一種旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式空調(diào)壓縮機(jī)的斜盤(pán)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式空調(diào)壓縮機(jī)的斜盤(pán)，所述的斜盤(pán)從內(nèi)到外包括基體、中間涂層和表面涂層，所述的基體材料為中碳鋼或球墨鑄鐵，所述的中間涂層為銅合金，該中間涂層通過(guò)粉末冶金燒結(jié)工藝形成于基體表面上，所述的表面涂層為二硫化鎢固體潤(rùn)滑劑膜，該表面涂層通過(guò)噴涂燒結(jié)法工藝形成于基體表面上。本發(fā)明揭示了一種旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式空調(diào)壓縮機(jī)的斜盤(pán)，該斜盤(pán)選材合理、涂層工藝先進(jìn)，生產(chǎn)成本低，經(jīng)表面涂層后的斜盤(pán)具有非常高的抗咬合性和耐磨性，有效避免了斜盤(pán)與滑履之間的咬死現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】一種旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式空調(diào)壓縮機(jī)的斜盤(pán)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種壓縮機(jī)，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式空調(diào)壓縮機(jī)的斜盤(pán)，屬于壓縮機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式壓縮機(jī)廣泛用于汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)中，斜盤(pán)是這種旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式壓縮機(jī)的核心運(yùn)動(dòng)件，主要起高速滑動(dòng)機(jī)構(gòu)作用，但是斜盤(pán)與滑履之間由于潤(rùn)滑油供給不足或沒(méi)有潤(rùn)滑油常會(huì)出現(xiàn)咬死現(xiàn)象，嚴(yán)重影響壓縮機(jī)的正常工作。為此，人們采用了很多斜盤(pán)表面處理方法使斜盤(pán)和滑履之間能在干燥滑動(dòng)環(huán)境下，通過(guò)改善斜盤(pán)的表面涂層以及金屬基材來(lái)提高斜盤(pán)的潤(rùn)滑性，克服斜盤(pán)與滑履之間的咬死缺陷。
[0003]目前，在不少斜盤(pán)表面處理方法中，斜盤(pán)表面多使用含有熱固性樹(shù)脂和固體潤(rùn)滑劑的滑動(dòng)層，固定潤(rùn)滑劑顆粒與熱固性樹(shù)脂結(jié)合在一起。固定潤(rùn)滑劑可以是二硫化鑰、石墨、聚四氟乙烯、氮化硼或氧化鉛等，這些固定潤(rùn)滑劑都具有良好的自潤(rùn)滑特性，的確可以改善斜盤(pán)的抗咬合性和耐磨性，然而，與有機(jī)樹(shù)脂結(jié)合使用的固體潤(rùn)滑劑所形成的潤(rùn)滑膜，由于其潤(rùn)滑材料含量過(guò)高，與金屬結(jié)合性會(huì)大大下降甚至脫落，反而會(huì)使?jié)櫥韵陆?。故需要尋找一種更加優(yōu)異的滑動(dòng)材料來(lái)提高斜盤(pán)表面的潤(rùn)滑性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式空調(diào)壓縮機(jī)的斜盤(pán)，該斜盤(pán)選材合理、涂層工藝先進(jìn)，生產(chǎn)成本低，經(jīng)表面涂層后的斜盤(pán)具有非常高的抗咬合性和耐磨性，有效避免了斜盤(pán)與滑履之間的咬死現(xiàn)象。
[0005]本發(fā)明是一種旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式空調(diào)壓縮機(jī)的斜盤(pán)，所述的斜盤(pán)從內(nèi)到外包括基體、中間涂層和表面涂層，所述的基體材料為中碳鋼或球墨鑄鐵，所述的中間涂層為銅合金，該中間涂層通過(guò)粉末冶金燒結(jié)工藝形成于基體表面上，所述的表面涂層為二硫化鎢固體潤(rùn)滑劑膜，該表面涂層通過(guò)噴涂燒結(jié)法工藝形成于基體表面上。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的中間涂層厚度為0.20?0.30mm，其銅合金的重量組分為:銅76?80%，錫10?12%，鉛10?12%。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的粉末冶金燒結(jié)工藝包括的工序有:預(yù)燒、預(yù)壓、深燒、精壓、最終燒；其中，深燒溫度為600?800°C，精壓最大壓力為30kN。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的表面涂層厚度為5?IOum,其二硫化鶴固體潤(rùn)滑劑膜重量組分為:二硫化鎢90?99%，硫I?10%。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的噴涂燒結(jié)法工藝包括的工序有:除油處理、噴砂處理、脫脂清洗處理、配比釋劑、噴涂燒結(jié)。
[0010]本發(fā)明揭示了一種旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式空調(diào)壓縮機(jī)的斜盤(pán)，該斜盤(pán)選材合理、涂層工藝先進(jìn)，生產(chǎn)成本低，經(jīng)表面涂層后的斜盤(pán)具有非常高的抗咬合性和耐磨性，有效避免了斜盤(pán)與滑履之間的咬死現(xiàn)象?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式空調(diào)壓縮機(jī)斜盤(pán)的剖視圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、基體，2、中間涂層，3、表面涂層。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式空調(diào)壓縮機(jī)斜盤(pán)的剖視圖；該斜盤(pán)從內(nèi)到外包括基體1、中間涂層2和表面涂層3，所述的基體I材料為中碳鋼或球墨鑄鐵，所述的中間涂層2為銅合金，該中間涂層2通過(guò)粉末冶金燒結(jié)工藝形成于基體I表面上，所述的表面涂層3為二硫化鎢固體潤(rùn)滑劑膜，該表面涂層3通過(guò)噴涂燒結(jié)法工藝形成于基體I表面上。
[0014]本發(fā)明提及的旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式空調(diào)壓縮機(jī)斜盤(pán)的基體I材料可選用45#鋼或QT500鑄鐵，以保證斜盤(pán)的強(qiáng)度。由于斜盤(pán)基體I材料的耐磨性和自滑性都比較差，故在斜盤(pán)基材上覆蓋一層復(fù)合金屬材料，可以在表面固體潤(rùn)滑劑磨損的情況下，滑履和這層復(fù)合金屬材料產(chǎn)生自滑性較高的滑動(dòng)摩擦。該復(fù)合金屬材料選用了銅合金，其重量組分為:銅76?80%，錫10?12%，鉛10?12%。該銅合金通過(guò)粉末冶金燒結(jié)工藝覆蓋在斜盤(pán)基材上，粉末冶金燒結(jié)工藝包括的工序有:預(yù)燒、預(yù)壓、深燒、精壓、最終燒；其中，深燒溫度為600?800°C，精壓最大壓力為30kN,燒結(jié)后形成于斜盤(pán)基體I表面的銅合金厚度為0.20?0.30mm。該旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式空調(diào)壓縮機(jī)斜盤(pán)通過(guò)在基體I上燒結(jié)壓制銅合金層，利用銅合金本身優(yōu)秀的潤(rùn)滑性能和基體I本身的機(jī)械性能，使斜盤(pán)在壓縮機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保持和滑履的相對(duì)滑動(dòng)摩擦降低，有效減少了斜盤(pán)外表面與滑履之間發(fā)生粘著磨損和咬合的可能性，從而改善了斜盤(pán)和滑履的接觸面的滑動(dòng)性能，延長(zhǎng)了壓縮機(jī)的使用壽命。
[0015]本發(fā)明提出的旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式空調(diào)壓縮機(jī)斜盤(pán)選用二硫化鎢固體潤(rùn)滑劑膜作為表面涂層3，該表面涂層3重量組分為:二硫化鎢90?99%，硫I?10% ;其采用噴涂燒結(jié)法工藝形成于斜盤(pán)基體I表面上，該噴涂燒結(jié)法工藝實(shí)施過(guò)程為:先對(duì)斜盤(pán)基體I表面進(jìn)行除油處理；除油處理后再對(duì)斜盤(pán)基體I表面進(jìn)行噴砂處理，增加表面粗糙度；噴砂處理后再對(duì)斜盤(pán)基體I表面進(jìn)行脫脂、清洗和烘干；然后對(duì)二硫化鎢粉、硫粉進(jìn)行配比并稀釋，配比重量為:二硫化鎢粉90?99%，硫粉I?10% ;最后通過(guò)噴涂設(shè)備將配比好的稀釋劑噴涂在斜盤(pán)基體I表面上，并燒結(jié)成型，燒結(jié)后形成于斜盤(pán)基體I表面的表面涂層3厚度為5?10um。該旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式空調(diào)壓縮機(jī)斜盤(pán)和滑履之間表現(xiàn)出優(yōu)異的潤(rùn)滑特性，滑履在斜盤(pán)上滑動(dòng)的摩擦系數(shù)大大降低，從而提高了斜盤(pán)的抗咬合性和耐磨性，尤其是在無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)的惡劣工作環(huán)境下，該斜盤(pán)和滑履仍能表現(xiàn)出極好的滑動(dòng)特性，有效地避免了斜盤(pán)與滑履之間的咬死，大大提高了斜盤(pán)和滑履的耐用性。
[0016]本發(fā)明揭示了一種旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式空調(diào)壓縮機(jī)的斜盤(pán)，該斜盤(pán)選材合理、涂層工藝先進(jìn)，生產(chǎn)成本低，經(jīng)表面涂層后的斜盤(pán)具有非常高的抗咬合性和耐磨性，有效避免了斜盤(pán)與滑履之間的咬死現(xiàn)象。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式空調(diào)壓縮機(jī)的斜盤(pán)，其特征在于，所述的斜盤(pán)從內(nèi)到外包括基體、中間涂層和表面涂層，所述的基體材料為中碳鋼或球墨鑄鐵，所述的中間涂層為銅合金，該中間涂層通過(guò)粉末冶金燒結(jié)工藝形成于基體表面上，所述的表面涂層為二硫化鎢固體潤(rùn)滑劑膜，該表面涂層通過(guò)噴涂燒結(jié)法工藝形成于基體表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式空調(diào)壓縮機(jī)的斜盤(pán)，其特征在于，所述的中間涂層厚度為0.20?0.30mm，其銅合金的重量組分為:銅76?80%，錫10?12%，鉛10?12%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式空調(diào)壓縮機(jī)的斜盤(pán)，其特征在于，所述的粉末冶金燒結(jié)工藝包括的工序有:預(yù)燒、預(yù)壓、深燒、精壓、最終燒；其中，深燒溫度為600?800°C，精壓最大壓力為30kN。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式空調(diào)壓縮機(jī)的斜盤(pán)，其特征在于，所述的表面涂層厚度為5?10um，其二硫化鎢固體潤(rùn)滑劑膜重量組分為:二硫化鎢90?99%，硫I?10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式空調(diào)壓縮機(jī)的斜盤(pán)，其特征在于，所述的噴涂燒結(jié)法工藝包括的工序有:除油處理、噴砂處理、脫脂清洗處理、配比釋劑、噴涂燒結(jié)。
【文檔編號(hào)】F04B39/00GK103470475SQ201310443776
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】顧建青 申請(qǐng)人:常熟市淼泉壓縮機(jī)配件有限公司