泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種泵（1），該泵包括：泵室（2），在該泵室中可轉(zhuǎn)動地支承有帶有滑動件的轉(zhuǎn)子；電馬達（5），用于驅(qū)動轉(zhuǎn)子（3）；排出部和一個進入接管（9），該進入接管緊固在裝配板（6）上并且與進入通道（8）作用連接。所述泵（1）應該這樣被改進，使得到車輛中的安裝耗費少的情況下改善泵的耐久性和可靠性，其中，能夠免去在抽吸側(cè)連接的管路和裝置的強化的清潔。這通過在進入通道（8）的區(qū)域中在裝配板（6）和泵室（2）之間設(shè)置過濾器（12）來實現(xiàn)。
【專利說明】泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種泵，該泵包括:一個泵室，在該泵室中可轉(zhuǎn)動地支承有帶有滑動件的轉(zhuǎn)子；一個用于驅(qū)動轉(zhuǎn)子的電馬達；一個排出部；和一個吸入接管，該吸入接管緊固在裝配板上并且與進入通道作用連接。
【背景技術(shù)】
[0002]這種泵本身是已知的并且在該泵的結(jié)構(gòu)形式中也被稱為葉片泵。該泵用于輸送氣體或液體并且例如優(yōu)選地作為用于發(fā)動機管理和/或制動力加強的真空泵用在汽車中。
[0003]在DE102006058978A1中描述了一種泵(葉片泵)，在該泵中，泵室包括一個泵環(huán)，該泵環(huán)設(shè)置在基板和蓋板之間。為了消音設(shè)有一個消音器。為了避免滑動件在運行期間歪斜并且因此避免滑動件折斷，在基板中的進入開口斜切。
[0004]用于葉片泵的消音器由DE4239575C2已知，所述消音器劃分為兩個部分。其中一個部分配設(shè)給泵的抽吸側(cè)并且另一個部分配設(shè)給泵的排出側(cè)。在所述另一個部分中設(shè)置一個過濾篩網(wǎng)，以便使在制造時產(chǎn)生的微粒遠離敏感的消耗器。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中未知的是，敏感的泵本身利用過濾器保護免受污物影響，以便確保泵的可靠性和耐久性。僅已知的是，空氣由這樣的位置抽吸，在這些位置上污物負荷相對少。對此，在車輛中在馬達室中的相應的管路是必需的，這些管道降低泵功率并增加安裝耗費。此外在真空泵的情況下，必須特別清潔地制造以及裝配應該被供給負壓的裝置和抽吸管路，這為此大大地增加了成本。此外已知的過濾器設(shè)置在泵外部。這種過濾器增加裝配耗費并且需要附加的結(jié)構(gòu)空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明的任務(wù)在于，實現(xiàn)一種泵，該泵的耐久性和可靠性在到車輛中的裝配耗費少情況下被改善，其中，連接在抽吸側(cè)的管路和裝置的強化的清潔能夠被免去。
[0007]本發(fā)明通過權(quán)利要求1的特征實現(xiàn)。在進入通道的區(qū)域中，在裝配板和泵室之間設(shè)置有一個過濾器。該過濾器使得污物顆?？煽康嘏c泵的敏感部件、即泵室和帶有滑動件的轉(zhuǎn)子遠離。由此不重要的是，在泵的上游在抽吸側(cè)連接的并且包括抽吸管路以及例如制動力增強器的部件中是否存在污物微粒。這些部件因此在安裝到汽車中之前僅相對粗糙地清潔；而在安裝期間可以不這么強地對清潔度進行關(guān)注。這明顯地簡化和減少部件的制造和裝配，而過濾器只造成少的額外成本。總體上減少了用于制造汽車的成本。
[0008]從屬權(quán)利要求涉及本發(fā)明的有利的構(gòu)造形式。
[0009]在一種構(gòu)造形式中，所述過濾器的框架構(gòu)成有密封唇。在此，密封唇設(shè)置在框架的外周上并且必要時設(shè)置在框架的內(nèi)周上。這使過濾器可靠地相對于進入通道密封，從而阻止通過抽吸氣流繞行過濾器。
[0010]在另一種構(gòu)造形式中，所述過濾器設(shè)置在進入通道中。因此可以在少的費用情況下實現(xiàn)相對大的有效過濾面積。[0011]在另一種構(gòu)造形式中，所述框架按愛爾蘭十字的樣式成形，其中，帶有過濾介質(zhì)的過濾面在向外伸出(stehenden)的臂中構(gòu)成。這意味著，所述框架具有圓環(huán)形的基面，各臂在該基面的外周上十字形分布地以矩形形狀成形。不必在每個過濾臂中形成一個過濾面。由此過濾器與抽吸通道的形狀匹配，該抽吸通道形成在裝配板中，并且過濾面構(gòu)成在需要過濾面的地方。
[0012]在另一種構(gòu)造形式中，在所述框架上構(gòu)成有板條。這使裝配變得簡單、并且在這里特別是使過濾器在裝配板上的軸向定位變得容易。
[0013]在另一種構(gòu)造形式中，所述框架鏡像對稱地成形。這使得無誤差的裝配變得容易并且阻止框架變形。
[0014]在另一種構(gòu)造形式中，給排出部配設(shè)有消音器，該消音器繞泵室圍成一個容積，其中，該容積與排出接管作用連接。因此顯著地減少泵的噪聲排放。
[0015]在另一種構(gòu)造形式中，在所述消音器中設(shè)置有一個預消音器。這進一步地減少噪音排放，而不值得注意地影響泵的功率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]以下借助附圖更詳細地闡述本發(fā)明。其中:
[0017]圖1示出一個泵的分解圖，
[0018]圖2示出一個在帶有部分剖切的基板的泵的裝配板的俯視圖，
[0019]圖3示出一個帶有過濾器的裝配板的豎直剖面以及；
[0020]圖4示出一個過濾器的透視圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1到3明顯地看出地，一個泵1、這里是一個規(guī)定作為真空泵的葉片泵包括一個泵室2，在該泵室中可轉(zhuǎn)動地支承有一個轉(zhuǎn)子。在所述轉(zhuǎn)子中，如通常那樣地可移動地設(shè)置有滑動件。所述轉(zhuǎn)子能借助于一個電馬達5驅(qū)動，該馬達緊固在一個裝配板6上。所述馬達5這里被一個外殼包圍并且連接到一個連接纜線7上。
[0022]泵室2由一個帶有狹縫形進入孔的基板2a、一個泵環(huán)2b以及一個蓋板2c形成并且該泵室通過一個進入通道8與一個進入接管9按流體技術(shù)地連接以及通過一個消音器10與一個排出接管11按流體技術(shù)地連接。排出接管11、消音器10以及裝入到蓋板2c中的、貫穿的孔13形成泵I的排出部。所述基板2a設(shè)置在裝配板6上與馬達5對置的側(cè)上。
[0023]在所述裝配板6中這樣制出有進入通道8作為環(huán)形通道，使得該進入通道按照附圖向上、亦即朝向基板2a，以及朝向進入接管9是敞開的。按流體技術(shù)地在進入通道8和基板2a的進入孔之間這樣設(shè)置有一個過濾器12，使得吸入到泵室2中的空氣被完全消除了有害尺寸的固體顆粒。
[0024]在圖4中清楚地示出的過濾器12包括一個框架12a和過濾介質(zhì)12b，該過濾介質(zhì)在過濾面中例如以篩網(wǎng)、織物或纖維、優(yōu)選網(wǎng)眼細密的不銹鋼織物形成。
[0025]所述框架12a形成為圓環(huán)，在該框架的外周上與該框架一件式地、均勻分布地設(shè)置有四個臂14?？蚣?2a如此在俯視圖中大致成形為愛爾蘭十字。每個臂14以具有輕微彎曲的邊的大致矩形形狀形成。在俯視圖中，框架12a具有與進入通道8相同的形狀，其中，框架12a具有預先確定的尺寸不足。在各臂14的兩個對置的臂中制出通孔15，這些通孔利用過濾介質(zhì)12b透氣地閉鎖；另外兩個臂14由于制造技術(shù)的原因配設(shè)有材料弱化部，亦即，框架12a在相應的臂14內(nèi)部在預先確定的位置上以更薄的材料厚度制成。
[0026]在框架12a的外周上和內(nèi)周上成形有密封唇17。這些密封唇要么由適合的材料厚度的、與框架12a相同材料、要么由一種單獨的彈性材料這樣形成，使得框架12a連同密封唇12具有對于進入通道8的預先確定的尺寸過盈。
[0027]在框架12a的兩個主面上設(shè)置有細長的板條16，這些板條垂直于這兩個主面。
[0028]在框架12的在組裝的泵中指向于基板2c的上側(cè)面上，在每個臂14上設(shè)置有兩個第一板條16a并且大致徑向定向。所述第一板條16a構(gòu)成在通孔15附近或者構(gòu)成在材料弱化部附近。第一板條16a的高度、即框架12a的上側(cè)面到第一板條16a的上棱邊的間距這樣確定大小，使得框架12a和基板2c之間存在一個預先確定的最小間距。
[0029]在框架12a的下側(cè)面上，這樣設(shè)置有第二和第三板條16b、16c，使得過濾器占據(jù)在進入通道8中的一個預先確定的軸向位置(“軸向”參照泵I的軸線)。第二和第三板條16b、16c的高度相應地被確定，其中，第二板條16b低了例如大約0.1mm的很小的數(shù)值。
[0030]所述第二板條16b在框架12a的下側(cè)上僅設(shè)置在如下兩個臂14上，這兩個臂構(gòu)成為封閉的、亦即沒有通孔15的。第二板條16b在這兩個臂14上精確地對置地、亦即在第一板條16a下面設(shè)置。另外兩個具有通孔15的臂14沒有向下指向的板條地構(gòu)成，以便如此確保在進入通道8內(nèi)向過濾介質(zhì)12b優(yōu)化的流動。
[0031]所述第二板條16b可靠地阻止，相應的臂14過深地壓入到進入通道8中，從而能夠在進入接管7的區(qū)域中(在其橫截面的上面的區(qū)域中)不產(chǎn)生相對過濾器12的旁路。
[0032]所述第三板條16c同樣地在框架12a的下側(cè)上均勻分布地設(shè)置在框架12a的環(huán)形部分上。這些板條確定過濾器12在進入通道8中的軸向位置(平行于泵I的縱軸線)。第三板條16c在框架12a的環(huán)形部分上大致在寬度的中間構(gòu)成。
[0033]消音器10這里罐狀地包圍泵室2，使得該消音器圍成一個用于有效消音的容積。消音器10例如借助螺紋件密封地緊固在裝配板6上。該消音器例如由塑料或一種輕金屬合金制成。
[0034]在所述消音器10中優(yōu)選地集成有一個預消音器，該預消音器這里未示出。該預消音器由彈性材料、例如橡膠制成。
[0035]泵I如下地制造和裝配。
[0036]消音器10、必要時預消音器、一個密封件18以及帶有密封唇17的過濾器12 (同時注塑上過過濾介質(zhì)12b)例如以注塑方法制成。
[0037]馬達5緊固在裝配板6上。
[0038]過濾器12壓入到進入通道8中，其中，密封唇17壓靠到進入通道8的壁上并且這樣使過濾器12相對于進入通道8密封和夾緊。
[0039]密封件18放到裝配板6上或者放到這里構(gòu)成的凹槽中。
[0040]接著裝配并且緊固泵室2和帶有滑動件的轉(zhuǎn)子。
[0041]消音器10、必要時帶有裝入的預消音器的消音器套到泵室2上并且緊固在裝配板6上。
[0042]如此制造的泵I緊固在車輛中地電連接并且在吸入接管9以及排出接管11上與各一個軟管管路連接。
[0043]在運行中給馬達5供給電壓并且驅(qū)動轉(zhuǎn)子3。由此通過帶有第一軟管的吸入接管9吸入空氣、亦即在這里產(chǎn)生負壓，該負壓在消耗器上是必需的。吸入的空氣在過濾器12中被消除有害的顆粒，在泵室2中壓縮并且通過一個壓力系統(tǒng)——即通過在蓋板2c中的孔13、通過預消音器、然后通過排出通道8、消音器10、排出接管11和第二軟管——引導到環(huán)境中。
[0044]在過濾器12下面的進入通道8這樣確定尺寸，使得能夠存儲在泵I壽命期上出現(xiàn)的、分離出的顆粒。
[0045]附圖標記列表
[0046]I 泵
[0047]2 泵室
[0048]2a 基板
[0049]2b 泵環(huán)
[0050]2c 蓋板
[0051]3
[0052]4
[0053]5 馬達
[0054]6 裝配板
[0055]7 連接線纜
[0056]8 進入通道
[0057]9 進入接管
[0058]10消音器
[0059]11排出接管
[0060]12過濾器
[0061]12a 框架
[0062]12b過濾介質(zhì)
[0063]13 孔
[0064]14 臂
[0065]15 通孔
[0066]16 板條
[0067]17密封唇
[0068]18密封件
【權(quán)利要求】
1.泵，包括: 泵室(2)，在所述泵室中可轉(zhuǎn)動地支承有帶有滑動件的轉(zhuǎn)子； 電馬達(5)，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)子； 排出部； 和進入接管(9)，所述進入接管緊固在裝配板(6)上并且與進入通道(8)作用連接； 其特征在于，在進入通道(8)的區(qū)域中按流體技術(shù)地在進入接管(9)和泵室(2)之間設(shè)置有過濾器(12)。
2.按照權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于，所述過濾器(12)的框架(12a)構(gòu)成有密封唇(17)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的泵，其特征在于，所述過濾器(12)設(shè)置在所述進入通道(8)中。
4.按照權(quán)利要求1到3之一所述的泵，其特征在于，所述框架(12a)按愛爾蘭十字的樣式成形，其中，過濾面在向外伸出的臂(14中構(gòu)成。
5.按照權(quán)利要求1到4之一所述的泵，其特征在于，在所述框架(12a)上構(gòu)成有板條(16)。
6.按照權(quán)利要求1到5之一所述的泵，其特征在于，所述框架(12a)鏡像對稱地成形。
7.按照權(quán)利要求1到6之一所述的泵，其特征在于，給排出部配設(shè)有消音器(10)，所述消音器圍繞泵室(2 )圍成一個容積，其中，該容積與排出接管(11)作用連接。
8.按照權(quán)利要求7所述的泵，其特征在于，在所述消音器(10)中設(shè)置有預消音器。
【文檔編號】F04C29/06GK103867438SQ201310671777
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月18日
【發(fā)明者】I·戈伊, T·許澤, D·雷希, T·V·費爾南德斯 申請人:黑拉許克聯(lián)合股份有限公司