壓縮的制造方法
【專利摘要】一種壓縮機(jī)，設(shè)置有包括缸膛的缸體、聯(lián)接至缸體的端部的殼體以及保持在缸體與殼體之間的排出閥。缸體的端部包括隔板，隔板關(guān)閉缸膛的一端。隔板包括底部，底部形成缸膛的底表面。殼體包括外壁和內(nèi)壁。外壁包括兩個(gè)隔板支撐部，兩個(gè)隔板支撐部與底部的部分接觸。兩個(gè)隔板支撐部布置在排出閥的相反側(cè)上并且朝向內(nèi)壁延伸。
【專利說(shuō)明】壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)，并且更具體地涉及包括缸體和殼體的壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]日本特開專利公開N0.8-121330描述了一種包括單頭活塞的往復(fù)式壓縮機(jī)。該壓縮機(jī)包括具有六個(gè)膛的缸體。分別限定膛的每個(gè)部分具有形成閥座的底部。閥座包括排出口。腔形成彼此完全獨(dú)立的室。后殼體聯(lián)接至缸體的后端部。吸入室形成在后殼體的中央部中并且朝向后殼體的后端部開口。排出室形成在吸入室的徑向外側(cè)處。排出閥和保持器布置在排出室附近的排出口中。缸體與后殼體聯(lián)接以保持排出閥和保持器。
[0003]當(dāng)活塞壓縮對(duì)應(yīng)的一個(gè)膛中的制冷劑時(shí)，膛的壓力變高并且使閥座(也稱為隔板)變形。因此，應(yīng)力可能集中在膛中的邊緣處并且損壞隔板。在上述公開的壓縮機(jī)中，排出室具有從后部支撐隔板的厚外壁。這抑制了隔板的變形。但是，厚外壁在后殼體中的形成減小了排出室的容積。當(dāng)制冷劑排出時(shí)，這會(huì)增加一定量的噪音。另外，在相應(yīng)的排出室中，厚外壁減小了布置在排出室附近的排出閥的長(zhǎng)度。因此，排出閥變得較不靈活。這可能不利地影響排出閥的運(yùn)動(dòng)特性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種在沒有不利地影響排出閥的運(yùn)動(dòng)特性的情況下抑制隔板的變形的壓縮機(jī)。
[0005]本發(fā)明的一個(gè)方面是一種設(shè)置有包括缸膛的缸體的壓縮機(jī)。缸體包括端部。缸體的端部包括關(guān)閉缸膛的一端的隔板。隔板包括形成缸膛的底表面的底部。底部包括排出口，排出口延伸通過(guò)底部并且與缸膛連通。殼體聯(lián)接至缸體的端部。殼體包括環(huán)形外壁、位于外壁的內(nèi)側(cè)的環(huán)形內(nèi)壁、形成在外壁與內(nèi)壁之間的排出室以及形成在內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)的吸入室。排出閥保持在缸體與殼體之間。外壁包括與底部的部分接觸的兩個(gè)隔板支撐部。兩個(gè)隔板支撐部布置在排出閥的相反側(cè)上并且朝向內(nèi)壁延伸。
[0006]從結(jié)合附圖以示例方式示出本發(fā)明的原理的下列描述中將更清楚地理解本發(fā)明的其他方面和優(yōu)勢(shì)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]通過(guò)參照本優(yōu)選實(shí)施方式的下列描述與附圖一起可以對(duì)本發(fā)明以及本發(fā)明的目的和優(yōu)勢(shì)進(jìn)行最佳的理解，在附圖中:
[0008]圖1為總體上示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的壓縮機(jī)的截面圖；
[0009]圖2為沿圖1中的線A-A截取的截面圖；
[0010]圖3為沿圖1中的線B-B截取的截面圖；
[0011]圖4為圖1中示出的排出閥的平面圖；
[0012]圖5為圖1中示出的壓縮機(jī)中的前殼體的后視圖；[0013]圖6為沿圖5中的線C-C截取的截面圖；
[0014]圖7為沿圖1中的線D-D截取的截面圖；
[0015]圖8為沿圖1中的線E-E截取的截面圖；
[0016]圖9為圖1中示出的壓縮機(jī)中的后殼體的正視圖；
[0017]圖10為根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的壓縮機(jī)中的后殼體的正視圖；
[0018]圖11為沿圖10中的線F-F截取的截面圖；
[0019]圖12為根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的壓縮機(jī)中的前殼體的后視圖；
[0020]圖13為沿圖12中的線G-G截取的截面圖；以及
[0021]圖14為圖12中示出的后殼體的正視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]第一實(shí)施方式
[0023]現(xiàn)在將參照?qǐng)D1至圖9對(duì)壓縮機(jī)的第一實(shí)施方式進(jìn)行描述。圖1示出壓縮機(jī)10，其為雙頭活塞型斜板式壓縮機(jī)。在本實(shí)施方式中，壓縮機(jī)10的殼體包括兩個(gè)聯(lián)接的缸體11和12、聯(lián)接至缸體11的前殼體13以及聯(lián)接至缸體12的后殼體14。螺栓56整體地緊固前殼體13、缸體11和12以及后殼體14。
[0024]軸孔11A延伸穿過(guò)缸體11，軸孔12A延伸穿過(guò)缸體12。旋轉(zhuǎn)軸15插入到軸孔11A和12A中并且由軸孔11A和12A的壁的密封表面支撐從而可以旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸15包括前突出端，在前突出端處，唇密封式密封裝置16布置在旋轉(zhuǎn)軸15與前殼體13的內(nèi)壁之間。密封裝置16容置在容置室13A中，容置室13A限定在旋轉(zhuǎn)軸15與前殼體13的內(nèi)壁之間。
[0025]與旋轉(zhuǎn)軸15 —體地旋轉(zhuǎn)的斜板17固定至旋轉(zhuǎn)軸15。斜板室18形成在缸體11和12中。斜板17容置在斜板室18中。斜板17包括環(huán)形基部17A。推力軸承19布置在前缸體11的一端與斜板17的基部17A之間。推力軸承20布置在后缸體12的另一端與斜板17的基部17A之間。推力軸承19和20將斜板17夾在中間并且限制斜板17在旋轉(zhuǎn)軸15的軸線L的方向上的運(yùn)動(dòng)。另外，推力軸承19和20壓靠缸體11和12中的軸孔11A和12A的開口端。
[0026]參照?qǐng)D2，前缸體11包括圍繞旋轉(zhuǎn)軸15布置的三個(gè)前缸膛21。另外，參照?qǐng)D7，以與前缸體11相同的方式，后缸體12包括圍繞旋轉(zhuǎn)軸15布置的三個(gè)后缸膛22。前缸膛21在軸線L的方向上與后缸膛22配對(duì)并且對(duì)準(zhǔn)。雙頭活塞23插入到每對(duì)對(duì)準(zhǔn)的缸膛22中。缸體11的前端包括隔板11B，隔板11B關(guān)閉每個(gè)前缸膛21的一端。隔板11B與缸體11 一體地形成。隔板11B包括底部11C，底部11C形成每個(gè)前缸膛21的底表面。缸體12的后端包括隔板12B，隔板12B關(guān)閉每個(gè)后缸膛22的一端。隔板12B與缸體12—體地形成。隔板12B包括底部12C，底部12C形成每個(gè)后缸膛22的底表面。
[0027]在每個(gè)雙頭活塞23中，兩個(gè)底托24將斜板17夾在中間并且將與旋轉(zhuǎn)軸15 —體地旋轉(zhuǎn)的斜板17的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞至雙頭活塞23。這使雙頭活塞23在對(duì)應(yīng)的前缸膛21和后缸膛22中往復(fù)運(yùn)動(dòng)。前壓縮室25在前缸膛21中限定在雙頭活塞23與底部11C之間。后壓縮室26在后缸膛22中限定在雙頭活塞23與底部12C之間。
[0028]參照?qǐng)D2，缸體11包括圍繞軸孔11A布置的三個(gè)缸體吸入室27。每個(gè)缸體吸入室27布置在在圍繞軸孔11A的圓周方向上彼此相鄰的前缸膛21之間。缸體吸入室27圍繞軸孔11A以等間距布置。另外，缸體11包括圍繞軸孔11A布置的三個(gè)缸體排出室29。每個(gè)缸體排出室29布置在在圍繞軸孔11A的圓周方向上彼此相鄰的前缸膛21之間。缸體排出室29圍繞軸孔11A以等間距布置。另外，缸體排出室29在缸體11的徑向方向上位于缸體吸入室27的外側(cè)。
[0029]參照?qǐng)D1和圖3，三個(gè)排出口 30延伸通過(guò)缸體11的底部11C以使前缸膛21與前排出室28連通。排出閥31在前排出室28附近布置在排出口 30處，以便覆蓋排出口 30。如圖4中所示，排出閥31包括保持在內(nèi)壁34與隔板11B之間的固定部31A和從固定部31A向外壁33延伸的閥部31B。墊圈32與保持器32A—體地形成，保持器32A限制排出閥31的張開角。
[0030]參照?qǐng)D3和5，前殼體13包括外壁33和位于外壁33的內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁34。外壁33和內(nèi)壁34中的每一者均是環(huán)形的。前排出室28形成在外壁33與內(nèi)壁34之間，前吸入室55形成在內(nèi)壁34的內(nèi)側(cè)。前吸入室55與容置室13A連通。
[0031]外壁33將形成在外壁33的內(nèi)側(cè)的前排出室28與外部隔離并且在徑向方向上具有預(yù)定厚度。外壁33包括向內(nèi)壁34延伸的多個(gè)隔板支撐部33A。隔板支撐部33A與底部11C的部分接觸。每個(gè)閥部31B的遠(yuǎn)端布置在隔板支撐部33A中的兩個(gè)之間。如圖5中的虛線所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了減小重量，外壁33成形為具有在徑向方向上的預(yù)定厚度，同時(shí)在容納螺栓56的部分處向內(nèi)側(cè)延伸。但是，在本實(shí)施方式中，為了增加底部11C的強(qiáng)度，外壁33包括與底部11C接觸的多對(duì)隔板支撐部33A。每對(duì)隔板支撐部33A中的隔板支撐部33A布置在相應(yīng)的閥部31B的遠(yuǎn)端的相反側(cè)上并且朝向內(nèi)壁34延伸。
[0032]內(nèi)壁34將形成在內(nèi)壁34的外側(cè)的前排出室28與形成在內(nèi)壁34的內(nèi)側(cè)的前吸入室55隔離。內(nèi)壁34的部分形成閥支撐部34A。固定部31A保持在閥支撐部34A與底部11C之間，其中，閥支撐部34A部分地覆蓋底部11C的部分。
[0033]如圖5和圖6中所示，肋部35連接內(nèi)壁34和外壁33。肋部35與底部11C相對(duì)。另外，肋部35連接內(nèi)壁34的閥支撐部34A與外壁33的位于每對(duì)隔板支撐部33A中的兩個(gè)隔板支撐部33A之間的部分。肋部35的縱向方向與壓縮機(jī)的徑向方向一致。肋部35中的每一個(gè)都具有在軸線L的方向上的高度T2。內(nèi)壁34和外壁33中的每一個(gè)都具有在軸線L的方向上的高度T1。肋部35的高度T2設(shè)定成小于內(nèi)壁34和外壁33的高度T1。因此，當(dāng)排出閥31和墊圈32保持在缸體11與前殼體13之間時(shí)，肋部35不接觸排出閥31和墊圈32。
[0034]如圖1和圖3中所示，缸體11和前殼體13彼此聯(lián)接，其中排出閥31和墊圈32布置在缸體11與前殼體13之間。通孔延伸通過(guò)排出閥31和墊圈32以使形成在缸體11中的缸體排出室29與形成在前殼體13中的前排出室28連通。另外，通孔延伸通過(guò)排出閥31和墊圈32以使形成在前殼體13中的前吸入室55與形成在缸體11中的缸體吸入室27連通。在前殼體13中，其間布置有排出閥31和墊圈32的缸體11和前殼體13的聯(lián)接形成前吸入室55和前排出室28，前吸入室55與缸體吸入室27連通并且與外部隔離，前排出室28與缸體排出室29連通并且與外部隔離。
[0035]現(xiàn)在將對(duì)壓縮機(jī)10的后部結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。參照?qǐng)D7，缸體12包括圍繞軸孔12A布置的三個(gè)缸體吸入室36。每個(gè)缸體吸入室36布置在在圍繞軸孔12A的圓周方向上彼此相鄰的后缸膛22之間。缸體吸入室36圍繞軸孔12A以等間距布置。另外，缸體12包括圍繞軸孔12A布置的三個(gè)缸體排出室45。每個(gè)缸體排出室45布置在在圍繞軸孔12A的圓周方向上彼此相鄰的后缸膛22之間。缸體排出室45圍繞軸孔12A以等間距布置。另外，缸體排出室45在缸體12的徑向方向上位于缸體吸入室36的外側(cè)。缸體吸入室27在軸線L延伸的方向上與缸體吸入室36配對(duì)并且對(duì)準(zhǔn)。
[0036]參照?qǐng)D1和8，三個(gè)排出口 39延伸通過(guò)缸體12的底部12C以使后缸膛22與后排出室38連通。排出閥40在后排出室38附近布置在排出口 39處從而覆蓋排出口 39。排出閥40包括固定部40A和閥部40B，固定部40A保持在內(nèi)壁43與隔板12B之間，閥部40B從固定部40A向外壁42延伸。墊圈41與保持器41A —體地形成，保持器41A限制排出閥40的張開角。
[0037]參照?qǐng)D8和圖9，前殼體13包括外壁42和位于外壁42的內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁43。外壁42和內(nèi)壁43中的每一者均是環(huán)形的。后排出室38形成在外壁42與內(nèi)壁43之間，并且后吸入室57形成在內(nèi)壁43的內(nèi)側(cè)。后吸入室57與位于后吸入室57的內(nèi)側(cè)的吸入室37連通。
[0038]外壁42將形成在外壁42的內(nèi)側(cè)的后排出室38與外部隔離并且具有在徑向方向上的預(yù)定厚度。以與前側(cè)相同的方式，外壁42包括向內(nèi)壁43延伸的多個(gè)隔板支撐部42A。隔板支撐部42A與底部12C的部分接觸。每個(gè)閥部40B的遠(yuǎn)端布置在隔板支撐部42A中的兩個(gè)之間。每對(duì)隔板支撐部42A中的隔板支撐部42A布置在相應(yīng)的閥部40B的遠(yuǎn)端的相反側(cè)上并且向內(nèi)壁43延伸。
[0039]內(nèi)壁43將形成在內(nèi)壁43的外側(cè)的后排出室38與形成在內(nèi)壁43的內(nèi)側(cè)的后吸入室57隔離。內(nèi)壁43的部分形成閥支撐部43A。固定部40A保持在閥支撐部43A與底部12C之間，其中，閥支撐部43A部分地覆蓋底部12C。即，閥支撐部43A接觸固定部40A并且使固定部40A緊靠底部12C的部分。
[0040]如圖9中所示，肋部44連接內(nèi)壁43和外壁42。肋部44與底部12C相對(duì)。另外，肋部44連接內(nèi)壁43的閥支撐部43A與外壁42的位于每對(duì)隔板支撐部42A中的兩個(gè)隔板支撐部42A之間的部分。肋部44的縱向方向與壓縮機(jī)的徑向方向一致。肋部44在軸線L的方向上的高度小于內(nèi)壁43和外壁42在軸線L的方向上的高度。因此，當(dāng)排出閥40和墊圈41保持在缸體12與后殼體14之間時(shí)，肋部44不接觸排出閥40和墊圈41。
[0041]如圖1中所示，缸體12和后殼體14彼此聯(lián)接，其中排出閥40和墊圈41布置在缸體12與后殼體14之間。通孔延伸通過(guò)排出閥40和墊圈41以使形成在缸體12中的缸體排出室45與形成在后殼體14中的后排出室38連通。另外，通孔延伸通過(guò)排出閥40和墊圈41以使形成在缸體12中的缸體吸入室36與形成在后殼體14中的后吸入室57連通。在后殼體14中，其間布置有排出閥40和墊圈41的缸體12和后殼體14的聯(lián)接形成后吸入室57和37以及后排出室38，后吸入室57和37與缸體吸入室36連通并且與外部隔離，后排出室38與缸體排出室45連通并且與外部隔離。
[0042]如圖1中所示，吸入通道46延伸通過(guò)缸體11和12。吸入通道46具有前開口和后開口，前開口與三個(gè)缸體吸入室27中的一個(gè)連通，后開口與三個(gè)缸體吸入室36中的一個(gè)連通。另外，前缸體11包括進(jìn)口 47。進(jìn)口 47具有在缸體11的外表面中開口的一端和在吸入通道46的壁表面中開口的另一端。管道將進(jìn)口 47連接至外部制冷劑回路。
[0043]排出通道48 (參照?qǐng)D2)延伸通過(guò)缸體11和12。排出通道48具有前開口和后開口，前開口與三個(gè)缸體排出室29中的一個(gè)連通，后開口與三個(gè)缸體排出室45中的一個(gè)連通。另外，前缸體11包括出口(未示出)。出口具有在缸體11的外表面中開口的一端和在排出通道48的壁表面中開口的另一端。管道將出口連接至外部制冷劑回路。如圖2中所示，排出通道48在缸體的圓周方向上與吸入通道46間隔開。
[0044]現(xiàn)在將對(duì)前吸入結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。如圖2中所示，缸體11包括吸入室連通通道50，吸入室連通通道50連通缸體吸入室27和軸孔11A。另外，缸體11包括膛連通通道51，膛連通通道51連通軸孔11A和前缸膛21。吸入室連通通道50和膛連通通道51在圍繞軸孔11A的圓周方向上交替地布置。
[0045]如圖1和2中所示，旋轉(zhuǎn)軸15的前部包括形成在圓周表面中的進(jìn)入槽52。進(jìn)入槽52朝向軸孔11A的密封表面開口并且分別與吸入室連通通道50和膛連通通道51連通。旋轉(zhuǎn)軸15的旋轉(zhuǎn)使進(jìn)入槽52移動(dòng)并且機(jī)械地轉(zhuǎn)換與進(jìn)入槽52連通的吸入室連通通道50和膛連通通道51。這樣，旋轉(zhuǎn)軸15的由密封表面包圍的部分作用為與旋轉(zhuǎn)軸15 —體地形成的前旋轉(zhuǎn)閥。
[0046]現(xiàn)在將對(duì)后吸入結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。如圖1和7中所示，缸體12包括后進(jìn)入通道53，其連通后缸膛22和軸孔12A。另外，旋轉(zhuǎn)軸15的后部包括形成在圓周表面中的供給槽54。供給槽54具有朝向后殼體14中的吸入室37開口的一端和與后進(jìn)入通道53連通的另一端。旋轉(zhuǎn)軸15的旋轉(zhuǎn)使供給槽54移動(dòng)并且機(jī)械地轉(zhuǎn)換與供給槽54連通的后進(jìn)入通道53。這樣，旋轉(zhuǎn)軸15的由密封表面包圍的部分作用為與旋轉(zhuǎn)軸15 —體地形成的后旋轉(zhuǎn)閥。
[0047]現(xiàn)在將對(duì)壓縮機(jī)10的操作進(jìn)行描述。制冷劑通過(guò)進(jìn)口 47吸入到吸入通道46中并且被供給至缸體吸入室27和36中的每一個(gè)。參照?qǐng)D2，當(dāng)前缸膛21進(jìn)入吸入沖程時(shí)，前旋轉(zhuǎn)閥的進(jìn)入槽52使相應(yīng)的膛連通通道51與吸入室連通通道50的相鄰的一個(gè)連通。這將制冷劑從相應(yīng)的缸體吸入室27通過(guò)前旋轉(zhuǎn)閥吸入到前缸膛21中。
[0048]旋轉(zhuǎn)軸15的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)使進(jìn)入槽52移動(dòng)并且使膛連通通道51與吸入室連通通道50隔開。這關(guān)閉了前缸膛21，并且前缸膛21轉(zhuǎn)換至壓縮沖程和排出沖程。更具體地，隨著相應(yīng)的雙頭活塞23向前移動(dòng)，吸入到相應(yīng)的前壓縮室25中的制冷劑被壓縮至高壓。然后，制冷劑從排出口 30強(qiáng)行打開排出閥31并且排出到相應(yīng)的前排出室28中。在此，從排出口 30排出的制冷劑的壓力使排出閥31的閥部31B移動(dòng)至閥部31B接觸墊圈32的限制器32A的位置，以打開排出閥31。
[0049]在壓縮沖程中，前壓縮室25中的制冷劑的壓力是高的。因此，由將底部11C向前推的內(nèi)部壓力產(chǎn)生的外力作用在底部lie上并且使底部11C變形。當(dāng)?shù)撞?1C變形時(shí)，應(yīng)力集中在底部lie和前缸膛21連接處的邊緣R處。前殼體13包括外壁33和內(nèi)壁34，外壁33和內(nèi)壁34限定前排出室28和前吸入室55。缸體11的隔板11B通過(guò)排出閥31和墊圈32中的至少一者向外壁33的端表面和內(nèi)壁34的端表面施加力。
[0050]隔板支撐部33A從外壁33延伸并且與底部11C的部分接觸。在本實(shí)施方式中，隔板支撐部33A通過(guò)墊圈32與底部11C的部分接觸。因此，前殼體13接觸底部11C的區(qū)域與現(xiàn)有技術(shù)相比有所增加。這抑制了在壓縮過(guò)程中底部11C的變形。另外，隔板支撐部33A成對(duì)地布置在閥部31B的遠(yuǎn)端的相反側(cè)上。這防止排出閥31與隔板支撐部33A之間的相互干涉，同時(shí)為排出閥31保持在徑向方向上的預(yù)定長(zhǎng)度(從固定部31A至閥部31B的長(zhǎng)度)。
[0051]另外，固定部31A保持在作為內(nèi)壁34的部分的閥支撐部34A與底部11C之間，其中，閥支撐部34A部分地覆蓋底部11C。因此，前殼體13接觸底部11C的區(qū)域與現(xiàn)有技術(shù)相比有所增加。這進(jìn)一步抑制了在壓縮過(guò)程中底部lie的變形。閥支撐部34A作用為保持排出閥31的固定部31A并且作用為抑制底部11C的變形。
[0052]肋部35連接內(nèi)壁34和外壁33并且與底部11C相對(duì)。這提高了內(nèi)壁34和外壁33的強(qiáng)度，提高了整個(gè)前殼體13的剛度，并且進(jìn)一步抑制了在壓縮過(guò)程中底部11C的變形。另夕卜，肋部35在軸線L的方向上的高度T2設(shè)定成小于內(nèi)壁34和外壁33在軸線L的方向上的高度T1。因此，肋部35不與排出閥31和墊圈32產(chǎn)生干涉，并且排出閥31的運(yùn)動(dòng)特性不受影響。
[0053]隔板支撐部33A和閥支撐部34A的形成減小了前排出室28的容積。但是，與當(dāng)完全地增加外壁33或內(nèi)壁34的厚度時(shí)相比，確保了用于前排出室28的足夠的容積。當(dāng)制冷劑排出時(shí)，這避免了噪音的產(chǎn)生。排出至前排出室28的制冷劑流動(dòng)通過(guò)缸體排出室29并且經(jīng)由排出通道48和出口進(jìn)入外部制冷劑回路。
[0054]在壓縮機(jī)的后側(cè)，當(dāng)制冷劑被吸入到吸入室37時(shí)，如果后缸膛22進(jìn)入吸入沖程，后旋轉(zhuǎn)閥的與吸入室37連通的供給槽54與相應(yīng)的后進(jìn)入通道53連通。這將制冷劑從吸入室37通過(guò)后旋轉(zhuǎn)閥吸入到后進(jìn)入通道53中。制冷劑進(jìn)一步被吸入到與后進(jìn)入通道53連通的缸膛22中。
[0055]旋轉(zhuǎn)軸15的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)使供給槽54與后進(jìn)入通道53隔開并且關(guān)閉后缸膛22。然后，后缸膛22轉(zhuǎn)換至壓縮沖程和排出沖程。更具體地，隨著相應(yīng)的雙頭活塞23向后移動(dòng)，吸入到相應(yīng)的后壓縮室26中的制冷劑被壓縮至高壓。然后，制冷劑從排出口 39強(qiáng)行打開排出閥40并且被排出到相應(yīng)的后排出室38中。在此，從排出口 39排出的制冷劑的壓力使排出閥40的閥部40B移動(dòng)至閥部40B接觸墊圈41的保持器41A的位置，以打開排出閥40。
[0056]在壓縮沖程中，后壓縮室26中的制冷劑的壓力是高的。因此，外力作用在底部12C上并且使底部12C變形。當(dāng)?shù)撞?2C變形時(shí)，應(yīng)力集中在底部12C和后缸膛22連接處的邊緣R處。以與前殼體13相同的方式，后殼體14包括外壁42和內(nèi)壁43，外壁42和內(nèi)壁43限定后排出室38和后吸入室57。缸體12的隔板12B通過(guò)排出閥40和墊圈41中的至少一個(gè)向外壁42的端表面和內(nèi)壁43的端表面施加力。
[0057]隔板支撐部42A從外壁42延伸，內(nèi)壁43包括閥支撐部43A，并且肋部44連接內(nèi)壁43和外壁42。該結(jié)構(gòu)與前側(cè)相同并且獲得與前側(cè)相同的優(yōu)勢(shì)。前側(cè)處的外壁33、內(nèi)壁34、隔板支撐部33A、閥支撐部34A、肋部35、前吸入室55以及前排出室28與后側(cè)處的外壁42、內(nèi)壁43、隔板支撐部42A、閥支撐部43A、肋部44、后吸入室57以及后排出室38相對(duì)應(yīng)。排出至后排出室38的制冷劑流動(dòng)通過(guò)缸體排出室45并且經(jīng)由排出通道48和出口進(jìn)入外部制冷劑回路。
[0058]第一實(shí)施方式的壓縮機(jī)10具有下文描述的優(yōu)勢(shì)。
[0059](1)隔板支撐部33A從前殼體13的外壁33延伸，并且隔板支撐部33A接觸底部lie的部分。這增加了前殼體13接觸底部11C的區(qū)域并且允許在壓縮過(guò)程中底部11C的變形受到抑制。另外，隔板支撐部33A成對(duì)地布置使得每對(duì)隔板支撐部33A中的隔板支撐部33A布置在相應(yīng)的閥部31B的遠(yuǎn)端的相反側(cè)上。這防止排出閥31與隔板支撐部33A之間的干涉，將排出閥31的長(zhǎng)度(從固定部31A至閥部31B的長(zhǎng)度)保持在預(yù)定長(zhǎng)度，以及允許避免排出閥31的運(yùn)動(dòng)特性的變差。
[0060](2)閥支撐部34A由前殼體13中的內(nèi)壁34的部分形成，并且固定部31A保持在閥支撐部34A與底部11C之間，其中，閥支撐部34A部分地覆蓋底部11C的部分。這增加了前殼體13接觸底部11C的區(qū)域并且允許進(jìn)一步抑制在壓縮過(guò)程中底部11C的變形。另外，閥支撐部34A作用為保持排出閥31的固定部31A并且作用為抑制底部11C的變形。這簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。
[0061](3)肋部35連接前殼體13中的內(nèi)壁34和外壁33，并且肋部35與底部11C相對(duì)。這提高了內(nèi)壁34和外壁33的剛性，并且允許進(jìn)一步抑制在壓縮過(guò)程中底部11C的變形。另夕卜，肋部35在軸線L的方向上的高度T2設(shè)定為小于內(nèi)壁34和外壁33在軸線L的方向上的高度T1。因此，肋部35、排出閥31以及墊圈32不相互干涉，并且排出閥的運(yùn)動(dòng)特性不受影響。
[0062](4)前殼體13中的隔板支撐部33A和閥支撐部34A的形成減小了前排出室28的容積。但是，與當(dāng)完全地增加外壁33或內(nèi)壁34的厚度時(shí)相比，確保了用于前排出室28的足夠的容積。當(dāng)制冷劑排出時(shí)，這避免了噪音的產(chǎn)生。
[0063](5)隔板支撐部42A從后殼體14的外壁42延伸，并且隔板支撐部42A接觸底部12C的部分。因此，后殼體14接觸底部12C的區(qū)域增大，并且在壓縮過(guò)程中底部12C的變形被抑制。另外，隔板支撐部42A成對(duì)地布置，使得每對(duì)隔板支撐部42A中的隔板支撐部42A布置在相應(yīng)的閥部40B的遠(yuǎn)端的相反側(cè)上。這防止了排出閥40與隔板支撐部42A之間的干涉，將排出閥40的長(zhǎng)度(從固定部40A至閥部40B的長(zhǎng)度)保持在預(yù)定長(zhǎng)度，并且允許避免排出閥40的運(yùn)動(dòng)特性的變差。
[0064](6)后殼體14的內(nèi)壁43包括閥支撐部43A，并且固定部40A保持在閥支撐部43A與底部12C之間，其中，閥支撐部43A部分地覆蓋底部12C的部分。這增加了后殼體14接觸底部12C的區(qū)域并且允許進(jìn)一步抑制在壓縮過(guò)程中底部12C的變形。另外，閥支撐部43A作用為保持排出閥40的固定部40A以及作用為抑制底部12C的變形。這簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。
[0065](7)肋部44連接后殼體14中的內(nèi)壁43和外壁42，并且肋部44與底部12C相對(duì)。肋部44提高了內(nèi)壁43和外壁42的剛性，并且允許進(jìn)一步抑制在壓縮過(guò)程中底部12C的變形。另外，肋部44在軸線L的方向上的高度設(shè)定成小于內(nèi)壁43和外壁42在軸線L的方向上的高度。因此，肋部44、排出閥40以及墊圈41不相互干涉，并且排出閥40的運(yùn)動(dòng)特性不受影響。
[0066](8)后殼體14中的隔板支撐部42A和閥支撐部43A的形成減小了后排出室38的容積。但是，與當(dāng)完全地增加外壁42或內(nèi)壁43的厚度時(shí)相比，確保了用于后排出室38的足夠的容積。當(dāng)制冷劑排出時(shí)，這避免了噪音的產(chǎn)生。
[0067]第二實(shí)施方式
[0068]現(xiàn)在將參照?qǐng)D10和圖11對(duì)壓縮機(jī)的第二實(shí)施方式進(jìn)行描述。在該實(shí)施方式中，后殼體14的形狀與第一實(shí)施方式有變化。除此之外，第二實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式相同。相似或相同的附圖標(biāo)記給予與第一實(shí)施方式的相應(yīng)的部件相同的那些部件。將不對(duì)這些部件進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0069]如圖10和圖11中所示，在本實(shí)施方式中，后殼體61包括圓柱形突出部62，其布置在連接外壁42和內(nèi)壁43的每個(gè)肋部44的相對(duì)側(cè)上。突出部62布置在與底部12C相對(duì)的位置處，并且肋部44布置在避免與隔板支撐部42A和閥部43A干涉的位置。每個(gè)突出部62在軸線L的方向上的高度與內(nèi)壁43和外壁42在軸線L的方向上的高度相同。每個(gè)突出部62布置成接觸底部12C的部分。另外，突出部62布置在避免與排出閥40和墊圈41干涉的位置。在圖10中，突出部62布置在六個(gè)位置處。
[0070]突出部62還增加了后殼體61接觸底部12C的區(qū)域。這進(jìn)一步抑制在壓縮過(guò)程中底部12C的變形。另外，突出部62布置成使得不與排出閥40干涉。因此，排出閥40的運(yùn)動(dòng)特性不受影響。本實(shí)施方式也獲得第一實(shí)施方式的優(yōu)勢(shì)(1)至(8)。
[0071]第三實(shí)施方式
[0072]現(xiàn)將參照?qǐng)D12至14對(duì)壓縮機(jī)的第三實(shí)施方式進(jìn)行描述。在該實(shí)施方式中，前殼體13和后殼體14的形狀與第一實(shí)施方式有變化。除此之外，第三實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式相同。相似或相同的附圖標(biāo)記給予與第一實(shí)施方式的相應(yīng)的部件相同的那些部件。將不對(duì)這些部件進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0073]如圖12中所示，在本實(shí)施方式的前殼體71中，兩個(gè)肋部72將外壁33的每對(duì)隔板支撐部33A連接至內(nèi)壁34的相應(yīng)的閥支撐部34A。肋部72與底部11C相對(duì)。每個(gè)隔板支撐部33A從螺栓孔75觀察時(shí)朝向相應(yīng)的閥支撐部34A定位。螺栓孔75沿著肋部72中的一個(gè)的延長(zhǎng)線定位。每對(duì)肋部72從相應(yīng)的成對(duì)的隔板支撐部33A延伸并且連接至相應(yīng)的閥支撐部34A。每對(duì)肋部72中的兩個(gè)肋部72的端部彼此靠近地定位在相應(yīng)的閥支撐部34A的附近。另外，如圖13中所示，肋部72在軸線L的方向上的高度T2設(shè)定為小于內(nèi)壁34和外壁33在軸線L的方向上的高度T1。因此，當(dāng)排出閥31和墊圈32保持在缸體11與前殼體71之間時(shí)，肋部72不接觸排出閥31和墊圈32。圖12示出三對(duì)肋部72或者總共六個(gè)肋部72。
[0074]如圖14中所示，在本實(shí)施方式的后殼體73中，兩個(gè)肋部74將外壁42的每對(duì)隔板支撐部42A連接至內(nèi)壁43的相應(yīng)的閥支撐部43A。肋部74與底部12C相對(duì)。每個(gè)隔板支撐部42A從螺栓孔76上觀察時(shí)朝向相應(yīng)的閥支撐部43A定位。螺栓孔76沿著肋部74中的一個(gè)的延長(zhǎng)線定位。每對(duì)肋部74從相應(yīng)的成對(duì)的隔板支撐部42A延伸并且連接至相應(yīng)的閥支撐部43A。每對(duì)肋部74中的兩個(gè)肋部74的端部彼此靠近地定位在相應(yīng)的閥支撐部43A的附近。另外，雖然未在圖中示出，肋部74在軸線L的方向上的高度設(shè)定為小于內(nèi)壁43和外壁42在軸線L的方向上的高度。因此，當(dāng)排出閥40和墊圈41保持在缸體12與后殼體73之間時(shí)，肋部74不接觸排出閥40和墊圈41。圖14示出三對(duì)肋部74或者總共六個(gè)肋部74。
[0075]在前殼體71中，每對(duì)隔板支撐部33A通過(guò)一對(duì)肋部72連接至相應(yīng)的閥支撐部34A。這提高了隔板支撐部33A和閥支撐部34A的剛性，并且允許進(jìn)一步抑制在壓縮過(guò)程中底部11C的變形。另外，螺栓孔75沿著肋部72的延長(zhǎng)線定位。這允許進(jìn)一步地提高閥支撐部34A的剛性。另外，肋部72在軸線L的方向上的高度T2設(shè)定為小于內(nèi)壁34和外壁33在軸線L的方向上的高度T1。因此，肋部72、排出閥31以及墊圈32不相互干涉，并且排出閥31的運(yùn)動(dòng)特性不受影響。
[0076]在后殼體73中，每對(duì)隔板支撐部42A通過(guò)一對(duì)肋部74連接至相應(yīng)的閥支撐部43A。這提高了隔板支撐部42A和閥支撐部43A的剛性，并且允許進(jìn)一步抑制在壓縮過(guò)程中底部12C的變形。另外，螺栓孔76沿著肋部74的延長(zhǎng)線定位。這允許進(jìn)一步地提高閥支撐部43A的剛性。另外，肋部74在軸線L的方向上的高度設(shè)定為小于內(nèi)壁43和外壁42在軸線L的方向上的高度。因此，肋部74、排出閥40以及墊圈41不相互干涉，并且排出閥40的運(yùn)動(dòng)特性不受影響。本實(shí)施方式也獲得第一實(shí)施方式的優(yōu)勢(shì)(1)、(2)、(4)至(6)以及(8)。
[0077]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，本發(fā)明可以以多種其它特定形式實(shí)施。特別地，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明可以以下列形式實(shí)施。
[0078]在第一至第三實(shí)施方式中，前殼體和后殼體基本上具有相同結(jié)構(gòu)，其中，隔板支撐部從外壁延伸，閥支撐部由內(nèi)壁的部分形成。但是，前殼體和后殼體不必具有相同的結(jié)構(gòu)。例如，為至少僅后殼體提供上述結(jié)構(gòu)。
[0079]在第一至第三實(shí)施方式中，本發(fā)明應(yīng)用于雙頭活塞型斜板式壓縮機(jī)。然而，本發(fā)明可以應(yīng)用于單頭活塞型變排量斜板式壓縮機(jī)。另外，代替旋轉(zhuǎn)閥，排出機(jī)構(gòu)和吸入機(jī)構(gòu)可以由布置在缸體的隔板中的排出口和吸入口以及簧片排出閥和簧片吸入閥形成。
[0080]在第一至第三實(shí)施方式中，本發(fā)明應(yīng)用于下述壓縮機(jī)，其在一側(cè)上具有三個(gè)缸并且在兩側(cè)上具有總共六個(gè)缸。然而，本發(fā)明可以應(yīng)用于下述壓縮機(jī)，其在一側(cè)上具有五個(gè)缸并且在兩側(cè)上具有總共十個(gè)缸。
[0081]在第一實(shí)施方式至第三實(shí)施方式中，墊圈32 (墊圈41)保持在在缸體11 (缸體12)與前殼體(后殼體)之間。然而，只要可以確保密封，可以省略墊圈32 (墊圈41)。這樣，墊圈與本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)無(wú)關(guān)。
[0082]本示例和實(shí)施方式被認(rèn)為是示意性的和非限制性的，并且本發(fā)明不限制于文中給出的具體內(nèi)容，而是可以在隨附權(quán)利要求的范圍和等同物內(nèi)進(jìn)行改進(jìn)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機(jī)，包括:缸體，所述缸體包括缸膛，其中，所述缸體包括端部，所述缸體的所述端部包括隔板，所述隔板關(guān)閉所述缸膛的一端，所述隔板包括底部，所述底部形成所述缸膛的底表面，所述底部包括排出口，所述排出口延伸通過(guò)所述底部并且與所述缸膛連通；殼體，所述殼體聯(lián)接至所述缸體的所述端部，其中，所述殼體包括環(huán)形外壁、位于所述外壁的內(nèi)側(cè)的環(huán)形內(nèi)壁、形成在所述外壁與所述內(nèi)壁之間的排出室以及形成在所述內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)的吸入室；以及排出閥，所述排出閥保持在所述缸體與所述殼體之間，其中所述外壁包括兩個(gè)隔板支撐部，所述兩個(gè)隔板支撐部與所述底部的部分接觸，以及所述兩個(gè)隔板支撐部布置在所述排出閥的相反側(cè)上并且朝向所述內(nèi)壁延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中所述排出閥包括固定部和閥部，所述固定部保持在所述缸體與所述殼體之間，所述閥部能夠關(guān)閉所述排出口；所述內(nèi)壁包括閥支撐部，所述閥支撐部與所述隔板保持所述固定部；以及所述閥支撐部與所述底部的部分接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓縮機(jī)，其中所述殼體包括連接所述內(nèi)壁和所述外壁的肋部，所述肋部具有比所述內(nèi)壁和所述外壁小的高度，以及所述肋部與所述底部相對(duì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)，其中所述肋部是兩個(gè)肋部中的一個(gè)，以及所述兩個(gè)肋部分別從所述兩個(gè)隔板支撐部朝向所述內(nèi)壁延伸并且連接至所述內(nèi)壁。
【文檔編號(hào)】F04B39/12GK103696929SQ201310449814
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月27日
【發(fā)明者】西田憲司, 坂野誠(chéng)俊, 近藤淳, 小林俊之 申請(qǐng)人:株式會(huì)社豐田自動(dòng)織機(jī)