一種新型旋轉式空調壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型旋轉式空調壓縮機，所述的空調壓縮機包括電機轉子、轉軸、旋轉缸套、密封罩、隨動端蓋、隔離葉片、轉柱、壓縮機轉子和排氣簧片閥，所述的電機轉子驅動轉軸運轉，所述的轉軸帶動旋轉缸套和密封罩同步旋轉，所述的旋轉缸套帶動隔離葉片旋轉，所述的密封罩帶動隨動端蓋旋轉，所述的隔離葉片撥動轉柱轉動，所述的轉柱驅動壓縮機轉子轉動。本發(fā)明揭示了一種新型旋轉式空調壓縮機，該空調壓縮機加工工藝簡單，通過采用緊固葉片式結構和定軸轉動技術，可以實現減少壓縮機的摩擦損失和內部泄露損失，大大提高了壓縮機的機械效率。
【專利說明】 一種新型旋轉式空調壓縮機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓縮機，尤其涉及一種新型旋轉式空調壓縮機，屬于壓縮機【技術領域】。
【背景技術】
[0002]空調壓縮機是空調冷氣系統的心臟，是推動制冷劑在冷氣系統中不斷循環(huán)的動力，它起著輸送制冷劑蒸汽、保證制冷循環(huán)正常工作的作用。滾動活塞式壓縮機是空調壓縮機的主流機型，這類壓縮機在我國國內的年產量已超過1000萬臺。自問世到現在，滾動活塞式壓縮機的結構和工作方式一直沒有發(fā)生根本性的改變，可以說是一個相當成熟的產品。
[0003]傳統的滾動活塞式壓縮機雖然在空調領域量大面廣影響深，然而也存在很大的不足，主要表現在它的關鍵零部件如氣缸、轉子、葉片和端蓋等采用間隙配合的工作方式，不僅會導致嚴重的內部泄露損失，而且使各運動副之間存在較大的相對運動速度，造成較多的摩擦損失。通常，壓縮機的機械摩擦損失占到總消耗功的29%，內部泄露損失占到總消耗功的13%，故控制摩擦損失和泄露損失是提高壓縮機性能的關鍵。

【發(fā)明內容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種新型旋轉式空調壓縮機，該空調壓縮機加工工藝簡單，通過采用緊固葉片式結構和定軸轉動技術，可以實現減少壓縮機的摩擦損失和內部泄露損失，大大提高了壓縮機的機械效率。
[0005]本發(fā)明是一種新型旋轉式空調壓縮機，所述的空調壓縮機包括電機轉子、轉軸、旋轉缸套、密封罩、隨動端蓋、隔離葉片、轉柱、壓縮機轉子和排氣簧片閥，所述的電機轉子驅動轉軸運轉，所述的轉軸帶動旋轉缸套和密封罩同步旋轉，所述的旋轉缸套帶動隔離葉片旋轉，所述的密封罩帶動隨動端蓋旋轉，所述的隔離葉片撥動轉柱轉動，所述的轉柱驅動壓縮機轉子轉動。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的電機轉子與轉軸過盈緊配，配合為H7/s6，該電機轉子通過高頻加熱至380°C左右后套入轉軸上。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的轉軸和壓縮機轉子采用QT600-3球墨鑄鐵來制作，且采用正火熱處理并進行表面氮化。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的壓縮機轉子的軸線與轉軸的軸線平行，該壓縮機轉子作定軸轉動，其外表面與旋轉缸套的內孔面相切并轉動配合。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的隔離葉片緊固在旋轉缸套上，其兩個側端又與隨動端蓋緊固連接在一起。
[0010]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的隔離葉片與轉柱滑槽的配合采用H7/h6，隔離葉片側面的表面粗糙度選為Ra0.2um，轉柱滑槽表面粗糙度選為Ra0.4?0.8um。
[0011]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的排氣簧片閥采用不銹鋼閥片鋼來制造，并經過回火處理、熱處理和拋光處理，其厚度為0.5mm、表面粗糙度為Ra0.4um、硬度為HV500?620。
[0012]本發(fā)明揭示了一種新型旋轉式空調壓縮機，該空調壓縮機加工工藝簡單，通過采用緊固葉片式結構和定軸轉動技術，可以實現減少壓縮機的摩擦損失和內部泄露損失，大大提高了壓縮機的機械效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明實施例新型旋轉式空調壓縮機的主要工作部件結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1、轉軸，2、旋轉缸套，3、隔離葉片，4、轉柱，5、壓縮機轉子。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]圖1是本發(fā)明實施例新型旋轉式空調壓縮機的主要工作部件結構示意圖；該空調壓縮機包括電機轉子、轉軸1、旋轉缸套2、密封罩、隨動端蓋、隔離葉片3、轉柱4、壓縮機轉子5和排氣簧片閥，所述的電機轉子驅動轉軸I運轉，所述的轉軸I帶動旋轉缸套2和密封罩同步旋轉，所述的旋轉缸套2帶動隔離葉片3旋轉，所述的密封罩帶動隨動端蓋旋轉，所述的隔離葉片3撥動轉柱4轉動，所述的轉柱4驅動壓縮機轉子5轉動。
[0016]本發(fā)明提及的新型旋轉式空調壓縮機是在傳統滾動活塞式壓縮機的基礎上進行改進，通過改變壓縮機的氣缸、轉子、葉片和端蓋的結構和工作方式，達到減少乃至消除泄露間隙和降低主要運動副之間的相對運動速度的目的，最終實現減少壓縮機的摩擦損失和內部泄露損失。該新型旋轉式空調壓縮機有一個緊固在旋轉缸套2上的隔離葉片3，隔離葉片3的兩個側端同時還與隨動端蓋緊固連接在一起，其中一個隨動端蓋的中心部位延伸做成轉軸I并與電機轉子緊固連接。該壓縮機的轉子作定軸轉動，其外表面與旋轉缸套2的內孔面相切并轉動配合，旋轉缸套2軸線與轉軸I的軸線同軸，壓縮機轉子5的軸線與轉軸I的軸線平行，密封罩將隨動端蓋與旋轉缸套2連接為一體并保證它們的密封。與傳統滾動活塞式壓縮機相比，該新型旋轉式空調壓縮機由于隔離葉片3與旋轉缸套2及隨動端蓋采用緊固連接方式，因此消除了它們之間的配合間隙和相對運動，故泄露少摩擦也小；此夕卜，由于壓縮機轉子5和轉軸I均采用定軸轉動的工作方式，尤其是壓縮機轉子5與兩側隨動端蓋及旋轉缸套2作同方向的轉動,故它們之間的相對運動速度小摩擦損失也小。
[0017]本發(fā)明提出的新型旋轉式空調壓縮機的運轉特點是旋轉缸套2作為主動件，壓縮機轉子5作為被動件，與傳統滾動活塞式壓縮機相比，該壓縮機隔離葉片3的受力狀況得到了改善，傳統滾動活塞式壓縮機的葉片受到較大的轉柱滑槽作用力并在此背景下作往復運動，其兩個側面的摩擦損耗較大，而該新型旋轉式空調壓縮機的葉片撥動壓縮機轉子5只需克服轉子軸承I的粘滯阻力矩，故葉片與轉柱滑槽的相互作用力較小。在關鍵零部件的加工過程中，該新型旋轉式空調壓縮機的電機轉子與轉軸I過盈緊配，配合為H7/s6，同時電機轉子通過高頻加熱至380°C左右后套入轉軸I上；為了提高轉軸I和轉子的抗疲勞強度，轉軸I和壓縮機轉子5采用QT600-3球墨鑄鐵來制作，且采用正火熱處理并進行表面氮化；隔離葉片3與轉柱滑槽的配合采用H7/h6，隔離葉片3側面的表面粗糙度選為Ra0.2um,轉柱滑槽表面粗糙度選為Ra0.4?0.8um，兩者配合面的平面度控制在3um以內；由于排氣簧片閥主要承受交變沖擊載荷，是壓縮機最易受損的零部件之一，故排氣簧片閥采用不銹鋼閥片鋼來制造，沖制落料后進行回火處理以消除應力，而后在氣體循環(huán)爐內進行熱處理，在200°C下加熱lh，最后經40h的滾壓拋光處理，以提高其抗疲勞的強度，該排氣簧片閥的厚度為0.5mm、表面粗糙度為Ra0.4um、硬度為HV500?620。
[0018]本發(fā)明揭示了一種新型旋轉式空調壓縮機，該空調壓縮機加工工藝簡單，通過采用緊固葉片式結構和定軸轉動技術，可以實現減少壓縮機的摩擦損失和內部泄露損失，大大提高了壓縮機的機械效率。
[0019]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內，可不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種新型旋轉式空調壓縮機，其特征在于，所述的空調壓縮機包括電機轉子、轉軸、旋轉缸套、密封罩、隨動端蓋、隔離葉片、轉柱、壓縮機轉子和排氣簧片閥，所述的電機轉子驅動轉軸運轉，所述的轉軸帶動旋轉缸套和密封罩同步旋轉，所述的旋轉缸套帶動隔離葉片旋轉，所述的密封罩帶動隨動端蓋旋轉，所述的隔離葉片撥動轉柱轉動，所述的轉柱驅動壓縮機轉子轉動。
2.根據權利要求1所述的新型旋轉式空調壓縮機，其特征在于，所述的電機轉子與轉軸過盈緊配，配合為H7/s6，該電機轉子通過高頻加熱至380°C左右后套入轉軸上。
3.根據權利要求1所述的新型旋轉式空調壓縮機，其特征在于，所述的轉軸和壓縮機轉子采用QT600-3球墨鑄鐵來制作，且采用正火熱處理并進行表面氮化。
4.根據權利要求3所述的新型旋轉式空調壓縮機，其特征在于，所述的壓縮機轉子的軸線與轉軸的軸線平行，該壓縮機轉子作定軸轉動，其外表面與旋轉缸套的內孔面相切并轉動配合。
5.根據權利要求1所述的新型旋轉式空調壓縮機，其特征在于，所述的隔離葉片緊固在旋轉缸套上，其兩個側端又與隨動端蓋緊固連接在一起。
6.根據權利要求5所述的新型旋轉式空調壓縮機，其特征在于，所述的隔離葉片與轉柱滑槽的配合采用H7/h6，隔離葉片側面的表面粗糙度選為Ra0.2um，轉柱滑槽表面粗糙度選為 Ra0.4 ?0.8um。
7.根據權利要求1所述的新型旋轉式空調壓縮機，其特征在于，所述的排氣簧片閥采用不銹鋼閥片鋼來制造，并經過回火處理、熱處理和拋光處理，其厚度為0.5mm、表面粗糙度為 Ra0.4um、硬度為 HV500 ?620。
【文檔編號】F04C18/344GK103486029SQ201310442696
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權日:2013年9月26日
【發(fā)明者】顧建青 申請人:常熟市淼泉壓縮機配件有限公司