專利名稱：旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)和具有該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)和具有該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的空調(diào)器。
背景技術(shù)：
潤滑油在壓縮機(jī)中起著潤滑、冷卻、密封的作用。制冷系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，潤滑油會(huì)隨著冷媒從壓縮機(jī)吐出管排出，進(jìn)入到冷凝器及蒸發(fā)器，既而會(huì)在冷凝器及蒸發(fā)器的傳熱壁面上凝結(jié)一層油膜，該油膜的導(dǎo)熱系數(shù)小，使得冷凝器及蒸發(fā)器的熱交換效率減小，同時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)部的潤滑油量也就隨之減少，壓縮機(jī)內(nèi)部各零部件也因潤滑油的減少而導(dǎo)致供油不足，從而功耗增加，進(jìn)而導(dǎo)致壓縮機(jī)性能下降。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)和具有該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的空調(diào)器，旨在改善壓縮機(jī)內(nèi)的氣體循環(huán)，降低壓縮機(jī)吐油，減少潤滑油對空調(diào)系統(tǒng)熱交換效率的不利影響，同時(shí)提高壓縮機(jī)的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型提出一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括外殼體、固定于所述外殼體內(nèi)壁的定子，以及設(shè)置在所述外殼體上開口端的上殼體，所述定子上還設(shè)有凸出于所述定子上表面的線包，其特征在于，所述上殼體的下沿設(shè)有一環(huán)形的折流部，該折流部伸入所述外殼體內(nèi)部，并與所述外殼體套接。優(yōu)選地，所述折流部向外殼體的中心軸方向彎折，呈內(nèi)收狀設(shè)置。
優(yōu)選地，所述折流部相對于所述上殼體的側(cè)壁呈直角狀彎折。優(yōu)選地，所述折流部相對于所述上殼體的側(cè)壁呈圓角狀彎折。優(yōu)選地，所述折流部下表面至定子上表面之間的距離為N，所述線包凸出于定子上表面的高度為H，所述折流部內(nèi)表面至外殼體內(nèi)壁的距離為M，所述線包側(cè)表面至外殼體內(nèi)壁的距離為L，則滿足；O < N 彡 H+20mm ;0<M<L-2mm。本實(shí)用新型進(jìn)一步還提出一種空調(diào)器，包括旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括外殼體、固定于所述外殼體內(nèi)壁的定子，以及設(shè)置在所述外殼體上開口端的上殼體，所述定子上還設(shè)有凸出于所述定子上表面的線包，其特征在于，所述上殼體的下沿設(shè)有一環(huán)形的折流部，該折流部伸入所述外殼體內(nèi)部，并與所述外殼體套接。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過采用增設(shè)的折流部根據(jù)折流分離原理，從而實(shí)現(xiàn)潤滑油和氣態(tài)冷媒的分離，降低了壓縮機(jī)的吐油，提高壓縮機(jī)的穩(wěn)定性，同時(shí)減少潤滑油對空調(diào)系統(tǒng)熱交換效率的不利影響。另外，潤滑油和氣態(tài)冷媒的混合物運(yùn)動(dòng)至線包，再次實(shí)現(xiàn)潤滑油和氣態(tài)冷媒的分離，進(jìn)一步降低了壓縮機(jī)的吐油。
圖1為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的又一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例就本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型提出一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。參照圖1，圖1為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)用新型實(shí)施 例中，該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括一兩端開口并呈筒狀設(shè)置的外殼體20，該外殼體20的上開口端設(shè)有上殼體10，下開口端設(shè)有下殼體(圖中未標(biāo)出)，上殼體10、外殼體20和下殼體共同圍成一密閉空腔,該空腔內(nèi)設(shè)有定子30,該定子30固定于外殼體20的內(nèi)壁，該定子30上還設(shè)有凸出于定子30的上表面的線包40，其中，上殼體10的下沿一周設(shè)有一環(huán)形的折流部，該折流部11的外徑及形狀與外殼體20的內(nèi)徑及形狀相適配，折流部11伸入外殼體20的內(nèi)部，并與外殼體20套接。根據(jù)折流分離原理，潤滑油和氣態(tài)冷媒的混合物運(yùn)動(dòng)至折流部11時(shí)改變運(yùn)動(dòng)方向，由于氣態(tài)冷媒質(zhì)量較小，易改變方向，而潤滑油質(zhì)量較大，不易改變方向，就會(huì)使?jié)櫥驼辰Y(jié)到折流部11上，從而實(shí)現(xiàn)潤滑油和氣態(tài)冷媒的分離，降低了壓縮機(jī)的吐油，提高壓縮機(jī)的穩(wěn)定性，同時(shí)減少潤滑油對空調(diào)系統(tǒng)熱交換效率的不利影響。另外，潤滑油和氣態(tài)冷媒的混合物運(yùn)動(dòng)至線包40，再次實(shí)現(xiàn)潤滑油和氣態(tài)冷媒的分離，進(jìn)一步降低了壓縮機(jī)的吐油。參照圖2和圖3，圖2為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的又一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。在上述實(shí)施例中，該折流部11可向外殼體20的中心軸方向彎折，呈內(nèi)收狀設(shè)置，以增加折流部11沿外殼體20徑向的面積，使得潤滑油和氣態(tài)冷媒的混合物在流經(jīng)該折流部11時(shí)更容易發(fā)生折流分離，從而實(shí)現(xiàn)將潤滑油和氣態(tài)冷媒的分離開來。在上述實(shí)施例中，該折流部11相對于上殼體10的側(cè)壁優(yōu)選呈直角(如圖2所示)或圓角狀彎折(如圖3所示)。若折流部11下表面至定子30上表面之間的距離為N，線包40凸出于定子30上表面的高度為H，折流部11內(nèi)表面至外殼體20內(nèi)壁的距離為M，線包40的側(cè)表面至外殼體內(nèi)壁的距離為L，則優(yōu)選滿足；O < N 彡 H+20mm ;O < M 彡 L_2mm。則折流分離的效果最佳，以能最大限度的將潤滑油和氣態(tài)冷媒進(jìn)行分離，降低壓縮機(jī)的吐油，提高壓縮機(jī)的穩(wěn)定性，減少潤滑油對空調(diào)系統(tǒng)熱交換效率的不利影響。本實(shí)用新型進(jìn)一步還提出一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，由于該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)采用了上述實(shí)施例的所有技術(shù)方案，所產(chǎn)生的有益效果也相同，因此在此不再贅述。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域， 均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括外殼體(20)、固定于所述外殼體(20)內(nèi)壁的定子(30),以及設(shè)置在所述外殼體(20)上開口端的上殼體(10)，所述定子(30)上還設(shè)有凸出于所述定子上表面的線包(40)，其特征在于，所述上殼體(10)的下沿設(shè)有一環(huán)形的折流部(11)，該折流部(11)伸入所述外殼體(20 )內(nèi)部，并與所述外殼體(20 )套接。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述折流部(11)向外殼體(20)的中心軸方向彎折，呈內(nèi)收狀設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述折流部(11)相對于所述上殼體(10)的側(cè)壁呈直角狀彎折。
4.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述折流部(11)相對于所述上殼體(10)的側(cè)壁呈圓角狀彎折。
5.如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述折流部(11)下表面至定子(30)上表面之間的距離為N，所述線包(40)凸出于定子(30)上表面的高度為H，所述折流部(11)內(nèi)表面至外殼體(20)內(nèi)壁的距離為M，所述線包(40)側(cè)表面至外殼體(20)內(nèi)壁的距離為L，則滿足；O < N ^ H+20mm ;O < M ^ L_2mm0
6.—種空調(diào) 器，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括外殼體、固定于外殼體內(nèi)壁的定子，以及設(shè)置在外殼體上開口端的上殼體，定子上還設(shè)有凸出于定子上表面的線包，上殼體的下沿設(shè)有一環(huán)形的折流部，該折流部伸入外殼體內(nèi)部，并與外殼體套接。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過采用增設(shè)的折流部根據(jù)折流分離原理，從而實(shí)現(xiàn)潤滑油和氣態(tài)冷媒的分離，降低了壓縮機(jī)的吐油，提高壓縮機(jī)的穩(wěn)定性，同時(shí)減少潤滑油對空調(diào)系統(tǒng)熱交換效率的不利影響。另外，潤滑油和氣態(tài)冷媒的混合物運(yùn)動(dòng)至線包，再次實(shí)現(xiàn)潤滑油和氣態(tài)冷媒的分離，進(jìn)一步降低了壓縮機(jī)的吐油。
文檔編號(hào)F04C29/02GK203098290SQ20132001585
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者張河茂 申請人:安徽美芝精密制造有限公司