一種采用液壓力回程的閥配流式徑向柱塞液壓泵的制作方法
【專利摘要】一種采用液壓力回程的閥配流式徑向柱塞液壓泵，沿徑向設(shè)置五個(gè)柱塞組，與柱塞組配合工作的配流閥布置在柱塞兩側(cè)，配流閥之間的連通由泵體上開(kāi)設(shè)的流道實(shí)現(xiàn)，充分利用了泵體內(nèi)的空間；通過(guò)五星輪將偏心軸的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為柱塞的直線運(yùn)動(dòng)，摩擦面采用流體動(dòng)力潤(rùn)滑，摩擦力小、簡(jiǎn)單可靠；利用液壓力回程，回程力穩(wěn)定，噪聲小、壽命長(zhǎng)；柱塞組從外部安裝在泵體上，實(shí)現(xiàn)快速的拆卸，便于安裝和維修，且柱塞組、吸入閥組和排出閥組都是獨(dú)立部件，簡(jiǎn)化泵體的加工；能夠在五星輪和柱塞底面之間形成潤(rùn)滑油膜，降低摩擦力；該泵的油路中活動(dòng)部分采用標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)向環(huán)、密封圈組合密封，密封可靠，利于提高泵的容積效率。
【專利說(shuō)明】一種采用液壓力回程的閥配流式徑向柱塞液壓泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于徑向柱塞液壓泵【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種采用液壓力回程的閥配流式徑向柱塞液壓泵。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓泵是液壓系統(tǒng)中動(dòng)力的來(lái)源，也是系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲和能量損失的重要環(huán)節(jié)之一，設(shè)計(jì)一種具有良好傳動(dòng)性能和潤(rùn)滑性能的液壓泵是提高能力利用率和延長(zhǎng)液壓系統(tǒng)使用壽命的有效手段。
[0003]徑向柱塞泵具有流量大、磨損小、容積效率高的優(yōu)點(diǎn)，因此徑向柱塞液壓泵被廣泛運(yùn)用在壓鑄、注塑、鍛壓等液壓系統(tǒng)中。常見(jiàn)的徑向柱塞液壓泵的柱塞的回程一般都采用彈簧或者回程盤(pán)等機(jī)械方式實(shí)現(xiàn)，對(duì)于采用回程盤(pán)的方式，由于是剛性結(jié)構(gòu)，因此為了保證柱塞的順利運(yùn)動(dòng)，回程盤(pán)與被壓平面之間必須留有一定的縫隙，需要另外引入彈性元件來(lái)彌補(bǔ)間隙，否則便容易產(chǎn)生油液的泄露；對(duì)于采用彈簧回程的方式，由于在工作過(guò)程中需要變形，因此容易發(fā)生疲勞破壞。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提出一種采用液壓力回程的閥配流式徑向柱塞液壓泵，具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)簡(jiǎn)單、回程力穩(wěn)定、密封可靠、潤(rùn)滑性能好和便于維修的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0006]一種采用液壓力回程的閥配流式徑向柱塞液壓泵，包括泵體4，在泵體4上安裝有五個(gè)柱塞組46,它們沿徑向均勻分布在同一平面，每個(gè)柱塞組46包括柱塞24和柱塞壓蓋27，柱塞24上的回程導(dǎo)向柱29插入柱塞壓蓋27上的回程導(dǎo)向套26內(nèi)，能夠沿軸向運(yùn)動(dòng)，柱塞24中心設(shè)有阻尼孔28，柱塞24底部設(shè)有兩個(gè)以上的圓弧形密封帶31，將柱塞24底部分成若干油室30，柱塞24插入到泵體4上的柱塞缸孔2中，柱塞壓蓋27固定安裝在泵體4上；
[0007]第一泵端蓋23和第二泵端蓋5分別固定安裝在泵體4的兩側(cè)，第一軸端壓蓋22和第二軸端壓蓋6分別固定安裝在第一泵端蓋23和第二泵端蓋5上；
[0008]偏心軸21安裝在泵體4內(nèi)，第四套筒10、第五滾動(dòng)軸承9、第五套筒8和第六滾動(dòng)軸承7依次安裝在偏心軸21在泵體4內(nèi)部的非偏心軸段上，第四套筒10抵住偏心軸21的臺(tái)肩，第二軸端壓蓋6壓住第六滾動(dòng)軸承7的外圈，第三滾動(dòng)軸承15、第三套筒14和第四滾動(dòng)軸承12依次安裝在偏心軸21的偏心軸段上，第四滾動(dòng)軸承12壓住偏心軸21段上的臺(tái)肩，第二套筒17、第二滾動(dòng)軸承18、第一套筒19和第一滾動(dòng)軸承20依次安裝在偏心軸21的另一非偏心軸段上，第二套筒17抵住第三滾動(dòng)軸承15，第一軸端壓蓋22壓住第一滾動(dòng)軸承20外圈，第一滾動(dòng)軸承20和第二滾動(dòng)軸承18外圈安裝在第一泵端蓋23上的內(nèi)圓柱面上，第五滾動(dòng)軸承9和第六滾動(dòng)軸承7外圈安裝在第二泵端蓋5上的內(nèi)圓柱面上；[0009]五星輪13安裝在第三滾動(dòng)軸承15和第四滾動(dòng)軸承12的外圈上，第一五星輪壓蓋16和第二五星輪壓蓋11分別固定安裝在五星輪13的兩側(cè)，它們內(nèi)部的止口分別壓住第三滾動(dòng)軸承15和第四滾動(dòng)軸承12的外圈，五星輪13的每條邊分別與相應(yīng)位置的柱塞24依靠液壓力壓緊；
[0010]吸入閥組25和排出閥組3成對(duì)的安裝在泵體4上每個(gè)柱塞組46的兩側(cè)，一共有五對(duì)，吸入閥組25包括吸入閥定位套筒32，吸入閥定位套筒32與吸入閥閥座38、吸入閥導(dǎo)向套37依次安裝在泵體4上的安裝孔內(nèi)，并用螺塞壓緊，吸入閥閥芯35被吸入閥彈簧34壓緊在吸入閥閥座38上，吸入閥閥芯35的長(zhǎng)桿插入吸入閥導(dǎo)向套37，能夠做軸向運(yùn)動(dòng)，排出閥組3包括排出閥閥座43，排出閥閥座43與排出閥導(dǎo)向套39依次安裝在泵體4上的安裝孔內(nèi)，并用螺塞壓緊，排出閥閥芯42被排出閥彈簧40壓緊在排出閥閥座43上，排出閥閥芯42的長(zhǎng)桿插入排出閥導(dǎo)向套39內(nèi)，能夠做軸向運(yùn)動(dòng)；
[0011]吸入閥出油口 33和排出閥進(jìn)油口 44與相應(yīng)位置的柱塞24孔連通，五個(gè)吸入閥進(jìn)油口 36通過(guò)泵體4上的吸油流道48相互連通，通過(guò)總吸油口 47從外部吸入油液，五個(gè)排出閥出油口 41通過(guò)泵體4上的壓油流道50相互連通，通過(guò)總排油口 49將油液排出，同時(shí)，泵體4上的壓油流道50與柱塞壓蓋27上的回程壓力油流道I連通，利用高壓油液將柱塞24壓緊在五星輪13上，且高壓油液可通過(guò)阻尼孔28進(jìn)入柱塞24底部的油室30。
[0012]所述的柱塞24與柱塞缸孔2之間通過(guò)安裝導(dǎo)向環(huán)和密封圈實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向和密封。
[0013]所述的回程導(dǎo)向柱29和回程導(dǎo)向套26之間通過(guò)安裝導(dǎo)向環(huán)和密封圈實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向和密封。
[0014]所述的柱塞壓蓋27插入泵體4的部分通過(guò)O形圈密封。
[0015]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]I)結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)簡(jiǎn)單。該泵沿徑向設(shè)置五個(gè)柱塞組46，與柱塞組46配合工作的配流閥布置在柱塞24兩側(cè)，配流閥之間的連通由泵體4上開(kāi)設(shè)的流道實(shí)現(xiàn)，這樣充分利用了泵體4內(nèi)的空間。通過(guò)五星輪13將偏心軸21的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為柱塞24的直線運(yùn)動(dòng)，摩擦面采用流體動(dòng)力潤(rùn)滑，摩擦力小、簡(jiǎn)單可靠。
[0017]2)利用液壓力回程，回程力穩(wěn)定，噪聲小、壽命長(zhǎng)。傳統(tǒng)的徑向柱塞24泵通?？繌椈商峁┗爻塘?shí)現(xiàn)柱塞24的回程，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，彈簧設(shè)計(jì)困難，且由于彈簧需要頻繁的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，故容易發(fā)生疲勞破壞，本發(fā)明中的徑向柱塞24泵，省去了彈簧結(jié)構(gòu)，將排出閥輸出的高壓油液引出，作用于柱塞24，依靠液壓力使柱塞24回程，回程力平穩(wěn)，且具有噪聲小和壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0018]3)維修方便。該泵的柱塞組46通過(guò)螺釘從外部安裝在泵體4上，吸入閥組25和排出閥組3也從外部安裝在泵體4上，上述部件都能夠?qū)崿F(xiàn)快速的拆卸，便于安裝和維修，且柱塞組46、吸入閥組25和排出閥組3都是獨(dú)立于泵體4的部件，能夠簡(jiǎn)化泵體4的加工，從而降低總體成本。
[0019]4)柱塞24與五星輪13之間摩擦力小。柱塞24中軸上加工有阻尼孔28，能夠?qū)⒏邏河鸵阂龑?dǎo)到底面上，柱塞24底面上設(shè)有密封帶31和油室30，降壓后的油液充滿油室30，能夠在五星輪13和柱塞24底面之間形成潤(rùn)滑油膜，降低摩擦力。
[0020]5)密封可靠。該泵的油路中活動(dòng)部分采用標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)向環(huán)、密封圈組合密封，密封可靠，利于提高泵的容積效率。【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明的軸向剖視圖。
[0022]圖2為圖1的A-A截面的剖視圖。
[0023]圖3為本發(fā)明中柱塞24的軸向剖視圖。
[0024]圖4為本發(fā)明中柱塞24底面視圖。
[0025]圖5為本發(fā)明中吸入閥組25的軸向剖視圖。
[0026]圖6為本發(fā)明中排出閥組3的軸向剖視圖。
[0027]圖7為圖1的B-B截面的剖視圖。
[0028]圖8為圖1的C-C截面的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)描述。
[0030]參照?qǐng)D1、圖2、圖3和圖4，一種采用液壓力回程的閥配流式徑向柱塞液壓泵，包括泵體4，在泵體4上安裝有五個(gè)柱塞組46，它們沿徑向均勻分布在同一平面，每個(gè)柱塞組46包括柱塞24和柱塞壓蓋27，柱塞24上的回程導(dǎo)向柱29插入柱塞壓蓋27上的回程導(dǎo)向套26內(nèi)，能夠沿軸向運(yùn)動(dòng)，柱塞24中心設(shè)有阻尼孔28，柱塞24底部設(shè)有兩個(gè)以上的圓弧形密封帶31，將柱塞24底部分成若干油室30，柱塞24插入到泵體4上的柱塞缸孔2中，柱塞壓蓋27通過(guò)螺釘固定安裝在泵體4上；
[0031]參照?qǐng)D1，第一泵端蓋23和第二泵端蓋5分別用螺釘固定安裝在泵體4的兩側(cè)，第一軸端壓蓋22和第二軸端壓蓋6分別用螺釘固定安裝在第一泵端蓋23和第二泵端蓋5上；
[0032]參照?qǐng)D1，偏心軸21安裝在泵體4內(nèi)，第四套筒10、第五滾動(dòng)軸承9、第五套筒8和第六滾動(dòng)軸承7依次安裝在偏心軸21在泵體4內(nèi)部的非偏心軸段上，第四套筒10抵住偏心軸21的臺(tái)肩，第二軸端壓蓋6壓住第六滾動(dòng)軸承7的外圈，第三滾動(dòng)軸承15、第三套筒14和第四滾動(dòng)軸承12依次安裝在偏心軸21的偏心軸段上，第四滾動(dòng)軸承12壓住偏心軸21段上的臺(tái)肩，第二套筒17、第二滾動(dòng)軸承18、第一套筒19和第一滾動(dòng)軸承20依次安裝在偏心軸21的另一非偏心軸段上，第二套筒17抵住第三滾動(dòng)軸承15，第一軸端壓蓋22壓住第一滾動(dòng)軸承20外圈，上述各部分共同實(shí)現(xiàn)對(duì)偏心軸21的軸向定位，第一滾動(dòng)軸承20和第二滾動(dòng)軸承18外圈安裝在第一泵端蓋23上的內(nèi)圓柱面上，第五滾動(dòng)軸承9和第六滾動(dòng)軸承7外圈安裝在第二泵端蓋5上的內(nèi)圓柱面上，實(shí)現(xiàn)對(duì)偏心軸21的支承；
[0033]參照?qǐng)D1，五星輪13安裝在第三滾動(dòng)軸承15和第四滾動(dòng)軸承12的外圈上，第一五星輪壓蓋16和第二五星輪壓蓋11分別用螺釘固定安裝在五星輪13的兩側(cè)，它們內(nèi)部的止口分別壓住第三滾動(dòng)軸承15和第四滾動(dòng)軸承12的外圈，實(shí)現(xiàn)五星輪13的軸向定位，五星輪13的每條邊分別與相應(yīng)位置的柱塞24依靠液壓力壓緊；
[0034]參照?qǐng)D5和圖6，吸入閥組25和排出閥組3成對(duì)的安裝在泵體4上每個(gè)柱塞組46的兩側(cè)，一共有五對(duì)，吸入閥組25包括吸入閥定位套筒32，吸入閥定位套筒32與吸入閥閥座38和吸入閥導(dǎo)向套37依次安裝在泵體4上的安裝孔內(nèi)，并用螺塞壓緊，吸入閥進(jìn)油口 36為橢圓孔，吸入閥閥芯35被吸入閥彈簧34壓緊在吸入閥閥座38上，吸入閥閥芯35的長(zhǎng)桿插入吸入閥導(dǎo)向套37，能夠做軸向運(yùn)動(dòng)，排出閥組3包括排出閥閥座43，排出閥閥座43與排出閥導(dǎo)向套39依次安裝在泵體4上的安裝孔內(nèi)，并用螺塞壓緊，排出閥閥芯42被排出閥彈簧40壓緊在排出閥閥座43上，排出閥閥芯42的長(zhǎng)桿插入排出閥導(dǎo)向套39內(nèi)，能夠做軸向運(yùn)動(dòng)；
[0035]參照?qǐng)D1、圖7和圖8，吸入閥出油口 33和排出閥進(jìn)油口 44與相應(yīng)位置的柱塞24孔連通，五個(gè)吸入閥進(jìn)油口 36通過(guò)泵體4上的吸油流道48相互連通，通過(guò)總吸油口 47從外部吸入油液，五個(gè)排出閥出油口 41通過(guò)泵體4上的壓油流道50相互連通，通過(guò)總排油口49將油液排出，同時(shí)，泵體4上的壓油流道50與柱塞壓蓋27上的回程壓力油流道I連通，高壓油液作用在回程導(dǎo)向柱29上，將柱塞24壓緊在五星輪13上，且高壓油液可通過(guò)阻尼孔28進(jìn)入柱塞24底部的油室30，降壓后的油液充滿油室30，能夠在五星輪13和柱塞24底面之間形成潤(rùn)滑油膜，降低摩擦力。
[0036]參照?qǐng)D1，柱塞24與柱塞缸孔2之間通過(guò)安裝導(dǎo)向環(huán)和密封圈實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向和密封?；爻虒?dǎo)向柱29和回程導(dǎo)向套26之間通過(guò)安裝導(dǎo)向環(huán)和密封圈實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向和密封。柱塞壓蓋27插入泵體4的部分通過(guò)O形圈密封。
[0037]本發(fā)明的工作原理:
[0038]參照?qǐng)D1、圖2、圖3和圖4，當(dāng)偏心軸21被原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)第三滾動(dòng)軸承15和第四滾動(dòng)軸承12將動(dòng)力傳遞給五星輪13，由于柱塞24底面與五星輪13各邊貼近，限制了五星輪13的自轉(zhuǎn)，因此五星輪13只繞轉(zhuǎn)動(dòng)中心平動(dòng)，柱塞24在五星輪13的帶動(dòng)下在各自的柱塞缸孔2內(nèi)做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，柱塞24與五星輪13的接觸面之間可以相對(duì)滑動(dòng)；在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)柱塞24向柱塞缸孔2內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)力由五星輪13的各邊提供，當(dāng)柱塞24從柱塞缸孔2向外運(yùn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)力由回程導(dǎo)向柱29上面的高壓油提供。
[0039]柱塞24的往復(fù)運(yùn)動(dòng)造成柱塞缸孔2內(nèi)的封閉腔容積周期性變化，當(dāng)容積增大時(shí)，容腔內(nèi)壓力降低產(chǎn)生一定的真空度，排出閥關(guān)閉，吸入閥組25的吸入閥閥芯35在大氣壓作用下被打開(kāi)，油液從吸入閥進(jìn)油口 36進(jìn)入，通過(guò)吸入閥出油口 33進(jìn)入柱塞缸孔2，當(dāng)封閉腔容積減小時(shí)，容腔內(nèi)的壓力增大，壓力是吸入閥關(guān)閉，并將排出閥閥芯42推開(kāi)，油液經(jīng)排出閥進(jìn)油口 44和排出閥出油口 41從柱塞缸孔2流出。各個(gè)吸入閥的進(jìn)油口通過(guò)泵體4上的吸油流道48相互連通，通過(guò)總吸油口 47從外部吸入油液；各個(gè)排出閥出油口 41通過(guò)泵體4上的壓油流道50相互連通，通過(guò)總排油口 49將油液排出，同時(shí)，泵體4上的壓油流道50與柱塞壓蓋27上的回程壓力油流道I連通，高壓油液作用在回程導(dǎo)向柱29上，將柱塞24壓緊在五星輪13上，且高壓油液可通過(guò)阻尼孔28進(jìn)入柱塞24底部的油室30，降壓后的油液充滿油室30，能夠在五星輪13和柱塞24底面之間形成潤(rùn)滑油膜，降低摩擦力。
【權(quán)利要求】
1.一種采用液壓力回程的閥配流式徑向柱塞液壓泵，包括泵體(4)，其特征在于:在泵體(4)上安裝有五個(gè)柱塞組(46)，它們沿徑向均勻分布在同一平面，每個(gè)柱塞組(46)包括柱塞(24)和柱塞壓蓋(27)，柱塞(24)上的回程導(dǎo)向柱(29)插入柱塞壓蓋(27)上的回程導(dǎo)向套(26)內(nèi)，能夠沿軸向運(yùn)動(dòng)，柱塞(24)中心設(shè)有阻尼孔(28)，柱塞(24)底部設(shè)有兩個(gè)以上的圓弧形密封帶(31)，將柱塞(24)底部分成若干油室(30)，柱塞(24)插入到泵體(4)上的柱塞缸孔(2)中，柱塞壓蓋(27)固定安裝在泵體(4)上； 第一泵端蓋(23)和第二泵端蓋(5)分別固定安裝在泵體(4)的兩側(cè)，第一軸端壓蓋(22)和第二軸端壓蓋(6)分別固定安裝在第一泵端蓋(23)和第二泵端蓋(5)上； 偏心軸(21)安裝在泵體(4)內(nèi)，第四套筒(10)、第五滾動(dòng)軸承(9)、第五套筒(8)和第六滾動(dòng)軸承(7)依次安裝在偏心軸(21)在泵體(4)內(nèi)部的非偏心軸段上，第四套筒(10)抵住偏心軸(21)的臺(tái)肩，第二軸端壓蓋(6)壓住第六滾動(dòng)軸承(7)的外圈，第三滾動(dòng)軸承(15)、第三套筒(14)和第四滾動(dòng)軸承(12)依次安裝在偏心軸(21)的偏心軸段上，第四滾動(dòng)軸承(12)壓住偏心軸段上的臺(tái)肩，第二套筒(17)、第二滾動(dòng)軸承(18)、第一套筒(19)和第一滾動(dòng)軸承(20)依次安裝在偏心軸(21)的另一非偏心軸段上，第二套筒(17)抵住第三滾動(dòng)軸承(15)，第一軸端壓蓋(22)壓住第一滾動(dòng)軸承(20)外圈，第一滾動(dòng)軸承(20)和第二滾動(dòng)軸承(18)外圈安裝在第一泵端蓋(23)上的內(nèi)圓柱面上，第五滾動(dòng)軸承(9)和第六滾動(dòng)軸承(7)外圈安裝在第二泵端蓋(5)上的內(nèi)圓柱面上； 五星輪(13)安裝在第三滾動(dòng)軸承(15)和第四滾動(dòng)軸承(12)的外圈上，第一五星輪壓蓋(16)和第二五星輪壓蓋(11)分別固定安裝在五星輪(13)的兩側(cè)，它們內(nèi)部的止口分別壓住第三滾動(dòng)軸承(15)和第四滾動(dòng)軸承(12)的外圈，五星輪(13)的每條邊分別與相應(yīng)位置的柱塞(24)依靠液壓力壓 緊； 吸入閥組(25)和排出閥組(3)成對(duì)的安裝在泵體(4)上每個(gè)柱塞組(46)的兩側(cè)，一共有五對(duì)，吸入閥組(25)包括吸入閥定位套筒(32)，吸入閥定位套筒(32)與吸入閥閥座(38)、吸入閥導(dǎo)向套(37)依次安裝在泵體(4)上的安裝孔內(nèi)，并用螺塞壓緊，吸入閥閥芯(35)被吸入閥彈簧(34)壓緊在吸入閥閥座(38)上，吸入閥閥芯(35)的長(zhǎng)桿插入吸入閥導(dǎo)向套(37)，能夠做軸向運(yùn)動(dòng)，排出閥組(3)包括排出閥閥座(43)，排出閥閥座(43)與排出閥導(dǎo)向套(39)依次安裝在泵體(4)上的安裝孔內(nèi)，并用螺塞壓緊，排出閥閥芯(42)被排出閥彈簧(40)壓緊在排出閥閥座(43)上，排出閥閥芯(42)的長(zhǎng)桿插入排出閥導(dǎo)向套(39)內(nèi)，能夠做軸向運(yùn)動(dòng)； 吸入閥出油口( 33 )和排出閥進(jìn)油口( 44)與相應(yīng)位置的柱塞(24)孔連通，五個(gè)吸入閥進(jìn)油口(36)通過(guò)泵體(4)上的吸油流道(48)相互連通，通過(guò)總吸油口(47)從外部吸入油液，五個(gè)排出閥出油口(41)通過(guò)泵體(4)上的壓油流道(50)相互連通，通過(guò)總排油口(49)將油液排出，同時(shí)，泵體(4)上的壓油流道(50)與柱塞壓蓋(27)上的回程壓力油流道(I)連通，利用高壓油液將柱塞(24)壓緊在五星輪(13)上，且高壓油液可通過(guò)阻尼孔(28)進(jìn)入柱塞(24)底部的油室(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用液壓力回程的閥配流式徑向柱塞液壓泵，其特征在于:所述的柱塞(24)與柱塞缸孔(2)之間通過(guò)安裝導(dǎo)向環(huán)和密封圈實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向和密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用液壓力回程的閥配流式徑向柱塞液壓泵，其特征在于:所述的回程導(dǎo)向柱(29)和回程導(dǎo)向套(26)之間通過(guò)安裝導(dǎo)向環(huán)和密封圈實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向和密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用液壓力回程的閥配流式徑向柱塞液壓泵，其特征在于:所述的柱塞壓 蓋(27)插入泵體(4)的部分通過(guò)O形圈密封。
【文檔編號(hào)】F04B53/10GK103696921SQ201310685243
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】趙升噸, 郭桐, 劉辰, 韓曉蘭, 張晨陽(yáng) 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué)