離心式壓縮機(jī)微環(huán)縫液膜降噪裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種空調(diào)壓縮機(jī)技術(shù)，尤其涉及一種對壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中流體動力學(xué)性噪音降噪的裝置。本發(fā)明的離心式壓縮機(jī)微環(huán)縫液膜降噪裝置，包括葉輪（1）、渦殼（11）、擴(kuò)壓器（10），渦殼（11）與擴(kuò)壓器（10）之間間隔成排氣流道（2），渦殼（11）內(nèi)設(shè)有渦室流道（3），渦室流道（3）與排氣流道（2）連通，葉輪（1）的外側(cè)設(shè)有圓環(huán)形儲液擋板（4），儲液擋板（4）內(nèi)設(shè)有微環(huán)縫連接板（9），儲液擋板（4）與微環(huán)縫連接板（9）之間間隔成微環(huán)縫流道。由于液態(tài)制冷劑在流道內(nèi)因其自身粘度和表面張力的作用形成一層流動的液膜，此液膜可以有效的隔離和吸收噪聲，阻止噪聲的傳播。
【專利說明】離心式壓縮機(jī)微環(huán)縫液膜降噪裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種空調(diào)壓縮機(jī)技術(shù)，尤其涉及一種對壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中流體動力學(xué)性噪音降噪的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著社會的發(fā)展，各行各業(yè)對空調(diào)機(jī)組的需求不斷增加，尤其是大中型中央空調(diào)機(jī)組的需求逐年上升，而大中型中央空調(diào)機(jī)組在運(yùn)行時，聲音較大，聲壓級甚至達(dá)到IOOdB以上，其聲波頻率在2000Hz?6000Hz范圍，屬于中高頻聲波，與人耳對聲波頻率的最敏感區(qū)2000Hz?4000Hz范圍重疊，對人體極易造成傷害，屬于一種嚴(yán)重的噪聲污染，嚴(yán)重影響其周圍人員的身心健康和工作環(huán)境。
[0003]空調(diào)機(jī)組運(yùn)行時的主要噪聲源為離心式壓縮機(jī)的機(jī)械性噪聲、流體動力學(xué)性噪聲和電磁性噪聲。
[0004]機(jī)械性噪聲受機(jī)械部件的摩擦、潤滑、加工精度等影響，有的噪聲無法避免。
[0005]流體動力學(xué)性噪聲來自流體流動過程中相互作用產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲，可以通過改變流動過程中流體的某些參數(shù)(如壓力、溫度、速度等)來降低噪聲。
[0006]電磁性噪聲主要由于電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)、磁通進(jìn)入氣隙等產(chǎn)生振動發(fā)出的噪聲?？梢酝ㄟ^加強(qiáng)電機(jī)加工和裝配精度大幅降低噪聲。
[0007]目前在壓縮機(jī)降噪技術(shù)方面，主要通過兩種途徑:一是從壓縮機(jī)內(nèi)部機(jī)構(gòu)方面進(jìn)行改進(jìn)，二是改進(jìn)壓縮機(jī)殼體或者在壓縮機(jī)外部加裝消音器及吸音材料。從壓縮機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)上進(jìn)行的改進(jìn)主要有在壓縮機(jī)配套系統(tǒng)上增加消音器或給壓縮機(jī)系統(tǒng)配重(加配重塊、防震膠)來改變其固有頻率，或者將葉輪后排氣流道的相關(guān)零部件表面材料改為吸聲材料，或?qū)嚎s機(jī)進(jìn)、排氣進(jìn)行流道優(yōu)化，減小氣體流動阻力。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)主要是降低壓縮機(jī)和構(gòu)架間的振動以降低壓縮機(jī)振動噪音，但對壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中流體動力學(xué)噪音并沒有很好的降噪措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的技術(shù)效果能夠克服上述缺陷，提供一種離心式壓縮機(jī)微環(huán)縫液膜降噪裝置，其有效降低空調(diào)機(jī)組運(yùn)行時產(chǎn)生的流體動力學(xué)性噪聲。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:其包括葉輪、渦殼、擴(kuò)壓器，渦殼與擴(kuò)壓器之間間隔成排氣流道，渦殼內(nèi)設(shè)有渦室流道，渦室流道與排氣流道連通，葉輪的外側(cè)設(shè)有圓環(huán)形儲液擋板，儲液擋板內(nèi)設(shè)有微環(huán)縫連接板，儲液擋板與微環(huán)縫連接板之間間隔成微環(huán)縫流道。
[0011 ] 本發(fā)明的降噪原理是:
[0012]聲波在遇到障礙物時會產(chǎn)生反射和吸收現(xiàn)象，堅硬、光滑的物體表面對聲音有明顯的反射作用，柔軟、粗糙、多孔的物體表面則有有效的吸收作用。微環(huán)縫液膜結(jié)構(gòu)則是主要運(yùn)用了物體對聲波的吸收衰減作用。所謂吸收衰減，即聲波在介質(zhì)中傳播時，由于介質(zhì)的粘滯性和熱傳導(dǎo)，在壓縮和膨脹過程中，使一部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能而耗損。一般而言，聲能的衰減量跟聲波的頻率的平方成正比。
[0013]在離心式壓縮機(jī)運(yùn)行時，其產(chǎn)生的聲波傳播至液膜，聲波會在液膜臨界面發(fā)生反射、散射、透射等現(xiàn)象。當(dāng)壓縮機(jī)產(chǎn)生的聲波傳播到液膜時，由于液膜面柔軟、粗糙，那些波長短、頻率較高的聲波在液膜層發(fā)生反射和散射，聲能在液膜層內(nèi)因制冷劑介質(zhì)的粘滯性和熱傳導(dǎo)被大量吸收，只有那些波長較長、頻率低的聲波才能較順利的通過透射穿過液膜。為此離心式壓縮機(jī)產(chǎn)生的人耳較敏感的中高頻噪聲被大幅削弱，可有效降低噪聲對人體的傷害。此液膜在流動過程中會受壓縮排氣流體的過熱度影響而部分汽化，此液膜也會因吸收壓縮排氣流體的中高頻振動能量而部分汽化，汽化后的飽和制冷劑氣體與壓縮機(jī)葉輪排出的制冷劑過熱氣體在高速流動過程中充分混合，有效地吸收排氣流體的熱量，降低壓縮機(jī)排氣溫度，從而減小了流體的動力學(xué)性噪聲，混合氣體流經(jīng)排氣流道、渦室流道、排氣管至冷凝器。
[0014]微環(huán)縫流道包括儲液腔，儲液腔的一側(cè)依次通過進(jìn)口、出口與排氣流道連通，儲液腔的另一側(cè)連通冷凝器管路通道。
[0015]進(jìn)口與排氣通道垂直設(shè)置，出口傾斜于排氣通道設(shè)置。
[0016]出口與排氣通道之間的夾角為20° -60°。
[0017]進(jìn)口沿微環(huán)縫流道的厚度為lmm-3mm，微環(huán)縫流道出口沿微環(huán)縫流道的厚度為
0.5mm-1.5mm。
[0018]微環(huán)縫流道至少設(shè)置一條。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:
[0020]1、由于液態(tài)制冷劑在流道內(nèi)因其自身粘度和表面張力的作用形成一層流動的液膜，此液膜可以有效的隔離和吸收噪聲，阻止噪聲的傳播。
[0021]2、由于冷凝器提供的低溫高壓液態(tài)制冷劑在葉輪壓縮后高溫高壓制冷劑氣體的過熱作用下部分汽化，吸收壓縮機(jī)排氣流體溫度，從而降低排氣溫度，加強(qiáng)后序冷凝器的冷凝換熱效率，故此微環(huán)縫液膜降噪結(jié)構(gòu)不會影響空調(diào)機(jī)組的效率。
[0022]3、由于冷凝器側(cè)低溫高壓液態(tài)制冷劑有較高的壓力能，而壓縮機(jī)葉輪排氣出口處的氣態(tài)制冷劑只是速度能較高，壓力能較小，且此壓力能遠(yuǎn)低于冷凝器側(cè)液態(tài)制冷劑的壓力能，故冷凝器提供的液態(tài)制冷劑可以在無外界額外提供動力的情況下不斷向儲液腔供液，保證液膜成形過程的良好運(yùn)行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明的內(nèi)部剖視圖；
[0025]圖3為微環(huán)縫流道局部放大示意圖。
[0026]圖中:1_葉輪；2_排氣流道；3_渦室流道；4_儲液擋板；5-出口 ；6_冷凝器管路通道；7_儲液腔；8-進(jìn)口 ；9_微環(huán)縫連接板；10-擴(kuò)壓器；11-渦殼。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做詳細(xì)描述:[0028]本發(fā)明的離心式壓縮機(jī)微環(huán)縫液膜降噪裝置包括葉輪1、渦殼11、擴(kuò)壓器10，渦殼11與擴(kuò)壓器10之間間隔成排氣流道2，渦殼11內(nèi)設(shè)有渦室流道3，渦室流道3與排氣流道2連通，葉輪I的外側(cè)設(shè)有圓環(huán)形儲液擋板4，儲液擋板4內(nèi)設(shè)有微環(huán)縫連接板9，儲液擋板4與微環(huán)縫連接板9之間間隔成微環(huán)縫流道。
[0029]微環(huán)縫流道包括儲液腔7，儲液腔7的一側(cè)依次通過進(jìn)口 8、出口 5與排氣流道2連通，儲液腔7的另一側(cè)連通冷凝器管路通道6。
[0030]進(jìn)口 8與排氣通道2垂直設(shè)置，出口 5傾斜于排氣通道2設(shè)置，出口 5與排氣通道2之間的夾角為40°。進(jìn)口 8沿微環(huán)縫流道的厚度為2mm，微環(huán)縫流道出口 5沿微環(huán)縫流道的厚度為1_。微環(huán)縫流道設(shè)置一條。
[0031]該裝置具體使用如下:冷凝器低溫高壓液態(tài)制冷劑通過連接冷凝器管路通道6進(jìn)入儲液腔7，接著通過進(jìn)口 8、出口 5，經(jīng)壓力能差壓進(jìn)排氣流道2，在其內(nèi)壁形成液膜，有效降離噪聲，液膜在流體的高速作用下沿流道內(nèi)壁流動，在流動過程中，液膜受高溫影響部分汽化，汽化后的制冷劑與流道內(nèi)部經(jīng)葉輪I壓縮后的制冷劑氣體充分混合，經(jīng)擴(kuò)壓器10流入蝸室流道3，再經(jīng)排氣管路進(jìn)入冷凝器冷凝，如此循環(huán)。連接冷凝器管路通道設(shè)置調(diào)節(jié)閥門，可以通過閥門的開度調(diào)節(jié)，確定供液量的大小。
【權(quán)利要求】
1.一種離心式壓縮機(jī)微環(huán)縫液膜降噪裝置，包括葉輪(I)、渦殼(11)、擴(kuò)壓器(10)，渦殼(11)與擴(kuò)壓器(10)之間間隔成排氣流道(2)，渦殼(11)內(nèi)設(shè)有渦室流道(3)，渦室流道(3)與排氣流道(2)連通，其特征在于，葉輪(I)的外側(cè)設(shè)有圓環(huán)形儲液擋板(4)，儲液擋板(4 )內(nèi)設(shè)有微環(huán)縫連接板(9 )，儲液擋板(4 )與微環(huán)縫連接板(9 )之間間隔成微環(huán)縫流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式壓縮機(jī)微環(huán)縫液膜降噪裝置，其特征在于，微環(huán)縫流道包括儲液腔(7 )，儲液腔(7 )的一側(cè)依次通過進(jìn)口( 8 )、出口( 5 )與排氣流道(2 )連通，儲液腔(7)的另一側(cè)連通冷凝器管路通道(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心式壓縮機(jī)微環(huán)縫液膜降噪裝置，其特征在于，進(jìn)口(8)與排氣通道(2 )垂直設(shè)置，出口( 5 )傾斜于排氣通道(2 )設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心式壓縮機(jī)微環(huán)縫液膜降噪裝置，其特征在于，出口(5)與排氣通道(2)之間的夾角為20° -60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心式壓縮機(jī)微環(huán)縫液膜降噪裝置，其特征在于，進(jìn)口(8)沿微環(huán)縫流道徑向的厚度為lmm-3mm，微環(huán)縫流道出口(5)沿微環(huán)縫流道徑向的厚度為0.5mm-1.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式壓縮機(jī)微環(huán)縫液膜降噪裝置，其特征在于，微環(huán)縫流道至少設(shè)置一條。
【文檔編號】F04D29/58GK103498817SQ201310404097
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】趙書福, 蘇從兵, 曹成林, 王麗娟, 趙春曉, 韓大帥, 黃琳, 于紅霞 申請人:樂金空調(diào)(山東)有限公司