一種雙內(nèi)葉輪的風(fēng)扇的制作方法
【專利摘要】一種雙內(nèi)葉輪的風(fēng)扇，屬于無葉風(fēng)扇【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括風(fēng)扇支架，風(fēng)扇支架上的橫置的電機，電機上的電機軸，其特征在于電機軸的后端裝有第一內(nèi)葉輪，電機軸的前端裝有第二內(nèi)葉輪，第一內(nèi)葉輪外圍設(shè)有第一罩體，第二內(nèi)葉輪外圍設(shè)有第二罩體，所述的第一罩體上制有第一進風(fēng)孔和一個以上送風(fēng)管，送風(fēng)管的末端設(shè)有大環(huán)形出風(fēng)口，第二罩體上制有第二進風(fēng)孔，第二罩體前端制有中心小環(huán)形出風(fēng)口。本發(fā)明不但具有現(xiàn)有無葉風(fēng)扇安全、節(jié)能、整潔，噪聲低的優(yōu)點，而且一只電機的軸兩端配置二個內(nèi)葉輪，使電機負載更平衡均稱；并設(shè)有氣流大附壁圈、氣流附壁出風(fēng)罩，從而提供了更均勻倍增的總氣流；又因為僅用一只電機，所以成本低。
【專利說明】—種雙內(nèi)葉輪的風(fēng)扇
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利屬于無葉風(fēng)扇【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種雙內(nèi)葉輪的無扇葉風(fēng)扇。
【背景技術(shù)】
[0002]無葉風(fēng)扇因為葉輪不外露，具有安全性好，易于清潔的優(yōu)點，所以受到人們的睛睞，但現(xiàn)有的無葉風(fēng)扇都用一只內(nèi)葉輪產(chǎn)風(fēng)送到一個閉合環(huán)形噴嘴，[如專利申請?zhí)?200810177844.8公開的風(fēng)扇]一只內(nèi)葉輪產(chǎn)風(fēng)送到一個閉合環(huán)形噴嘴的無葉風(fēng)扇存在的主要弊病是風(fēng)力不均勻，靠近閉合環(huán)形噴嘴一圈風(fēng)力大，而在閉合環(huán)形噴嘴中間部位風(fēng)力??；另外，現(xiàn)有無葉風(fēng)扇的電機均是在環(huán)形閉合圈下面直立工作，內(nèi)葉輪產(chǎn)生的風(fēng)是向上吹的，到達閉合環(huán)形噴嘴需50°以上轉(zhuǎn)彎，再從閉合環(huán)形噴嘴噴出延科恩達表面又需經(jīng)120°以上的轉(zhuǎn)彎，風(fēng)力會有明顯減弱；而如果電機可轉(zhuǎn)為橫向工作的，[如專利申請?zhí)?01110256873.5]則從該橫向內(nèi)葉輪吹出的風(fēng)需多經(jīng)一次90°的轉(zhuǎn)彎才到達閉合環(huán)形噴嘴，所以風(fēng)力會有更明顯減弱，功率損耗比較大。很有必要創(chuàng)新。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是要提供一種單電機雙負荷、雙進風(fēng)口、雙環(huán)形出風(fēng)口的雙內(nèi)葉輪的風(fēng)扇，它將電機在閉合環(huán)路噴嘴下面直立改為在環(huán)內(nèi)中間橫向工作，氣流無需延科恩達表面經(jīng)120°以上的轉(zhuǎn)彎，由數(shù)個送風(fēng)管頂部頂部直接和大環(huán)形出風(fēng)口相聯(lián)結(jié)，與中心小環(huán)形出風(fēng)口同時出風(fēng)；大、小兩個環(huán)形出風(fēng)口又聯(lián)有大、小二個氣流附壁圈，且進風(fēng)、出風(fēng)的方向一致，從而減少損耗，增加圈內(nèi)空氣總流量，提供更均勻舒適倍增的風(fēng)。
[0004]上述的發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種雙內(nèi)葉輪的風(fēng)扇，它包括風(fēng)扇支架，風(fēng)扇支架上的橫置的電機，電機上的電機軸，其要點在于電機軸的后端裝有第一內(nèi)葉輪，電機軸的前端裝有第二內(nèi)葉輪，第一內(nèi)葉輪外圍設(shè)有第一罩體，第二內(nèi)葉輪外圍設(shè)有第二罩體，所述的第一罩體上制有第一進風(fēng)孔和一個以上送風(fēng)管，送風(fēng)管的末端設(shè)有大環(huán)形出風(fēng)口，第一進風(fēng)孔、第一內(nèi)葉輪、、送風(fēng)管、大環(huán)形出風(fēng)口相互聯(lián)結(jié)組成一個進風(fēng)、產(chǎn)風(fēng)、送風(fēng)到出風(fēng)的通道；第二罩體上制有第二進風(fēng)孔，第二罩前端制有中心小環(huán)形出風(fēng)口，第二進風(fēng)孔、第二內(nèi)葉輪、中心小環(huán)形出風(fēng)口相互聯(lián)結(jié)組成進風(fēng)、產(chǎn)風(fēng)、送風(fēng)到出風(fēng)的又一通道。
[0005]作為優(yōu)選，所述的外大環(huán)形出風(fēng)口上制有氣流大附壁圈，圈壁平直向前，引導(dǎo)氣流在圈內(nèi)附壁向前；所述的中心小環(huán)形出風(fēng)口內(nèi)設(shè)有氣流附壁出風(fēng)罩伸出，罩壁成圓錐弧形，引導(dǎo)氣流居中心環(huán)附壁向前。
[0006]作為優(yōu)選，其大環(huán)形出風(fēng)口、中心小環(huán)形出風(fēng)口的徑向間距根據(jù)相應(yīng)的風(fēng)速選擇在5至30毫米之間。
[0007]作為優(yōu)選，所述的大環(huán)形出風(fēng)口與所述的中心小環(huán)形出風(fēng)口兩環(huán)的環(huán)心重合，電機處環(huán)心位置。
[0008]作為優(yōu)選，所述的氣流附壁出風(fēng)罩端部設(shè)有出風(fēng)空隙圖案，與中心小環(huán)形出風(fēng)口同時出風(fēng)；電機上在第一罩體與第二罩體之間設(shè)有環(huán)形隔離圈，它既將電機固定于風(fēng)扇支架上，又將前后進風(fēng)、產(chǎn)風(fēng)、送風(fēng)到出風(fēng)的二個通道隔離開。
[0009]本發(fā)明專利不但具有現(xiàn)有無葉風(fēng)扇安全、節(jié)能、整潔，噪聲低的優(yōu)點，而且一只電機的軸兩端配置二個內(nèi)葉輪，使電機負載更平衡均稱；并設(shè)有大環(huán)形出風(fēng)口、中心小環(huán)形出風(fēng)口，因此它吹出的風(fēng)均勻，使人有一種舒適感。另外，大環(huán)形出風(fēng)口、中心小環(huán)形出風(fēng)口吹出的風(fēng)方向一致，從而提供了更均勻倍增的總氣流，因為僅用一只電機，所以成本低，輸出的風(fēng)功效聞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1:本發(fā)明專利實施例一的主視圖
[0011]圖2:圖1的局部剖視左視圖
[0012]圖1-2中，1-電機，2-第一內(nèi)葉輪，3-第二內(nèi)葉輪，4-環(huán)形隔離圈，5-第一罩體，6-第二罩體，7-送風(fēng)管，8-大環(huán)形出風(fēng)口，9-中心小環(huán)形出風(fēng)口，10-氣流大附壁圈，11-氣流附壁出風(fēng)罩，12-第一進風(fēng)孔，13-第二進風(fēng)孔，14-風(fēng)扇支架，15-出風(fēng)空隙圖案，16-電機軸，34-空腔
[0013]圖3:本發(fā)明專利實施例二的主視圖
[0014]圖4:圖3的局部剖視左視圖
[0015]圖3-4中，17-電機，18-電機軸，19-第一內(nèi)葉輪，20-第二內(nèi)葉輪，21-第一罩體，22-第二罩體，23-第一進風(fēng)孔，24-送風(fēng)管，25-大環(huán)形出風(fēng)口，26-第二進風(fēng)孔，27-中心小環(huán)形出風(fēng)口，28-氣流大附壁圈，29-氣流附壁出風(fēng)罩，30-出風(fēng)空隙圖案，31-環(huán)形隔離圈，32-風(fēng)扇支架，33-空腔
【具體實施方式】
[0016]實施例一
[0017]由圖1-2所表示的是本發(fā)明專利實施例一:它包括立柱式的風(fēng)扇支架14，風(fēng)扇支架14上的橫置的電機I,電機I上的電機軸15,電機軸15的后端裝有第一內(nèi)葉輪2,電機軸15的前端裝有第二內(nèi)葉輪3，第一內(nèi)葉輪2外圍設(shè)有第一罩體5，第二內(nèi)葉輪3外圍設(shè)有第二罩體6，所述的第一罩體5上制有72個第一進風(fēng)孔12和3個送風(fēng)管7，送風(fēng)管7的末端設(shè)有大環(huán)形出風(fēng)口 8，第一進風(fēng)孔12、第一內(nèi)葉輪2、送風(fēng)管7、大環(huán)形出風(fēng)口 8相互聯(lián)結(jié)組成一個進風(fēng)、產(chǎn)風(fēng)、送風(fēng)到出風(fēng)的通道；第二罩體6上制有60個第二進風(fēng)孔13，第二罩體前端制有中心小環(huán)形出風(fēng)口 9，第二進風(fēng)孔13、第二內(nèi)葉輪3、中心小環(huán)形出風(fēng)口 9相互聯(lián)結(jié)組成進風(fēng)、產(chǎn)風(fēng)、送風(fēng)到出風(fēng)的又一通道。所述的外大環(huán)形出風(fēng)口 8上制有氣流大附壁圈10，圈壁平直向前，引導(dǎo)氣流在圈內(nèi)附壁向前；所述的中心小環(huán)形出風(fēng)口 9內(nèi)設(shè)有氣流附壁出風(fēng)罩11伸出，罩壁成圓錐弧形，引導(dǎo)氣流居中心環(huán)附壁向前。其大環(huán)形出風(fēng)口 8、中心小環(huán)形出風(fēng)口 9的徑向間距根據(jù)相應(yīng)的風(fēng)速選擇在25毫米。所述的大環(huán)形出風(fēng)口 8與所述的中心小環(huán)形出風(fēng)口 9兩環(huán)的環(huán)心重合，電機I處環(huán)心位置。所述的氣流附壁出風(fēng)罩11端部設(shè)有出風(fēng)空隙圖案15 ；電機I上在第一罩體5與第二罩體6之間設(shè)有環(huán)形隔離圈4,它既將電機I固定于風(fēng)扇支架14上，又將前后進風(fēng)、產(chǎn)風(fēng)、送風(fēng)到出風(fēng)的二個通道隔離開?？涨?4成為二個環(huán)形出風(fēng)口 8、9以外空氣隨風(fēng)而動的通道。
[0018]實施例二[0019]由圖3-4所表示的是本發(fā)明專利實施例二:它包括落地式的風(fēng)扇支架32，風(fēng)扇支架32上的橫置的電機17,電機17上的電機軸18,電機軸18的后端裝有第一內(nèi)葉輪19,電機軸18的前端裝有第二內(nèi)葉輪20，第一內(nèi)葉輪19外圍設(shè)有第一罩體21，第二內(nèi)葉輪20外圍設(shè)有第二罩體22,所述的第一罩體21上制有72個第一進風(fēng)孔23和5個送風(fēng)管24,5個送風(fēng)管24的末端設(shè)有大環(huán)形出風(fēng)口 25，第一進風(fēng)孔23、第一內(nèi)葉輪19、5個送風(fēng)管24、大環(huán)形出風(fēng)口 25相互聯(lián)結(jié)組成一個進風(fēng)、產(chǎn)風(fēng)、送風(fēng)到出風(fēng)的通道；第二罩體22上制有60個第二進風(fēng)孔26，第二罩體22前端制有中心小環(huán)形出風(fēng)口 27，第二進風(fēng)孔26、第二內(nèi)葉輪20、中心小環(huán)形出風(fēng)口 27相互聯(lián)結(jié)組成進風(fēng)、產(chǎn)風(fēng)、送風(fēng)到出風(fēng)的又一通道。所述的大環(huán)形出風(fēng)口 25上制有氣流大附壁圈28，圈壁平直向前，引導(dǎo)氣流在圈內(nèi)附壁向前；所述的中心小環(huán)形出風(fēng)口 27內(nèi)設(shè)有氣流附壁出風(fēng)罩29伸出，罩壁成圓錐弧形，引導(dǎo)氣流居中心環(huán)附壁向前。其大環(huán)形出風(fēng)口 25、中心小環(huán)形出風(fēng)口 27的徑向間距根據(jù)相應(yīng)的風(fēng)速選擇在30毫米。所述的大環(huán)形出風(fēng)口 25與所述的中心小環(huán)形出風(fēng)口 27兩環(huán)的環(huán)心重合，電機17處環(huán)心位置。所述的氣流附壁出風(fēng)罩29端部設(shè)有出風(fēng)空隙圖案31 ;電機17上在第一罩體21與第二罩體6之間設(shè)有環(huán)形隔離圈31，它既將電機17固定于風(fēng)扇支架32上，又將前后進風(fēng)、產(chǎn)風(fēng)、送風(fēng)到出風(fēng)的二個通道隔離開?？涨?3成為二個環(huán)形出風(fēng)口 8、9以外空氣隨風(fēng)而動的通道。
【權(quán)利要求】
1.一種雙內(nèi)葉輪的風(fēng)扇，它包括風(fēng)扇支架，風(fēng)扇支架上的橫置的電機，電機上的電機軸，其特征在于電機軸的后端裝有第一內(nèi)葉輪，電機軸的前端裝有第二內(nèi)葉輪，第一內(nèi)葉輪外圍設(shè)有第一罩體，第二內(nèi)葉輪外圍設(shè)有第二罩體，所述的第一罩體上制有第一進風(fēng)孔和一個以上送風(fēng)管，送風(fēng)管的末端設(shè)有大環(huán)形出風(fēng)口，第一進風(fēng)孔、第一內(nèi)葉輪、送風(fēng)管、大環(huán)形出風(fēng)口相互聯(lián)結(jié)組成一個進風(fēng)、產(chǎn)風(fēng)、送風(fēng)到出風(fēng)的通道；第二罩體上制有第二進風(fēng)孔，第二罩體前端制有中心小環(huán)形出風(fēng)口，第二進風(fēng)孔、第二內(nèi)葉輪、中心小環(huán)形出風(fēng)口相互聯(lián)結(jié)組成進風(fēng)、產(chǎn)風(fēng)、送風(fēng)到出風(fēng)的又一通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙內(nèi)葉輪風(fēng)扇，其特征在于所述的大環(huán)形出風(fēng)口上制有氣流大附壁圈，圈壁平直向前，引導(dǎo)氣流在圈內(nèi)附壁向前；所述的中心小環(huán)形出風(fēng)口內(nèi)設(shè)有氣流附壁出風(fēng)罩伸出，罩壁成圓錐弧形，引導(dǎo)氣流居中心環(huán)附壁向前。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)葉風(fēng)扇，其特征在于其大環(huán)形出風(fēng)口、中心小環(huán)形出風(fēng)口的徑向間距根據(jù)相應(yīng)的風(fēng)速選擇在5至30毫米之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)葉風(fēng)扇，其特征在于所述的大環(huán)形出風(fēng)口與所述的中心小環(huán)形出風(fēng)口兩環(huán)的環(huán)心重合，電機處環(huán)心位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)葉風(fēng)扇，其特征在于所述的大環(huán)形出風(fēng)口與所述的中心小環(huán)形出風(fēng)口兩環(huán)的環(huán)心重合，電機處環(huán)心位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)葉風(fēng)扇，其特征在于所述的氣流附壁出風(fēng)罩端部設(shè)有出風(fēng)空隙圖案；電機上在第一罩體與第二罩體之間設(shè)有環(huán)形隔離圈，它既將電機固定于風(fēng)扇支架上，又將前后進風(fēng)、產(chǎn)風(fēng)、送風(fēng)到出風(fēng)的二個通道隔離開。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)葉風(fēng)扇，其特征在于所述的氣流附壁出風(fēng)罩端部設(shè)有出風(fēng)空隙圖案；電機上在第一罩體與第二罩體之間設(shè)有環(huán)形隔離圈，它既將電機固定于風(fēng)扇支架上，又將上述前后進風(fēng)、產(chǎn)風(fēng)、送風(fēng)到出風(fēng)的二個通道隔離開。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)葉風(fēng)扇，其特征在于所述的氣流附壁出風(fēng)罩端部設(shè)有出風(fēng)空隙圖案；電機上在第一罩體與第二罩體之間設(shè)有環(huán)形隔離圈，它既將電機固定于風(fēng)扇支架上，又將上述前后進風(fēng)、產(chǎn)風(fēng)、送風(fēng)到出風(fēng)的二個通道隔離開。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)葉風(fēng)扇，其特征在于所述的氣流附壁出風(fēng)罩端部設(shè)有出風(fēng)空隙圖案；電機上在第一罩體與第二罩體之間設(shè)有環(huán)形隔離圈，它既將電機固定于風(fēng)扇支架上，又將上述前后進風(fēng)、產(chǎn)風(fēng)、送風(fēng)到出風(fēng)的二個通道隔離開。
【文檔編號】F04D25/08GK103671169SQ201310562901
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】陳玫 申請人:陳玫