述轉(zhuǎn)子在端面上具有第一和第二環(huán)形槽，以及在第一和第二環(huán)形槽之間的環(huán)形脊；以及其中，所述密封件在密封面上具有第三環(huán)形槽，所述第三環(huán)形槽構(gòu)造為接收轉(zhuǎn)子的環(huán)形脊，并在所述第三環(huán)形槽與環(huán)形脊之間具有所述間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的增壓器組件，其中，還包括: 可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子軸；其中，所述轉(zhuǎn)子安裝在所述轉(zhuǎn)子軸上并與所述轉(zhuǎn)子軸一起旋轉(zhuǎn)；以及其中，所述第一、第二和第三環(huán)形槽與所述轉(zhuǎn)子軸同心。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的增壓器組件，其中，所述第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽具有基本相等的深度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓器組件，其中，所述密封件是鋼。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓器組件，其中，所述轉(zhuǎn)子是鋁。
10.一種增壓器組件，包括: 轉(zhuǎn)子外殼，所述轉(zhuǎn)子外殼限定: 腔； 靠近所述腔的第一端部的入口 ；以及 靠近所述腔的第二端部的出口； 第一和第二轉(zhuǎn)子軸； 在所述腔內(nèi)的第一和第二轉(zhuǎn)子，所述第一和第二轉(zhuǎn)子分別安裝在第一和第二轉(zhuǎn)子軸上并構(gòu)造為與第一和第二轉(zhuǎn)子軸一起旋轉(zhuǎn)；其中，所述第一和第二轉(zhuǎn)子具有靠近所述腔的第一端部的端面；其中，所述第一和第二轉(zhuǎn)子軸分別軸向延伸穿過(guò)所述第一和第二轉(zhuǎn)子并越過(guò)所述端面； 其中，所述端面均具有不平整的表面； 第一和第二轉(zhuǎn)子密封件，所述第一和第二轉(zhuǎn)子密封件分別圍繞所述第一和第二轉(zhuǎn)子軸的延伸越過(guò)端面的部分；以及其中，所述第一和第二轉(zhuǎn)子密封件中的每一個(gè)具有密封面，所述密封面分別構(gòu)造為與第一和第二端面的不平整表面互配，以在所述不平整表面與密封面之間限定間隙；以及其中，所述間隙用作抑制經(jīng)所述端面的流體流動(dòng)的曲折流動(dòng)路徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的增壓器組件，其中，每個(gè)不平整表面具有第一和第二環(huán)形槽，以及在第一和第二環(huán)形槽之間的環(huán)形脊；以及其中，每個(gè)密封面具有第三環(huán)形槽，所述第三環(huán)形槽構(gòu)造為接收所述環(huán)形脊并在所述第三環(huán)形槽與所述環(huán)形脊之間具有所述間隙。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的增壓器組件，其中，第一端面的第一、第二和第三環(huán)形槽以及第一轉(zhuǎn)子密封件與第一轉(zhuǎn)子軸同心；以及其中，第二轉(zhuǎn)子的第二端面的第一、第二和第三環(huán)形槽與第二轉(zhuǎn)子軸同心。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的增壓器組件，其中，每個(gè)轉(zhuǎn)子的第一環(huán)形槽與第二環(huán)形槽具有基本相等的深度。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的增壓器組件，其中，所述第一轉(zhuǎn)子密封件具有第一軸向延伸脊和第二軸向延伸脊，以及在第一軸向延伸脊與第二軸向延伸脊之間的第三環(huán)形槽，并具有從第一軸向延伸脊向 內(nèi)的中央開口； 其中，所述第一轉(zhuǎn)子密封件具有遠(yuǎn)離第一和第二脊軸向延伸的環(huán)形壁；其中，所述第一轉(zhuǎn)子密封件具有由所述環(huán)形壁包圍的肩部；以及進(jìn)一步包括： 軸承，所述軸承落座于中央開口內(nèi)的肩部上并由所述環(huán)形壁包圍；以及其中，所述軸承構(gòu)造為與第一轉(zhuǎn)子軸配合。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的增壓器組件，其中，所述肩部從環(huán)形壁向內(nèi)徑向延伸；其中，所述轉(zhuǎn)子外殼的中間部限定所述腔并進(jìn)一步包括： 所述轉(zhuǎn)子外殼的端部，所述端部裝配在所述轉(zhuǎn)子外殼的中間部上并具有軸承腔，所述軸承腔的尺寸設(shè)定為保持所述軸承和第一轉(zhuǎn)子密封件。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的增壓器組件，其中，所述笫一轉(zhuǎn)子密封件是鋼。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的增壓器組件，其中，所述第一轉(zhuǎn)子是鋁。
18.一種制造增壓器組件的方法，包括： 在轉(zhuǎn)子的端面上加工環(huán)形同心槽； 使轉(zhuǎn)子軸配合穿過(guò)轉(zhuǎn)子的中心以便轉(zhuǎn)子軸的一部分延伸越過(guò)端面； 將軸承放入環(huán)形密封件中；其中，所述密封件具有帶環(huán)形脊的密封面； 將其中帶有軸承的所述密封件壓入轉(zhuǎn)子外殼的端部中； 將所述轉(zhuǎn)子軸滑入所述軸承中，以便端面的環(huán)形脊配合在密封面的環(huán)形同心槽中，并且所述密封面和端面之間限定間隙；以及其中，所述間隙用作抑制經(jīng)端面的流體流動(dòng)的曲折流動(dòng)路徑。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，還包括： 在將所述轉(zhuǎn)子軸滑入軸承之前，將齒輪裝配到所述轉(zhuǎn)子軸的相反端部上。
20.一種增壓器組件，所述增壓器組件具有旋轉(zhuǎn)部件和靜止部件，以及：具有端面的轉(zhuǎn)子；其中，所述轉(zhuǎn)子是旋轉(zhuǎn)部件之一；以及 在所述增壓器組件中的密封件，所述密封件構(gòu)造為補(bǔ)償旋轉(zhuǎn)部件和靜止部件之間的熱膨脹差異，并從而使得在`轉(zhuǎn)子端面處的內(nèi)部泄露最小化。
【文檔編號(hào)】F04D29/12GK103527508SQ201310384110
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月29日
【發(fā)明者】M·G·斯瓦茨蘭德?tīng)? 申請(qǐng)人:伊頓公司