一種高效節(jié)能雙功能螺桿式空氣壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能雙功能螺桿式空氣壓縮機，其空壓機機箱（19）內(nèi)的電機（1）連接空壓機主機（5），空壓機主機（5）連接油氣分離器（23），油氣分離器（23）內(nèi)設(shè)有油氣分離器濾芯（23-5）、熱能吸收換熱器（25）等，熱能吸收換熱器（25）的一端連接冷水進口接頭（26），另一端連接儲水吸熱器（8），油氣分離器濾芯（23-5）內(nèi)有連接空壓機主機（5）的回油口，油氣分離器（23）通過油分排氣管（20）連接儲水吸熱器（8），儲水吸熱器（8）連接油冷卻及后冷卻器（14），油氣分離器（23）內(nèi)的油通過排油管（16）與油冷卻及后冷卻器（14）相連，空壓機機箱（19）內(nèi)設(shè)有電控箱（4），本發(fā)明一機兩用，節(jié)約能源，降能節(jié)耗、降低生產(chǎn)成本、增加經(jīng)濟效益，有推廣價值，節(jié)能效果顯著，保護環(huán)境。
【專利說明】一種高效節(jié)能雙功能螺桿式空氣壓縮機
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能雙功能螺桿式空氣壓縮機，屬于螺桿式空氣壓縮機節(jié)能【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]【背景技術(shù)】:
現(xiàn)有的螺桿式空氣壓縮機一種是風(fēng)冷型式、一種是水冷型式。單一的風(fēng)冷式螺桿空氣壓縮機工作時產(chǎn)生的多余高溫?zé)崮苄栌蔑L(fēng)機冷卻排放出來，浪費熱能污染環(huán)境；單一的水冷型螺桿式空壓機工作時產(chǎn)生的多余高溫?zé)崮苡盟M行冷卻，沒有得到充分利用，浪費能源。因此，現(xiàn)有技術(shù)已不能滿足充分利用熱能節(jié)能環(huán)保的要求。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足而提供一種一機兩用，節(jié)約能源，降能節(jié)耗、降低生產(chǎn)成本、增加經(jīng)濟效益，節(jié)能環(huán)保的高效節(jié)能雙功能螺桿式空氣壓縮機。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達到:一種高效節(jié)能雙功能螺桿式空氣壓縮機，其包括空壓機機箱，空壓機機箱的下端設(shè)有底座，空壓機機箱內(nèi)設(shè)有電機，其特征在于電機連接空壓機主機,空壓機主機連接進氣閥，空壓機主機通過主機排氣管連接油氣分離器，油氣分離器內(nèi)的上部設(shè)有油氣分離器濾芯，中部設(shè)有視油鏡，下部設(shè)有熱能吸收換熱器，油氣分離器的側(cè)面分別設(shè)有加油口、出油口，下端連接排污口，上端設(shè)有安全閥，油氣分離器連接溫度控制裝置，熱能吸收換熱器的一端連接冷水進口接頭，另一端通過接口與輸水管路連接，輸水管路連接儲水吸熱器，油氣分離器濾芯內(nèi)設(shè)有回油管，回油管連接空壓機主機的回油口，油氣分離器的上端設(shè)有最小壓力閥，最小壓力閥連接油分排氣管，儲水吸熱器包括殼體，殼體上設(shè)有排水口、進水口、排污閥，殼體內(nèi)設(shè)有輸氣管，輸氣管上設(shè)有散熱片，輸氣管的進氣口與油分排氣管連接，輸氣管的出氣口連接輸氣管，輸氣管連接油冷卻及后冷卻器，油冷卻及后冷卻器的下方設(shè)有冷卻風(fēng)扇，油冷卻及后冷卻器通過壓力控制裝置連接壓縮空氣出口接頭，進水口連接輸水管路，排水口通過水溫控制閥連接熱水出口接頭，空壓機主機通過主機注油管連接油過濾器，油過濾器通過潤滑油管路與油冷卻及后冷卻器相連，油氣分離器通過排油管與油冷卻及后冷卻器相連，空壓機機箱內(nèi)設(shè)有電控箱，電控箱與進氣閥、冷卻風(fēng)扇、電機、溫度控制裝置、壓力控制裝置相連。
[0005]為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的電控箱的面板上設(shè)有控制面板、顯示屏及操作鍵，操作鍵包括啟動鍵、停止鍵、返回鍵/復(fù)位鍵、位移鍵/進入鍵、上移鍵/遞增鍵、下移鍵/遞減鍵、確認鍵/加、卸載鍵；電控箱內(nèi)設(shè)有微電腦控制器，微電腦控制器分別連接控制處理器模塊、控制電路電源、信號處理模塊、各個操作鍵及顯示屏，控制處理器模塊分別連接進氣閥、冷卻風(fēng)扇、電機，信號處理模塊分別連接溫度控制裝置、壓力控制裝置。
[0006]為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的進氣閥連接空氣過濾器。
[0007]本發(fā)明同已有技術(shù)相比可產(chǎn)生如下積極效果:本發(fā)明利用螺桿式空氣壓縮機工作時產(chǎn)生大量的多余高溫?zé)崮埽脙λ鼰崞?、熱能吸收換熱器吸收熱能產(chǎn)生熱水，使水的溫度提高達到工業(yè)用水或生活用水的要求，通過管道將熱水送至用熱系統(tǒng)進行熱水利用，達到集收熱能加熱水的作用。若采暖裝在散熱器上即可達到取暖效果；若洗澡裝在淋浴系統(tǒng)上即可使用，工業(yè)用水隨時可用，為一體兩用機，一機兩用，節(jié)約能源，降能節(jié)耗、降低生產(chǎn)成本、增加經(jīng)濟效益。有推廣價值，節(jié)能效果顯著，保護環(huán)境。
[0008]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的熱能吸收換熱器、油氣分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的儲水吸熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的電控箱面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的電原理框圖。
[0009]【具體實施方式】:下面結(jié)合附圖對【具體實施方式】做詳細說明:
實施例:一種高效節(jié)能雙功能螺桿式空氣壓縮機(參見圖1-圖5)，其包括空壓機機箱19，空壓機機箱19的下端設(shè)有底座27，空壓機機箱19內(nèi)設(shè)有電機1，電機1通過三角帶3連接空壓機主機5，空壓機主機5連接進氣閥6，進氣閥6連接空氣過濾器7，空壓機主機5通過主機排氣管29連接油氣分離器23，油氣分離器23 (參見圖2)內(nèi)的上部設(shè)有油氣分離器濾芯23-5，中部設(shè)有視油鏡23-1，下部設(shè)有熱能吸收換熱器25，油氣分離器23的側(cè)面分別設(shè)有加油口 23-2、出油口 23-4，下端連接排污口 23-3，上端設(shè)有安全閥17，安全閥17用以保證油氣分離器23內(nèi)壓縮空氣壓力高于安全使用壓力后自動泄放安全使用，油氣分離器23連接溫度控制裝置24。熱能吸收換熱器25的一端連接冷水進口接頭26，冷水進口接頭26與冷水管連接進冷水用。熱能吸收換熱器25的另一端通過接口 50與輸水管路22連接，輸水管路22連接儲水吸熱器8，使熱水送到儲水吸熱器8中。油氣分離器23的下部安裝熱能吸收換熱器25使油氣分離器23與熱能吸收換熱器25為一體，結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便。這樣也能使熱能吸收換熱器25內(nèi)的水更多吸收熱量，得到源源不斷的高溫水。油氣分離器濾芯23-5內(nèi)連接回油管15，回油管15連接空壓機主機5的回油口，回油管15將油氣分離器濾芯23-5底部的潤滑油吸走，進入空壓機主機5回油口。油氣分離器23的上端設(shè)有最小壓力閥21，最小壓力閥21連接油分排氣管20。儲水吸熱器8 (參見圖3)包括殼體8-6，殼體8-6上設(shè)有排水口 8-1、進水口 8-4、排污閥8-5，殼體8-6內(nèi)設(shè)有輸氣管8_2，輸氣管8-2上設(shè)有散熱片8-3，輸氣管8-2的進氣口 70與油分排氣管20連接，輸氣管8_2的出氣口 80連接輸氣管18，輸氣管18連接油冷卻及后冷卻器14，油冷卻及后冷卻器14的下方設(shè)有冷卻風(fēng)扇13，油冷卻及后冷卻器14通過壓力控制裝置12連接壓縮空氣出口接頭11，使壓縮空氣經(jīng)過油冷卻及后冷卻器14送至用戶。進水口 8-4連接輸水管路22，排水口 8-1通過水溫控制閥9連接熱水出口接頭10。工作時，經(jīng)過熱能吸收換熱器25的熱水自進水口 8-4進入儲水吸熱器8，再對分離后的壓縮空氣的熱量進行吸收后，自排水口 8-1沿管道通過水溫控制閥9送到熱水用戶。空壓機主機5通過主機注油管2連接油過濾器30，油過濾器30通過潤滑油管路28與油冷卻及后冷卻器14相連，油氣分離器23通過排油管16與油冷卻及后冷卻器14相連?？諌簷C機箱19內(nèi)設(shè)有電控箱4 (參見圖4-圖5),電控箱4的面板上設(shè)有控制面板4-1、顯示屏4-2及操作鍵4-18，操作鍵4-18包括啟動鍵4_3、停止鍵4-4、返回鍵/復(fù)位鍵4-5、位移鍵/進入鍵4-6、上移鍵/遞增鍵4-7、下移鍵/遞減鍵4_8、確認鍵/加、卸載鍵4-9 ;電控箱4內(nèi)設(shè)有微電腦控制器4-13，微電腦控制器4-13分別連接控制處理器模塊4-11、控制電路電源4-12、信號處理模塊4-14、各個操作鍵4_18及顯示屏4-17,控制處理器模塊4-11分別連接進氣閥6、冷卻風(fēng)扇13、電機1,信號處理模塊4_14分別連接溫度控制裝置24、壓力控制裝置12。
[0010]上述部件主要作用如下:
1、控制面板4-1顯示操作鍵以及機器工作或非工作狀態(tài)及故障報警；
2、顯示屏4-2各個操作鍵操作顯示、修改，工作參數(shù)、運行故障的顯示，指示操作者完成操作；
3、啟動鍵4-3按此鍵可啟動電機運行；
4、停止鍵4-4按此鍵可停止電機運行；
5、返回鍵/復(fù)位鍵4-5在菜單操作時作為返回鍵，返回上一級菜單；故障停機時，長按此鍵復(fù)位；
6、位移鍵/進入鍵4-6修改數(shù)據(jù)時，此鍵作為移位鍵；在菜單選擇時作為進入鍵；
7、上移鍵/遞增鍵4-7修改數(shù)據(jù)時，按此鍵遞增當(dāng)前位置數(shù)據(jù)；在菜單選擇時上翻菜
單；
8、下移鍵/遞減鍵4-8修改數(shù)據(jù)時，按此鍵遞減當(dāng)前位置數(shù)據(jù)；在菜單選擇時下翻菜
單；
9、確認鍵/加、卸載鍵4-9修改完數(shù)據(jù)時，確認輸入；空壓機運行時此鍵作為加、卸載鍵。
[0011]其工作原理:
①冷水自冷水進口接頭26進入熱能吸收換熱器25吸收經(jīng)過壓縮分離后的潤滑油熱量，在經(jīng)輸水管路22進入儲水吸熱器8繼續(xù)吸收經(jīng)過壓縮分離后壓縮空氣的熱量，達到一定溫度后經(jīng)過水溫控制閥9熱水出口接頭10送到用戶；
②安裝在機器底座27的電機1通過三角帶3帶動空壓機主機5轉(zhuǎn)動，空氣經(jīng)過空氣過濾器7、進氣閥6進入空壓機主機5進行壓縮；
③壓縮后的空氣、潤滑油混合物經(jīng)過主機排氣管29進入油氣分離器23，經(jīng)過分離的潤滑油儲存在其下部，并經(jīng)熱能吸收換熱器25的冷卻后，在氣體壓力的作用下，經(jīng)過排油管16、油冷卻及后冷卻器14、潤滑油管路28、油過濾器30、主機注油管2自空壓機底部進入空壓機主機5，進行潤滑、密封、冷卻壓縮空氣，并繼續(xù)循環(huán)；
④壓縮空氣在油氣分離器23內(nèi)分離后，經(jīng)由最小壓力閥21、油分排氣管20進入儲水吸熱器8進行冷卻，在經(jīng)過輸氣管18、油冷卻及后冷卻器14、壓縮空氣出口接頭11送到用氣處；
⑤壓力控制裝置12控制和調(diào)整空壓機壓縮空氣的壓力和容積流量；
⑥溫度控制裝置24可以控制潤滑油的溫度。在冷卻水少的情況下油溫升高溫度控制裝直24發(fā)出彳目號，由電控箱4內(nèi)的微電腦控制器控制冷卻風(fēng)扇13轉(zhuǎn)動，冷卻油冷卻及后冷卻器14的潤滑油使之達到使用要求。
[0012]也可以加大冷水流量使油溫降低，潤滑油溫度降低后溫度控制裝置24發(fā)出信號冷卻風(fēng)機停轉(zhuǎn)；
⑦水溫控制閥9可以控制熱水的溫度、流量，即能保證供應(yīng)一定溫度的熱水，又能保證保證潤滑油溫度滿足空壓機正常運轉(zhuǎn)。
[0013]其電路控制原理如下:
1、整個電路控制系統(tǒng)工作電源由控制電路電源4-12供應(yīng)；2、操作各個操作鍵4-18在顯示屏4-17上可以顯示輸入的數(shù)據(jù)、信息和監(jiān)視操作輸入?yún)?shù)的正確與否；
3、空壓機工作的各個參數(shù)儲存于微電腦控制器4-13內(nèi)，這包括空壓機工作的壓力信息、氣體溫度信息、熱水溫度信息以及電機的電流、電壓信息等；
4、溫度控制裝置24、壓力控制裝置12、電機1、冷卻風(fēng)扇13的電動機可以將工作時的各個參數(shù)適時的分別傳輸給信號處理模塊4-14和控制處理器模塊4-11,微電腦控制器4-13適時辨別數(shù)據(jù)、信息的正確性，各個工作參數(shù)正確，整個空壓機系統(tǒng)正常工作。
[0014]如果工作數(shù)據(jù)、信息有誤:微電腦控制器4-13隨時發(fā)出信號，指示控制處理器模塊4-11控制進氣閥6工作，調(diào)整空壓機工作壓力、容積流量；指示控制處理器模塊4-11控制冷卻風(fēng)扇13的電動機工作，調(diào)整空壓機工作溫度和供水溫度；指示控制處理器模塊4-11控制冷卻風(fēng)扇13的電動機、電機1隨時停止工作。并在顯示屏4-2上顯示出故障位置、故障原因等信息，控制面板4-1左邊運行燈熄滅，故障燈亮起。
[0015]其主要功能如下:
1、對電機有相序保護功能，電機起動不會反轉(zhuǎn)，保護空壓機主機；有主電機、冷卻風(fēng)扇電機超電流報警、停機功能，保證電動機不會超電流燒毀；
2、用壓力控制裝置，對整個機組氣體壓力、氣體流量，空壓機主機加載、卸載進行控
制；
3、對油氣分離器濾芯堵塞、油過濾器濾芯堵塞，起到提示、警告作用，以提醒用戶及時更換、檢查；
4、對機組工作時間進行累計、監(jiān)控，各種故障報警；對機組主機、電機各種性能參數(shù)適時顯示；
5、對機組水流量，水的溫度可以適時監(jiān)控。
[0016]本發(fā)明是一種高效節(jié)能雙功能螺桿式空壓機一體機，安裝螺桿空壓機后，將產(chǎn)生的壓縮空氣用于生產(chǎn)，將冷水接到冷水進口接頭26的進水口處，在熱水出口接頭10處聯(lián)接熱水管即可，屬于直熱產(chǎn)生熱水式。在壓縮空氣出口接頭11處連接氣體管路，即可將壓縮空氣送至用戶。
[0017]本發(fā)明適用于有0.2?0.4MPa壓力水的場合，也可在水無壓力的狀態(tài)下使用。使用這種技術(shù)而獲得可以利用的熱水。
[0018]本發(fā)明應(yīng)用廣泛，更適用于野外作業(yè)，洗澡或取暖用，解決野外員工洗澡難問題和取暖問題，具有較大的市場空間。
【權(quán)利要求】
1.一種高效節(jié)能雙功能螺桿式空氣壓縮機，其包括空壓機機箱(19)，空壓機機箱(19)的下端設(shè)有底座(27)，空壓機機箱(19)內(nèi)設(shè)有電機(1 )，其特征在于電機(1)連接空壓機主機(5)，空壓機主機(5)連接進氣閥(6)，空壓機主機(5)通過主機排氣管(29)連接油氣分離器(23)，油氣分離器(23)內(nèi)的上部設(shè)有油氣分離器濾芯(23-5)，中部設(shè)有視油鏡(23-1)，下部設(shè)有熱能吸收換熱器(25)，油氣分離器(23)的側(cè)面分別設(shè)有加油口(23-2)、出油口(23-4)，下端連接排污口(23-3)，上端設(shè)有安全閥(17)，油氣分離器(23)連接溫度控制裝置(24 )，熱能吸收換熱器(25 )的一端連接冷水進口接頭(26 )，另一端通過接口( 50 )與輸水管路(22)連接，輸水管路(22)連接儲水吸熱器(8)，油氣分離器濾芯(23-5)內(nèi)設(shè)有回油管(15)，回油管(15)連接空壓機主機(5)的回油口，油氣分離器(23)的上端設(shè)有最小壓力閥(21)，最小壓力閥(21)連接油分排氣管(20 )，儲水吸熱器(8 )包括殼體(8-6 )，殼體(8-6 )上設(shè)有排水口(8-1)、進水口(8-4)、排污閥(8-5)，殼體(8-6)內(nèi)設(shè)有輸氣管(8_2)，輸氣管(8-2)上設(shè)有散熱片(8-3)，輸氣管(8-2)的進氣口(70)與油分排氣管(20)連接，輸氣管(8-2)的出氣口(80)連接輸氣管(18)，輸氣管(18)連接油冷卻及后冷卻器(14)，油冷卻及后冷卻器(14)的下方設(shè)有冷卻風(fēng)扇(13)，油冷卻及后冷卻器(14)通過壓力控制裝置(12)連接壓縮空氣出口接頭(11)，進水口( 8-4 )連接輸水管路(22 )，排水口( 8-1)通過水溫控制閥(9)連接熱水出口接頭(10)，空壓機主機(5)通過主機注油管(2)連接油過濾器(30)，油過濾器(30)通過潤滑油管路(28)與油冷卻及后冷卻器(14)相連，油氣分離器(23)通過排油管(16)與油冷卻及后冷卻器(14)相連，空壓機機箱(19)內(nèi)設(shè)有電控箱(4)，電控箱(4)與進氣閥(6)、冷卻風(fēng)扇(13)、電機(1)、溫度控制裝置(24)、壓力控制裝置(12)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能雙功能螺桿式空氣壓縮機，其特征在于所述的電控箱(4)的面板上設(shè)有控制面板(4-1)、顯示屏(4-2)及操作鍵(4-18)，操作鍵(4-18)包括啟動鍵(4-3)、停止鍵(4-4)、返回鍵/復(fù)位鍵(4-5)、位移鍵/進入鍵(4-6)、上移鍵/遞增鍵(4-7)、下移鍵/遞減鍵(4-8)、確認鍵/加、卸載鍵(4-9)；電控箱(4)內(nèi)設(shè)有微電腦控制器(4-13)，微電腦控制器(4-13)分別連接控制處理器模塊(4-11)、控制電路電源(4-12)、信號處理模塊(4-14)、各個操作鍵(4-18)及顯示屏(4_17)，控制處理器模塊(4-11)分別連接進氣閥(6)、冷卻風(fēng)扇(13)、電機(1)，信號處理模塊(4-14)分別連接溫度控制裝置(24)、壓力控制裝置(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能雙功能螺桿式空氣壓縮機，其特征在于所述的進氣閥(6 )連接空氣過濾器(7 )。
【文檔編號】F04C29/04GK103696967SQ201310723251
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】金延坤, 王樹儉 申請人:煙臺只楚紅星壓縮機有限公司